CN204447715U - 氧化镁法脱硫系统 - Google Patents
氧化镁法脱硫系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204447715U CN204447715U CN201520068818.7U CN201520068818U CN204447715U CN 204447715 U CN204447715 U CN 204447715U CN 201520068818 U CN201520068818 U CN 201520068818U CN 204447715 U CN204447715 U CN 204447715U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue
- absorption tower
- magnesium oxide
- pump
- oxide method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 30
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 8
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及焦化工业烟气处理领域,特别是涉及一种结构简单、脱硫效率高、脱硫产物再利用价值高的氧化镁法脱硫系统,包括烟气净化系统、药剂制备系统、循环系统和脱硫产物分离系统,所述烟气净化系统包括烟道、吸收塔、烟囱,所述烟道包括第一烟道和第二烟道,所述第一烟道与吸收塔相连通,所述第一烟道的入口处设有引风机,所述吸收塔内部分为液区、喷淋层、吸收区和除雾层,所述吸收塔和烟囱通过第二烟道相连通。本实用新型氧化镁法脱硫系统的设计,系统能够将烟气中的二氧化硫最大程度地转化为硫酸镁,从而完成二氧化硫的固定,提高硫酸镁的产量,提高经济价值,最大程度地提高硫元素的可回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化工业烟气处理领域,特别是涉及一种氧化镁法脱硫系统。
背景技术
现有技术中,焦炉烟气脱硫一直是焦化厂比较头疼的问题之一;焦炉烟气中含有大量的SO2,NOX等待处理污染物。现有工艺通过化学反应将其中大部分的SO2固定,形成沉淀后分离处理,但产物中杂质较多,可回用产品纯度低,再利用率低。使得焦化厂在一次兴建时投资大量资金,运行时除去运行成本,还需要投入资金来处理脱硫产物,增加企业负担。
实用新型内容
为解决上述技术问题,为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种结构简单、脱硫效率高、脱硫产物再利用价值高的氧化镁法脱硫系统。
实用新型的氧化镁法脱硫系统,包括烟气净化系统、药剂制备系统、循环系统和脱硫产物分离系统,所述烟气净化系统包括烟道、吸收塔、烟囱,所述烟道包括第一烟道和第二烟道,所述第一烟道与吸收塔相连通,所述第一烟道的入口处设有引风机,所述吸收塔内部分为液区、喷淋层、吸收区和除雾层,所述吸收塔和烟囱通过第二烟道相连通。
进一步的,所述循环系统包括1台或1台以上的循环泵,所述吸收塔的液区和喷淋层通过循环泵相连通,所述氧化镁法脱硫系统中还包括电控柜,所述第一烟道上设有探测仪,所述探测仪对电控柜输出信号。
进一步的,所述脱硫产物分离系统包括排浆泵、旋流分水器、过滤机和清液池,所述排浆泵的入口与吸收塔的液区出口相连接,所述排浆泵的出口与旋流分水器的入口相连接,所述旋流分水器的上方设有清液出口,所述旋流分水器的下方设有浆液出口,所述浆液出口与过滤机的入口相连接,所述过滤机的出口和清液出口均与清液池相连通。
进一步的,所述药剂制备系统包括储仓、药剂池、离心泵、加药罐和加药泵,所述储仓用于存储氧化镁固体,所述储仓与药剂池相连通,所述清液池内设有回液泵,所述药剂池和清液池通过回液泵相连通,所述药剂池和加药罐通过离心泵相连通,所述加药罐和吸收塔的液区通过加药泵相连通,所述药剂制备系统中还包括第一工艺水系统,所述药剂池和加药罐均与第一工艺水系统连通。
进一步的,所述氧化镁法脱硫系统还包括第二工艺水系统,所述吸收塔的液区处设有液位计,所述第二工艺水系统与吸收塔的液区相连通,所述清液池和吸收塔的液区通过回液泵相连通。
进一步的,所述氧化镁法脱硫系统中还包括反冲洗系统,所述反冲洗系统包括反冲洗水箱和反冲洗泵,所述反冲洗水箱与第二工艺水系统相连通,所述反冲洗水箱和吸收塔的除雾层通过反冲洗泵相连接。
进一步的,所述吸收塔一旁设有曝气系统,所述曝气系统采用鼓风机或搅拌器,所述曝气系统与吸收塔的液区相连通。
进一步的,所述烟气净化系统、药剂制备系统、循环系统、脱硫产物分离系统、第一工艺水系统、第二工艺水系统、反冲洗系统和曝气系统均通过电控柜控制。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:系统能够将烟气中的二氧化硫最大程度地转化为硫酸镁,从而完成二氧化硫的固定,提高硫酸镁的产量,提高经济价值,最大程度地提高硫元素的可回收率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型氧化镁法脱硫系统的工艺流程图。
1、吸收塔;2、锅炉;3、引风机;4、第一烟道;5、第二烟道;6、探测仪;7、烟囱;8、循环泵;9、排浆泵;10、旋流分水器;11、过滤机;12、清液池;13、回液泵;14、加药泵;15、加药罐;16、离心泵;17、药剂池;18、储仓;19、第一工艺水系统;20、曝气系统;21、第二工艺水系统;22、反冲洗水箱;23、反冲洗泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1所示,氧化镁法脱硫系统,包括烟气净化系统、药剂制备系统、循环系统和脱硫产物分离系统,烟气净化系统包括烟道、吸收塔1、烟囱7,烟道包括第一烟道4和第二烟道5,第一烟道4与吸收塔1相连通,第一烟道4的入口处设有引风机3,吸收塔1内部分为液区、喷淋层、吸收区和除雾层,吸收塔1和烟囱7通过第二烟道5相连通;循环系统包括1台或1台以上的循环泵8,吸收塔1的液区和喷淋层通过循环泵8相连通,氧化镁法脱硫系统中还包括电控柜,第一烟道4上设有探测仪6,探测仪6对电控柜输出信号;脱硫产物分离系统包括排浆泵9、旋流分水器10、过滤机11和清液池12,排浆泵9的入口与吸收塔1的液区出口相连接,排浆泵9的出口与旋流分水器10的入口相连接,旋流分水器10的上方设有清液出口,旋流分水器10的下方设有浆液出口,浆液出口与过滤机11的入口相连接,过滤机11的出口和清液出口均与清液池12相连通;药剂制备系统包括储仓18、药剂池17、离心泵16、加药罐15和加药泵14,储仓18用于存储氧化镁固体,储仓18与药剂池17相连通,清液池12内设有回液泵13,药剂池17和清液池12通过回液泵13相连通,药剂池17和加药罐15通过离心泵16相连通,加药罐15和吸收塔1的液区通过加药泵14相连通,药剂制备系统中还包括第一工艺水系统19,药剂池17和加药罐15均与第一工艺水系统19连通;氧化镁法脱硫系统还包括第二工艺水系统21,吸收塔1的液区处设有液位计,第二工艺水系统21与吸收塔1的液区相连通,清液池12和吸收塔1的液区通过回液泵13相连通;氧化镁法脱硫系统中还包括反冲洗系统,反冲洗系统包括反冲洗水箱22和反冲洗泵23,反冲洗水箱22与第二工艺水系统21相连通,反冲洗水箱22和吸收塔1的除雾层通过反冲洗泵23相连接;吸收塔1一旁设有曝气系统20,曝气系统20采用鼓风机或搅拌器,曝气系统20与吸收塔1的液区相连通;烟气净化系统、药剂制备系统、循环系统、脱硫产物分离系统、第一工艺水系统19、第二工艺水系统21、反冲洗系统和曝气系统20均通过电控柜控制。
从锅炉2引风机3送来的烟气通过第一烟道4进入吸收塔1,设置于第一烟道4壁的探测仪6将测得SO2浓度传输回电控柜,电控柜根据预设程序,实时决定循环泵8开启台数,从液区吸收含有脱硫药剂的溶液,并将含脱硫药剂的溶液送至喷淋层,经螺旋喷嘴喷出,并在吸收区形成药剂雾区,在吸收区间与进入烟气混合反应,吸收烟气中的SO2,处理后的烟气经过上部除雾层脱去过量水分后,由吸收塔1顶端第二烟道5离开并由烟囱7排出,生成的无机产物落回塔底部液区,由排浆泵9输送至旋流分水器10进行固液分离,上层清液直接运送至清液池12,下层浆液送至过滤机11进行二次过滤,随后滤液运送回清液池12,分离产品外运,清液池12内清液经由回液泵13输送至药剂池17参与药剂制备,或送回吸收塔1的液区,补充消耗水并保持液位,不足的溶液由第二工艺水系统21进行补充。
储仓18储存的氧化镁固体运送到药剂池17,第一工艺水系统19中的工艺水经由输送管道进入药剂池17,二者在药剂池17内相遇,并由搅拌系统进行搅拌混合,根据反馈的SO2实时浓度按预设程序制备成PH值符合要求的脱硫药剂,脱硫药剂上清液进入加药罐15,由电控柜控制加药泵14直接送至吸收塔1的液区内。此过程循环往复,补充反应过程中消耗的药剂。为防止液区溶质过多造成凝固结垢,设置鼓风或搅拌器,对液区进行曝气搅拌,减轻凝固结垢现象发生。
当吸收塔1内阻力达到预设值时,反冲洗系统开启,将附着在除雾层及其他部位表面的灰垢清洗下去,此部分含垢溶液由排污泵引出,进入旋流分水器10进行固液分离,清液回流,固体外运。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.氧化镁法脱硫系统,其特征在于,包括烟气净化系统、药剂制备系统、循环系统和脱硫产物分离系统,所述烟气净化系统包括烟道、吸收塔、烟囱,所述烟道包括第一烟道和第二烟道,所述第一烟道与吸收塔相连通,所述第一烟道的入口处设有引风机,所述吸收塔内部分为液区、喷淋层、吸收区和除雾层,所述吸收塔和烟囱通过第二烟道相连通。
2.如权利要求1所述的氧化镁法脱硫系统,其特征在于,所述循环系统包括1台或1台以上的循环泵,所述吸收塔的液区和喷淋层通过循环泵相连通,所述氧化镁法脱硫系统中还包括电控柜,所述第一烟道上设有探测仪,所述探测仪对电控柜输出信号。
3.如权利要求1所述的氧化镁法脱硫系统,其特征在于,所述脱硫产物分离系统包括排浆泵、旋流分水器、过滤机和清液池,所述排浆泵的入口与吸收塔的液区出口相连接,所述排浆泵的出口与旋流分水器的入口相连接,所述旋流分水器的上方设有清液出口,所述旋流分水器的下方设有浆液出口,所述浆液出口与过滤机的入口相连接,所述过滤机的出口和清液出口均与清液池相连通。
4.如权利要求3所述的氧化镁法脱硫系统,其特征在于,所述药剂制备系统包括储仓、药剂池、离心泵、加药罐和加药泵,所述储仓用于存储氧化镁固体,所述储仓与药剂池相连通,所述清液池内设有回液泵,所述药剂池和清液池通过回液泵相连通,所述药剂池和加药罐通过离心泵相连通,所述加药罐和吸收塔的液区通过加药泵相连通,所述药剂制备系统中还包括第一工艺水系统,所述药剂池和加药罐均与第一工艺水系统连通。
5.如权利要求4所述的氧化镁法脱硫系统,其特征在于,所述氧化镁法脱硫系统还包括第二工艺水系统,所述吸收塔的液区处设有液位计,所述第二工艺水系统与吸收塔的液区相连通,所述清液池和吸收塔的液区通过回液泵相连通。
6.如权利要求5所述的氧化镁法脱硫系统,其特征在于,所述氧化镁法脱硫系统中还包括反冲洗系统,所述反冲洗系统包括反冲洗水箱和反冲洗泵,所述反冲洗水箱与第二工艺水系统相连通,所述反冲洗水箱和吸收塔的除雾层通过反冲洗泵相连接。
7.如权利要求1所述的氧化镁法脱硫系统,其特征在于,所述吸收塔一旁设有曝气系统,所述曝气系统采用鼓风机或搅拌器,所述曝气系统与吸收塔的液区相连通。
8.如权利要求1-7中任意一条所述的氧化镁法脱硫系统,其特征在于,所述烟气净化系统、药剂制备系统、循环系统、脱硫产物分离系统、第一工艺水系统、第二工艺水系统、反冲洗系统和曝气系统均通过电控柜控制。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520068818.7U CN204447715U (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 氧化镁法脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520068818.7U CN204447715U (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 氧化镁法脱硫系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204447715U true CN204447715U (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=53654665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520068818.7U Expired - Fee Related CN204447715U (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 氧化镁法脱硫系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204447715U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105349772A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法 |
CN105384288A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-09 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于冶炼烟气制酸中酸性废水的处理系统及方法 |
CN105396423A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种废气废水的处理系统及方法 |
CN105617845A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-01 | 王宇 | 重烧中档镁砂窑专用除尘脱硫系统及除尘脱硫方法 |
-
2015
- 2015-01-30 CN CN201520068818.7U patent/CN204447715U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105349772A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法 |
CN105384288A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-09 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于冶炼烟气制酸中酸性废水的处理系统及方法 |
CN105396423A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种废气废水的处理系统及方法 |
CN105384288B (zh) * | 2015-11-23 | 2017-12-01 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于冶炼烟气制酸中酸性废水的处理系统及方法 |
CN105396423B (zh) * | 2015-11-23 | 2018-01-30 | 金川集团股份有限公司 | 一种废气废水的处理系统及方法 |
CN105349772B (zh) * | 2015-11-23 | 2018-04-10 | 金川集团股份有限公司 | 一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法 |
CN105617845A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-01 | 王宇 | 重烧中档镁砂窑专用除尘脱硫系统及除尘脱硫方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204447715U (zh) | 氧化镁法脱硫系统 | |
CN101723604A (zh) | 一种定浓度石灰浆连续制备系统 | |
CN102580486A (zh) | 一种新型氧化锌脱硫方法及其设备 | |
CN108014627A (zh) | 一种烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺 | |
CN205886590U (zh) | 一种除尘塔及脱硫脱硝系统 | |
CN102989306B (zh) | 烟气氨法脱硫除渣系统 | |
CN105148716B (zh) | 一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔 | |
CN204447716U (zh) | 石灰石法脱硫系统 | |
CN206276230U (zh) | 一种氨法脱硫防堵装置 | |
CN110559837B (zh) | 烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理工艺 | |
CN206262350U (zh) | 基于碳酸钠的烟气湿法脱硫设备 | |
CN202762296U (zh) | 一种双碱法除尘脱硫装置 | |
CN105709586A (zh) | 一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液方法及装置 | |
CN203512422U (zh) | 一种烧结烟气脱硫灰仓 | |
CN214389595U (zh) | 锅炉烟气脱硫装置 | |
CN205011520U (zh) | 一种火力发电厂烟气脱硫废水预处理装置 | |
CN205613265U (zh) | 一种钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统 | |
CN111054207B (zh) | 一种应用于多管水床的电石渣-石膏烟气脱硫装置及方法 | |
CN104226101A (zh) | 一种基于sda法脱硫系统的循环浆液工艺 | |
CN203002204U (zh) | 氨法烟气脱硫除渣设备 | |
CN211070067U (zh) | 一种氯化钙固体粉料生产设备 | |
CN107261799B (zh) | 一种防止冶炼脱硫系统石灰乳结垢的装置及方法 | |
CN104071819B (zh) | 一种重选鼓风氧化提纯工艺及其装置 | |
CN205550027U (zh) | 一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液装置 | |
CN204057989U (zh) | 一种重选鼓风氧化提纯装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170106 Address after: 065000 Langfang province long river high tech Zone, Rong Rong Road, No. 29, No. Patentee after: Langfang Jin Sheng Energy Saving Technology Service Co., Ltd. Address before: 065099 Langfang city of Hebei province Guangyang District No. 146 Xinhua Road Patentee before: Zhao Yinde |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150708 Termination date: 20200130 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |