CN105396423A - 一种废气废水的处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气废水的处理系统，由装有氧化镁吸收液的环集烟气处理系统、酸水中和处理系统和电化学处理系统组成；环集烟气处理系统进口与输送冶炼环集烟气的风机相接，环集烟气处理系统的废液出口通过设有吸收液输送泵的管路与酸水中和处理系统入口相通，酸水中和处理系统的中和液排出口与中和液输送泵的输入端相接，中和液输送泵的输出端连接有两管路，一路通至环集烟气处理系统中，另一路通至电化学处理系统。本发明利用吸收液中的有效成份和氧化镁溶液对酸性废水进行中和处理，一部分废水进入冶炼环集烟气氧化镁配液，减少系统外排水量，一部分进入电化学处理系统深度处理达标后外排，实现冶炼环集烟气及酸性废水达标排放或回用。
Description
技术领域
本发明属于化工生产领域，涉及废气废水的处理，具体涉及一种冶炼环集烟气及酸性废水的处理系统及方法。
背景技术
硫化矿冶炼产生高浓度二氧化硫烟气和低浓度环集烟气，高浓度二氧化硫烟气，在湿法净化制酸中产生的酸性废水，采用的较普遍的治理工艺是石灰中和法，产生大量废石膏渣，低浓度二氧化硫环集烟气的治理，一般用液碱吸收，耗碱量大，成本高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种利用氧化镁治理冶炼环集烟气及酸性废水的系统，实现冶炼环集烟气及酸性废水达标排放的处理方法。
本发明的另一目的提供了一种采用上述系统对冶炼环集烟气及酸性废水的处理方法。
本发明的目的是通过以下方式实现的：一种废气废水的处理系统，由装有氧化镁吸收液的环集烟气处理系统、酸水中和处理系统和电化学处理系统组成；环集烟气处理系统进口与输送冶炼环集烟气的风机相接，环集烟气处理系统的废液出口通过设有吸收液输送泵的管路与酸水中和处理系统入口相通，酸水中和处理系统的中和液排出口与中和液输送泵的输入端相接，中和液输送泵的输出端连接有两管路，一路通至环集烟气处理系统中，另一路通至电化学处理系统。
进一步的，所述环集烟气处理系统包括与冶炼环集烟气的风机相接的吸收塔、及依次通过管路相接的氧化镁配制槽、氧化镁浆化槽、氧化镁浆液储槽；氧化镁浆液储槽与吸收塔通过泵送管路相接，吸收塔的上部从上到下依次设有电除雾器、捕沫装置、喷淋装置，电除雾器的顶端安装有烟筒，吸收塔的下部与喷淋装置之间通过设有循环泵的管路相通，吸收塔的出口与吸收液输送泵输入端的管路相接。
进一步的，氧化镁配制槽至氧化镁浆化槽之间通过设有第一输送泵的管道连通，氧化镁浆化槽与氧化镁浆液储槽之间通过设有第二输送泵的管道连通，氧化镁浆液储槽通过设有第三输送泵的管道与吸收塔下部的中和液入口相接通。
进一步的，所述酸水中和处理系统包括与吸收液输送泵输出端的管路相接的吸收液储槽，依次通过泵送连接管路相接通的硫化钠储槽、一级反应器、第一浓密机的溢流口、第一清液储槽、二级反应器、第二浓密机的底流口、及第三浓密机；一级反应器的入口连接有用于输入酸性废水的酸水输送泵，吸收液储槽与二级反应器通过吸收液输送泵的泵送连接管路相接通，二级反应器的上方设有氧化镁溶液储槽、硫酸亚铁储槽、铝盐储槽，且三者分别与二级反应器通过管道相通，第二浓密机的上方设有絮凝剂储槽，且与其通过管道相通，第二浓密机的溢流口、第二压滤机的滤液口分别通过管道与第二清液储槽相通，第二清液储槽的出口连接有输出清液的清液泵。
进一步的，所述酸水中和处理系统中硫化钠储槽至一级反应器之间的连接管路中设有硫化钠泵，一级反应器至第一浓密机之间的连接管路中设有一级反应液输送泵，第一浓密机的底流口通过管道与第一压滤机相接通，该管道中设有第一压滤泵，第一压滤机的滤液口通过管道与第一清液储槽相通，第一清液储槽与二级反应器之间的连接管路中设有第一清液泵，吸收液储槽与二级反应器之间的连接管路中设有吸收液输送泵，二级反应器至第二浓密机之间的连接管路中设有二级反应液输送泵，第二浓密机的底流通过第二压滤泵泵送至第二压滤机，第二压滤机的滤液出口通过管道与第二清液储槽相通。
进一步的，所述电化学处理系统包括与清液泵输出端相接的调节池、反应池、电化学池、组合池的滤液出口、储泥罐、第三压滤机的滤液口、及第四清液储槽依次通过泵送连接管路相接；第四清液储槽与调节池通过管道相接通，反应池上方设有第一药剂储槽且与其通过管道相通，组合池的上方设有第二药剂储槽和储气罐且均与其通过管道相通，组合池的清液出口通过管道与第三清液储槽相通。
进一步的，所述电化学处理系统中调节池至反应池之间的连接管路中设有调节泵，反应池与电化学池之间的连接管路中设有反应泵，电化学池与组合池之间的连接管路中设有第四输送泵，第三清液储槽的出口安装有用于将清液外排的第三清液泵，组合池下部的滤液出口至储泥罐入口之间的连接管路中设有污泥泵，储泥罐至第三压滤机之间的连接管路中设有第三压滤泵，第三压滤机的滤渣口连接有用于外排滤渣的滤渣管，第四清液储槽与调节池之间的连接管路中设有输送清液的清液泵。
一种采用上述系统对冶炼环集烟气及酸性废水的处理方法，具体包括以下步骤：
A.用风机将冶炼环集烟气送入环集烟气处理系统中的吸收塔，烟气与喷淋装置喷淋而下的氧化镁溶液逆流接触进行烟气的吸收脱硫，经捕沫装置捕沫进入电除雾器除尘、除雾后从烟筒排出，吸收废液储存在吸收液储槽中用于酸水中和处理系统；
B.酸性废水加硫化钠溶液在一级反应器进行硫化反应，除去酸水中的部分镍、铜、铅等重金属及砷，反应液经第一浓密机浓密、第一压滤机压滤后，滤渣回收利用，清液进入二级反应器，吸收液储槽中的吸收液及氧化镁溶液储槽的氧化镁溶液送入二级反应器中与二级反应器中的清液进行中和反应，将pH调至合适范围后，加入硫酸亚铁和铝盐，将反应液中的重金属合量降至控制范围后，反应液经第二浓密机浓密、第二压滤机压滤后，滤渣送至危废处理场填埋，清液一部分返至冶炼环保集气系统配吸收液和硫化钠溶液，一部分通过第二清液泵输送入电化学处理系统调节池；
C．通过调节池进行水质均化进入反应池，加入药剂去除部分重金属离子后，送入电化学处理，再经曝气、絮凝、沉淀后，清水回用或达标外排，污泥部分送至中和工序当做絮凝剂使用，剩余部分压滤后送至危废处理场填埋，滤液返回调节池处理。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置环集烟气处理系统、酸水中和处理系统和电化学处理系统，实现了冶炼环集烟气及酸性废水的回用或达标排放。
2.本发明使用氧化镁脱硫治理冶炼环集烟气，再用氧化镁吸收液和氧化镁与酸性废水进行中和治理酸性废水，可对环集烟气及酸性废水进行有效处理，解决环集烟气及酸性废水达标排放问题，将冶炼环集烟气经氧化镁溶液吸收达标排空，利用吸收液中的有效成份和氧化镁溶液对酸性废水进行中和处理，一部分废水进入冶炼环集烟气氧化镁配液，减少系统外排水量，一部分进入电化学处理系统深度处理达标后，回用或外排，实现冶炼环集烟气及酸性废水达标排放或回用，达到了酸性废水或达标排放目的。
3.利用氧化镁治理冶炼环集烟气及酸性废水，降低环保设施运行费用，减少系统外排水量、渣量，实现冶炼环集烟气及酸性废水达标排放。本发明的方法实现一物两用，针对性强，达到了尾气、酸水共同达标排放。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为环集烟气处理系统工艺流程示意图；
图3为酸水中和系统工艺流程示意图；
图4为电化学处理系统的工艺流程示意图。
图中：1风机、2环集烟气处理系统、3吸收液输送泵、4酸水中和处理系统、5中和液输送泵、6电化学处理系统、7输出泵、8吸收塔、9、喷淋装置、10捕沫装置、11电除雾器、12烟筒、13循环泵、14氧化镁配制槽、15第一输送泵、16氧化镁浆化槽、17第二输送泵、18氧化镁浆液储槽、19第三输送泵、20酸水输送泵、21硫化钠储槽、22硫化钠泵、23一级反应器、24一级反应液输送泵、25第一浓密机、26第一压滤泵、27第一清液储槽、28第一清液泵、29第一压滤机、30第一压滤机滤渣、31氧化镁溶液储槽、32硫酸亚铁储槽、33铝盐储槽、34絮凝剂储槽、35吸收液储槽、36吸收液输送泵、37二级反应器、38二级反应液输送泵、39第二浓密机、40第二压滤泵、41第二清液储槽、42第二清液泵、43第二压滤机、44第二压滤机滤渣、45第一药剂储槽、46第二药剂储槽、47储气罐、48调节池、49调节泵、50反应池、51反应泵、52电化学池、53第四输送泵、54组合池、55污泥泵、56第三清液储槽、57第三清液泵、58储泥罐、59第三压滤泵、60第四清液储槽、61第四清液泵、62第三压滤机、63第三压滤机滤渣。
具体实施方式
一种废气废水的处理系统，由装有氧化镁吸收液的环集烟气处理系统2、酸水中和处理系统4和电化学处理系统6组成；环集烟气处理系统2进口与输送冶炼环集烟气的风机1相接，环集烟气处理系统2的废液出口通过设有吸收液输送泵3的管路与酸水中和处理系统4入口相通，酸水中和处理系统4的中和液排出口与中和液输送泵5的输入端相接，中和液输送泵5的输出端连接有两管路，一路通至环集烟气处理系统2中，另一路通至电化学处理系统6，电化学处理系统6的出口接输出泵7。
所述环集烟气处理系统包括与冶炼环集烟气的风机1相接的吸收塔8、及依次通过管路相接的氧化镁配制槽14、氧化镁浆化槽16、氧化镁浆液储槽18，氧化镁浆液储槽18与吸收塔8通过泵送管路相接，吸收塔8的上部从上到下依次设有电除雾器11、捕沫装置10、喷淋装置9，电除雾器11的顶端安装有烟筒12，吸收塔8的下部与喷淋装置9之间通过设有循环泵13的管路相通，吸收塔8的出口与吸收液输送泵3输入端的管路相接。氧化镁配制槽14至氧化镁浆化槽16之间通过设有第一输送泵15的管道连通，氧化镁浆化槽16与氧化镁浆液储槽18之间通过设有第二输送泵17的管道连通，氧化镁浆液储槽18通过设有第三输送泵19的管道与吸收塔8下部的中和液入口相接通。
所述酸水中和处理系统4包括与吸收液输送泵3输出端的管路相接的吸收液储槽35，依次通过泵送连接管路相接通的硫化钠储槽21、一级反应器23、第一浓密机25的溢流口、第一清液储槽27、二级反应器37、第二浓密机39的底流口、及第三浓密机43；一级反应器23的入口连接有用于输入酸性废水的酸水输送泵20，吸收液储槽35与二级反应器37通过吸收液输送泵36的泵送连接管路相接通，二级反应器37的上方设有氧化镁溶液储槽31、硫酸亚铁储槽32、铝盐储槽33，且三者分别与二级反应器37通过管道相通，第二浓密机39的上方设有絮凝剂储槽34，且与其通过管道相通，第二浓密机39的溢流口、第二压滤机43的滤液口分别通过管道与第二清液储槽41相通，第二清液储槽的出口连接有输出清液的清液泵42。所述酸水中和处理系统4中硫化钠储槽21至一级反应器23之间的连接管路中设有硫化钠泵22，一级反应器23至第一浓密机25之间的连接管路中设有一级反应液输送泵24，第一浓密机25的底流口通过管道与第一压滤机29相接通，该管道中设有第一压滤泵26，第一压滤机29的滤液口通过管道与第一清液储槽27相通，第一清液储槽27与二级反应器37之间的连接管路中设有第一清液泵28，吸收液储槽35与二级反应器37之间的连接管路中设有吸收液输送泵36，二级反应器37至第二浓密机39之间的连接管路中设有二级反应液输送泵38，第二浓密机39的底流通过第二压滤泵40泵送至第二压滤机43，第二压滤机43的滤液出口通过管道与第二清液储槽41相通。
所述电化学处理系统6包括与清液泵42输出端相接的调节池48、反应池50、电化学池52、组合池54的滤液出口、储泥罐58、第三压滤机62的滤液口、及第四清液储槽60依次通过泵送连接管路相接；第四清液储槽60与调节池48通过管道相接通，反应池50上方设有第一药剂储槽45且与其通过管道相通，组合池54的上方设有第二药剂储槽46和储气罐47且均与其通过管道相通，组合池54的清液出口通过管道与第三清液储槽56相通。所述电化学处理系统6中调节池48至反应池50之间的连接管路中设有调节泵49，反应池50与电化学池52之间的连接管路中设有反应泵51，电化学池52与组合池54之间的连接管路中设有第四输送泵53，第三清液储槽56的出口安装有用于将清液外排的第三清液泵57，组合池54下部的滤液出口至储泥罐58入口之间的连接管路中设有污泥泵55，储泥罐58至第三压滤机62之间的连接管路中设有第三压滤泵59，第三压滤机62的滤渣口连接有用于外排滤渣的滤渣管，第四清液储槽60与调节池48之间的连接管路中设有输送清液的清液泵61。
一种低浓度二氧化硫冶炼环集的烟气及酸性废水的处理方法，其处理过程为：用风机1将冶炼环集烟气送入环集烟气处理系统2中的吸收塔8，烟气与喷淋装置9喷淋而下氧化镁溶液逆流接触进行烟气的吸收脱硫，经捕沫装置10捕沫进入电除雾器11除尘、除雾后从烟筒12排出，吸收废液储存在吸收液储槽35中用于酸水中和处理系统4；酸性废水加硫化钠溶液在一级反应器23进行硫化反应，除去酸水中的部分镍、铜、铅等重金属及砷，反应液经第一浓密机25浓密、第一压滤机29压滤后，滤渣回收利用，清液进入二级反应器37，吸收液储槽35中的吸收液及氧化镁溶液储槽31的氧化镁溶液送入二级反应器37中进行中和反应，将pH调至合适范围后，加入硫酸亚铁和铝盐，将反应液中的重金属合量降至控制范围后，反应液经第二浓密机39浓密、第二压滤机43压滤后，滤渣送至危废处理场填埋，清液一部分返至冶炼环保集气系统配吸收液和硫化钠溶液，一部分通过第二清液泵42输送入电化学处理系统6调节池48；通过调节池48进行水质均化进入反应池，加入药剂去除部分重金属离子后，送入电化学处理，再经曝气、絮凝、沉淀后，清水回用或达标外排，污泥部分送至中和工序当做絮凝剂使用，剩余部分压滤后送至危废处理场填埋，滤液返回调节池处理。
实施例
如图1所示，对本发明的工艺流程做进一步说明：
冶炼环集烟气由风机1送入环集烟气处理系统2，用氧化镁溶液对烟气进行吸收，达标后排空，吸收液通过吸收液输送泵3送入酸水中和系统4用于酸水中和，使得氧化镁得到充分利用，酸水经中和后，一部分中和液经中和液输送泵5送入环集烟气处理系统2，用于氧化镁配浆，水量不再增加，剩余部分中和液进入电化学处理系统6进一步处理，达标后用输送泵7回用或外排。
如图2所示，对环集烟气处理系统做进一步说明：
将氧化镁加入氧化镁配制槽14进行配制，配制后，经第一输送泵15送入氧化镁浆化槽16进行浆化，浆化完成后经第二输送泵17送入氧化镁浆液储槽18，经第三输送泵19送入吸收塔8使用，循环完成时，通过吸收液输送泵3送入酸水中和系统4用于酸水中和，风机1将冶炼产生的环集烟气送入吸收塔8，开启循环泵13将氧化镁吸收液送至吸收塔喷淋装置9，吸收液从喷淋装置9喷淋而下，与从吸收塔中自下而上的烟气逆流接触，对烟气进行吸收，吸收后，气体经捕沫装置10捕沫后再经电除雾器11除雾、除尘达标后，经烟筒12排空。
如图3所示，对酸水中和系统做进一步说明：
酸水输送泵20将酸性废水送入一级反应器23，硫化钠泵22将硫化钠储槽21中的硫化钠溶液送入一级反应器23，进行硫化反应，除去酸水中的部分镍、铜、铅等重金属及砷，反应后，用一级反应液输送泵24将反应液送至第一浓密机25浓缩、沉淀后，第一浓密机底流经第一压滤泵26送至第一压滤机29压滤，第一压滤机滤渣30回收利用，第一浓密机25溢流上清液及第一压滤机29滤液进入第一清液储槽27，经第一清液泵28将清液送入二级反应器37中，吸收液储槽35中的吸收液及氧化镁溶液储槽31的氧化镁溶液送入二级反应器37中进行中和反应，充分反应后，将pH调至合适范围后，加入硫酸亚铁储槽32中的硫酸亚铁和铝盐储槽33中的铝盐，将反应液中的重金属合量降至控制范围后，用二级反应液输送泵38将反应液送至第二浓密机39，同时从絮凝剂储槽34中加入絮凝剂浓缩、沉淀后，第二浓密机底流经第二压滤泵40送至第二压滤机43压滤，第二压滤机滤渣44送至危废处理场填埋，第二浓密机39溢流上清液及第二压滤机滤液进入第二清液储槽41，经第二清液泵42将一部分上清液返至冶炼环保集气系统继续配置吸收液和硫化钠溶液，剩余部分上清液送入电化学处理系统处理。
如图4所示，对电化学处理系统做进一步说明：
经中和系统处理后的废水，一部分返至冶炼环保集气系统配置吸收液和硫化钠溶液，剩余部分由第二清液泵42送入废水调节池48中进行水质均化后，用调节泵49送入反应池50，通过第二药剂储槽46加入药剂去除部分重金属离子，经反应泵51送入电化学52进行处理后，用第四输送泵53送入组合池54中，通过储气罐47进行曝气及第二药剂储槽46加入药剂后，上清液进入第三清液储槽56经第三清液泵57回用或达标排放，污泥通过污泥泵55送入储泥罐58中，一部分污泥送至中和系统回用，一部分污泥经第三压滤泵59送至第三压滤机62压滤，第三压滤机滤渣63送至危废处理场填埋，第三压滤机62滤液进入第四清液储槽60，经第四清液泵61送至调节池48处理。
Claims (8)
1.一种废气废水的处理系统，其特征在于：由装有氧化镁吸收液的环集烟气处理系统（2）、酸水中和处理系统（4）和电化学处理系统（6）组成；环集烟气处理系统（2）进口与输送冶炼环集烟气的风机（1）相接，环集烟气处理系统（2）的废液出口通过设有吸收液输送泵（3）的管路与酸水中和处理系统（4）入口相通，酸水中和处理系统（4）的中和液排出口与中和液输送泵(5)的输入端相接，中和液输送泵(5)的输出端连接有两管路，一路通至环集烟气处理系统(2)中，另一路通至电化学处理系统(6)。
2.如权利要求1所述的一种废气废水的处理系统，其特征在于：所述环集烟气处理系统包括与冶炼环集烟气的风机（1）相接的吸收塔(8)、及依次通过管路相接的氧化镁配制槽(14)、氧化镁浆化槽（16）、氧化镁浆液储槽（18）；氧化镁浆液储槽（18）与吸收塔（8）通过泵送管路相接，吸收塔（8）的上部从上到下依次设有电除雾器（11）、捕沫装置（10）、喷淋装置（9），电除雾器（11）的顶端安装有烟筒（12），吸收塔（8）的下部与喷淋装置（9）之间通过设有循环泵（13）的管路相通，吸收塔（8）的出口与吸收液输送泵（3）输入端的管路相接。
3.如权利要求2所述的一种废气废水的处理系统，其特征在于：氧化镁配制槽（14）至氧化镁浆化槽（16）之间通过设有第一输送泵（15）的管道连通，氧化镁浆化槽（16）与氧化镁浆液储槽（18）之间通过设有第二输送泵（17）的管道连通，氧化镁浆液储槽（18）通过设有第三输送泵（19）的管道与吸收塔（8）下部的中和液入口相接通。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种废气废水的处理系统，其特征在于：所述酸水中和处理系统（4）包括与吸收液输送泵（3）输出端的管路相接的吸收液储槽（35），依次通过泵送连接管路相接通的硫化钠储槽（21）、一级反应器（23）、第一浓密机（25）的溢流口、第一清液储槽（27）、二级反应器（37）、第二浓密机（39）的底流口、及第三浓密机（43）；一级反应器（23）的入口连接有用于输入酸性废水的酸水输送泵（20），吸收液储槽（35）与二级反应器（37）通过吸收液输送泵（36）的泵送连接管路相接通，二级反应器（37）的上方设有氧化镁溶液储槽（31）、硫酸亚铁储槽（32）、铝盐储槽（33），且三者分别与二级反应器（37）通过管道相通，第二浓密机（39）的上方设有絮凝剂储槽（34），且与其通过管道相通，第二浓密机（39）的溢流口、第二压滤机（43）的滤液口分别通过管道与第二清液储槽（41）相通，第二清液储槽的出口连接有输出清液的清液泵（42）。
5.如权利要求4所述的一种废气废水的处理系统，其特征在于：所述酸水中和处理系统（4）中硫化钠储槽（21）至一级反应器（23）之间的连接管路中设有硫化钠泵（22），一级反应器（23）至第一浓密机（25）之间的连接管路中设有一级反应液输送泵（24），第一浓密机（25）的底流口通过管道与第一压滤机（29）相接通，该管道中设有第一压滤泵（26），第一压滤机（29）的滤液口通过管道与第一清液储槽（27）相通，第一清液储槽（27）与二级反应器（37）之间的连接管路中设有第一清液泵（28），吸收液储槽（35）与二级反应器（37）之间的连接管路中设有吸收液输送泵（36），二级反应器（37）至第二浓密机（39）之间的连接管路中设有二级反应液输送泵（38），第二浓密机（39）的底流通过第二压滤泵（40）泵送至第二压滤机（43），第二压滤机（43）的滤液出口通过管道与第二清液储槽（41）相通。
6.如权利要求1或5所述的一种废气废水的处理系统，其特征在于：所述电化学处理系统（6）包括与清液泵（42）输出端相接的调节池（48）、反应池（50）、电化学池（52）、组合池（54）的滤液出口、储泥罐（58）、第三压滤机（62）的滤液口、及第四清液储槽（60）依次通过泵送连接管路相接；第四清液储槽（60）与调节池（48）通过管道相接通，反应池（50）上方设有第一药剂储槽（45）且与其通过管道相通，组合池（54）的上方设有第二药剂储槽（46）和储气罐（47）且均与其通过管道相通，组合池（54）的清液出口通过管道与第三清液储槽（56）相通。
7.如权利要求6所述的一种废气废水的处理系统，其特征在于：所述电化学处理系统（6）中调节池（48）至反应池（50）之间的连接管路中设有调节泵（49），反应池（50）与电化学池（52）之间的连接管路中设有反应泵（51），电化学池（52）与组合池（54）之间的连接管路中设有第四输送泵（53），第三清液储槽（56）的出口安装有用于将清液外排的第三清液泵（57），组合池（54）下部的滤液出口至储泥罐（58）入口之间的连接管路中设有污泥泵（55），储泥罐（58）至第三压滤机（62）之间的连接管路中设有第三压滤泵（59），第三压滤机（62）的滤渣口连接有用于外排滤渣的滤渣管，第四清液储槽（60）与调节池（48）之间的连接管路中设有输送清液的清液泵（61）。
8.一种采用如权利要求1所述系统废气废水处理的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
A.将冶炼环集烟气通过风机（1）送入环集烟气处理系统（2）中的吸收塔（8），烟气与喷淋装置(9)喷淋而的下氧化镁溶液逆流接触进行烟气的吸收脱硫，经捕沫装置(10)捕沫进入电除雾器(11)除尘、除雾后从烟筒(12)排出，吸收废液储存在吸收液储槽（35）中用于酸水中和处理系统（4）；
B.酸性废水加硫化钠溶液在一级反应器（23）进行硫化反应，除去酸水中的部分镍、铜、铅等重金属及砷，反应液经第一浓密机（25）浓密、第一压滤机（29）压滤后，滤渣回收利用，清液进入二级反应器（37），吸收液储槽（35）中的吸收液及氧化镁溶液储槽（31）的氧化镁溶液送入二级反应器（37）中与二级反应器（37）中的清液进行中和反应，将pH调至合适范围后，加入硫酸亚铁和铝盐，将反应液中的重金属合量降至控制范围后，反应液经第二浓密机（39）浓密、第二压滤机（43）压滤后，滤渣送至危废处理场填埋，清液一部分返至冶炼环保集气系统配吸收液和硫化钠溶液，一部分通过第二清液泵（42）输送入电化学处理系统调节池（48）；
C．通过调节池（48）进行水质均化进入反应池，加入药剂去除部分重金属离子后，送入电化学处理，再经曝气、絮凝、沉淀后，清水回用或达标外排，污泥部分送至中和工序当做絮凝剂使用，剩余部分压滤后送至危废处理场填埋，滤液返回调节池处理。
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