CN115403192A - 一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置，涉及废水处理技术领域。本发明包括沉淀箱、反应箱、电机和过滤装置，沉淀箱内安装有若干第一输送管，第一输送管一端延伸至沉淀箱外侧，第一输送管一端连接有过滤装置，过滤装置一端连接有若干第二输送管，第二输送管一端延伸至反应箱内。本发明通过使用沉淀箱、反应箱和压力表等装置，使沉淀箱内的废水在压力差的变化下可以进入反应箱，有效减少了输送能量的消耗，然后进入反应箱的废水还可以利用压力差返回沉淀箱，继续沉淀，经过多次循环可以有效置换废水中的金属离子，更加环保；本发明通过使用活动喷头、弹簧和固定管等结构，防止水垢堆积。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，特别是涉及一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置。
背景技术
氰化尾渣在处理时经常会产生大量含硫废水，这些废水中不但含有硫还含有大量金属离子，如果直接排放会严重污染环境，废水在处理中一般有物理处理和化学处理等方式，其中物理处理经常使用到沉淀，而化学处理通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。
然而目前氰化尾渣选硫系统水在处理时，废水中的部分有害物粘附在固态颗粒上或者以其他固态形式存在，因此在分离过程中，可以首先对废水静置处理，去除大部分的沉淀物，然而依然有部分有害物无法去除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置，解决现有的氰化尾渣选硫系统水在处理时，往往会出现沉淀不充分的问题，废水中的硫和金属离子无法有效去除的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置，包括沉淀箱、反应箱、电机和过滤装置，所述沉淀箱内安装有若干第一输送管，所述第一输送管一端延伸至沉淀箱外侧，所述第一输送管一端连接有过滤装置，所述过滤装置一端连接有若干第二输送管，所述第二输送管一端延伸至反应箱内，所述反应箱上表面固定连接有加压管和加药管，所述沉淀箱和反应箱一表面还安装有压力表，所述沉淀箱与外界连通，所述反应箱为密闭结构。
所述过滤装置包括过滤箱和箱盖，所述过滤箱两侧表面分别与第一输送管和第二输送管固定连接，所述箱盖与过滤箱之间螺纹连接有若干锁紧螺钉，所述箱盖下表面固定连接有挡块，所述挡块位于过滤箱内，所述挡块内部设置有空腔，所述空腔两侧的腔壁安装有过滤板，所述箱盖上表面还连接有清洗管，所述清洗管与挡块内的空腔连通。
优选地，所述沉淀箱一表面固定连接有进水管，便于往沉淀箱加入废水。
优选地，所述反应箱一侧设置有电机，所述电机的电机轴延伸至反应箱内，所述电机轴周侧面固定连接有若干搅拌叶。
优选地，所述电机周侧面设置有安装座，所述安装座一表面与反应箱一表面固定连接。
优选地，所述挡块的空腔还滑动连接有活动喷头，所述活动喷头滑动连接有固定管，所述固定管位于清洗管内部。
优选地，所述固定管与清洗管固定连接，所述固定管周侧面设置有弹簧，所述弹簧两端分别与活动喷头和清洗管固定连接。
优选地，所述活动喷头周侧面还设置有密封圈，所述密封圈安装在挡块内。
优选地，所述第一输送管和第二输送管周侧面均设置有支座，所述支座分别与沉淀箱和反应箱的箱壁固定连接。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过使用沉淀箱、反应箱和压力表等装置，在工作过程中，首先保证反应箱内的压力大于外界气压，使沉淀箱内的废水不会被吸入反应箱，当废水沉淀一段时间后，让反应箱卸压，使其内部压力小于或等于外界气压，此时沉淀箱内的废水就会在虹吸原理的作用下吸入反应箱内，而且在反应箱中反应一段时间后可以给反应箱加压使其内部压力远大于外界气压，此时反应箱内的废水在压力作用下又会返回沉淀箱继续沉淀，该结构利用了虹吸的原理，使沉淀箱内的废水在压力差的变化下可以进入反应箱，有效减少了输送能量的消耗，然后进入反应箱的废水还可以利用压力差返回沉淀箱，继续沉淀，经过多次循环可以有效置换废水中的金属离子及硫化物，更加环保；
2.本发明通过使用活动喷头、弹簧和固定管等结构，当往清洗管通入溶液时，压力会挤压活动喷头使其延伸至挡块的空腔内进行喷药，反之弹簧会拉着活动喷头返回清洗管内，清洗溶液可以通过活动喷头对过滤板进行清洗，防止水垢堆积。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置的左视三维结构示意图；
图2为本发明的一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置的右视三维结构示意图；
图3为本发明的一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置的右视图；
图4为图3中A-A面的剖视图；
图5为图1中A区域的放大视图；
图6为图4中B区域的放大视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-沉淀箱，101-进水管，2-反应箱，201-加压管，202-加药管，3-第一输送管，4-第二输送管，5-压力表，6-电机，601-电机轴，602-搅拌叶，7-安装座，8-支座，9-过滤箱，10-箱盖，11-锁紧螺钉，12-清洗管，13-固定管，14-弹簧，15-活动喷头，16-密封圈，17-滤板，18-挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，本发明为一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置，包括沉淀箱1、反应箱2、电机6和过滤装置，沉淀箱1内安装有若干第一输送管3，第一输送管3一端延伸至沉淀箱1外侧，第一输送管3一端连接有过滤装置，过滤装置一端连接有若干第二输送管4，第二输送管4一端延伸至反应箱2内，反应箱2上表面固定连接有加压管201和加药管202，沉淀箱1和反应箱2一表面还安装有压力表5，沉淀箱1与外界连通，反应箱2为密闭结构；上述结构中，废水首先经过沉淀箱1进行沉淀，然后通过过滤装置进入反应箱2进行反应，在这个过程中，首先保证反应箱2内的压力大于外界气压，使沉淀箱1内的废水不会被吸入反应箱2，当废水沉淀一段时间后，让反应箱2卸压，使其内部压力小于或等于外界气压，此时沉淀箱1内的废水就会在虹吸原理的作用下吸入反应箱2内，而且在反应箱2中反应一段时间后可以给反应箱2加压使其内部压力远大于外界气压，此时反应箱2内的废水在压力作用下又会返回沉淀箱1继续沉淀，该结构利用了虹吸的原理，使沉淀箱1内的废水在压力差的变化下可以进入反应箱2，有效减少了输送能量的消耗，然后进入反应箱2的废水还可以利用压力差返回沉淀箱1，继续沉淀，经过多次循环可以有效置换废水中的金属离子，更加环保。
过滤装置包括过滤箱9和箱盖10，过滤箱9两侧表面分别与第一输送管3和第二输送管4固定连接，箱盖10与过滤箱9之间螺纹连接有若干锁紧螺钉11，箱盖10下表面固定连接有挡块18，挡块18位于过滤箱9内，挡块18内部设置有空腔，空腔两侧的腔壁安装有过滤板17，箱盖10上表面还连接有清洗管12，清洗管12与挡块18内的空腔连通；上述结构中，清洗管12可以通入反应溶液对过滤板17进行清洗，防止过滤板17水垢堆积。
进一步地，沉淀箱1一表面固定连接有进水管101，便于往沉淀箱1加入废水。
进一步地，反应箱2一侧设置有电机6，电机6的电机轴601延伸至反应箱2内，电机轴601周侧面固定连接有若干搅拌叶602；上述结构中，当电机6工作时可以搅拌反应箱2内的废水，避免少量的固体杂质堆积在反应箱2内，而是让其能够通过第二输送管4返回沉淀箱1。
进一步地，电机6周侧面设置有安装座7，安装座7一表面与反应箱2一表面固定连接；上述结构中，安装座7可以使电机6工作稳定。
进一步地，挡块18的空腔还滑动连接有活动喷头15，活动喷头15滑动连接有固定管13，固定管13位于清洗管12内部；上述结构中，反应溶液可以通过活动喷头15清洗过滤板17。
进一步地，固定管13与清洗管12固定连接，固定管13周侧面设置有弹簧14，弹簧14两端分别与活动喷头15和清洗管12固定连接；上述结构中，当往清洗管12通入溶液时，压力会挤压活动喷头15使其延伸至挡块18的空腔内进行喷药，反之弹簧14会拉着活动喷头15返回清洗管12内。
进一步地，活动喷头15周侧面还设置有密封圈16，密封圈16安装在挡块18内，提高密封效果。
进一步地，第一输送管3和第二输送管4周侧面均设置有支座8，支座8分别与沉淀箱1和反应箱2的箱壁固定连接，提高第一输送管3和第二输送管4的稳定性。
请参阅图1-6所示，本发明为一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置，使用的电机6的输出功率为1.5KW，其使用方法为：
步骤一：通过加压管201往反应箱2加压，使反应箱2内的气压大于外界气压，然后将含硫废水通过进水管101通入沉淀箱1中，沉淀一段时间；
步骤二：降低反应箱2内的压力，使其等于外界压力，此时沉淀箱1内的废水在虹吸作用下依次通过第一输送管3、过滤装置和第二输送管4进入反应箱2，然后通过加药管202往反应箱2添加反应剂，同时开启电机6，使电机6带动搅拌叶602搅拌，使反应充分，置换金属离子及硫化物，形成固态物质；
步骤三：通过加压管201再次加压，使反应箱2内的气压远大于外界气压，然后反应箱2内的废水在压力作用下又会返回沉淀箱1继续沉淀，以此多次循环，将金属盐固态物和硫化物沉淀在沉淀箱1中。
需要说明的是，当往清洗管12通入溶液时，压力会挤压活动喷头15使其延伸至挡块18的空腔内进行喷药，反之弹簧14会拉着活动喷头15返回清洗管12内，清洗溶液可以通过活动喷头15对过滤板17进行清洗，防止水垢堆积。
需要说明的是，沉淀箱1和反应箱2内的气压值可以通过压力表5显示。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置，包括沉淀箱（1）、反应箱（2）、电机（6）和过滤装置，其特征在于：
所述沉淀箱（1）内安装有若干第一输送管（3），所述第一输送管（3）一端延伸至沉淀箱（1）外侧，所述第一输送管（3）一端连接有过滤装置，所述过滤装置一端连接有若干第二输送管（4），所述第二输送管（4）一端延伸至反应箱（2）内，所述反应箱（2）上表面固定连接有加压管（201）和加药管（202），所述沉淀箱（1）和反应箱（2）一表面还安装有压力表（5），所述沉淀箱（1）与外界连通，所述反应箱（2）为密闭结构；
所述过滤装置包括过滤箱（9）和箱盖（10），所述过滤箱（9）两侧表面分别与第一输送管（3）和第二输送管（4）固定连接，所述箱盖（10）与过滤箱（9）之间螺纹连接有若干锁紧螺钉（11），所述箱盖（10）下表面固定连接有挡块（18），所述挡块（18）位于过滤箱（9）内，所述挡块（18）内部设置有空腔，所述空腔两侧的腔壁安装有过滤板（17），所述箱盖（10）上表面还连接有清洗管（12），所述清洗管（12）与挡块（18）内的空腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置，其特征在于，所述沉淀箱（1）一表面固定连接有进水管（101）。
3.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置，其特征在于，所述反应箱（2）一侧设置有电机（6），所述电机（6）的电机轴（601）延伸至反应箱（2）内，所述电机轴（601）周侧面固定连接有若干搅拌叶（602）。
4.根据权利要求3所述的一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置，其特征在于，所述电机（6）周侧面设置有安装座（7），所述安装座（7）一表面与反应箱（2）一表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置，其特征在于，所述挡块（18）的空腔还滑动连接有活动喷头（15），所述活动喷头（15）滑动连接有固定管（13），所述固定管（13）位于清洗管（12）内部。
6.根据权利要求5所述的一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置，其特征在于，所述固定管（13）与清洗管（12）固定连接，所述固定管（13）周侧面设置有弹簧（14），所述弹簧（14）两端分别与活动喷头（15）和清洗管（12）固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置，其特征在于，所述活动喷头（15）周侧面还设置有密封圈（16），所述密封圈（16）安装在挡块（18）内。
8.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置，其特征在于，所述第一输送管（3）和第二输送管（4）周侧面均设置有支座（8），所述支座（8）分别与沉淀箱（1）和反应箱（2）的箱壁固定连接。
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