CN204134471U - 一种基于sda法脱硫系统的循环浆液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液装置，包括通过浆液回料管依次连接的事故水池、渣浆泵和振动筛，所述事故水池另外连接工艺消化水管和浆液进料管，浆液进料管的另一端连接浆液顶罐、消化罐及浆液罐的溢流口和排空口，事故水池顶部的脱硫灰受料口通过管道连接脱硫塔卸灰口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)脱硫灰通过直接进入事故水池，消除了“脱硫塔卸灰及运输”产尘点，有效改善脱硫岛的环境质量；2)原脱硫系统中的事故水池和循环浆液系统中的混合罐、循环浆液罐合为一体，兼具三者的功能，减少了装备数量和占地面积，降低投入成本；3)缩短了工艺路线，且结构简单，运行维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及SDA法脱硫技术领域，尤其涉及一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液装置。
背景技术
为控制二氧化硫和酸雨污染，国家加大了烧结烟气二氧化硫的治理力度，要求对烧结烟气必须进行脱硫，最大程度上减弱二氧化硫对生态环境的影响。
鞍钢集团工程技术有限公司以旋转喷雾干燥技术为基础，自主集成SDA烧结烟气脱硫技术，并于2009年率先应用于鞍钢和沙钢。在此基础上通过总结和改进，使这项技术日臻完善，现已成为烧结机烟气脱硫的主要解决方案之一，由国家环境保护部发布的《钢铁行业污染防治最佳可行技术导则——烧结及球团工艺》中，将SDA法作为烧结机烟气脱硫最佳工艺技术方法之一向企业进行推荐。
为提高脱硫剂的使用率，减少脱硫副产物的产生量，体现循环经济理念，目前SDA脱硫工艺大多采用循环工艺，部分脱硫灰进入循环浆液制备系统，即脱硫灰进入混合罐制成循环浆液，循环浆液依次进入循环浆液罐、顶罐，最后进入雾化器参与脱硫反应。
除循环浆液系统外，SDA工艺需设事故集水池，将事故状态及设备检修时顶罐、消化罐、浆液罐中溢流及排空的浆液排入集水池，恢复正常运转后由渣浆泵将浆液提升至振动筛，继续利用，从而避免浆液外排，并且减少脱硫剂浪费。(如图1所示)
发明内容
本实用新型提供了一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液装置，将脱硫系统中的事故水池纳入循环浆液系统，脱硫塔产生的脱硫灰直接进入事故水池并制成循环浆液使用，不仅减少了装备数量和占地面积，缩短了工艺路线，降低投入成本，同时也消除了一个产尘点。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液装置，包括通过浆液回料管依次连接的事故水池、渣浆泵和振动筛，所述事故水池另外连接工艺消化水管和浆液进料管，浆液进料管的另一端连接浆液顶罐、消化罐及浆液罐的溢流口和排空口，事故水池顶部的脱硫灰受料口通过管道连接脱硫塔卸灰口。
所述脱硫塔为旋转喷雾干燥吸收塔。
所述事故水池中设液位计和浆液调节阀，液位计和浆液调节阀另外连接控制系统。
所述工艺消化水管上设有与控制系统相连接的流量计、流量调节阀和流量截止阀。
所述渣浆泵为一工一备，渣浆泵后的浆液回料管上设有排渣阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)脱硫灰通过管道直接进入事故水池，消除了“脱硫塔卸灰及运输”这一产尘点，有效改善脱硫岛及周围的环境质量；
2)原脱硫系统中的事故水池和循环浆液系统中的混合罐、循环浆液罐合为一体，兼具三者的功能，减少了装备数量和占地面积，降低投入成本；
3)缩短了工艺路线，且结构简单，运行维护方便。
附图说明
图1是目前常用的浆液循环系统的设备连接示意图。
图2是本实用新型的设备连接示意图。
图中：1.事故水池 2.搅拌机 3.浆液进料管 4.浆液回料管 5.渣浆泵 6.排渣阀7.振动筛 8.工艺消化水管 9.流量截止阀 10.流量计 11.流量调节阀 12.脱硫灰受料口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图2，本实用新型的设备连接示意图，本实用新型一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液装置，包括通过浆液回料管依次连接的事故水池1、渣浆泵5和振动筛7，所述事故水池1另外连接工艺消化水管8和浆液进料管3，浆液进料管3的另一端连接浆液顶罐、消化罐及浆液罐的溢流口和排空口，事故水池1顶部的脱硫灰受料口12通过管道连接脱硫塔卸灰口。
所述脱硫塔为旋转喷雾干燥吸收塔。
所述事故水池1中设液位计和浆液调节阀，液位计和浆液调节阀另外连接控制系统。
所述工艺消化水管8上设有与控制系统相连接的流量计10、流量调节阀11和流量截止阀9。
所述渣浆泵5为一工一备，渣浆泵5后的浆液回料管4上设有排渣阀6。
在工艺消化水管8上设置流量计10及工艺消化水流量调节阀11、工艺消化水流量截止阀9，是为了达到灵活调节循环浆液浓度目的，根据脱硫灰下料量对工艺水送水量进行调节。
事故水池1中安装液位计，可显示事故水池1中循环浆液的液位，并通过控制系统控制脱硫灰下料量及工艺消化水量实现控制事故水池1中浆液量的目的。
事故水池1中设有搅拌机2，保证水池内的浆液搅拌均匀，避免淤积。
渣浆泵5采用一工一备设计，确保一台渣浆泵5出现事故情况下，另一台渣浆泵5能够完成将循环浆液提升至振动筛7的功能。渣浆泵5后设有排渣阀6，以方便排除浆液中的杂质，防止淤堵。
事故水池1顶部的脱硫灰进料口12，通过管道与脱硫塔卸灰装置紧密衔接，保证脱硫灰直接进入事故水池1，避免粉尘产生。本实用新型取消了原脱硫系统中脱硫塔下的输灰装置，不仅节省投资，而且减少了一个产尘点，有效改善脱硫岛及周围的环境。
本实用新型一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液装置的工作原理及工作过程如下：
从脱硫塔灰斗卸下的脱硫灰通过脱硫灰受料口12进入事故水池1，与从工艺消化水管8输送来的消化水混合，在搅拌机2的充分搅拌作用下制成循环浆液，由渣浆泵5输送到振动筛7上，过滤后进入浆液顶罐，最终进入雾化器参与脱硫反应；
当脱硫系统发生故障或处于检修状态时，顶罐中溢流及排空的浆液，由浆液进料管3排入事故水池1，同时启动搅拌机2避免浆液淤积；
当脱硫系统恢复正常工作时，由渣浆泵5将事故水池1内的浆液通过浆液回料管4送至振动筛7上，重新进行循环。
Claims (5)
1.一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液装置，其特征在于，包括通过浆液回料管依次连接的事故水池、渣浆泵和振动筛，所述事故水池另外连接工艺消化水管和浆液进料管，浆液进料管的另一端连接浆液顶罐、消化罐及浆液罐的溢流口和排空口，事故水池顶部的脱硫灰受料口通过管道连接脱硫塔卸灰口。
2.根据权利要求1所述的一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液装置，其特征在于，所述脱硫塔为旋转喷雾干燥吸收塔。
3.根据权利要求1所述的一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液装置，其特征在于，所述事故水池中设液位计和浆液调节阀，液位计和浆液调节阀另外连接控制系统。
4.根据权利要求1所述的一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液装置，其特征在于，所述工艺消化水管上设有与控制系统相连接的流量计、流量调节阀和流量截止阀。
5.根据权利要求1所述的一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液装置，其特征在于，所述渣浆泵为一工一备，渣浆泵后的浆液回料管上设有排渣阀。
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| CN201420518979.7U CN204134471U (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种基于sda法脱硫系统的循环浆液装置 |
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Publications (1)
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| CN204134471U true CN204134471U (zh) | 2015-02-04 |
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104226101A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-24 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种基于sda法脱硫系统的循环浆液工艺 |
| CN112044345A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-08 | 马鞍山奥柯环保科技发展有限公司 | 新型sda脱硫塔塔底料循环利用系统 |
| US11161075B2 (en) | 2017-09-12 | 2021-11-02 | General Electric Company | System and method for optimized operation of flue gas desulfurization unit |
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2014
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