CN112624431A - 一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺 - Google Patents

一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112624431A
CN112624431A CN202011634197.6A CN202011634197A CN112624431A CN 112624431 A CN112624431 A CN 112624431A CN 202011634197 A CN202011634197 A CN 202011634197A CN 112624431 A CN112624431 A CN 112624431A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
pipeline
filter screen
jar
wastewater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011634197.6A
Other languages
English (en)
Inventor
沙永华
骆宝超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anruisen Ningxia Electronic Materials Co ltd
Original Assignee
Anruisen Ningxia Electronic Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anruisen Ningxia Electronic Materials Co ltd filed Critical Anruisen Ningxia Electronic Materials Co ltd
Priority to CN202011634197.6A priority Critical patent/CN112624431A/zh
Publication of CN112624431A publication Critical patent/CN112624431A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
    • C02F2101/14—Fluorine or fluorine-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺，具体涉及废水处理技术领域，包括调节罐、处理罐和存放罐，所述调节罐顶端通过第一管道连通有碱液罐，所述处理罐顶端一侧通过第二管道连通有氯化钙投加罐，所述处理罐顶端另一侧通过第三管道连通有氯化铝投加罐，所述处理罐顶端前侧通过第十管道连通有PAM投加罐；所述处理罐内部设有圆板，所述圆板底端外侧固定设有多个搅拌杆，所述处理罐内部设有第一滤网、第二滤网以及橡胶环。本发明通过将废水中氟离子的沉淀物排出完全，便于后期清理，同时本发明占地空间小，便于安装，通过多次处理废水中大部分的氯离子被有效除去，降低对环境的污染。

Description

一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺
技术领域
本发明实施例涉及废水处理技术领域，具体涉及一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺。
背景技术
氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。氢氟酸是一种弱酸，具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。工业上用氟氢化钾加热至500℃进行热分解或用萤石(氟化钙CaF2)和浓硫酸加热到700℃时来制备氢氟酸。氢氟酸提纯操作后产生的废水中含有大量氟离子，氟离子由于其对环境及人体的危害，需要在工厂排放至管网或环境之前进行预处理；处理手段通常采用化学加药沉淀法：通过投加化学药剂和氟离子形成沉淀物，后除去沉淀物，这时含氟废水中的氟离子被大部分去除，使得废水得到净化。
现有技术存在以下不足：投加化学药剂和氟离子形成沉淀物后，粘附在处理罐体上的沉淀物排出不完全，不仅使得沉淀物处理不完全，且增加了后期清理强度。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺，通过将废水中氟离子的沉淀物排出完全，便于后期清理，同时本发明占地空间小，便于安装，通过多次处理废水中大部分的氯离子被有效除去，降低对环境的污染。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种氢氟酸提纯废水处理装置，包括调节罐、处理罐和存放罐，所述调节罐和存放罐分别设在处理罐两侧，所述调节罐顶端通过第一管道连通有碱液罐，所述处理罐顶端一侧通过第二管道连通有氯化钙投加罐，所述处理罐顶端另一侧通过第三管道连通有氯化铝投加罐，所述处理罐顶端前侧通过第十管道连通有PAM投加罐，所述调节罐与处理罐之间设有第一输送泵，所述第一输送泵进水端通过第四管道与调节罐一侧连通，所述第一输送泵出水端通过第五管道与处理罐一侧连通，所述处理罐与存放罐之间设有第二输送泵，所述第二输送泵进水端通过第六管道与处理罐另一侧连通，所述第二输送泵出水端通过第七管道与存放罐一侧连通，所述存放罐另一侧设有第三输送泵，所述第三输送泵进水端通过第八管道与存放罐另一侧连通，所述第三输送泵出水端固定设有第九管道，所述第九管道与处理罐另一侧连通，所述第九管道设在第六管道顶部；
所述处理罐内部设有圆板，所述圆板设在第二管道、第三管道和第十管道之间，所述圆板底端外侧固定设有多个搅拌杆，四个所述搅拌杆内侧设有竖杆，所述竖杆设在处理罐内部中心处，所述竖杆顶端延伸出处理罐顶端，所述竖杆与处理罐顶端通过密封轴承连接，所述圆板顶端固定设有圆筒，所述圆筒设在处理罐内部，所述圆筒一端与处理罐内部顶端通过密封轴承连接，所述圆板以及圆筒均设在竖杆外侧，所述圆筒外端固定设有第一齿轮，所述处理罐顶端固定设有电机，所述电机设在竖杆与第三管道之间，所述电机的输出轴固定设有转轴，所述转轴贯穿处理罐顶端，所述转轴一端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮设在处理罐内部且啮合在第一齿轮一侧，所述第一齿轮和第二齿轮均设在圆板上方，所述处理罐内部设有第一滤网、第二滤网以及橡胶环，所述第一滤网、第二滤网以及橡胶环均设在圆板底部，所述第二滤网通过连接轴承连接在第一滤网外端，所述橡胶环固定设在第二滤网外端，所述橡胶环外端与处理罐内壁相接触，所述竖杆以及多个搅拌杆均贯穿第一滤网且均与第一滤网相接触，所述竖杆顶端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮设在处理罐上方，所述处理罐内部设有往复丝杆，所述往复丝杆设在圆板后侧，所述往复丝杆贯穿第二滤网后侧，所述往复丝杆外端设有螺母座，所述螺母座底端与第二滤网顶端固定连接，所述往复丝杆顶端固定设有连接杆，所述连接杆设在处理罐内部并延伸出处理罐顶端且与处理罐通过密封轴承连接，所述连接杆顶端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮设在第一皮带轮后侧并与第一皮带轮通过皮带连接，所述处理罐底端设有盖板，所述盖板后端与处理罐后端铰接。
进一步地，所述调节罐顶端固定设有进料管，所述进料管设在碱液罐一侧，所述第三输送泵出水端连通有排放管，所述第一管道、第二管道、第三管道、第九管道、进料管、排放管和第十管道上均固定设有阀门。
进一步地，所述处理罐外端固定设有支架，所述处理罐后侧设有电动推杆，所述电动推杆设在支架内侧，所述电动推杆两端分别与处理罐和盖板后端铰接。
进一步地，所述第二管道、第三管道和第十管道底端均固定设有波纹管，三个所述波纹管分别贯穿第二滤网两侧以及前侧。
进一步地，所述第五管道以及第九管道均设在橡胶环底部。
进一步地，所述圆板内部开设有安装槽以及通孔，所述通孔贯穿圆板中心处，所述安装槽设在通孔一侧，所述竖杆贯穿通孔，所述安装槽内部固定设有电动缸，所述电动缸一端固定设有压块，所述压块设在安装槽内部。
进一步地，所述压块外端固定设有密封圈，所述密封圈外端与安装槽内壁相接触。
本发明还包括该氢氟酸提纯废水处理装置的工艺，具体步骤如下：
步骤一：将废水通过进料管输送入调节罐中，将碱液罐中的碱液加入调节罐中将废水PH值调至6-9，然后利用第一输送泵将调节后的废水输送入处理罐中；
步骤二：将氯化钙投加罐中的氯化钙通过第二管道以及波纹管进入处理罐中，这时启动电机带动转轴和第二齿轮转动从而驱动第一齿轮转动，进而带动圆筒以及圆板转动，圆板转动带动搅拌杆以及第一滤网转动，搅拌杆转动实现对氯化钙和废水搅拌，二者充分反应后处理罐中产生沉淀，然后将PAM投加罐中PAM通过第十管道和波纹管加入处理罐中将沉淀物絮凝；
步骤三：利用红外遥控器控制自带电池的电动缸启动带动压块运动与竖杆紧贴，使得圆板转动带动竖杆转动，进而通过第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带的结构带动连接杆转动，连接杆转动带动往复丝杆转动，由于第二滤网以及螺母座围绕连接杆转动的运动被处理罐内壁限制，因此往复丝杆转动使得螺母座沿着往复丝杆向下运动，进而带动第二滤网向下运动，进而带动第一滤网沿着搅拌杆以及竖杆向下运动，同时带动橡胶环沿着处理罐内壁向下运动将处理罐内壁的沉淀物刮下，此时波纹管伸长，这时处理罐中的废水可通过第一滤网以及第二滤网，而处理罐中的沉淀物被第一滤网以及第二滤网压在盖板顶端，然后利用第二输送泵将处理罐中第一次处理后的废水输送入存放罐中暂存，然后启动电动推杆使得盖板转动打开，处理罐中的沉淀物排出，然后再关闭盖板并使得螺母座带动第一滤网、第二滤网以及橡胶环上移返回原位；
步骤四：将存放罐中第一次处理后的废水通过第三输送泵再次输送入处理罐中，将氯化铝投加罐中的氯化铝通过第三管道以及波纹管投入处理罐中，同步骤二操作启动电机对氯化铝和废水搅拌，二者充分反应后产生沉淀，然后将PAM投加罐中PAM加入处理罐中将沉淀物絮凝，然后同步骤三操作将处理罐中的第二次处理后的废水输送入存放罐中，并将处理罐中的沉淀物排出，然后存放罐中处理后的废水通过第三输送泵沿着排放管排放。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过电机驱动搅拌杆转动实现对药剂和废水搅拌，充分反应后产生沉淀，然后沉淀物絮凝，然后驱动往复丝杆转动使得螺母座、第二滤网、第一滤网和橡胶环向下运动将处理罐内壁的沉淀物刮下，这时废水可通过第一滤网以及第二滤网，而沉淀物被压在盖板顶端，然后处理后的废水输送入存放罐中，然后打开盖板排出沉淀物，与现有技术相比，处理罐中氟离子的沉淀物排出完全，便于后期清理。
2、本发明占地空间小，便于安装，通过多次处理废水中大部分的氯离子被有效除去，降低对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的处理罐主视剖视图；
图3为本发明提供的图2的顶部局部结构图；
图4为本发明提供的图3中A部放大图；
图5为本发明提供的圆板俯视剖视图；
图6为本发明提供的处理罐侧视剖视图；
图7为本发明提供的处理罐顶端俯视图；
图8为本发明提供的第一滤网、第二滤网、橡胶环俯视图；
图中：1调节罐、2处理罐、3存放罐、4碱液罐、5第一管道、6氯化钙投加罐、7第二管道、8氯化铝投加罐、9第三管道、10第一输送泵、11第四管道、12第五管道、13第二输送泵、14第六管道、15第七管道、16第三输送泵、17第八管道、18第九管道、19进料管、2排放管、21圆板、22搅拌杆、23竖杆、24圆筒、25第一齿轮、26电机、27转轴、28第二齿轮、29第一滤网、30连接轴承、31第二滤网、32橡胶环、33第一皮带轮、34往复丝杆、35螺母座、36连接杆、37第二皮带轮、38盖板、39电动推杆、40波纹管、41安装槽、42电动缸、43压块、44通孔、45PAM投加罐、46第十管道。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-8，该实施例的一种氢氟酸提纯废水处理装置，包括调节罐1、处理罐2和存放罐3，所述调节罐1和存放罐3分别设在处理罐2两侧，所述调节罐1顶端通过第一管道5连通有碱液罐4，所述处理罐2顶端一侧通过第二管道7连通有氯化钙投加罐6，所述处理罐2顶端另一侧通过第三管道9连通有氯化铝投加罐8，所述处理罐2顶端前侧通过第十管道46连通有PAM投加罐45，所述调节罐1与处理罐2之间设有第一输送泵10，所述第一输送泵10进水端通过第四管道11与调节罐1一侧连通，所述第一输送泵10出水端通过第五管道12与处理罐2一侧连通，所述处理罐2与存放罐3之间设有第二输送泵13，所述第二输送泵13进水端通过第六管道14与处理罐2另一侧连通，所述第二输送泵13出水端通过第七管道15与存放罐3一侧连通，所述存放罐3另一侧设有第三输送泵16，所述第三输送泵16进水端通过第八管道17与存放罐3另一侧连通，所述第三输送泵16出水端固定设有第九管道18，所述第九管道18与处理罐2另一侧连通，所述第九管道18设在第六管道14顶部；
所述处理罐2内部设有圆板21，所述圆板21设在第二管道7、第三管道9和第十管道46之间，所述圆板21底端外侧固定设有多个搅拌杆22，四个所述搅拌杆22内侧设有竖杆23，所述竖杆23设在处理罐2内部中心处，所述竖杆23顶端延伸出处理罐2顶端，所述竖杆23与处理罐2顶端通过密封轴承连接，所述圆板21顶端固定设有圆筒24，所述圆筒24设在处理罐2内部，所述圆筒24一端与处理罐2内部顶端通过密封轴承连接，所述圆板21以及圆筒24均设在竖杆23外侧，所述圆筒24外端固定设有第一齿轮25，所述处理罐2顶端固定设有电机26，所述电机26设在竖杆23与第三管道9之间，所述电机26的输出轴固定设有转轴27，所述转轴27贯穿处理罐2顶端，所述转轴27一端固定设有第二齿轮28，所述第二齿轮28设在处理罐2内部且啮合在第一齿轮25一侧，所述第一齿轮25和第二齿轮28均设在圆板21上方，所述处理罐2内部设有第一滤网29、第二滤网31以及橡胶环32，所述第一滤网29、第二滤网31以及橡胶环32均设在圆板21底部，所述第二滤网31通过连接轴承30连接在第一滤网29外端，所述橡胶环32固定设在第二滤网31外端，所述橡胶环32外端与处理罐2内壁相接触，所述竖杆23以及多个搅拌杆22均贯穿第一滤网29且均与第一滤网29相接触，所述竖杆23顶端固定设有第一皮带轮33，所述第一皮带轮33设在处理罐2上方，所述处理罐2内部设有往复丝杆34，所述往复丝杆34设在圆板21后侧，所述往复丝杆34贯穿第二滤网31后侧，所述往复丝杆34外端设有螺母座35，所述螺母座35底端与第二滤网31顶端固定连接，所述往复丝杆34顶端固定设有连接杆36，所述连接杆36设在处理罐2内部并延伸出处理罐2顶端且与处理罐2通过密封轴承连接，所述连接杆36顶端固定设有第二皮带轮37，所述第二皮带轮37设在第一皮带轮33后侧并与第一皮带轮33通过皮带连接，所述处理罐2底端设有盖板38，所述盖板38后端与处理罐2后端铰接。
进一步地，所述调节罐1顶端固定设有进料管19，废水通过进料管19加入调节罐1中，所述进料管19设在碱液罐4一侧，所述第三输送泵16出水端连通有排放管20，所述第一管道5、第二管道7、第三管道9、第九管道18、进料管19、排放管20和第十管道46上均固定设有阀门。
进一步地，所述处理罐2外端固定设有支架，所述处理罐2后侧设有电动推杆39，所述电动推杆39设在支架内侧，所述电动推杆39两端分别与处理罐2和盖板38后端铰接，通过电动推杆39带动盖板38转动实现盖板38的关闭以及开启。
进一步地，所述第二管道7、第三管道9和第十管道46底端均固定设有波纹管40，三个所述波纹管40分别贯穿第二滤网31两侧以及前侧，便于将药剂投入处理罐2内处于第二滤网31底部的空间内部与废水反应。
进一步地，所述第五管道12以及第九管道18均设在橡胶环32底部。
进一步地，所述圆板21内部开设有安装槽41以及通孔44，所述通孔44贯穿圆板21中心处，所述安装槽41设在通孔44一侧，所述竖杆23贯穿通孔44，所述安装槽41内部固定设有电动缸42，所述电动缸42一端固定设有压块43，所述压块43设在安装槽41内部，用红外遥控器控制自带电池的电动缸42启动带动压块43运动与竖杆23紧贴，使得圆板21转动带动竖杆23转动。
进一步地，所述压块43外端固定设有密封圈，所述密封圈外端与安装槽41内壁相接触，实现对安装槽41内部密封。
本发明还包括该氢氟酸提纯废水处理装置的工艺，具体步骤如下：
步骤一：将废水通过进料管19输送入调节罐1中，将碱液罐4中的碱液加入调节罐1中将废水PH值调至6-9，然后利用第一输送泵10将调节后的废水输送入处理罐2中；
步骤二：将氯化钙投加罐6中的氯化钙通过第二管道7以及波纹管40进入处理罐2中，这时启动电机26带动转轴27和第二齿轮28转动从而驱动第一齿轮25转动，进而带动圆筒24以及圆板21转动，圆板21转动带动搅拌杆22以及第一滤网29转动，搅拌杆22转动实现对氯化钙和废水搅拌，加快二者反应效率，二者充分反应后处理罐2中产生沉淀，然后将PAM投加罐45中PAM通过第十管道46和波纹管40加入处理罐2中将沉淀物絮凝；
步骤三：利用红外遥控器控制自带电池的电动缸42启动带动压块43运动与竖杆23紧贴，使得圆板21转动带动竖杆23转动，进而通过第一皮带轮33、第二皮带轮37以及皮带的结构带动连接杆36转动，连接杆36转动带动往复丝杆34转动，由于第二滤网31以及螺母座35围绕连接杆36转动的运动被处理罐2内壁限制，因此往复丝杆34转动使得螺母座35沿着往复丝杆34向下运动，进而带动第二滤网31向下运动，进而带动第一滤网29沿着搅拌杆22以及竖杆23向下运动，同时带动橡胶环32沿着处理罐2内壁向下运动将处理罐2内壁的沉淀物刮下，此时波纹管40伸长，这时处理罐2中的废水可通过第一滤网29以及第二滤网31，而处理罐2中的沉淀物被第一滤网29以及第二滤网31压在盖板38顶端，然后利用第二输送泵13将处理罐2中第一次处理后的废水输送入存放罐3中暂存，然后启动电动推杆39使得盖板38转动打开，处理罐2中的沉淀物排出，然后再关闭盖板38并使得螺母座35带动第一滤网29、第二滤网31以及橡胶环32上移返回原位；
步骤四：将存放罐3中第一次处理后的废水通过第三输送泵16再次输送入处理罐2中，将氯化铝投加罐8中的氯化铝通过第三管道9以及波纹管40投入处理罐2中，同步骤二操作启动电机26对氯化铝和废水搅拌，二者充分反应后产生沉淀，然后将PAM投加罐45中PAM加入处理罐2中将沉淀物絮凝，然后同步骤三操作将处理罐2中的第二次处理后的废水输送入存放罐3中，并将处理罐2中的沉淀物排出，然后存放罐3中处理后的废水通过第三输送泵16沿着排放管20排放。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种氢氟酸提纯废水处理装置，包括调节罐(1)、处理罐(2)和存放罐(3)，所述调节罐(1)和存放罐(3)分别设在处理罐(2)两侧，其特征在于：所述调节罐(1)顶端通过第一管道(5)连通有碱液罐(4)，所述处理罐(2)顶端一侧通过第二管道(7)连通有氯化钙投加罐(6)，所述处理罐(2)顶端另一侧通过第三管道(9)连通有氯化铝投加罐(8)，所述处理罐(2)顶端前侧通过第十管道(46)连通有PAM投加罐(45)，所述调节罐(1)与处理罐(2)之间设有第一输送泵(10)，所述第一输送泵(10)进水端通过第四管道(11)与调节罐(1)一侧连通，所述第一输送泵(10)出水端通过第五管道(12)与处理罐(2)一侧连通，所述处理罐(2)与存放罐(3)之间设有第二输送泵(13)，所述第二输送泵(13)进水端通过第六管道(14)与处理罐(2)另一侧连通，所述第二输送泵(13)出水端通过第七管道(15)与存放罐(3)一侧连通，所述存放罐(3)另一侧设有第三输送泵(16)，所述第三输送泵(16)进水端通过第八管道(17)与存放罐(3)另一侧连通，所述第三输送泵(16)出水端固定设有第九管道(18)，所述第九管道(18)与处理罐(2)另一侧连通，所述第九管道(18)设在第六管道(14)顶部；
所述处理罐(2)内部设有圆板(21)，所述圆板(21)设在第二管道(7)、第三管道(9)和第十管道(46)之间，所述圆板(21)底端外侧固定设有多个搅拌杆(22)，四个所述搅拌杆(22)内侧设有竖杆(23)，所述竖杆(23)设在处理罐(2)内部中心处，所述竖杆(23)顶端延伸出处理罐(2)顶端，所述竖杆(23)与处理罐(2)顶端通过密封轴承连接，所述圆板(21)顶端固定设有圆筒(24)，所述圆筒(24)设在处理罐(2)内部，所述圆筒(24)一端与处理罐(2)内部顶端通过密封轴承连接，所述圆板(21)以及圆筒(24)均设在竖杆(23)外侧，所述圆筒(24)外端固定设有第一齿轮(25)，所述处理罐(2)顶端固定设有电机(26)，所述电机(26)设在竖杆(23)与第三管道(9)之间，所述电机(26)的输出轴固定设有转轴(27)，所述转轴(27)贯穿处理罐(2)顶端，所述转轴(27)一端固定设有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)设在处理罐(2)内部且啮合在第一齿轮(25)一侧，所述第一齿轮(25)和第二齿轮(28)均设在圆板(21)上方，所述处理罐(2)内部设有第一滤网(29)、第二滤网(31)以及橡胶环(32)，所述第一滤网(29)、第二滤网(31)以及橡胶环(32)均设在圆板(21)底部，所述第二滤网(31)通过连接轴承(30)连接在第一滤网(29)外端，所述橡胶环(32)固定设在第二滤网(31)外端，所述橡胶环(32)外端与处理罐(2)内壁相接触，所述竖杆(23)以及多个搅拌杆(22)均贯穿第一滤网(29)且均与第一滤网(29)相接触，所述竖杆(23)顶端固定设有第一皮带轮(33)，所述第一皮带轮(33)设在处理罐(2)上方，所述处理罐(2)内部设有往复丝杆(34)，所述往复丝杆(34)设在圆板(21)后侧，所述往复丝杆(34)贯穿第二滤网(31)后侧，所述往复丝杆(34)外端设有螺母座(35)，所述螺母座(35)底端与第二滤网(31)顶端固定连接，所述往复丝杆(34)顶端固定设有连接杆(36)，所述连接杆(36)设在处理罐(2)内部并延伸出处理罐(2)顶端且与处理罐(2)通过密封轴承连接，所述连接杆(36)顶端固定设有第二皮带轮(37)，所述第二皮带轮(37)设在第一皮带轮(33)后侧并与第一皮带轮(33)通过皮带连接，所述处理罐(2)底端设有盖板(38)，所述盖板(38)后端与处理罐(2)后端铰接。
2.根据权利要求1所述的一种氢氟酸提纯废水处理装置，其特征在于：所述调节罐(1)顶端固定设有进料管(19)，所述进料管(19)设在碱液罐(4)一侧，所述第三输送泵(16)出水端连通有排放管(20)，所述第一管道(5)、第二管道(7)、第三管道(9)、第九管道(18)、进料管(19)、排放管(20)和第十管道(46)上均固定设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种氢氟酸提纯废水处理装置，其特征在于：所述处理罐(2)外端固定设有支架，所述处理罐(2)后侧设有电动推杆(39)，所述电动推杆(39)设在支架内侧，所述电动推杆(39)两端分别与处理罐(2)和盖板(38)后端铰接。
4.根据权利要求1所述的一种氢氟酸提纯废水处理装置，其特征在于：所述第二管道(7)、第三管道(9)和第十管道(46)底端均固定设有波纹管(40)，三个所述波纹管(40)分别贯穿第二滤网(31)两侧以及前侧。
5.根据权利要求1所述的一种氢氟酸提纯废水处理装置，其特征在于：所述第五管道(12)以及第九管道(18)均设在橡胶环(32)底部。
6.根据权利要求1所述的一种氢氟酸提纯废水处理装置，其特征在于：所述圆板(21)内部开设有安装槽(41)以及通孔(44)，所述通孔(44)贯穿圆板(21)中心处，所述安装槽(41)设在通孔(44)一侧，所述竖杆(23)贯穿通孔(44)，所述安装槽(41)内部固定设有电动缸(42)，所述电动缸(42)一端固定设有压块(43)，所述压块(43)设在安装槽(41)内部。
7.根据权利要求6所述的一种氢氟酸提纯废水处理装置，其特征在于：所述压块(43)外端固定设有密封圈，所述密封圈外端与安装槽(41)内壁相接触。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种氢氟酸提纯废水处理装置，其特征在于：还包括该氢氟酸提纯废水处理装置的工艺，具体步骤如下：
步骤一：将废水通过进料管(19)输送入调节罐(1)中，将碱液罐(4)中的碱液加入调节罐(1)中将废水PH值调至6-9，然后利用第一输送泵(10)将调节后的废水输送入处理罐(2)中；
步骤二：将氯化钙投加罐(6)中的氯化钙通过第二管道(7)以及波纹管(40)进入处理罐(2)中，这时启动电机(26)带动转轴(27)和第二齿轮(28)转动从而驱动第一齿轮(25)转动，进而带动圆筒(24)以及圆板(21)转动，圆板(21)转动带动搅拌杆(22)以及第一滤网(29)转动，搅拌杆(22)转动实现对氯化钙和废水搅拌，二者充分反应后处理罐(2)中产生沉淀，然后将PAM投加罐(45)中PAM通过第十管道(46)和波纹管(40)加入处理罐(2)中将沉淀物絮凝；
步骤三：利用红外遥控器控制自带电池的电动缸(42)启动带动压块(43)运动与竖杆(23)紧贴，使得圆板(21)转动带动竖杆(23)转动，进而通过第一皮带轮(33)、第二皮带轮(37)以及皮带的结构带动连接杆(36)转动，连接杆(36)转动带动往复丝杆(34)转动，由于第二滤网(31)以及螺母座(35)围绕连接杆(36)转动的运动被处理罐(2)内壁限制，因此往复丝杆(34)转动使得螺母座(35)沿着往复丝杆(34)向下运动，进而带动第二滤网(31)向下运动，进而带动第一滤网(29)沿着搅拌杆(22)以及竖杆(23)向下运动，同时带动橡胶环(32)沿着处理罐(2)内壁向下运动将处理罐(2)内壁的沉淀物刮下，此时波纹管(40)伸长，这时处理罐(2)中的废水可通过第一滤网(29)以及第二滤网(31)，而处理罐(2)中的沉淀物被第一滤网(29)以及第二滤网(31)压在盖板(38)顶端，然后利用第二输送泵(13)将处理罐(2)中第一次处理后的废水输送入存放罐(3)中暂存，然后启动电动推杆(39)使得盖板(38)转动打开，处理罐(2)中的沉淀物排出，然后再关闭盖板(38)并使得螺母座(35)带动第一滤网(29)、第二滤网(31)以及橡胶环(32)上移返回原位；
步骤四：将存放罐(3)中第一次处理后的废水通过第三输送泵(16)再次输送入处理罐(2)中，将氯化铝投加罐(8)中的氯化铝通过第三管道(9)以及波纹管(40)投入处理罐(2)中，同步骤二操作启动电机(26)对氯化铝和废水搅拌，二者充分反应后产生沉淀，然后将PAM投加罐(45)中PAM加入处理罐(2)中将沉淀物絮凝，然后同步骤三操作将处理罐(2)中的第二次处理后的废水输送入存放罐(3)中，并将处理罐(2)中的沉淀物排出，然后存放罐(3)中处理后的废水通过第三输送泵(16)沿着排放管(20)排放。
CN202011634197.6A 2020-12-31 2020-12-31 一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺 Pending CN112624431A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011634197.6A CN112624431A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011634197.6A CN112624431A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112624431A true CN112624431A (zh) 2021-04-09

Family

ID=75290403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011634197.6A Pending CN112624431A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112624431A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117446940A (zh) * 2023-12-25 2024-01-26 江苏环保产业技术研究院股份公司 废水环保处理装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1092475A2 (en) * 1999-10-04 2001-04-18 SANYO ELECTRIC Co., Ltd. Waste water treatment apparatus
CN102050531A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 含氟废水处理方法
CN103373776A (zh) * 2012-04-17 2013-10-30 上海晶宇环境工程有限公司 光伏行业含氟废水达标排放工艺及其专用系统
CN108975443A (zh) * 2018-08-21 2018-12-11 黄林海 一种用于矿山含氟废水的氟离子处理装置
CN209714873U (zh) * 2019-01-30 2019-12-03 孙绍龙 一种润滑油添加剂分散处理装置
CN210079303U (zh) * 2019-05-10 2020-02-18 安徽富泰发饰文化股份有限公司 一种假发染色加工用颜料混合装置
CN111318197A (zh) * 2018-12-14 2020-06-23 山东安迪新型材料有限公司 一种化工反应罐中的废液净化装置
CN211025427U (zh) * 2019-08-07 2020-07-17 新余卫蓝环保科技有限公司 一种生活污水处理用过滤设备
CN111619008A (zh) * 2020-06-16 2020-09-04 宣昂昂 一种混凝土手推运输车
CN211847485U (zh) * 2020-02-24 2020-11-03 中铁九局集团工程检测试验有限公司 一种搅拌站污水处理装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1092475A2 (en) * 1999-10-04 2001-04-18 SANYO ELECTRIC Co., Ltd. Waste water treatment apparatus
CN102050531A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 含氟废水处理方法
CN103373776A (zh) * 2012-04-17 2013-10-30 上海晶宇环境工程有限公司 光伏行业含氟废水达标排放工艺及其专用系统
CN108975443A (zh) * 2018-08-21 2018-12-11 黄林海 一种用于矿山含氟废水的氟离子处理装置
CN111318197A (zh) * 2018-12-14 2020-06-23 山东安迪新型材料有限公司 一种化工反应罐中的废液净化装置
CN209714873U (zh) * 2019-01-30 2019-12-03 孙绍龙 一种润滑油添加剂分散处理装置
CN210079303U (zh) * 2019-05-10 2020-02-18 安徽富泰发饰文化股份有限公司 一种假发染色加工用颜料混合装置
CN211025427U (zh) * 2019-08-07 2020-07-17 新余卫蓝环保科技有限公司 一种生活污水处理用过滤设备
CN211847485U (zh) * 2020-02-24 2020-11-03 中铁九局集团工程检测试验有限公司 一种搅拌站污水处理装置
CN111619008A (zh) * 2020-06-16 2020-09-04 宣昂昂 一种混凝土手推运输车

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117446940A (zh) * 2023-12-25 2024-01-26 江苏环保产业技术研究院股份公司 废水环保处理装置
CN117446940B (zh) * 2023-12-25 2024-03-01 江苏环保产业技术研究院股份公司 废水环保处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105327600A (zh) 多晶硅生产工艺中含有氯硅烷的尾气的处理装置
CN112624431A (zh) 一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺
CN207243532U (zh) 一种电化学水处理设备
CN218393070U (zh) 工业生产尾气净化处理装置
CN216662729U (zh) 一种用于废水处理的电化学处理设备
CN214781136U (zh) 一种高效环保染色废水处理设备
CN214192805U (zh) 一种铝合金电缆加工用废水处理装置
CN211612853U (zh) 一种煤炭生产加工用脱硫处理设备
CN212682013U (zh) 一种微生物法处理含氰废渣的装置
CN208378437U (zh) 一种高纯硅提纯加工装置
CN206720987U (zh) 甲基叔丁基醚脱硫事故水池
CN217972866U (zh) 一种多级废水处理池
CN111905556A (zh) 一种环保用废气输送处理设备
CN216377611U (zh) 一种效率高的废水除氟自动化装置
CN217264975U (zh) 一种气浮电芬顿模块化铁阳极
CN220780315U (zh) 一种氟硝混酸再利用装置
CN208603909U (zh) 一种氯碱生产中的废水处理系统
CN217025569U (zh) 一种环境工程用污水处理装置
CN216808434U (zh) 一种用于建筑工程施工的环保型污水智能排放设备
CN217578412U (zh) 电池废酸石灰水中和装置
CN219709142U (zh) 工业废水处理装置
CN115403192B (zh) 一种氰化尾渣选硫系统水的处理装置
CN214087865U (zh) 一种燃煤电厂废水排放装置
CN217600527U (zh) 一种聚偏氟乙烯冲洗水回用处理装置
CN218485199U (zh) 一种市政污泥厌氧消化沼液处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210409