CN216426942U - 一种废水处理专用脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环保技术领域,且公开了一种废水处理专用脱硫设备,包括提升泵,所述提升泵的顶部固定安装有第一出水管,所述第一出水管的另一端固定安装有反应器,所述反应器的顶部固定安装有第一投药口和第一电机。本实用新型通过第一电机、沉淀箱等装置的配合,通过第二投药口先投放NaOH调节pH,然后再添加石灰乳将废水中过饱和的亚硫酸盐等化学物质以及部分重金属离子在沉淀箱中沉淀下来,当其充分沉淀后,沉淀的杂物由于重力的作用到达淤泥斗内进行沉淀,然后通过后面安装的淤泥泵将淤泥斗里的沉淀物进行排出,避免堆积导致设备产生堵塞,从而影响设备的运行,而沉淀物等待后续集中处理。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域,具体是一种废水处理专用脱硫设备。
背景技术
脱硫废水因为其因成分复杂、污染物众多,导致成为了最难处理的废水之一,而其中含有的杂质不仅有悬浮物还有过饱和的亚硫酸盐等化学成分,是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物,而处理脱硫废水一般湿法是采用单级化学沉淀法,通过向废水中添加各种药剂反应后,然后进行固液分离,最后调节pH酸碱度至中性后达标排放。
但是目前的整个工艺流程需要的药剂种类繁多,而且由于脱硫废水中本来所含的固体物质含量就很高,进行沉淀的时候就会产生大量的沉淀废渣,如果不及时进行清理,就会导致其对设备产生堵塞,从而影响设备的运行,而且由于重金属处理本来就难以达到标准。
而由于目前大多数的设备占地面积较大,导致对于部分面积较小的发电厂来说,往往需要通过各种方法来减小设备的占地面积,比如缩短管道的长度,但是这样会使得反应时间变短,导致设备的处理效果降低,从而最终导致废水的处理效果无法排放标准。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,本实用新型提供了一种废水处理专用脱硫设备,具有易于清理残渣处理效率高和占地面积小的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废水处理专用脱硫设备,包括提升泵,所述提升泵的顶部固定安装有第一出水管,所述第一出水管的另一端固定安装有反应器,所述反应器的顶部固定安装有第一投药口和第一电机,所述第一电机的底部固定安装有第一搅拌杆,所述第一搅拌杆固定安装在反应器的内部,所述反应器的一侧固定安装有第一电动球阀和第二电动球阀,所述第一电动球阀在第二电动球阀的上面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一电动球阀的另一端固定安装有第一排气管,所述第一排气管的另一端固定连接于脱硫塔的表面的上端,所述第二电动球阀的另一端固定安装有第一排水管,所述第一排水管的另一端固定连接于沉淀箱的一侧,通过第一电动球阀控制空气的流通,使得空气可以通过第一排气管到达脱硫塔里,而第二电动球阀可以控制废水的流通,使得废水可以通过第一排水管到达沉淀箱里进行沉淀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述脱硫塔的顶部固定安装有储粉罐,所述脱硫塔的内部固定安装有粉末喷头,所述粉末喷头与储粉罐相连,所述脱硫塔的表面的下端固定安装有出液管,所述出液管的另一端固定安装有储液箱,通过脱硫塔上面安装的粉末喷头,然后使用粉末喷头喷出储粉罐里的氢氧化钠来吸收空气中的硫化氢,然后生成含有硫化钠的液体,最后通过安装得出液管将含硫化钠的液体排到储液箱里储存起来。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述脱硫塔的表面固定安装有第二排气管,所述第二排气管的另一端固定安装有气液分离器,所述气液分离器的内部固定安装有波纹板,所述气液分离器的底部固定安装有第二出水管,所述第二出水管的一端固定安装在清水箱的顶部,然后脱硫后的气体进入到气液分离器中,然后利用气液分离器中固定安装的波纹板对空气中的微小液体进行聚集,形成较大的颗粒,使得由于重力的原因通过第二出水管掉落到储水箱里,再进行后续的处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述沉淀箱的顶部固定安装有第二投药口和第二电机,所述沉淀箱的内部连接有第二搅拌器,所述第二搅拌器固定安装于第二电机的底部,所述沉淀箱的底部固定安装有淤泥斗,然后打开沉淀箱上固定安装的第二投药口先投放NaOH调节pH,然后再添加石灰乳将废水中过饱和的亚硫酸盐等化学物质以及部分重金属离子在沉淀箱中沉淀下来,然后同时启动沉淀箱的第二电机,使用第二电机上安装的第二搅拌器对其进行充分搅拌,使得其可以充分进行溶解沉淀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述淤泥斗的一侧固定安装有淤泥泵,所述沉淀箱的另一侧固定安装有第三电动球阀,所述第三电动球阀的另一端固定安装有第二排水管,所述第二排水管的另一端固定安装有清水箱的一侧,沉淀后的杂物由于重力的作用到达淤泥斗进行沉淀,然后通过后面安装的淤泥泵将淤泥斗里的沉淀物进行排出,等待后续处理,然后废水经过一段时间的沉淀,再打开第三电动球阀,使得澄清的废水通过第二排水管排进清水箱里。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过第一电机、沉淀箱等装置的配合,通过第二投药口先投放NaOH调节pH,然后再添加石灰乳将废水中过饱和的亚硫酸盐等化学物质以及部分重金属离子在沉淀箱中沉淀下来,当其充分沉淀后,沉淀的杂物由于重力的作用到达淤泥斗内进行沉淀,然后通过后面安装的淤泥泵将淤泥斗里的沉淀物进行排出,避免堆积导致设备产生堵塞,从而影响设备的运行,而沉淀物等待后续集中处理。
2、本实用新型通过第一电动球阀、反应器等装置的配合,使得装置可以通过控制电动球阀的开关,使得装置的各个部分相互独立或者联通,使得药剂可以根据需要在不同的容器里进行充分溶解,使得可以自由的缩减管道的长度,从而减小设备的占地面积,从而使得设备的处理效果不会降低,从而最终导致废水的处理效果可以达到排放标准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型后视结构示意图;
图4为本实用新型左视结构示意图;
图5为本实用新型主视剖面结构示意图。
图中:1、提升泵;2、第一出水管;3、反应器;4、第一投药口;5、第一电机;6、第一搅拌杆;7、第一电动球阀;8、第二电动球阀;9、第一排气管;10、脱硫塔;11、第二排水管;12、沉淀箱;13、储粉罐;14、粉末喷头;15、出液管;16、储液箱;17、第二排气管;18、气液分离器;19、波纹板;20、第二出水管;21、清水箱;22、第二投药口;23、第二电机; 24、第二搅拌器;25、淤泥斗;26、淤泥泵;27、第三电动球阀;28、第一排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供一种废水处理专用脱硫设备,包括提升泵,提升泵的顶部固定安装有出水管,出水管的另一端固定安装有反应器,反应器的顶部固定安装有投药口和第一电机,第一电机的底部固定安装有第一搅拌杆,第一搅拌杆固定安装于反应器的内部,反应器的一侧固定安装有第一电动球阀和第二电动球阀,第一电动球阀在第二电动球阀的上面。
其中,第一电动球阀7的另一端固定安装有第一排气管9,第一排气管9 的另一端固定连接于脱硫塔10的表面的上端,第二电动球阀8的另一端固定安装有第一排水管28,第一排水管28的另一端固定连接于沉淀箱12的一侧,通过第一电动球阀7控制空气的流通,使得空气可以通过第一排气管9到达脱硫塔10里,而第二电动球阀8可以控制废水的流通,使得废水可以通过第一排水管28到达沉淀箱12里进行沉淀。
其中,脱硫塔10的顶部固定安装有储粉罐13,脱硫塔10的内部固定安装有粉末喷头14,粉末喷头14与储粉罐13相连,脱硫塔10的表面的下端固定安装有出液管15,出液管15的另一端固定安装有储液箱16,通过脱硫塔 10上面安装的粉末喷头14,然后使用粉末喷头14喷出储粉罐13里的氢氧化钠来吸收空气中的硫化氢,然后生成含有硫化钠的液体,最后通过安装得出液管15将含硫化钠的液体排到储液箱16里储存起来。
其中,脱硫塔10的表面固定安装有第二排气管17,第二排气管17的另一端固定安装有气液分离器18,气液分离器18的内部固定安装有波纹板19,气液分离器18的底部固定安装有第二出水管20,第二出水管20的一端固定安装在清水箱21的顶部,然后脱硫后的气体进入到气液分离器18中,然后利用气液分离器18中固定安装的波纹板19对空气中的微小液体进行聚集,形成较大的颗粒,使得由于重力的原因通过第二出水管20掉落到清水箱21里,再进行后续的处理。
其中,沉淀箱12的顶部固定安装有第二投药口22和第二电机23,沉淀箱12的内部连接有第二搅拌器24,第二搅拌器24固定安装于第二电机23的底部,沉淀箱12的底部固定安装有淤泥斗25,然后打开沉淀箱12上固定安装的第二投药口22先投放NaOH调节pH,然后再添加石灰乳将废水中过饱和的亚硫酸盐等化学物质以及部分重金属离子在沉淀箱12中沉淀下来,然后同时启动沉淀箱12的第二电机23,使用第二电机23上安装的第二搅拌器24对其进行充分搅拌,使得其可以充分进行溶解沉淀。
其中,淤泥斗25的一侧固定安装有淤泥泵26,沉淀箱12的另一侧固定安装有第三电动球阀27,第三电动球阀27的另一端固定安装有第二排水管 11,第二排水管11的另一端固定安装有清水箱21的一侧,沉淀后的杂物由于重力的作用到达淤泥斗25内进行沉淀,然后通过后面安装的淤泥泵26将淤泥斗25里的沉淀物进行排出,等待后续处理,然后废水经过一段时间的沉淀,再打开第三电动球阀27,使得澄清的废水通过第二排水管11排进清水箱 21里。
本实用新型的工作原理及使用流程:
废水先通过提升泵1提升至反应器3中进行反应,然后通过反应器3上的第一投药口4进行投放药剂与废水中的硫化物进行反应,生成硫化氢气体,同时反应器3上的第一电机5启动,使用第一搅拌杆6对反应中的废水进行充分搅拌,使得废水得到充分的反应,使得反应的时间缩短,提高工作效率;
然后打开第一电动球阀7,使得硫化氢气体从第一排气管9排到脱硫塔 10中,然后在脱硫塔10中进行脱硫,然后通过脱硫塔10上面安装的粉末喷头14,然后使用粉末喷头14喷出储粉罐13里的氢氧化钠,用氢氧化钠来吸收空气中的硫化氢,然后生成含硫化钠的液体,最后通过安装得出液管15将含硫化钠的液体排到储液箱16里储存起来;
然后脱硫后的气体进入到气液分离器18中,然后利用气液分离器18中固定安装的波纹板19对空气中的微小液体进行聚集,形成较大的颗粒,使得由于重力的原因通过出水管掉落到储水箱里,再进行后续的处理;
然后打开反应器3下面的第二电动球阀8,使得初步脱硫的废水通过第二电动球阀8排到沉淀箱12里进行沉淀,然后打开沉淀箱12上固定安装的第二投药口22先投放NaOH调节pH,然后再添加石灰乳使得废水中过饱和的亚硫酸盐等化学物质以及部分重金属离子在沉淀箱12中沉淀下来;
然后同时启动沉淀箱12的第二电机23,使用第二电机23上安装的第二搅拌器24对其进行充分搅拌,使得其可以充分进行溶解,而沉淀后的杂物由于重力的作用到达淤泥斗25进行沉淀,然后通过后面安装的淤泥泵26将淤泥斗25里的沉淀物进行排出,等待后续处理,然后废水经过一段时间的沉淀,再打开第三电动球阀27,使得澄清的废水通过第二排水管11排进清水箱21 里。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种废水处理专用脱硫设备,包括提升泵(1),其特征在于:所述提升泵(1)的顶部固定安装有第一出水管(2),所述第一出水管(2)的另一端固定安装有反应器(3),所述反应器(3)的顶部固定安装有第一投药口(4)和第一电机(5),所述第一电机(5)的底部固定安装有第一搅拌杆(6),所述第一搅拌杆(6)固定安装在反应器(3)的内部,所述反应器(3)的一侧固定安装有第一电动球阀(7)和第二电动球阀(8),所述第一电动球阀(7)在第二电动球阀(8)的上面。
2.根据权利要求1所述的一种废水处理专用脱硫设备,其特征在于:所述第一电动球阀(7)的另一端固定安装有第一排气管(9),所述第一排气管(9)的另一端固定连接于脱硫塔(10)的表面的上端,所述第二电动球阀(8)的另一端固定安装有第一排水管(28),所述第一排水管(28)的另一端固定连接于沉淀箱(12)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种废水处理专用脱硫设备,其特征在于:所述脱硫塔(10)的顶部固定安装有储粉罐(13),所述脱硫塔(10)的内部固定安装有粉末喷头(14),所述粉末喷头(14)与储粉罐(13)相连,所述脱硫塔(10)的表面的下端固定安装有出液管(15),所述出液管(15)的另一端固定安装有储液箱(16)。
4.根据权利要求3所述的一种废水处理专用脱硫设备,其特征在于:所述脱硫塔(10)的表面固定安装有第二排气管(17),所述第二排气管(17)的另一端固定安装有气液分离器(18),所述气液分离器(18)的内部固定安装有波纹板(19),所述气液分离器(18)的底部固定安装有第二出水管(20),所述第二出水管(20)的一端固定安装在清水箱(21)的顶部。
5.根据权利要求2所述的一种废水处理专用脱硫设备,其特征在于:所述沉淀箱(12)的顶部固定安装有第二投药口(22)和第二电机(23),所述沉淀箱(12)的内部连接有第二搅拌器(24),所述第二搅拌器(24)固定安装于第二电机(23)的底部,所述沉淀箱(12)的底部固定安装有淤泥斗(25)。
6.根据权利要求5所述的一种废水处理专用脱硫设备,其特征在于:所述淤泥斗(25)的一侧固定安装有淤泥泵(26),所述沉淀箱(12)的另一侧固定安装有第三电动球阀(27),所述第三电动球阀(27)的另一端固定安装有第二排水管(11),所述第二排水管(11)的另一端固定安装有清水箱(21)的一侧。
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CN202122910746.4U CN216426942U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种废水处理专用脱硫设备 |
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CN115403192A (zh) * | 2022-11-02 | 2022-11-29 | 莱州市鸿铖矿业环保开发有限公司 | 一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置 |
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2021
- 2021-11-25 CN CN202122910746.4U patent/CN216426942U/zh active Active
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