CN205613265U - 一种钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统，属于烟气脱硫技术领域。其包括加药装置、pH传感器、再生装置、沉淀装置和PLC系统，加药装置配合pH传感器及PLC系统控制再生装置内液体的pH值，沉淀装置配合pH传感器及PLC系统自动排泥；沉淀装置的沉淀池底部设有石膏助排器，石膏助排器的刮板与竖直方向呈60°角，沉淀池表面负荷为0.6～0.8m3/m2·h，沉淀池底部斜坡坡度大于55°。本实用新型实现了高度的自动化，减少了人力需求，同时能够更加精准的把握系统的处理情况及处理效果，有效的减少了人工判断存在的误差，排泥顺畅，堵塞现象少。

Description

一种钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统

技术领域

本实用新型涉及一种钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统，属于烟气脱硫技术领域。

背景技术

目前，湿式石灰石/石灰-石膏法在当今烟气脱硫技术中占主导地位，但脱硫塔容易结垢甚至堵塞。为了克服石灰石/石灰-石膏湿法容易结垢和堵塞的缺点，发展了双碱法。

钠钙双碱法是以钠碱(氢氧化钠或碳酸钠)作为吸收剂，并采用石灰对钠碱再生的工艺。钠碱溶解度大，化学活性高，脱硫效率高，但价格昂贵，所以采用价格低廉的石灰与亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸钠反应进行钠碱再生，以降低运行费用。

国内目前已建立了多套钠钙双碱法的装置，但是往往存在以下几点问题：第一，自动化程度低，需要人工现场观察沉淀情况，难以做到精准地把握；第二，经过沉淀之后，往往液体偏浑浊，容易带出大量的钙离子；第三，沉淀后的淤泥，由人工判断排放时间，不易掌控，造成堆积，而且很难排放彻底；第四，系统在持续的高pH值环境下运行，容易结垢，造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种自动化程度高、沉淀更完全、不易结垢堵塞的钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统，其特征在于：包括加药装置、pH传感器、再生装置、沉淀装置和PLC系统，所述再生装置包括再生池、再生池搅拌机和再生池提升泵，所述沉淀装置包括沉淀池、稳流中心桶、石膏助排器、密度仪传感器和排泥泵，所述沉淀池底部内面为一个斜度不同的两截式圆锥状斜坡，内截斜坡倾斜度大于外截斜坡；石膏助排器的若干刮板倚靠外截斜坡平行布置；

所述加药装置与PLC系统连接，且出药口置于再生池内；所述pH传感器检测再生池内液体的pH值并将信号反馈给PLC系统；所述再生池搅拌机与再生池的上盖板连接，悬置于再生池内；所述再生池提升泵一端与再生池内液体接触，另一端通入所述稳流中心桶内；所述稳流中心桶固定于沉淀池的上盖板中心位置；所述密度仪传感器置于沉淀池底部中心位置，密度仪传感器通过导线与所述PLC系统连接；所述排泥泵一端穿透沉淀池与沉淀池底部连接，另一端置于沉淀池之外，且受控于PCL系统。

所述加药装置包括石灰储仓、加药箱和加药泵，所述石灰储仓按一定的量将药提供给所述加药箱，所述加药箱与加药泵连接，所述加药泵与PLC系统连接。

沉淀池表面负荷为0.6～0.8m³/m²·h，底部外截斜坡坡度大于55°。石膏助排器的刮板为不锈钢刮板，且排布朝向与竖直方向呈60°角。

本实用新型采用pH传感器自动感应再生池内液体的pH值，并将数据反馈到PLC系统，由系统自动调整再生池内液体的pH值，提高了系统的自动化程度；沉淀池沉淀效果好，上清液清澈，基本不带出钙离子；同时采用经过特殊设计的石膏助排装置，排泥彻底，不堵塞排泥管；此外，还兼具自动排泥的功能，利用密度仪传感器感应系统内底渣的含固情况，及时排除淤泥。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用pH传感器及密度感应器和PCL控制系统的配合，实现了高度的自动化，减少了人力需求，同时能够更加精准的把握系统的处理情况及处理效果，有效的减少了人工判断存在的误差，排泥顺畅，堵塞现象少。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中：1为加药箱，2为加药泵，3为pH传感器，4为再生池，5为再生池搅拌机，6为再生池提升泵，7为沉淀池，8为稳流中心桶，9为石膏助排器，10为密度仪传感器，11为排泥泵，12为塔外循环池，13为石灰储仓。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例包括加药装置、pH传感器3、再生装置、沉淀装置、PLC系统和塔外循环池12。加药装置包括石灰储仓13、加药箱1和加药泵2，再生装置包括再生池4、再生池搅拌机5和再生池提升泵6，再生池搅拌机5包括电机一和搅拌浆叶；沉淀装置包括沉淀池7、稳流中心桶8、石膏助排器9、密度仪传感器10和排泥泵11，石膏助排器9包括不锈钢刮板和电机二。

塔外循环池12通过管道和再生池4连接，用泵将池内的再生液体打入再生池4内。pH传感器3直接置于再生池4内，与再生液体接触，pH传感器3的一端通过导线与PLC系统连接，继而根据事先设定好的pH值，由石灰储仓13按一定的量将药提供给加药箱1，加药泵2也受PLC系统控制，自动将药加入再生池4内。pH传感器3实时反馈再生液体的pH值，由PLC系统根据反馈信息进行调整。

再生池4内设有再生池搅拌机5，电机一固定于再生池4的上盖板之上，搅拌棒悬置于再生池4内。再生池4的底部还设有再生池提升泵6，由再生池提升泵6将溶液提升至沉淀池7的稳流中心桶8的桶内。稳流中心桶8固定于沉淀池7的上盖板中心位置。

沉淀池7表面负荷为0.6～0.8m³/m²·h，沉淀池7底部内面为两个斜度不同的圆锥状的两截式斜坡，外截斜坡以沉淀池7内径为最大直径，向内逐渐倾斜，且斜坡坡度大于55°；内截斜坡以外截斜坡的最小直径为最大直径向内逐渐倾斜，且内截斜坡的坡度大于外截斜坡的坡度。

石膏助排器9的电机二固定于沉淀池7的上盖板之上，不锈钢刮板倚靠沉淀池7底部的外截斜坡平行布置，每片刮板与竖直方向呈60°角。

沉淀池7底部中心位置还设有密度仪传感器10。密度仪传感器10通过导线与PLC系统连接，将沉淀池底部淤泥的密度情况反馈给PLC系统。

排泥泵11受控于PLC系统。在PLC系统接收到密度仪传感器10的信息反馈并做合理分析之后，控制排泥泵11的开启或关闭，做到及时将淤泥排出沉淀池4，避免底部淤泥淤积堵塞。

其使用方法如下：

1)系统初运行时，在所述加药箱1内配置体积浓度约为10％氢氧化钙待用。

2)由系统前端的塔外循环池12根据特定的回流比例用泵将溶液打入再生池4，启动pH控制系统，pH设定在9.5～10。

3)pH传感器3实时检测再生池4内溶液的pH值，并将反馈信号传输至PLC系统，再由PLC系统开启加药泵2，以调节再生池4内溶液的pH值，使池内的pH值维持在最佳再生和沉淀效果最佳的pH值。

4)同时，利用再生池4内的搅拌机充分搅拌再生池4内的溶液，之后由再生池4提升泵将溶液输送到沉淀池7内进行沉淀。

5)沉淀池7底部的密度仪传感器实时感应沉淀池7内底渣的含固情况，并将反馈信号传输至PLC系统，再由PLC系统开启排泥泵11，将底渣排入后端氧化系统进行氧化处理。

脱硫过程主要化学反应如下：

(1)脱硫

SO₂+2NaOH＝Na₂SO₃+H₂O

Na₂SO₃+SO₂+H₂O＝2NaHSO₃

(2)再生

Na₂SO₃+Ca(OH)₂+1/2H₂O＝2NaOH+CaSO₃·1/2H₂O

2NaHSO₃+Ca(OH)₂＝Na₂SO₃+CaSO₃·1/2H₂O+3/2H₂O

(3)副反应

Na₂SO₃+1/2O₂＝Na₂SO₄

(4)硫酸钠再生

Na₂SO₄+Ca(OH)₂+2H₂O＝2NaOH+CaSO₄·2H₂O

本实施例与现有技术的对比：

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统，其特征在于：包括加药装置、pH传感器、再生装置、沉淀装置和PLC系统，所述再生装置包括再生池、再生池搅拌机和再生池提升泵，所述沉淀装置包括沉淀池、稳流中心桶、石膏助排器、密度仪传感器和排泥泵，所述沉淀池底部内面为一个斜度不同的两截式圆锥状斜坡，内截斜坡倾斜度大于外截斜坡；石膏助排器的若干刮板倚靠外截斜坡平行布置；

所述加药装置与PLC系统连接，且出药口置于再生池内；所述pH传感器检测再生池内液体的pH值并将信号反馈给PLC系统；所述再生池搅拌机与再生池的上盖板连接，悬置于再生池内；所述再生池提升泵一端与再生池内液体接触，另一端通入所述稳流中心桶内；所述稳流中心桶固定于沉淀池的上盖板中心位置；所述密度仪传感器置于沉淀池底部中心位置，密度仪传感器通过导线与所述PLC系统连接；所述排泥泵一端穿透沉淀池与沉淀池底部连接，另一端置于沉淀池之外，且受控于PLC系统。

2.根据权利要求1所述的钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统，其特征在于：所述加药装置包括给药装置、加药箱和加药泵，所述给药装置按一定的量将药提供给所述加药箱，所述加药箱与加药泵连接，所述加药泵与PLC系统连接。

3.根据权利要求1所述的钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统，其特征在于：所述沉淀池底部外截斜坡坡度大于55°。

4.根据权利要求1所述的钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统，其特征在于：所述石膏助排器的刮板为不锈钢刮板，且排布朝向与竖直方向呈60°角。