CN111799525A - 一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置及回收方法，包括回收罐、排液泵、以及循环过滤装置，本发明通过在回收罐内完成对废酸液的处理，能够减小现有的废酸处理设备的占地面积，同时易于控制；通过在回收罐上设置循环过滤装置，可以对回收罐中的废酸液进行多次循环过滤，能够提高对酸液的过滤效果。

Description

一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置及回收方法

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置及回收方法。

背景技术

铅酸蓄电池是一种可充电电池，比如生活中常用的手机电池、电动车的电瓶等，其充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。

铅酸蓄电池内部含有酸液，在使用后如果随便丢弃会给环境造成很大的破坏，而且也会造成酸液的浪费，目前，有许多能够对蓄电池余酸进行回收利用的方法和装置，如专利号为201711026055.X，名称为“一种废旧铅酸蓄电池余酸回用处理方法”的发明专利中就公开了一种使用物理方法对余酸进行回收的方法，其首先将废酸收集至沉淀池内，加添加剂后进行沉淀1-2小时，然后将废酸液从沉淀池上部排出进入二级过滤池，在过程中对废酸液进行过滤，得到得到初始处理硫酸电解液，然后注入到三级渗透池，并向滤液中加入絮凝剂，搅拌混匀后静置沉淀0.5～1小时，然后沉淀过滤，得到含有硫酸钡颗粒悬浮物和木质素磺酸盐的二次处理硫酸电解液，接着二次处理硫酸电解液输入四级处理池进行电解，电解完成后进行碳酸铅覆盖抽滤层处理，即得可回收利用硫酸电解液。在该物理回收废酸的过程中，需要用到多级酸池，占地面积较大，同时，在每次过滤时都只能进行单次过滤，对酸液中的杂质过滤效果一般。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置及回收方法，通过一个回收罐完成对废酸液的回收处理，减少占地面积，同时提高对废酸液的过滤效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置，其包括：

回收罐，所述回收罐上端连接有进液管，在回收罐的上端进液管的一侧设有加料口，在回收罐的上部侧壁处设有控制面板，在回收罐的下部侧壁处设有透明观察窗；

排液泵，所述排液泵固定在回收罐的下端面，排液泵的进水端通过管道连通回收罐的内部底壁，排液泵的出水端通过三通分别与排污管和排液管连接，在排污管上设有第一阀门，在排液管上设有第二阀门，所述排液泵电连接控制面板的输出端；

循环过滤装置，其包括循环泵、驱动电机、以及过滤桶，所述驱动电机、循环泵、以及过滤桶均设置在回收罐的上端面上，所述循环泵的进液端连接有循环管，所述循环管穿入回收罐的内部且延伸至回收罐的底壁，在循环管的底部侧壁上开设有进液孔，所述过滤桶呈倾斜设置在回收罐的上端，过滤桶的两端封闭，其内部由内到外依次套设有第一过滤板、第二过滤板、以及外壳，第一过滤板与两端端部侧壁围成流动腔，第一过滤板、第二过滤板、以及两端端部侧壁围成排污腔，第二过滤板、外壳、以及两端端部侧壁围成渗透腔，循环泵的出液管连接至过滤桶位于上端的端部侧壁上并连通过滤桶内部的流动腔，驱动电机固定在过滤桶位于下端的端部侧壁上，其输出轴同轴穿入流动腔内，在流动腔内部的驱动电机输出轴上自驱动电机的一端至循环泵出液管的一端依次固定有滚压轮组、搅拌部件、以及滚压刀片组，所述排污腔位于下部的端部侧壁上通过管道连接排污泵，排污泵的输出管道连接至排污池，所述渗透腔位于下部的端部侧壁上连接有回液管，所述回液管的另一端连通至回收罐的内部。

优选的，所述滚压轮组为多个偏心固定在驱动电机输出轴上的圆柱形滚筒，滚筒的外侧壁贴在第一过滤板的内壁上。

优选的，所述滚压刀片组为多个偏心固定在驱动电机输出轴上的圆盘形刀片，刀片的外侧边贴在第一过滤板的内壁上。

优选的，所述第一过滤板和第二过滤板的表面均匀分布设有过滤孔，且第一过滤板的过滤孔直径大于第二过滤板的过滤孔直径，滚压刀片组相邻刀片之间的间距大于第二过滤板的过滤孔直径，小于第一过滤板的过滤孔直径。

优选的，所述驱动电机的输入端与控制面板的输出端电连接，所述循环泵的输入端与控制面板的输出端电连接。

优选的，所述回收罐下端呈三角形固定有三根支撑腿。

优选的，所述搅拌部件为搅拌棒，搅拌棒固定于驱动电机输出轴上。

优选的，所述搅拌部件为多个偏心固定在驱动电机输出轴上的圆柱形滚筒，滚筒的外侧壁贴在第一过滤板的内壁上，第一过滤板上与搅拌部件相应位置不设置过滤孔。

优选的，所述流动腔内部位于搅拌部件与滚压刀片组之间的部位固定有第一隔板，驱动电机的输出轴转动穿过第一隔板，所述渗透腔的内部对应搅拌部件与滚压刀片组之间的部位固定有第二隔板，所述第二隔板上连接回流管的一端，回流管的另一端连接至搅拌部件所对应的第一过滤板上，回流管连通滚压刀片组对应部位的渗透腔与搅拌部件对应部位的流动腔，第一过滤板上与搅拌部件相应位置不设置过滤孔。

一种使用上述废旧铅酸蓄电池余酸回收装置进行余酸回收的方法，其包括：

步骤一：将废旧铅酸蓄电池放入破碎设备中进行破碎，对破碎设备中排出的电池碎片进行筛选后得到废酸液，将废酸液通过进液管送入回收罐的内部，此时保持第一阀门和第二阀门关闭；

步骤二：从加料口处向回收罐内部加入添加剂，启动循环泵和驱动电机，循环泵将混有添加剂的废酸液抽入过滤桶内，酸液经过滚压刀片组时，刀片能够对酸液中的大颗粒杂质进行裁剪使其变成较小的颗粒，酸液经过搅拌部件时能够对酸液进行充分搅拌，使添加剂与酸液充分混合，酸液经过滚压轮组时，滚筒能够将酸液中的颗粒压入排污腔内，同时酸液在进入流动腔的整个过程中均能够向下渗入到渗透腔内，并通过渗透腔底部的回液管流回回收罐内，至少使回收罐内的酸液均能够通过过滤桶一遍，需要40min-60min，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出，完成后，关闭循环泵和驱动电机，使混合液静置沉淀1-2小时；

步骤三：打开第一阀门，关闭第二阀门，启动排液泵，将回收罐底部的沉淀物抽出至排污池，通过透明观察窗观察排污情况，排污结束后，将排污泵断电，同时关闭第一阀门；

步骤四；使循环泵和驱动电机通电，使回收罐内的酸液再次进入过滤桶内部进行过滤，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出；

步骤五：从加料口处向回收罐内部加入絮凝剂，启动循环泵和驱动电机，循环泵将混有絮凝剂的废酸液抽入过滤桶内，使其带动搅拌轴转动将絮凝剂与废酸液混合均匀，酸液经过滚压刀片组时，刀片能够对酸液中的大颗粒杂质进行裁剪使其变成较小的颗粒，酸液经过搅拌部件时能够对酸液进行充分搅拌，使絮凝剂与酸液充分混合，酸液经过滚压轮组时，滚筒能够将酸液中的颗粒压入排污腔内，同时酸液在进入流动腔的整个过程中均能够向下渗入到渗透腔内，并通过渗透腔底部的回液管流回回收罐内，至少使回收罐内的酸液均能够通过过滤桶一遍，需要40min-60min，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出，完成后，关闭循环泵和驱动电机，使混合液静置沉淀0.5-1小时；

步骤六：重复步骤三和步骤四；

步骤七：以铝或者铜为电极的条件下，采用电流密度为150～450mA/cm3，在硫酸溶液体系下电解时间为10～20min；

步骤八：打开第一阀门，关闭第二阀门，启动排液泵，冲洗管道内壁10s，然后关闭第一阀门，打开第二阀门，将回收罐内的酸液全部排至储酸池，然后进行碳酸铅覆盖抽滤层处理，即得可回收利用硫酸电解液。

一种使用上述废旧铅酸蓄电池余酸回收装置进行余酸回收的方法，其包括：

步骤一：将废旧铅酸蓄电池放入破碎设备中进行破碎，对破碎设备中排出的电池碎片进行筛选后得到废酸液，将废酸液通过进液管送入回收罐的内部，此时保持第一阀门和第二阀门关闭；

步骤二：从加料口处向回收罐内部加入添加剂，启动循环泵和驱动电机，循环泵将混有添加剂的废酸液抽入过滤桶内，酸液经过滚压刀片组时，刀片能够对酸液中的大颗粒杂质进行裁剪使其变成较小的颗粒，同时，偏心设置的滚压刀片组能够将颗粒压入排污腔内，酸液从第一过滤板进入排污腔内，一部分酸液能够进入第二隔板上部的渗透腔内，然后通过回流管回流至流动腔内，通过搅拌部件能够对酸液进行充分搅拌，使添加剂与酸液充分混合，酸液经过滚压轮组时，滚筒能够将酸液中的颗粒压入排污腔内，同时酸液能够再次向下渗入到渗透腔内，并通过渗透腔底部的回液管流回回收罐内，至少使回收罐内的酸液均能够通过过滤桶一遍，需要40min-60min，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出，完成后，关闭循环泵和驱动电机，使混合液静置沉淀1-2小时；

步骤三：打开第一阀门，关闭第二阀门，启动排液泵，将回收罐底部的沉淀物抽出至排污池，通过透明观察窗观察排污情况，排污结束后，将排污泵断电，同时关闭第一阀门；

步骤四；使循环泵和驱动电机通电，使回收罐内的酸液再次进入过滤桶内部进行过滤，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出；

步骤五：从加料口处向回收罐内部加入絮凝剂，启动循环泵和驱动电机，循环泵将混有絮凝剂的废酸液抽入过滤桶内，酸液经过滚压刀片组时，刀片能够对酸液中的大颗粒杂质进行裁剪使其变成较小的颗粒，同时，偏心设置的滚压刀片组能够将颗粒压入排污腔内，酸液从第一过滤板进入排污腔内，一部分酸液能够进入第二隔板上部的渗透腔内，然后通过回流管回流至流动腔内，通过搅拌部件能够对酸液进行充分搅拌，使絮凝剂与酸液充分混合，酸液经过滚压轮组时，滚筒能够将酸液中的颗粒压入排污腔内，同时酸液能够再次向下渗入到渗透腔内，并通过渗透腔底部的回液管流回回收罐内，至少使回收罐内的酸液均能够通过过滤桶一遍，需要40min-60min，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出，完成后，关闭循环泵和驱动电机，使混合液静置沉淀0.5-1小时；

步骤六：重复步骤三和步骤四；

步骤七：以铝或者铜为电极的条件下，采用电流密度为150～450mA/cm3，在硫酸溶液体系下电解时间为10～20min；

步骤八：打开第一阀门，关闭第二阀门，启动排液泵，冲洗管道内壁10s，然后关闭第一阀门，打开第二阀门，将回收罐内的酸液全部排至储酸池，然后进行碳酸铅覆盖抽滤层处理，即得可回收利用硫酸电解液。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过在回收罐内完成对废酸液的处理，能够减小现有的废酸处理设备的占地面积，同时易于控制；

二、本发明通过在回收罐上设置循环过滤装置，可以对回收罐中的废酸液进行多次循环过滤，能够提高对酸液的过滤效果；

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正剖视图；

图3为实施例1中过滤桶内部剖视图；

图4为图3中A-A的截面图；

图5为图3中B-B的截面图；

图6为图2中C的放大图；

图7为实施例2中过滤桶内部剖视图。

图8为实施例3中过滤桶内部剖视图。

图中：1-回收罐，2-进液管，3-加料口，4-控制面板，5-透明观察窗，6-驱动电机，7-循环泵，8-排液泵，9-排污管，10-第一阀门，11-排液管，12-第二阀门，13-支撑腿，14-过滤桶，15-滚压轮组，16-搅拌部件，17-电极，18-循环管，19-进液孔，20-第一过滤板，21-第二过滤板，22-外壳，23-回液管，24-滚压刀片组，25-排污泵，26-出液管，27-第一隔板，28-第二隔板，29-回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置，其包括：回收罐1、排液泵8、以及循环过滤装置。

该回收罐1上端连接有进液管2，在回收罐1的上端进液管2的一侧设有加料口3，在回收罐1的上部侧壁处设有控制面板4，在回收罐1的下部侧壁处设有透明观察窗5；该排液泵8固定在回收罐1的下端面，排液泵8的进水端通过管道连通回收罐1的内部底壁，排液泵8的出水端通过三通分别与排污管9和排液管11连接，在排污管9上设有第一阀门10，在排液管11上设有第二阀门12，所述排液泵8电连接控制面板4的输出端；该循环过滤装置包括循环泵7、驱动电机6、过滤桶14，所述驱动电机6、循环泵7、过滤桶14均设置在回收罐1的上端面上，所述循环泵7的进液端连接有循环管18，所述循环管18穿入回收罐1的内部且延伸至回收罐1的底壁，在循环管18的底部侧壁上开设有进液孔19，所述过滤桶14呈倾斜设置在回收罐1的上端，过滤桶14的两端封闭，其内部由内到外依次套设有第一过滤板20、第二过滤板21、外壳22，第一过滤板20与两端端部侧壁围成流动腔，第一过滤板20、第二过滤板21以及两端端部侧壁围成排污腔，第二过滤板21、外壳22以及两端端部侧壁围成渗透腔，循环泵7的出液管26连接至过滤桶14位于上端的端部侧壁上并连通过滤桶14内部的流动腔，驱动电机6固定在过滤桶14位于下端的端部侧壁上，其输出轴同轴穿入流动腔内，在流动腔内部的驱动电机6输出轴上自驱动电机6的一端至出液管26的一端依次固定有滚压轮组15、搅拌部件16、滚压刀片组24，所述排污腔位于下部的端部侧壁上通过管道连接排污泵25，排污泵25的输出管道连接至排污池，所述渗透腔位于下部的端部侧壁上连接有回液管23，所述回液管23的另一端连通至回收罐1的内部。

所述搅拌部件16为搅拌棒，搅拌棒固定于驱动电机6的输出轴上。

具体来说，该滚压轮组15为多个偏心固定在驱动电机6输出轴上的圆柱形滚筒，滚筒的外侧壁贴在第一过滤板20的内壁上，驱动电机6工作时，能够带动滚筒贴着第一过滤板20的内壁滚动，从而将酸液中的颗粒压入排污腔内。

该滚压刀片组24为多个偏心固定在驱动电机6输出轴上的圆盘形刀片，刀片的外侧边贴在第一过滤板20的内壁上，驱动电机6工作时，能够带动刀片贴着第一过滤板20的内壁滚动，酸液中的大颗粒杂质在刀片与第一过滤板20的挤压下被裁剪成小颗粒，易于通过第一过滤板20的过滤孔。

在第一过滤板20和第二过滤板21的表面均匀分布设有过滤孔，且第一过滤板20的过滤孔直径大于第二过滤板21的过滤孔直径，滚压刀片组24相邻刀片之间的间距大于第二过滤板21的过滤孔直径并小于第一过滤板20的过滤孔直径，从而使被裁剪的大颗粒杂质能够通过第一过滤板20进入排污腔，而无法进入渗透腔内，从而实现杂质和液体的分离。

该驱动电机6的输入端与控制面板4的输出端电连接，所述循环泵7的输入端与控制面板4的输出端电连接，工作人员可通过控制面板4控制驱动电机6、排污泵25、排液泵8的启动与关闭。

在回收罐1下端呈三角形固定有三根支撑腿13，以增强回收罐1的稳定性。

实施例2

如图7所示，本实施例与实施例1不同的是，所述搅拌部件16为多个偏心固定在驱动电机6输出轴上的圆柱形滚筒，滚筒的外侧壁贴在第一过滤板20的内壁上，第一过滤板20上与搅拌部件16相应位置不设置过滤孔，在搅拌部件设置成偏心的滚筒，一方面缩小了了搅拌部件与第一过滤板之间空间，保证了流动腔内液体压力，通过高速旋转可提供搅拌混合效率。

一种使用上述实施例1或实施例2的废旧铅酸蓄电池余酸回收装置进行余酸回收的方法，其包括：

步骤一：将废旧铅酸蓄电池放入破碎设备中进行破碎，对破碎设备中排出的电池碎片进行筛选后得到废酸液，将废酸液通过进液管2送入回收罐1的内部，此时保持第一阀门10和第二阀门12关闭；

步骤二：从加料口3处向回收罐1内部加入添加剂，启动循环泵7和驱动电机6，循环泵7将混有添加剂的废酸液抽入过滤桶14内，酸液经过滚压刀片组24时，刀片能够对酸液中的大颗粒杂质进行裁剪使其变成较小的颗粒，酸液经过搅拌部件16时能够对酸液进行充分搅拌，使添加剂与酸液充分混合，酸液经过滚压轮组15时，滚筒能够将酸液中的颗粒压入排污腔内，同时酸液在进入流动腔的整个过程中均能够向下渗入到渗透腔内，并通过渗透腔底部的回液管23流回回收罐1内，至少使回收罐1内的酸液均能够通过过滤桶14一遍，需要40min-60min，完成后，关闭循环泵7和驱动电机6，使混合液静置沉淀1-2小时；

步骤三：打开第一阀门10，关闭第二阀门12，启动排液泵8，将回收罐1底部的沉淀物抽出至排污池，通过透明观察窗5观察排污情况，排污结束后，将排污泵25断电，同时关闭第一阀门10；

步骤四；使循环泵7和驱动电机6通电，使回收罐1内的酸液再次进入过滤桶14内部进行过滤，同时使排污泵25每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出；

通过步骤三和步骤四，能够除去混合液中的活性物质，得到初始处理硫酸电解液；

步骤五：从加料口3处向回收罐1内部加入絮凝剂，所述的絮凝剂为聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚硅硫酸铝、聚合硫酸铁中的一种或者多种，所述的絮凝剂中还包含助凝剂，所述的助凝剂为海藻酸钠，所述的絮凝剂和助凝剂搅拌均匀后，使硫酸溶液中的颗粒物在絮凝作用下产生絮体；启动循环泵7和驱动电机6，循环泵7将混有絮凝剂的废酸液抽入过滤桶14内，使其带动搅拌轴转动将絮凝剂与废酸液混合均匀，酸液经过滚压刀片组24时，刀片能够对酸液中的大颗粒杂质进行裁剪使其变成较小的颗粒，酸液经过搅拌部件16时能够对酸液进行充分搅拌，使絮凝剂与酸液充分混合，酸液经过滚压轮组15时，滚筒能够将酸液中的颗粒压入排污腔内，同时酸液在进入流动腔的整个过程中均能够向下渗入到渗透腔内，并通过渗透腔底部的回液管23流回回收罐1内，至少使回收罐1内的酸液均能够通过过滤桶14一遍，需要40min-60min，完成后，关闭循环泵7和驱动电机6，使混合液静置沉淀0.5-1小时；

步骤六：重复步骤三和步骤四；

通过步骤五和步骤六，能够去除初始处理硫酸电解液中的胶体以及大颗粒悬浮颗粒，得到含有硫酸钡颗粒悬浮物和木质素磺酸盐的二次处理硫酸电解液；

步骤七：以铝或者铜为电极17的条件下，采用电流密度为150～450mA/cm3，在硫酸溶液体系下电解时间为10～20min；

步骤八：打开第一阀门10，关闭第二阀门12，启动排液泵8，冲洗管道内壁10s，然后关闭第一阀门10，打开第二阀门12，将回收罐1内的酸液全部排至储酸池，然后进行碳酸铅覆盖抽滤层处理，即得可回收利用硫酸电解液。

实施例3

如图8所示，实施例3与实施例2的不同之处在于，在流动腔内部位于搅拌部件16与滚压刀片组24之间的部位固定有第一隔板27，驱动电机6的输出轴转动穿过第一隔板27，所述渗透腔的内部对应搅拌部件16与滚压刀片组24之间的部位固定有第二隔板28，所述第二隔板28上连接回流管29的一端，回流管29的另一端连接至搅拌部件16所对应的第一过滤板20上，回流管29连通滚压刀片组24对应部位的渗透腔与搅拌部件16对应部位的流动腔。第一过滤板20上与搅拌部件16相应位置不设置过滤孔。

一种使用实施例3的废旧铅酸蓄电池余酸回收装置进行余酸回收的方法，其包括：

步骤一：将废旧铅酸蓄电池放入破碎设备中进行破碎，对破碎设备中排出的电池碎片进行筛选后得到废酸液，将废酸液通过进液管2送入回收罐1的内部，此时保持第一阀门10和第二阀门12关闭；

步骤二：从加料口3处向回收罐1内部加入添加剂，启动循环泵7和驱动电机6，循环泵7将混有添加剂的废酸液抽入过滤桶14内，酸液经过滚压刀片组24时，刀片能够对酸液中的大颗粒杂质进行裁剪使其变成较小的颗粒，同时，偏心设置的滚压刀片组24能够将颗粒压入排污腔内，酸液从第一过滤板20进入排污腔内，一部分酸液能够进入第二隔板28上部的渗透腔内，然后通过回流管29回流至流动腔内，通过搅拌部件16能够对酸液进行充分搅拌，使添加剂与酸液充分混合，酸液经过滚压轮组15时，滚筒能够将酸液中的颗粒压入排污腔内，同时酸液能够再次向下渗入到渗透腔内，并通过渗透腔底部的回液管23流回回收罐1内，至少使回收罐1内的酸液均能够通过过滤桶14一遍，需要40min-60min，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出，完成后，关闭循环泵7和驱动电机6，使混合液静置沉淀1-2小时；

步骤三：打开第一阀门10，关闭第二阀门12，启动排液泵8，将回收罐1底部的沉淀物抽出至排污池，通过透明观察窗5观察排污情况，排污结束后，将排污泵25断电，同时关闭第一阀门10；

步骤四；使循环泵7和驱动电机6通电，使回收罐1内的酸液再次进入过滤桶14内部进行过滤，同时使排污泵25每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出；

通过步骤三和步骤四，能够除去混合液中的活性物质，得到初始处理硫酸电解液；

步骤五：从加料口3处向回收罐1内部加入絮凝剂，启动循环泵7和驱动电机6，循环泵7将混有絮凝剂的废酸液抽入过滤桶14内，酸液经过滚压刀片组24时，刀片能够对酸液中的大颗粒杂质进行裁剪使其变成较小的颗粒，同时，偏心设置的滚压刀片组24能够将颗粒压入排污腔内，酸液从第一过滤板20进入排污腔内，一部分酸液能够进入第二隔板28上部的渗透腔内，然后通过回流管29回流至流动腔内，通过搅拌部件16能够对酸液进行充分搅拌，使絮凝剂与酸液充分混合，酸液经过滚压轮组15时，滚筒能够将酸液中的颗粒压入排污腔内，同时酸液能够再次向下渗入到渗透腔内，并通过渗透腔底部的回液管23流回回收罐1内，至少使回收罐1内的酸液均能够通过过滤桶14一遍，需要40min-60min，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出，完成后，关闭循环泵7和驱动电机6，使混合液静置沉淀1-2小时；

步骤六：重复步骤三和步骤四；

通过步骤五和步骤六，能够去除初始处理硫酸电解液中的胶体以及大颗粒悬浮颗粒，得到含有硫酸钡颗粒悬浮物和木质素磺酸盐的二次处理硫酸电解液；

步骤七：以铝或者铜为电极17的条件下，采用电流密度为150～450mA/cm3，在硫酸溶液体系下电解时间为10～20min；

步骤八：打开第一阀门10，关闭第二阀门12，启动排液泵8，冲洗管道内壁10s，然后关闭第一阀门10，打开第二阀门12，将回收罐1内的酸液全部排至储酸池，然后进行碳酸铅覆盖抽滤层处理，即得可回收利用硫酸电解液。

通过该回收罐1，能够集中完成对废酸液的处理，能够减小现有的废酸处理设备的占地面积，同时易于控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置，其特征在于，其包括：

回收罐，所述回收罐上端连接有进液管，在回收罐的上端进液管的一侧设有加料口，在回收罐的上部侧壁处设有控制面板，在回收罐的下部侧壁处设有透明观察窗；

排液泵，所述排液泵固定在回收罐的下端面，排液泵的进水端通过管道连通回收罐的内部底壁，排液泵的出水端通过三通分别与排污管和排液管连接，在排污管上设有第一阀门，在排液管上设有第二阀门，所述排液泵电连接控制面板的输出端；

循环过滤装置，其包括循环泵、驱动电机、以及过滤桶，所述驱动电机、循环泵、以及过滤桶均设置在回收罐的上端面上，所述循环泵的进液端连接有循环管，所述循环管穿入回收罐的内部且延伸至回收罐的底壁，在循环管的底部侧壁上开设有进液孔，所述过滤桶呈倾斜设置在回收罐的上端，过滤桶的两端封闭，其内部由内到外依次套设有第一过滤板、第二过滤板、以及外壳，第一过滤板与两端端部侧壁围成流动腔，第一过滤板、第二过滤板、以及两端端部侧壁围成排污腔，第二过滤板、外壳、以及两端端部侧壁围成渗透腔，循环泵的出液管连接至过滤桶位于上端的端部侧壁上并连通过滤桶内部的流动腔，驱动电机固定在过滤桶位于下端的端部侧壁上，其输出轴同轴穿入流动腔内，在流动腔内部的驱动电机输出轴上自驱动电机的一端至循环泵出液管的一端依次固定有滚压轮组、搅拌部件、以及滚压刀片组，所述排污腔位于下部的端部侧壁上通过管道连接排污泵，排污泵的输出管道连接至排污池，所述渗透腔位于下部的端部侧壁上连接有回液管，所述回液管的另一端连通至回收罐的内部。

2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置，其特征在于：所述滚压轮组为多个偏心固定在驱动电机输出轴上的圆柱形滚筒，滚筒的外侧壁贴在第一过滤板的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置，其特征在于：所述滚压刀片组为多个偏心固定在驱动电机输出轴上的圆盘形刀片，刀片的外侧边贴在第一过滤板的内壁上。

4.根据权利要求1或3所述的一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置，其特征在于：所述第一过滤板和第二过滤板的表面均匀分布设有过滤孔，且第一过滤板的过滤孔直径大于第二过滤板的过滤孔直径，滚压刀片组相邻刀片之间的间距大于第二过滤板的过滤孔直径，小于第一过滤板的过滤孔直径。

5.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置，其特征在于：所述驱动电机的输入端与控制面板的输出端电连接，所述循环泵的输入端与控制面板的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置，其特征在于：所述搅拌部件为搅拌棒，搅拌棒固定于驱动电机输出轴上。

7.根据权利要求4所述的一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置，其特征在于：所述搅拌部件为多个偏心固定在驱动电机输出轴上的圆柱形滚筒，滚筒的外侧壁贴在第一过滤板的内壁上，第一过滤板上与搅拌部件相应位置不设置过滤孔。

8.根据权利要求4所述的一种废旧铅酸蓄电池余酸回收装置，其特征在于：所述流动腔内部位于搅拌部件与滚压刀片组之间的部位固定有第一隔板，驱动电机的输出轴转动穿过第一隔板，所述渗透腔的内部对应搅拌部件与滚压刀片组之间的部位固定有第二隔板，所述第二隔板上连接回流管的一端，回流管的另一端连接至搅拌部件所对应的第一过滤板上，回流管连通滚压刀片组对应部位的渗透腔与搅拌部件对应部位的流动腔，第一过滤板上与搅拌部件相应位置不设置过滤孔。

9.一种废旧铅酸蓄电池余酸回收方法，使用权利要求1-7任一项所述的废旧铅酸蓄电池余酸回收装置，其特征在于，其包括：

步骤一：将废旧铅酸蓄电池放入破碎设备中进行破碎，对破碎设备中排出的电池碎片进行筛选后得到废酸液，将废酸液通过进液管送入回收罐的内部，此时保持第一阀门和第二阀门关闭；

步骤二：从加料口处向回收罐内部加入添加剂，启动循环泵和驱动电机，循环泵将混有添加剂的废酸液抽入过滤桶内，酸液经过滚压刀片组时，刀片能够对酸液中的大颗粒杂质进行裁剪使其变成较小的颗粒，酸液经过搅拌部件时能够对酸液进行充分搅拌，使添加剂与酸液充分混合，酸液经过滚压轮组时，滚筒能够将酸液中的颗粒压入排污腔内，同时酸液在进入流动腔的整个过程中均能够向下渗入到渗透腔内，并通过渗透腔底部的回液管流回回收罐内，至少使回收罐内的酸液均能够通过过滤桶一遍，需要40min-60min，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出，完成后，关闭循环泵和驱动电机，使混合液静置沉淀1-2小时；

步骤三：打开第一阀门，关闭第二阀门，启动排液泵，将回收罐底部的沉淀物抽出至排污池，通过透明观察窗观察排污情况，排污结束后，将排污泵断电，同时关闭第一阀门；

步骤四；使循环泵和驱动电机通电，使回收罐内的酸液再次进入过滤桶内部进行过滤，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出；

步骤五：从加料口处向回收罐内部加入絮凝剂，启动循环泵和驱动电机，循环泵将混有絮凝剂的废酸液抽入过滤桶内，使其带动搅拌轴转动将絮凝剂与废酸液混合均匀，酸液经过滚压刀片组时，刀片能够对酸液中的大颗粒杂质进行裁剪使其变成较小的颗粒，酸液经过搅拌部件时能够对酸液进行充分搅拌，使絮凝剂与酸液充分混合，酸液经过滚压轮组时，滚筒能够将酸液中的颗粒压入排污腔内，同时酸液在进入流动腔的整个过程中均能够向下渗入到渗透腔内，并通过渗透腔底部的回液管流回回收罐内，至少使回收罐内的酸液均能够通过过滤桶一遍，需要40min-60min，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出，完成后，关闭循环泵和驱动电机，使混合液静置沉淀0.5-1小时；

步骤六：重复步骤三和步骤四；

步骤七：以铝或者铜为电极的条件下，采用电流密度为150～450mA/cm3，在硫酸溶液体系下电解时间为10～20min；

步骤八：打开第一阀门，关闭第二阀门，启动排液泵，冲洗管道内壁10s，然后关闭第一阀门，打开第二阀门，将回收罐内的酸液全部排至储酸池，然后进行碳酸铅覆盖抽滤层处理，即得可回收利用硫酸电解液。

10.一种废旧铅酸蓄电池余酸回收方法，使用权利要求8所述的废旧铅酸蓄电池余酸回收装置，其特征在于，其包括：

步骤一：将废旧铅酸蓄电池放入破碎设备中进行破碎，对破碎设备中排出的电池碎片进行筛选后得到废酸液，将废酸液通过进液管送入回收罐的内部，此时保持第一阀门和第二阀门关闭；

步骤二：从加料口处向回收罐内部加入添加剂，启动循环泵和驱动电机，循环泵将混有添加剂的废酸液抽入过滤桶内，酸液经过滚压刀片组时，刀片能够对酸液中的大颗粒杂质进行裁剪使其变成较小的颗粒，同时，偏心设置的滚压刀片组能够将颗粒压入排污腔内，酸液从第一过滤板进入排污腔内，一部分酸液能够进入第二隔板上部的渗透腔内，然后通过回流管回流至流动腔内，通过搅拌部件能够对酸液进行充分搅拌，使添加剂与酸液充分混合，酸液经过滚压轮组时，滚筒能够将酸液中的颗粒压入排污腔内，同时酸液能够再次向下渗入到渗透腔内，并通过渗透腔底部的回液管流回回收罐内，至少使回收罐内的酸液均能够通过过滤桶一遍，需要40min-60min，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出，完成后，关闭循环泵和驱动电机，使混合液静置沉淀1-2小时；

步骤三：打开第一阀门，关闭第二阀门，启动排液泵，将回收罐底部的沉淀物抽出至排污池，通过透明观察窗观察排污情况，排污结束后，将排污泵断电，同时关闭第一阀门；

步骤四；使循环泵和驱动电机通电，使回收罐内的酸液再次进入过滤桶内部进行过滤，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出；

步骤五：从加料口处向回收罐内部加入絮凝剂，启动循环泵和驱动电机，循环泵将混有絮凝剂的废酸液抽入过滤桶内，酸液经过滚压刀片组时，刀片能够对酸液中的大颗粒杂质进行裁剪使其变成较小的颗粒，同时，偏心设置的滚压刀片组能够将颗粒压入排污腔内，酸液从第一过滤板进入排污腔内，一部分酸液能够进入第二隔板上部的渗透腔内，然后通过回流管回流至流动腔内，通过搅拌部件能够对酸液进行充分搅拌，使絮凝剂与酸液充分混合，酸液经过滚压轮组时，滚筒能够将酸液中的颗粒压入排污腔内，同时酸液能够再次向下渗入到渗透腔内，并通过渗透腔底部的回液管流回回收罐内，至少使回收罐内的酸液均能够通过过滤桶一遍，需要40min-60min，同时使排污泵每5min通电10s，将排污腔内的杂质排出，完成后，关闭循环泵和驱动电机，使混合液静置沉淀0.5-1小时；

步骤六：重复步骤三和步骤四；

步骤七：以铝或者铜为电极的条件下，采用电流密度为150～450mA/cm3，在硫酸溶液体系下电解时间为10～20min；

步骤八：打开第一阀门，关闭第二阀门，启动排液泵，冲洗管道内壁10s，然后关闭第一阀门，打开第二阀门，将回收罐内的酸液全部排至储酸池，然后进行碳酸铅覆盖抽滤层处理，即得可回收利用硫酸电解液。

Images