CN217578412U - 电池废酸石灰水中和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池处理装置技术领域，公开了电池废酸石灰水中和装置，包括机体，所述机体外表面的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有大齿轮，所述大齿轮的两侧均固定连接有小齿轮，所述小齿轮的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至机体的内部，所述驱动轴的数量为两根，且两根所述驱动轴的外部均固定连接有搅拌叶，所述机体的内壁固定连接有防腐板，所述防腐板的中部固定连接有隔板。本实用新型具有以下优点和效果：本装置既能够对石灰和废酸进行快速中和，且中和过程中节能减排，同时又能够对中和后的石灰和废酸进行储存，排放时能够对大颗粒物质进行隔离，极大的提升了本装置的实用性。

Description

电池废酸石灰水中和装置

技术领域

本实用新型涉及电池处理装置技术领域，特别涉及电池废酸石灰水中和装置。

背景技术

废旧电池的冶炼方法普遍是，将分拣废旧铅酸蓄电池的隔板，送至专业厂回收处理，将废旧铅酸蓄电池的电解液倒入沉淀池进行药物处理，电池内部的废酸被分解之后，需要与石灰水进行混合达到降酸处理。

在现有技术中，如专利公告号为CN216273407U的中国专利公开的蓄电池废酸液回收再利用装置，包括沉淀组件、离心过滤组件和压力过滤组件，沉淀组件和离心过滤组件互相连通，离心过滤组件和压力过滤组件互相连通；达到可以达到除去蓄电池废酸液中杂质的目的。

上述专利通过多层滤板的设置虽然能够达到过滤杂质的目的，但是在对废酸进行处理时，首先需要对废酸进行中和，才能达到理想的处理效果，因此如何提升对废酸的中和效果和中和之后的排放质量是一项急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供电池废酸石灰水中和装置，具有中和效果佳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：电池废酸石灰水中和装置，包括机体，所述机体外表面的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有大齿轮，所述大齿轮的两侧均固定连接有小齿轮，所述小齿轮的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至机体的内部，所述驱动轴的数量为两根，且两根所述驱动轴的外部均固定连接有搅拌叶，所述机体的内壁固定连接有防腐板，所述防腐板的中部固定连接有隔板，所述隔板的内部固定连接有第一管道，所述第一管道的内部设置有第一阀门，所述第一阀门的中部固定连接有第一手柄，且所述第一手柄贯穿至机体的外部，所述机体的内底壁固定连接有排放箱，所述排放箱的内部开设有豁口，所述豁口的内部插接有滤网，所述滤网的顶部固定连接有盖板。

通过采用上述技术方案，将石灰和废酸通过进料口投放至机体的内部，之后工作人员启动电机，使得电机通过大齿轮带动两个小齿轮进行转动，进而使得一台电机带动两根驱动轴和搅拌叶进行转动，节能减排，两组搅拌叶在机体的内部进行搅动，进而提升石灰和废酸的运动速率，进而提升了中和效果，在对石灰和废酸进行中和之后，工作人员扭动第一手柄，使得第一阀门控制第一管道的闭合，第一阀门打开，石灰和废酸通过第一管道流入排放箱的内部，此时工作人员将滤网通过豁口插接至排放箱的内部，通过滤网对石灰和废酸内部的大颗粒物质进行合理，提升排放质量，进而使得本装置既能够对石灰和废酸进行快速中和，且中和过程中节能减排，同时又能够对中和后的石灰和废酸进行储存，排放时能够对大颗粒物质进行隔离，极大的提升了本装置的实用性。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌叶的数量为八个，且八个所述搅拌叶每四个每一组，每组所述搅拌叶以环形阵列的形式固定连接在驱动轴的外部。

通过采用上述技术方案，每根驱动轴的外部分别连接有四个搅拌叶，四个搅拌叶带动石灰和废酸进行搅动。

本实用新型的进一步设置为：所述排放箱的外部固定连接有排放管，所述排放管的内部设置有第二阀门，所述第二阀门的中部固定连接有第二手柄。

通过采用上述技术方案，在对排放箱内部的石灰和废酸进行排放时，工作人员扭动第二手柄，使得第二阀门控制排放管的闭合，第二阀门打开，使得排放箱内部的石灰和废酸进行排放。

本实用新型的进一步设置为：所述机体外表面的两侧均固定连接有水箱，所述水箱的内部设置有水，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的一端固定连接有第二管道，且所述第二管道延伸至排放箱的内部。

通过采用上述技术方案，在对排放箱内部的石灰和废酸进行排放之后，工作人员启动水泵，使得水泵将水箱内部的水通过第二管道抽入排放箱的内部，进而能够对排放箱内部的残留物进行冲洗，防止排放箱内部的残留物对排放箱造成腐蚀，同时工作人员将滤网在豁口的内部取出，能够及时对滤网进行冲洗。

本实用新型的进一步设置为：所述机体顶部的两侧均开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有进料板。

通过采用上述技术方案，两个进料口分别设置在机体顶部的左右两侧，进而提升进料速率。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的底部固定连接有底板，且所述底板的底部固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，底板对机体进行支撑，使得机体在放置时具有稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过机体、电机、大齿轮、小齿轮、驱动轴、搅拌叶、防腐板、隔板、第一管道、第一手柄、排放箱、豁口和滤网之间的设置，将石灰和废酸通过进料口投放至机体的内部，之后工作人员启动电机，使得电机通过大齿轮带动两个小齿轮进行转动，进而使得一台电机带动两根驱动轴和搅拌叶进行转动，节能减排，两组搅拌叶在机体的内部进行搅动，进而提升石灰和废酸的运动速率，进而提升了中和效果，在对石灰和废酸进行中和之后，工作人员扭动第一手柄，使得第一阀门控制第一管道的闭合，第一阀门打开，石灰和废酸通过第一管道流入排放箱的内部，此时工作人员将滤网通过豁口插接至排放箱的内部，通过滤网对石灰和废酸内部的大颗粒物质进行合理，提升排放质量，进而使得本装置既能够对石灰和废酸进行快速中和，且中和过程中节能减排，同时又能够对中和后的石灰和废酸进行储存，排放时能够对大颗粒物质进行隔离，极大的提升了本装置的实用性。

2、本实用新型，通过排放管、第二手柄、水箱、水泵和第二管道之间的设置，在对排放箱内部的石灰和废酸进行排放时，工作人员扭动第二手柄，使得第二阀门控制排放管的闭合，第二阀门打开，使得排放箱内部的石灰和废酸进行排放，在对排放箱内部的石灰和废酸进行排放之后，工作人员启动水泵，使得水泵将水箱内部的水通过第二管道抽入排放箱的内部，进而能够对排放箱内部的残留物进行冲洗，防止排放箱内部的残留物对排放箱造成腐蚀，同时工作人员将滤网在豁口的内部取出，能够及时对滤网进行冲洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型大齿轮结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中，1、机体；2、电机；3、大齿轮；4、小齿轮；5、驱动轴；6、搅拌叶；7、防腐板；8、隔板；9、第一管道；10、第一手柄；11、排放箱；12、豁口；13、滤网；14、盖板；15、排放管；16、第二手柄；17、水箱；18、水泵；19、第二管道；20、进料口；21、进料板；22、底板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，电池废酸石灰水中和装置，包括机体1，机体1外表面的一侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有大齿轮3，大齿轮3的两侧均固定连接有小齿轮4，小齿轮4的一端固定连接有驱动轴5，驱动轴5延伸至机体1的内部，驱动轴5的数量为两根，且两根驱动轴5的外部均固定连接有搅拌叶6，机体1的内壁固定连接有防腐板7，防腐板7的中部固定连接有隔板8，隔板8的内部固定连接有第一管道9，第一管道9的内部设置有第一阀门，第一阀门的中部固定连接有第一手柄10，且第一手柄10贯穿至机体1的外部，机体1的内底壁固定连接有排放箱11，排放箱11的内部开设有豁口12，豁口12的内部插接有滤网13，滤网13的顶部固定连接有盖板14，将石灰和废酸通过进料口20投放至机体1的内部，之后工作人员启动电机2，使得电机2通过大齿轮3带动两个小齿轮4进行转动，进而使得一台电机2带动两根驱动轴5和搅拌叶6进行转动，节能减排，两组搅拌叶6在机体1的内部进行搅动，进而提升石灰和废酸的运动速率，进而提升了中和效果，在对石灰和废酸进行中和之后，工作人员扭动第一手柄10，使得第一阀门控制第一管道9的闭合，第一阀门打开，石灰和废酸通过第一管道9流入排放箱11的内部，此时工作人员将滤网13通过豁口12插接至排放箱11的内部，通过滤网13对石灰和废酸内部的大颗粒物质进行合理，提升排放质量，进而使得本装置既能够对石灰和废酸进行快速中和，且中和过程中节能减排，同时又能够对中和后的石灰和废酸进行储存，排放时能够对大颗粒物质进行隔离，极大的提升了本装置的实用性，搅拌叶6的数量为八个，且八个搅拌叶6每四个每一组，每组搅拌叶6以环形阵列的形式固定连接在驱动轴5的外部，每根驱动轴5的外部分别连接有四个搅拌叶6，四个搅拌叶6带动石灰和废酸进行搅动，排放箱11的外部固定连接有排放管15，排放管15的内部设置有第二阀门，第二阀门的中部固定连接有第二手柄16，在对排放箱11内部的石灰和废酸进行排放时，工作人员扭动第二手柄16，使得第二阀门控制排放管15的闭合，第二阀门打开，使得排放箱11内部的石灰和废酸进行排放，机体1外表面的两侧均固定连接有水箱17，水箱17的内部设置有水，水箱17的内部设置有水泵18，水泵18的一端固定连接有第二管道19，且第二管道19延伸至排放箱11的内部，在对排放箱11内部的石灰和废酸进行排放之后，工作人员启动水泵18，使得水泵18将水箱17内部的水通过第二管道19抽入排放箱11的内部，进而能够对排放箱11内部的残留物进行冲洗，防止排放箱11内部的残留物对排放箱11造成腐蚀，同时工作人员将滤网13在豁口12的内部取出，能够及时对滤网13进行冲洗，机体1顶部的两侧均开设有进料口20，进料口20的内部固定连接有进料板21，两个进料口20分别设置在机体1顶部的左右两侧，进而提升进料速率，机体1的底部固定连接有底板22，且底板22的底部固定连接有缓冲垫，底板22对机体1进行支撑，使得机体1在放置时具有稳定性。

本实用新型中，将石灰和废酸通过进料口20投放至机体1的内部，之后工作人员启动电机2，使得电机2通过大齿轮3带动两个小齿轮4进行转动，进而使得一台电机2带动两根驱动轴5和搅拌叶6进行转动，节能减排，两组搅拌叶6在机体1的内部进行搅动，进而提升石灰和废酸的运动速率，进而提升了中和效果，在对石灰和废酸进行中和之后，工作人员扭动第一手柄10，使得第一阀门控制第一管道9的闭合，第一阀门打开，石灰和废酸通过第一管道9流入排放箱11的内部，此时工作人员将滤网13通过豁口12插接至排放箱11的内部，通过滤网13对石灰和废酸内部的大颗粒物质进行合理，提升排放质量，进而使得本装置既能够对石灰和废酸进行快速中和，且中和过程中节能减排，同时又能够对中和后的石灰和废酸进行储存，排放时能够对大颗粒物质进行隔离，极大的提升了本装置的实用性，在对排放箱11内部的石灰和废酸进行排放时，工作人员扭动第二手柄16，使得第二阀门控制排放管15的闭合，第二阀门打开，使得排放箱11内部的石灰和废酸进行排放，在对排放箱11内部的石灰和废酸进行排放之后，工作人员启动水泵18，使得水泵18将水箱17内部的水通过第二管道19抽入排放箱11的内部，进而能够对排放箱11内部的残留物进行冲洗，防止排放箱11内部的残留物对排放箱11造成腐蚀，同时工作人员将滤网13在豁口12的内部取出，能够及时对滤网13进行冲洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电池废酸石灰水中和装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外表面的一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有大齿轮(3)，所述大齿轮(3)的两侧均固定连接有小齿轮(4)，所述小齿轮(4)的一端固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)延伸至机体(1)的内部，所述驱动轴(5)的数量为两根，且两根所述驱动轴(5)的外部均固定连接有搅拌叶(6)，所述机体(1)的内壁固定连接有防腐板(7)，所述防腐板(7)的中部固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的内部固定连接有第一管道(9)，所述第一管道(9)的内部设置有第一阀门，所述第一阀门的中部固定连接有第一手柄(10)，且所述第一手柄(10)贯穿至机体(1)的外部，所述机体(1)的内底壁固定连接有排放箱(11)，所述排放箱(11)的内部开设有豁口(12)，所述豁口(12)的内部插接有滤网(13)，所述滤网(13)的顶部固定连接有盖板(14)。

2.根据权利要求1所述的电池废酸石灰水中和装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)的数量为八个，且八个所述搅拌叶(6)每四个每一组，每组所述搅拌叶(6)以环形阵列的形式固定连接在驱动轴(5)的外部。

3.根据权利要求1所述的电池废酸石灰水中和装置，其特征在于：所述排放箱(11)的外部固定连接有排放管(15)，所述排放管(15)的内部设置有第二阀门，所述第二阀门的中部固定连接有第二手柄(16)。

4.根据权利要求1所述的电池废酸石灰水中和装置，其特征在于：所述机体(1)外表面的两侧均固定连接有水箱(17)，所述水箱(17)的内部设置有水，所述水箱(17)的内部设置有水泵(18)，所述水泵(18)的一端固定连接有第二管道(19)，且所述第二管道(19)延伸至排放箱(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的电池废酸石灰水中和装置，其特征在于：所述机体(1)顶部的两侧均开设有进料口(20)，所述进料口(20)的内部固定连接有进料板(21)。

6.根据权利要求5所述的电池废酸石灰水中和装置，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有底板(22)，且所述底板(22)的底部固定连接有缓冲垫。

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