CN216005474U - 金属表面处理废水的污水处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面处理废水的污水处理机构，包括箱体，箱体分为处理箱、反应箱以及沉淀箱，处理箱通过压力泵a与反应箱连接，反应箱通过压力泵b与沉淀箱连接，箱体一侧设置有贯穿至处理箱的进水管，箱体远离进水管的那一侧设置有贯穿至沉淀箱的出液管，反应箱内设置有搅拌组件，处理箱内分别设置有处理组件与清洁组件，清洁组件与搅拌组件相连接；箱体上有通过螺栓连接的盖板，通过处理组件的设置，当废水通过进水管进入到处理箱后，可对其进行过滤处理，加入反应剂至反应箱后，通过搅拌组件使废水快速的与反应剂发生反应，完成对废水的处理，在搅拌组件在工作的同时，使得清洁组件进行运动，实现对处理组件的自动化清洁。

Description

金属表面处理废水的污水处理机构

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属表面处理废水的污水处理机构。

背景技术

金属表面处理企业排放废水中含有大量的氨氮、有机氮、无机和有机磷、重金属、COD(主要为难降解有机物)等，废水的成分十分复杂，可生化性极差。目前大部分金属表面处理企业排放水的氮磷、重金属要稳定达到污染物排放标准的要求，还有很大难度；

如申请号为CN201922126897.3的实用新型专利公开了生活废水的污水处理装置，通过设置净化水箱中的过滤网板、第二活性炭过滤板、第一活性炭过滤板对污水初步净化处理；再通过消毒水箱的搅拌组件对污水消毒，消毒后的水经过离心过滤，进一步提高污水处理的效果，但该新型的过滤网板、第二活性炭过滤板、第一活性炭过滤板不方便进行更换，过滤网板在长时间使用的情况下，会有较多的杂质附着，无法对其进行快速清理的话，会极大的影响水处理的效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属表面处理废水的污水处理机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理废水的污水处理机构，旨在解决上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种金属表面处理废水的污水处理机构，包括箱体，所述箱体分为处理箱、反应箱以及沉淀箱，所述处理箱通过压力泵a与反应箱连接，所述反应箱通过压力泵b与所述沉淀箱连接，箱体一侧设置有贯穿至所述处理箱的进水管，所述箱体远离所述进水管的那一侧设置有贯穿至所述沉淀箱的出液管，所述反应箱内设置有搅拌组件，所述处理箱内分别设置有处理组件与清洁组件，所述清洁组件与所述搅拌组件相连接；所述箱体上有通过螺栓连接的盖板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌组件包括转动杆，所述转动杆设置在反应箱内，所述转动杆上均匀的设置有多组搅拌片，所述盖板上设置有传动电机，所述传动电机与所述转动杆连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清洁组件包括驱动杆，所述驱动杆设置在所述处理箱内，所述驱动杆的底端阵列的设置有多组清洁刷，所述驱动杆穿设在所述盖板上，所述驱动杆的顶端设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述传动电机连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述处理组件包括安装框，所述安装框设置在所述处理箱内，所述安装框自顶部向底部依次设置有过滤板、过滤芯层与活性炭层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装框上设置有拉板，所述拉板设置在所述处理箱的内壁上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述沉淀箱的内侧底端呈锥形，所述箱体底端设置有贯穿至所述沉淀箱的排污管，所述排污管上与所述出液管上均设置有排液阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述盖板上设置有投药口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过处理组件的设置，当废水通过进水管进入到处理箱后，可对其进行过滤处理，通过过滤板首先对废水较大的杂质进行过滤处理，废水经过过滤后再依次通过过滤芯层以及活性炭层加强处理，通过压力泵a的作用将处理后的水输送至反应箱内；

通过搅拌组件的设置，通过加入反应剂至反应箱内，通过打开传动电机，使得转动杆带动多组搅拌片进行运动，使得废水快速的与反应剂发生反应，完成对废水的处理，在搅拌组件在工作的同时，使得传动电机通过皮带带动驱动杆进行运动，从而使得多组清洁刷在过滤板上做圆周运动，实现对过滤板的自动化清洁，保证其一定的过滤能力，反应完成的废水通过压力泵b的作用输送至沉淀箱内进行沉淀处理，最后通过出液管排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种金属表面处理废水的污水处理机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种金属表面处理废水的污水处理机构的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型一种金属表面处理废水的污水处理机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种金属表面处理废水的污水处理机构中部分组件的结构示意图；

图5是本实用新型一种金属表面处理废水的污水处理机构中箱体的剖面结构示意图；

图中附件名称与附图编号的对应关系：

101、箱体；102、进水管；103、传动电机；104、投药口；105、盖板；106、过滤板；107、拉板；108、安装框；109、活性炭层；110、过滤芯层；111、排污管；112、出液管；113、排液阀；114、沉淀箱；115、反应箱；116、处理箱；117、搅拌片；118、转动杆；119、皮带；120、皮带轮；121、驱动杆；122、清洁刷；123、压力泵a；124、压力泵b。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

参照图1至图5所示：一种金属表面处理废水的污水处理机构，包括箱体101，箱体101分为处理箱116、反应箱115以及沉淀箱114，处理箱116通过压力泵a123与反应箱115连接，反应箱115通过压力泵b124与沉淀箱114连接，箱体101一侧设置有贯穿至处理箱116的进水管102，箱体101远离进水管102的那一侧设置有贯穿至沉淀箱114的出液管112，反应箱115内设置有搅拌组件，处理箱116内分别设置有处理组件与清洁组件，清洁组件与搅拌组件相连接；箱体101上有通过螺栓连接的盖板105；

通过处理组件的设置，当废水通过进水管102进入到处理箱116后，可对其进行过滤处理，处理后的废水通过压力泵a123的作用输送至反应箱115内；

而反应箱115内设置有搅拌组件，通过加入反应剂至反应箱115内，使得废水快速的与反应剂发生反应，完成对废水的处理，在搅拌组件在工作的同时，使得清洁组件进行运动，实现对处理组件的自动化清洁，保证其一定的过滤处理能力，反应完成的废水通过压力泵b124的作用输送至沉淀箱114内进行沉淀处理，最后通过出液管112排出。

其中，请参阅图2，处理组件包括安装框108，安装框108设置在处理箱116内，安装框108自顶部向底部依次设置有过滤板106、过滤芯层110与活性炭层109；

废水通过进水管102进入到处理箱116后，首先通过过滤板106对废水较大的杂质进行过滤处理，废水经过过滤后再依次通过过滤芯层110以及活性炭层109加强处理，提高废水处理的质量，最后通过压力泵a123的作用将处理后的水输送至反应箱115内；

其中，请参阅图4，搅拌组件包括转动杆118，转动杆118设置在反应箱115内，转动杆118上均匀的设置有多组搅拌片117，盖板105上设置有传动电机103，传动电机103与转动杆118连接，盖板105上设置有投药口104；

清洁组件包括驱动杆121，驱动杆121设置在处理箱116内，驱动杆121的底端阵列的设置有多组清洁刷122，驱动杆121穿设在盖板105上，驱动杆121的顶端设置有皮带轮120，皮带轮120通过皮带119与传动电机103连接；

当通过压力泵a123的作用将处理后的水输送至反应箱115后，通过投药口104的设置，将反应剂投放至反应箱115内，然后打开传动电机103，使得传动电机103工作带动转动杆118进行转动，从而使其带动多组搅拌片117进行运动，使得废水快速的、充分的与反应剂发生反应，完成对废水的处理，并且在传动电机103工作的同时，使得传动电机103通过皮带119带动皮带轮120转动，从而使其带动驱动杆121进行运动，从而使得驱动杆121带动多组清洁刷122在过滤板106上做圆周运动，实现对过滤板106的自动化清洁，保证其一定的过滤能力，非常实用，反应完成的废水通过压力泵b124的作用输送至沉淀箱114内进行沉淀处理。

其中，请参阅图2，安装框108上设置有拉板107，拉板107设置在处理箱116的内壁上，在对过滤板106、过滤芯层110以及活性炭层109进行更换时，打开盖板105，拉动拉板107，将安装框108取出，快捷对其进行更换，非常便捷。

其中，请参阅图3与图5，沉淀箱114的内侧底端呈锥形，箱体101底端设置有贯穿至沉淀箱114的排污管111，排污管111上与出液管112上均设置有排液阀113，呈锥形的沉淀箱114便于废水进行沉淀，将含有的微型杂质沉淀至沉淀箱114最低端，通过打开排污管111上的排液阀113，将其进行排出，保证出液管112出水的质量，非常实用。

本实用新型的操作步骤为：

废水通过进水管102进入到处理箱116，首先经过过滤板106对废水较大的杂质进行过滤处理，废水经过过滤后再依次通过过滤芯层110以及活性炭层109加强处理，最后通过压力泵a123的作用将处理后的水输送至反应箱115内；

此时通过投药口104的设置，将反应剂投放至反应箱115内，然后打开传动电机103，使得传动电机103工作带动转动杆118进行转动，从而使其带动多组搅拌片117进行运动，使得废水快速的、充分的与反应剂发生反应，完成对废水的处理，并且在传动电机103工作的同时，使得传动电机103通过皮带119带动皮带轮120转动，从而使其带动驱动杆121进行运动，从而使得驱动杆121带动多组清洁刷122在过滤板106上做圆周运动，实现对过滤板106的自动化清洁，保证其一定的过滤能力，非常实用，反应完成的废水通过压力泵b124的作用输送至沉淀箱114内；

而呈锥形的沉淀箱114非常便于废水进行沉淀，将含有的微型杂质沉淀至沉淀箱114最低端，通过打开排污管111上的排液阀113，将其进行排出，保证出液管112出水的质量，最后将高质量的水通过出液管112排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属表面处理废水的污水处理机构，其特征在于：包括箱体(101)，所述箱体(101)分为处理箱(116)、反应箱(115)以及沉淀箱(114)，所述处理箱(116)通过压力泵a(123)与反应箱(115)连接，所述反应箱(115)通过压力泵b(124)与所述沉淀箱(114)连接，箱体(101)一侧设置有贯穿至所述处理箱(116)的进水管(102)，所述箱体(101)远离所述进水管(102)的那一侧设置有贯穿至所述沉淀箱(114)的出液管(112)，所述反应箱(115)内设置有搅拌组件，所述处理箱(116)内分别设置有处理组件与清洁组件，所述清洁组件与所述搅拌组件相连接；所述箱体(101)上有通过螺栓连接的盖板(105)。

2.根据权利要求1所述的金属表面处理废水的污水处理机构，其特征在于：所述搅拌组件包括转动杆(118)，所述转动杆(118)设置在反应箱(115)内，所述转动杆(118)上均匀的设置有多组搅拌片(117)，所述盖板(105)上设置有传动电机(103)，所述传动电机(103)与所述转动杆(118)连接。

3.根据权利要求2所述的金属表面处理废水的污水处理机构，其特征在于：所述清洁组件包括驱动杆(121)，所述驱动杆(121)设置在所述处理箱(116)内，所述驱动杆(121)的底端阵列的设置有多组清洁刷(122)，所述驱动杆(121)穿设在所述盖板(105)上，所述驱动杆(121)的顶端设置有皮带轮(120)，所述皮带轮(120)通过皮带(119)与所述传动电机(103)连接。

4.根据权利要求1所述的金属表面处理废水的污水处理机构，其特征在于：所述处理组件包括安装框(108)，所述安装框(108)设置在所述处理箱(116)内，所述安装框(108)自顶部向底部依次设置有过滤板(106)、过滤芯层(110)与活性炭层(109)。

5.根据权利要求4所述的金属表面处理废水的污水处理机构，其特征在于：所述安装框(108)上设置有拉板(107)，所述拉板(107)设置在所述处理箱(116)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的金属表面处理废水的污水处理机构，其特征在于：所述沉淀箱(114)的内侧底端呈锥形，所述箱体(101)底端设置有贯穿至所述沉淀箱(114)的排污管(111)，所述排污管(111)上与所述出液管(112)上均设置有排液阀(113)。

7.根据权利要求1所述的金属表面处理废水的污水处理机构，其特征在于：所述盖板(105)上设置有投药口(104)。

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