CN203990372U - 一种磁悬液搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磁悬液搅拌装置，包括机架、设置在机架上的搅拌桶、位于搅拌桶上方的驱动装置和与驱动装置连接的搅拌轴，其中，还包括固定设置在搅拌轴上的过滤板和活动设置在过滤板上方的压板，位于驱动装置的两侧机架上对称设置有两个气缸，两个气缸的推杆与压板的上表面固定连接。本实用新型的有益效果为：磁膏在进入搅拌桶前，先经过压板和过滤板的挤压成体积较小的颗粒，这样不仅提高了磁膏与水的混合度，而且省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种磁悬液搅拌装置。
背景技术
磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本身的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关。根据磁粉探伤方法的不同，分为湿法和干法，其中湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表面，来检测工件的缺陷，根据分散剂的不同，将磁悬液分为水磁悬液和油磁悬液。
目前，配制磁悬液多采用磁膏与水按照一定比例混合，将定量的磁膏放入大桶内，加入定量的水，进行人工搅拌或使用简单的搅拌器进行搅拌，使磁膏与水混合均匀得到一定浓度的磁悬液，然后将磁悬液分装喷桶内用于喷涂工件表明。由于磁膏密度较大近似呈块状，为了使磁膏与水更好的混合，在放入大桶前操作人员需要手动将磁膏碾碎，耗时耗力，而且在分装过程中配制好的磁悬液很容易分层，导致磁悬液浓度过高或过低，不能很好的实现探伤目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种省时省力和避免出现磁悬液浓度过高或过低的磁悬液搅拌装置。
本实用新型是通过如下措施实现的：一种磁悬液搅拌装置，包括机架、设置在所述机架上的搅拌桶、位于所述搅拌桶上方的驱动装置和与所述驱动装置连接的搅拌轴，还包括固定设置在所述搅拌轴上的过滤板和活动设置在所述过滤板上方的压板，所述过滤板位于所述搅拌桶内，所述过滤板上均匀设置有过滤孔，位于所述驱动装置的两侧所述机架上对称设置有两个气缸，两个所述气缸的推杆与所述压板的上表面固定连接。
位于所述过滤板的下方所述搅拌桶的内壁上设置有一环形支撑板，所述环形支撑板的上端面均匀设置有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内放置有能够自由转动的滚珠，所述过滤板下表面的边缘设置有与所述滚珠槽位置相对应的环形凹槽。
所述环形支撑板的内侧环面上对称设置有两个刮板，所述刮板的上端面紧靠所述过滤板的下表面。
所述压板的侧面为外锥面，所述过滤板的上表面的边缘设置有与所述外锥面配合的内锥面。
其中，所述搅拌装置还包括设置在所述机架上的储料桶，所述储料桶与所述搅拌桶的底部通过一带有开关阀的连通管连接，位于所述连通管处所述搅拌桶上设置有过滤网，所述储料桶的底部设置有出料口。
所述储料桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与一设置在所述机架上的驱动装置连接，所述搅拌轴上设置有上下两个梭形搅拌棒，所述梭形搅拌棒由若干个均匀设置在所述搅拌轴上的弧形不锈钢钢丝组成。
本实用新型的有益效果为：磁膏在进入搅拌桶前，先经过压板和过滤板的挤压成体积较小的颗粒，这样不仅提高了磁膏与水的混合度，而且省时省力，搅拌桶与一储料桶连接，与储料桶连通处搅拌桶上还设置有过滤网，避免较大颗粒磁膏或固体杂质进入储料桶，提高磁悬液的质量，储料桶内还设有搅拌轴，搅拌轴上设置有上下两个梭形搅拌棒，能够很好地避免存储在储料桶内的磁悬液出现分层现象；其中，过滤板与搅拌轴固定连接，过滤板能够跟随搅拌轴旋转，避免磁膏堆积在一处，环形支撑板上设置有带有滚珠的滚珠槽，过滤板下表面的边缘设置有与滚珠槽位置对应的环形凹槽，这样能够减少过滤板与环形支撑板之间的摩擦；刮板能够及时挂掉旋转的过滤板下表面的磁膏，避免堵塞过滤板。
附图说明
图1 为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，附图标记为：1、机架；2、搅拌桶；3、搅拌轴；4、叶轮；5、环形支撑板；6、过滤板；7、进料口；8、压板；9、气缸；10、驱动装置；11、连杆；12、刮板；13、滚珠；14、开关阀；15、过滤网；16、梭形搅拌棒；17、储料桶；18、出料口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1，本实用新型是一种磁悬液搅拌装置，包括机架1、设置在机架1上的搅拌桶2、位于搅拌桶2上方的驱动装置10和与驱动装置10连接的搅拌轴3，搅拌轴3上设置有叶轮4；还包括固定设置在搅拌轴3上的过滤板6和活动设置在过滤板6上方的压板8，过滤板6位于所述搅拌桶2内，过滤板6上均匀设置有过滤孔，位于驱动装置10的两侧机架1上对称设置有两个气缸9，两个气缸9的推杆与压板8的上表面固定连接；搅拌桶2的上端设置有进料口7，两个气缸9的推杆之间设置有连杆11，使其同步向上向下运动；位于过滤板6的下方搅拌桶2的内壁上设置有一环形支撑板5，环形支撑板5的上端面均匀设置有若干个滚珠槽，滚珠槽内放置有能够自由转动的滚珠13，过滤板6下表面的边缘设置有与滚珠槽位置相对应的环形凹槽；环形支撑板5的内侧环面上对称设置有两个刮板12，刮板12的上端面紧靠过滤板6的下表面；压板8的侧面为外锥面，过滤板6的上表面的边缘设置有与外锥面配合的内锥面。
其中，搅拌装置还包括设置在机架1上的储料桶17，储料桶17与搅拌桶2的底部通过一带有开关阀14的连通管连接，位于连通管处搅拌桶2上设置有过滤网15，储料桶17的底部设置有出料口18（即带有开关阀的水龙头）；储料桶17内设置有搅拌轴，搅拌轴与一设置在机架1上的驱动装置连接，搅拌轴上设置有上下两个梭形搅拌棒16，梭形搅拌棒16由若干个均匀设置在搅拌轴上的弧形不锈钢钢丝组成。
驱动装置10包括电动机和变速机。
使用时，先关闭连通管上的开关阀14，开启搅拌桶2上方的驱动装置10，搅拌桶2内的搅拌轴3带动过滤板6开始旋转，将定量的磁膏由进料口7放入搅拌桶2内，磁膏落在过滤板6的不同位置，启动气缸9，压板8向下向上反复运动几次，挤压磁膏使其透过过滤板6的过滤孔进入搅拌桶2的底部，然后将定量的水由进料口7通入搅拌桶2内，待搅拌桶2内的磁悬液混合均匀后，开启连通管上的开关阀14，配置好的磁悬液进入储液桶17内，此时开启储液桶17上方的驱动装置，搅拌桶2上方的驱动装置10关闭，待搅拌桶2与储液桶17内的液面持平时，关闭连通管上的开关阀14，储液桶17内的搅拌轴开始旋转，需要将磁悬液装入喷壶内，只需打开出料口18即可；待储液桶17内磁悬液用完后，再次开启搅拌桶2上方的驱动装置10，搅拌均匀后开启连通管上的开关阀14或再次向搅拌桶2内容投入一定比例的物料，搅拌均匀后再开启连通管上的开关阀14。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种磁悬液搅拌装置，包括机架、设置在所述机架上的搅拌桶、位于所述搅拌桶上方的驱动装置和与所述驱动装置连接的搅拌轴，其特征在于，还包括固定设置在所述搅拌轴上的过滤板和活动设置在所述过滤板上方的压板，位于所述驱动装置的两侧所述机架上对称设置有两个气缸，两个所述气缸的推杆与所述压板的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的磁悬液搅拌装置，其特征在于，位于所述过滤板的下方所述搅拌桶的内壁上设置有一环形支撑板，所述环形支撑板的上端面均匀设置有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内放置有能够自由转动的滚珠，所述过滤板下表面的边缘设置有与所述滚珠槽位置相对应的环形凹槽。
3.根据权利要求2所述的磁悬液搅拌装置，其特征在于，所述环形支撑板的内侧环面上对称设置有两个刮板，所述刮板的上端面紧靠所述过滤板的下表面。
4.根据权利要求3所述的磁悬液搅拌装置，其特征在于，所述压板的侧面为外锥面，所述过滤板的上表面的边缘设置有与所述外锥面配合的内锥面。
5.根据权利要求1-4任一项所述的磁悬液搅拌装置，其特征在于，还包括设置在所述机架上的储料桶，所述储料桶与所述搅拌桶的底部通过一带有开关阀的连通管连接，位于所述连通管处所述搅拌桶上设置有过滤网，所述储料桶的底部设置有出料口。
6.根据权利要求5所述的磁悬液搅拌装置，其特征在于，所述储料桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与一设置在所述机架上的驱动装置连接，所述搅拌轴上设置有上下两个梭形搅拌棒，所述梭形搅拌棒由若干个均匀设置在所述搅拌轴上的弧形不锈钢钢丝组成。
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