CN112820972A - 一种用于蓄电池生产的废酸回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括上部具有一进料口的处理桶；处理桶的上部侧壁具有扩张部；扩张部设置于进料口的下方；扩张部的下方设置有过滤板；过滤板水平固定于处理桶的内部；过滤板与处理桶的底壁之间形成一用于对回收后的废酸进行储存的储料腔室；储料腔室的下部设置有出料口；过滤板的上表面转动连接有环形壳体；环形壳体的上方同轴设置有环形盒；环形盒转动连接于处理桶的上部侧壁上，且环形盒设置于进料口与扩张部之间。本发明不仅结构设计合理、操作便捷，而且具有良好的废酸回收效果，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

Description

一种用于蓄电池生产的废酸回收装置

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池生产的废酸回收装置。

背景技术

现有技术中，在处理蓄电池生产中产生的废酸液时通常的做法是将加酸机现场回收的废酸液直接倒入回收桶内，再利用负压泵抽到负压桶内，由于废酸液内的垃圾较多，易导致负压管堵塞，往往需要操作人员通过往复拆卸负压管来清理垃圾。因此，亟待研究一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，包括上部具有一进料口的处理桶；所述处理桶的上部侧壁具有一扩张部；所述扩张部设置于进料口的下方；所述扩张部的下方设置有一过滤板；所述过滤板水平固定于处理桶的内部；所述过滤板与处理桶的底壁之间形成一用于对回收后的废酸进行储存的储料腔室；所述储料腔室的下部设置有一出料口；所述过滤板的上表面转动连接有一环形壳体；所述环形壳体的上方同轴设置有一环形盒；所述环形盒转动连接于处理桶的上部侧壁上，且所述环形盒设置于进料口与扩张部之间；所述进料口内竖直固定有一驱动电机；所述驱动电机的输出轴同轴固定有一驱动轴；所述驱动轴与环形盒同轴设置；所述驱动轴的下端转动连接于过滤板的上表面上；所述驱动轴上同轴套设有一搅拌部件；所述搅拌部件设置于环形盒与环形壳体之间；所述驱动轴的上端固定有一连接块；所述连接块设置于环形盒的内侧；所述连接块的侧面沿驱动轴的径向转动连接有多个第一转轴；所述第一转轴的一端贯穿延伸至环形盒的内部并固定有一第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有一第二锥齿轮；所述第二锥齿轮水平固定于一竖直设置的第二转轴上；所述第二转轴的下端贯穿环形盒延伸至环形壳体的内部并水平固定有一传动齿轮；所述传动齿轮内啮合于一定位齿环上；所述定位齿环固定于处理桶的内壁上；所述第二转轴上径向固定有多个刮板；所述刮板设置于扩张部与环形壳体之间；所述刮板的一侧边与处理桶的内壁相抵。

进一步地，所述搅拌部件包括固定套设于驱动轴上的支撑套；所述支撑套的外壁径向设置有多个延伸条；所述延伸条的一表面沿支撑套的径向并排固定有多个搅拌叶片。

进一步地，所述处理桶的内部水平装设有一压料部件；所述压料部件可在处理桶的上下运动，从而实现废酸快速通过过滤板流入储料腔室内。

进一步地，所述压料部件包括压料盘；所述压料盘的中部开设有一第一贯穿孔；所述第一贯穿孔内转动连接有一第一配合盘；所述第一配合盘的上表面贯通开设有一与搅拌部件相对应的第一安装口；所述搅拌部件滑动穿插于第一安装口内。

进一步地，所述压料盘的圆周侧面可与处理桶的内壁相贴合；所述压料盘的边缘沿环形方向开设有多个与第二转轴相对应的第二贯穿孔；所述第二贯穿孔内转动连接有一第二配合盘；所述第二配合盘的上表面开设有一供第二转轴及刮板穿插的第二安装口；所述第二安装口的中部设置有一限位块；所述第二转轴上轴向开设有一与限位块相对应的配合槽；所述限位块滑动穿插于配合槽内。

进一步地，所述压料盘的下表面开设有一环形导向槽；所述环形导向槽设置于第一配合盘与第二配合盘之间；所述环形导向槽内滑动内嵌有一对滚珠；所述滚珠上径向固定有一拉杆；所述拉杆的下端依次贯穿过滤板及处理桶的底壁延伸至处理桶的外部并连接于一升降部件上；所述升降部件装设于两支撑柱之间；所述支撑柱竖直固定于处理桶的底壁上。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将废酸投入装设有一过滤板的处理桶中，利用驱动轴带动搅拌部件及载有扰动杆的第一转轴转动，并利用压料部件在处理桶的上下运动而使得废酸快速通过过滤板流入储料腔室内，从而实现对废酸液中垃圾的有效过滤，有效地减轻了操作人员的劳动强度，保证了蓄电池的生产效率，具有结构设计合理、操作方便和维修成本低等优点，实用性较强，适合广泛推广应用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于蓄电池生产的废酸回收装置的结构示意图；

图2为本发明的搅拌部件的结构示意图；

图3为本发明的压料部件的结构示意图；

图4为图3的结构仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-处理桶，2-过滤板，3-出料口，4-环形壳体，5-环形盒，6-驱动电机，7-搅拌部件，8-第一转轴，9-第二转轴，10-定位齿环，11-压料部件，12-拉杆，13-升降部件，14-支撑柱，101-进料口，102-扩张部，701-支撑套，702-延伸条，703-搅拌叶片，801-扰动杆，802-第一锥齿轮，803-第二锥齿轮，901-传动齿轮，902-刮板，1101-压料盘，1102-第一配合盘，1103-第二配合盘，11011-环形导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，包括上部具有一进料口101的处理桶1；处理桶1的上部侧壁具有一呈倒锥形结构的扩张部102；扩张部102设置于进料口101的下方；扩张部102的下方设置有一过滤板2；过滤板2水平固定于处理桶1的内部；过滤板2具有多个过滤孔；

过滤板2与处理桶1的底壁之间形成一用于对回收后的废酸进行储存的储料腔室；储料腔室的下部设置有一出料口3；过滤板2的上表面转动连接有一环形壳体4；环形壳体4的上方同轴设置有一环形盒5；环形盒5转动连接于处理桶1的上部侧壁上，且环形盒5设置于进料口101与扩张部102之间；进料口101内竖直固定有一驱动电机6；驱动电机6的输出轴同轴固定有一驱动轴；驱动轴与环形盒5同轴设置；驱动轴的下端转动连接于过滤板2的上表面上；

驱动轴上同轴套设有一搅拌部件7；搅拌部件7设置于环形盒5与环形壳体4之间；驱动轴的上端固定有一连接块；连接块设置于环形盒5的内侧；连接块的侧面沿驱动轴的径向转动连接有多个第一转轴8；第一转轴8的一端贯穿延伸至环形盒5的内部并固定有一第一锥齿轮802；第一锥齿轮802上啮合有一第二锥齿轮803；第二锥齿轮803水平固定于一竖直设置的第二转轴9上；第二转轴9的下端贯穿环形盒5延伸至环形壳体4的内部并水平固定有一传动齿轮901；传动齿轮901内啮合于一定位齿环10上；定位齿环10固定于处理桶1的内壁上；第二转轴9上径向固定有多个刮板902；刮板902设置于扩张部102与环形壳体4之间；刮板902的一侧边与处理桶1的内壁相抵。

其中如图1-2所示，搅拌部件7包括固定套设于驱动轴上的支撑套701；支撑套701的外壁径向设置有多个延伸条702；延伸条702的一表面沿支撑套701的径向并排固定有多个搅拌叶片703。

其中如图1及图3-4所示，处理桶1的内部水平装设有一压料部件11；压料部件11可在处理桶1的上下运动，从而实现废酸快速通过过滤板2流入储料腔室内；压料部件11包括压料盘1101；压料盘1101的中部开设有一第一贯穿孔；第一贯穿孔内转动连接有一第一配合盘1102；第一配合盘1102的上表面贯通开设有一与搅拌部件7相对应的第一安装口；搅拌部件7滑动穿插于第一安装口内。

其中如图1及图3-4所示，压料盘1101的圆周侧面可与处理桶1的内壁相贴合；压料盘1101的边缘沿环形方向开设有多个与第二转轴9相对应的第二贯穿孔；第二贯穿孔内转动连接有一第二配合盘1103；第二配合盘1103的上表面开设有一供第二转轴9及刮板902滑动穿插的第二安装口；第二安装口的中部设置有一限位块；第二转轴9上轴向开设有一与限位块相对应的配合槽；限位块滑动穿插于配合槽内。

其中如图1及图4所示，压料盘1101的下表面开设有一环形导向槽11011；环形导向槽11011设置于第一配合盘1102与第二配合盘1103之间；环形导向槽11011内滑动内嵌有一对滚珠；滚珠上径向固定有一拉杆12；拉杆12的下端依次贯穿过滤板2及处理桶1的底壁延伸至处理桶1的外部并连接于一升降部件13上；拉杆12与过滤板2及处理桶1均滑动配合；升降部件13装设于两支撑柱14之间；升降部件13可采用本领域的常规电动推杆；支撑柱14竖直固定于处理桶1的底壁上。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，包括上部具有一进料口(101)的处理桶(1)；其特征在于：

所述处理桶(1)的上部侧壁具有一扩张部(102)；所述扩张部(102)设置于进料口(101)的下方；所述扩张部(102)的下方设置有一过滤板(2)；所述过滤板(2)水平固定于处理桶(1)的内部；

所述过滤板(2)与处理桶(1)的底壁之间形成一用于对回收后的废酸进行储存的储料腔室；所述储料腔室的下部设置有一出料口(3)；所述过滤板(2)的上表面转动连接有一环形壳体(4)；所述环形壳体(4)的上方同轴设置有一环形盒(5)；

所述环形盒(5)转动连接于处理桶(1)的上部侧壁上，且所述环形盒(5)设置于进料口(101)与扩张部(102)之间；所述进料口(101)内竖直固定有一驱动电机(6)；所述驱动电机(6)的输出轴同轴固定有一驱动轴；所述驱动轴与环形盒(5)同轴设置；所述驱动轴的下端转动连接于过滤板(2)的上表面上；

所述驱动轴上同轴套设有一搅拌部件(7)；所述搅拌部件(7)设置于环形盒(5)与环形壳体(4)之间；所述驱动轴的上端固定有一连接块；所述连接块设置于环形盒(5)的内侧；所述连接块的侧面沿驱动轴的径向转动连接有多个第一转轴(8)；所述第一转轴(8)的一端贯穿延伸至环形盒(5)的内部并固定有一第一锥齿轮(802)；所述第一锥齿轮(802)上啮合有一第二锥齿轮(803)；

所述第二锥齿轮(803)水平固定于一竖直设置的第二转轴(9)上；所述第二转轴(9)的下端贯穿环形盒(5)延伸至环形壳体(4)的内部并水平固定有一传动齿轮(901)；所述传动齿轮(901)内啮合于一定位齿环(10)上；所述定位齿环(10)固定于处理桶(1)的内壁上；所述第二转轴(9)上径向固定有多个刮板(902)；所述刮板(902)设置于扩张部(102)与环形壳体(4)之间；所述刮板(902)的一侧边与处理桶(1)的内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，其特征在于，所述搅拌部件(7)包括固定套设于驱动轴上的支撑套(701)；所述支撑套(701)的外壁径向设置有多个延伸条(702)；所述延伸条(702)的一表面沿支撑套(701)的径向并排固定有多个搅拌叶片(703)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，其特征在于，所述处理桶(1)的内部水平装设有一压料部件(11)；所述压料部件(11)可在处理桶(1)的上下运动，从而实现废酸快速通过过滤板(2)流入储料腔室内。

4.根据权利要求3所述的一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，其特征在于，所述压料部件(11)包括压料盘(1101)；所述压料盘(1101)的中部开设有一第一贯穿孔；所述第一贯穿孔内转动连接有一第一配合盘(1102)；所述第一配合盘(1102)的上表面贯通开设有一与搅拌部件(7)相对应的第一安装口；所述搅拌部件(7)滑动穿插于第一安装口内。

5.根据权利要求4所述的一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，其特征在于，所述压料盘(1101)的圆周侧面可与处理桶(1)的内壁相贴合；所述压料盘(1101)的边缘沿环形方向开设有多个与第二转轴(9)相对应的第二贯穿孔；所述第二贯穿孔内转动连接有一第二配合盘(1103)；所述第二配合盘(1103)的上表面开设有一供第二转轴(9)及刮板(902)穿插的第二安装口；所述第二安装口的中部设置有一限位块；所述第二转轴(9)上轴向开设有一与限位块相对应的配合槽；所述限位块滑动穿插于配合槽内。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，其特征在于，所述压料盘(1101)的下表面开设有一环形导向槽(11011)；所述环形导向槽(11011)设置于第一配合盘(1102)与第二配合盘(1103)之间；所述环形导向槽(11011)内滑动内嵌有一对滚珠；所述滚珠上径向固定有一拉杆(12)；所述拉杆(12)的下端依次贯穿过滤板(2)及处理桶(1)的底壁延伸至处理桶(1)的外部并连接于一升降部件(13)上；所述升降部件(13)装设于两支撑柱(14)之间；所述支撑柱(14)竖直固定于处理桶(1)的底壁上。

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