CN114870688A - 一种化工染料的过滤与混配一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工染料的过滤与混配一体化设备，包括混合处理桶，所述混合处理桶底端中部设置有排料底口，所述混合处理桶顶端中部固定安装有安装顶座，所述安装顶座顶端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机的输出轴底端对应混合处理桶内部位置处固定连接有中心转轴，本发明通过交替式搅拌排料机构内部各组件之间的相互配合，优化了染料的混合和排料过程，搅拌阶段通过搅拌桨、搅拌桨叶及其组件的共同作用，使混合处理桶内部各原料的流动路径更加复杂，进而有效地提高了原料的搅拌效率，使各类原料混合得更加快速，缩短了染料单次混合所花费时间。

Description

一种化工染料的过滤与混配一体化设备

技术领域

本发明涉及化工染料技术领域，具体为一种化工染料的过滤与混配一体化设备。

背景技术

化工染料一般是指在工业生产中用于着色的各种染料，如将纺织品、皮毛制品、木制品以及陶瓷制品上色等，世界范围内工业染料品种多达5000多种，因为非法添加到食品中而被广为熟悉的工业染料包括对位红、金黄粉、碱性橙、罗丹明B、酸性金黄、铅铬绿、碱性嫩黄等，在化工染料的使用过程中需要根据需求对染料的颜色进行混配；

但是目前化工染料在混配的过程中，受混配设备的影响无法对染料进行快速高效的混合，同时由于染料自身的粘性，导致染料混配的过程中容易附着到混配设备的内壁上，从而降低了混配设备的使用便捷性，同时由于混配设备缺少相应的过滤结构，从而导致染料添加的过程中容易引入固体杂质，从而降低了混合后染料的清洁度。

发明内容

本发明提供一种化工染料的过滤与混配一体化设备，可以有效解决上述背景技术中提出的化工染料在混配的过程中，受混配设备的影响无法对染料进行快速高效的混合，同时由于染料自身的粘性，导致染料混配的过程中容易附着到混配设备的内壁上，从而降低了混配设备的使用便捷性，同时由于混配设备缺少相应的过滤结构，从而导致染料添加的过程中容易引入固体杂质，从而降低了混合后染料的清洁度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工染料的过滤与混配一体化设备，包括混合处理桶，所述混合处理桶底端中部设置有排料底口，所述混合处理桶顶端中部固定安装有安装顶座，所述安装顶座顶端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机的输出轴底端对应混合处理桶内部位置处固定连接有中心转轴；

所述中心转轴外侧对应混合处理桶内部位置处固定连接有交替式搅拌排料机构，用于对添加到混合处理桶内部的染料进行快速的搅拌混合，从而使不同的染料混合的更加均匀，同时在染料排出混合处理桶的过程中对混合处理桶内壁粘黏的染料进行刮拭；

所述交替式搅拌排料机构包括安装外环、安装内环、伸缩外管、伸缩弹簧、伸缩横杆、安装侧板、刮拭软刷、延伸横管、延伸滑杆、搅拌桨、限位横板、搅拌桨叶、隔离弧形板、牵引绳索、螺旋卸料桨和除泡滤网；

所述中心转轴外侧顶部和底部均固定套接有安装外环，所述中心转轴外侧中部对称套接有安装内环，所述安装外环外侧圆周方向等距均匀固定连接有伸缩外管，所述伸缩外管内部一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧端部对应伸缩外管内部位置处固定连接有伸缩横杆，位于同一侧的所述伸缩横杆的端部共同连接有安装侧板，所述安装侧板一侧中部粘接有刮拭软刷；

所述安装内环外侧沿圆周方向等距均匀固定连接有延伸横管，所述延伸横管内侧一端滑动连接有延伸滑杆，位于同一侧的两个所述延伸滑杆端部共同连接有搅拌桨；

所述搅拌桨内侧对应两个安装内环之间位置处固定连接有限位横板，两个所述限位横板之间一端位置处通过转轴转动连接有搅拌桨叶，两个所述限位横板之间对应搅拌桨叶外侧位置处固定连接有隔离弧形板；

所述延伸滑杆端部对应延伸横管内部位置处固定连接有牵引绳索，所述牵引绳索另一端与伸缩横杆端部固定连接，所述中心转轴外侧对应混合处理桶内侧底部位置处固定连接有螺旋卸料桨，所述中心转轴外侧对应螺旋卸料桨底部位置处固定连接有除泡滤网。

优选的，所述伸缩横杆外侧与伸缩外管内壁之间紧密贴合，所述刮拭软刷端部尖角处设置有圆弧倒角，所述刮拭软刷在静止状态下端部与混合处理桶内壁之间紧密贴合，所述伸缩横杆、安装侧板和刮拭软刷均由轻质材料制成。

优选的，所述延伸滑杆外侧与延伸横管内壁之间紧密滑动贴合，所述搅拌桨及其上各组件均由实心金属材料制成。

优选的，所述搅拌桨叶及其上各组件均匀位于伸缩横杆和安装侧板所组成的框架结构内，所述牵引绳索滑动贯穿安装外环、安装内环、伸缩外管和延伸横管。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了交替式搅拌排料机构，通过交替式搅拌排料机构内部各组件之间的相互配合，优化了染料的混合和排料过程，通过调整驱动电机的转速可对该机构的形态进行改变，搅拌阶段通过搅拌桨、搅拌桨叶及其组件的共同作用，使混合处理桶内部各原料的流动路径更加复杂，进而有效地提高了原料的搅拌效率，使各类原料混合得更加快速，缩短了染料单次混合所花费时间；

同时在排料阶段的末期，通过中心转轴上各组件转动过程中所产生的离心力，使染料从旋转的组件外侧脱离，通过刮拭软刷对混合处理桶内壁的刮拭，加速了混合处理桶内壁上染料的滑落速率，进而有效地提高了设备的排料效率，同时通过除泡滤网对混合处理桶底部的染料上的气泡进行拦截，进一步降低了排料管道中的气泡含量，提高了染料的运输效率。

2.设置了上层旋转过滤扩散机构，通过上层旋转过滤扩散机构内部各组件之间的相互配合，优化了混合处理桶内部原料的添加过程，通过安装盖环活动式设计，使设备的准备阶段操作人员可根据混配染料的种类选择拥有合适数量加料管的安装盖环进行更换，有效的拓展了混配设备的使用拓展性，同时通过过滤网可对各类添加原料进行有效的过滤，并通过拦截环形盒转动过程中的离心力使原料下落得更快，进而有效地提高了原料的过滤效率；

同时通过限位胶环转动过程中内外压强不同而膨胀的特性，使外胶圈和内胶圈安装得更加牢靠，进而有效的防止了外胶圈和内胶圈在转动过程中发生偏移变形的现象，通过分散盘和分散条对原料进行主动扩散，从而使原料在添加到混合处理桶的过程中分布的更加均匀间接地提高了后续原料混配的效率。

3.设置了多角度循环清理机构，通过多角度循环清理机构内部各组件之间的相互配合，优化了混配设备内部的清洁过程，通过导水外环和导水内环将清洗液喷洒得更加均匀，同时通过可控制伸缩的连接横索、柔性套环和配重小块的设计，使混合处理桶内部清理的过程中，可通过柔性套环对混合处理桶内壁进行主动擦拭，通过控制连接横索的伸长量，可有效的增大柔性套环的擦拭范围，进而有效地提高了设备的清洁效率，使设备在进行下一批次生产前可以得到充分的清洁，优化了混配设备的使用过程。

综上所述，通过交替式搅拌排料机构与上层旋转过滤扩散机构之间的相互配合，优化了染料原料的添加过程和混合过程，通过旋转的过滤网和分散盘使原料在添加过程中便可以得到初步混合，而通过搅拌桨和搅拌桨叶可对各类原料进行复杂的多重搅拌，进而有效地提高了染料中各类原料的混合效率，同时过滤网柔性可拆卸设计，也使过滤网上杂质的清理过程更加便捷，只需在安装盖环开启后，便可将过滤网部分取出进行快速清理，从而有效地提高了混配设备的混合效率和使用便捷性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明混合处理桶内部的结构示意图；

图3是本发明中心转轴安装的结构示意图；

图4是本发明交替式搅拌排料机构的结构示意图；

图5是本发明延伸横管安装的结构示意图；

图6是本发明上层旋转过滤扩散机构的结构示意图；

图7是本发明分散盘安装的结构示意图；

图8是本发明多角度循环清理机构的结构示意图；

图9是本发明柔性套环安装的结构示意图；

图中标号：1、混合处理桶；2、排料底口；3、安装顶座；4、驱动电机；5、中心转轴；

6、交替式搅拌排料机构；601、安装外环；602、安装内环；603、伸缩外管；604、伸缩弹簧；605、伸缩横杆；606、安装侧板；607、刮拭软刷；608、延伸横管；609、延伸滑杆；610、搅拌桨；611、限位横板；612、搅拌桨叶；613、隔离弧形板；614、牵引绳索；615、螺旋卸料桨；616、除泡滤网；

7、上层旋转过滤扩散机构；701、安装环槽；702、定位侧槽；703、安装盖环；704、定位侧块；705、起吊环；706、加料管；707、密封阀；708、拦截环形盒；709、限位环槽；710、外胶圈；711、内胶圈；712、限位胶环；713、过滤网；714、排液内孔；715、连接索；716、分散盘；717、分散条；

8、多角度循环清理机构；801、清理水箱；802、进水阀口；803、添料口；804、循环泵；805、导液管；806、导水外环；807、导水内环；808、转动环盒；809、连接槽口；810、连接侧板；811、收线马达；812、驱动小轮；813、收线环；814、导向侧管；815、连接横索；816、柔性套环；817、配重小块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种化工染料的过滤与混配一体化设备，包括混合处理桶1，混合处理桶1底端中部设置有排料底口2，混合处理桶1顶端中部固定安装有安装顶座3，安装顶座3顶端中部安装有驱动电机4，驱动电机4的输入端与外部电源的输出端电性连接，驱动电机4的输出轴底端对应混合处理桶1内部位置处固定连接有中心转轴5；

中心转轴5外侧对应混合处理桶1内部位置处固定连接有交替式搅拌排料机构6，用于对添加到混合处理桶1内部的染料进行快速的搅拌混合，从而使不同的染料混合的更加均匀，同时在染料排出混合处理桶1的过程中对混合处理桶1内壁粘黏的染料进行刮拭；

交替式搅拌排料机构6包括安装外环601、安装内环602、伸缩外管603、伸缩弹簧604、伸缩横杆605、安装侧板606、刮拭软刷607、延伸横管608、延伸滑杆609、搅拌桨610、限位横板611、搅拌桨叶612、隔离弧形板613、牵引绳索614、螺旋卸料桨615和除泡滤网616；

中心转轴5外侧顶部和底部均固定套接有安装外环601，中心转轴5外侧中部对称套接有安装内环602，安装外环601外侧圆周方向等距均匀固定连接有伸缩外管603，伸缩外管603内部一端固定连接有伸缩弹簧604，伸缩弹簧604端部对应伸缩外管603内部位置处固定连接有伸缩横杆605，位于同一侧的伸缩横杆605的端部共同连接有安装侧板606，安装侧板606一侧中部粘接有刮拭软刷607，伸缩横杆605外侧与伸缩外管603内壁之间紧密贴合，刮拭软刷607端部尖角处设置有圆弧倒角，刮拭软刷607在静止状态下端部与混合处理桶1内壁之间紧密贴合，伸缩横杆605、安装侧板606和刮拭软刷607均由轻质材料制成；

安装内环602外侧沿圆周方向等距均匀固定连接有延伸横管608，延伸横管608内侧一端滑动连接有延伸滑杆609，位于同一侧的两个延伸滑杆609端部共同连接有搅拌桨610，搅拌桨叶612及其上各组件均匀位于伸缩横杆605和安装侧板606所组成的框架结构内，牵引绳索614滑动贯穿安装外环601、安装内环602、伸缩外管603和延伸横管608；

搅拌桨610内侧对应两个安装内环602之间位置处固定连接有限位横板611，两个限位横板611之间一端位置处通过转轴转动连接有搅拌桨叶612，两个限位横板611之间对应搅拌桨叶612外侧位置处固定连接有隔离弧形板613，延伸滑杆609外侧与延伸横管608内壁之间紧密滑动贴合，搅拌桨610及其上各组件均由实心金属材料制成；

延伸滑杆609端部对应延伸横管608内部位置处固定连接有牵引绳索614，牵引绳索614另一端与伸缩横杆605端部固定连接，中心转轴5外侧对应混合处理桶1内侧底部位置处固定连接有螺旋卸料桨615，中心转轴5外侧对应螺旋卸料桨615底部位置处固定连接有除泡滤网616，通过交替式搅拌排料机构6内部各组件之间的相互配合，优化了染料的混合和排料过程，通过调整驱动电机4的转速可对该机构的形态进行改变，搅拌阶段通过搅拌桨610、搅拌桨叶612及其组件的共同作用，使混合处理桶1内部各原料的流动路径更加复杂，进而有效地提高了原料的搅拌效率，使各类原料混合得更加快速，缩短了染料单次混合所花费时间；

同时在排料阶段的末期，通过中心转轴5上各组件转动过程中所产生的离心力，使染料从旋转的组件外侧脱离，通过刮拭软刷607对混合处理桶1内壁的刮拭，加速了混合处理桶1内壁上染料的滑落速率，进而有效地提高了设备的排料效率，同时通过除泡滤网616对混合处理桶1底部的染料上的气泡进行拦截，进一步降低了排料管道中的气泡含量，提高了染料的运输效率；

混合处理桶1顶部位置处设置有上层旋转过滤扩散机构7，用于对刚刚添加到混合处理桶1内部的染料进行快速旋转过滤，并在过滤的过程中对染料进行初步混合，同时将过滤后的染料均匀添加到混合处理桶1内部；

上层旋转过滤扩散机构7包括安装环槽701、定位侧槽702、安装盖环703、定位侧块704、起吊环705、加料管706、密封阀707、拦截环形盒708、限位环槽709、外胶圈710、内胶圈711、限位胶环712、过滤网713、排液内孔714、连接索715、分散盘716和分散条717；

混合处理桶1顶端边部开设有安装环槽701，安装环槽701内侧边部沿圆周方向等距均匀开设有定位侧槽702，安装环槽701内侧位置处卡接有安装盖环703，安装盖环703边部对应定位侧槽702内部位置处固定连接有定位侧块704，安装盖环703顶端边部沿圆周方向均匀固定连接有起吊环705，安装盖环703顶端边部对应起吊环705一侧位置处焊接有加料管706，加料管706外侧中部设置有密封阀707，安装盖环703外侧与安装环槽701内壁之间紧密贴合，定位侧块704外侧与定位侧槽702内壁之间紧密贴合，安装盖环703顶面与混合处理桶1顶面之间相互齐平；

混合处理桶1外侧对应安装外环601顶部位置处固定连接有拦截环形盒708，拦截环形盒708内圈和外圈的内侧顶部均开设有限位环槽709，拦截环形盒708内部外侧卡接有外胶圈710，拦截环形盒708内部内侧卡套有内胶圈711，外胶圈710和内胶圈711侧面对应限位环槽709内部位置处均粘接有限位胶环712，外胶圈710和内胶圈711之间底部位置处粘接有过滤网713，外胶圈710和内胶圈711均与拦截环形盒708对应侧面之间紧密贴合，限位胶环712内部空腔填充有液体，且限位胶环712在静止状态下外侧与限位环槽709内壁之间留有间隙；

拦截环形盒708内圈底部沿圆周方向均匀开设有排液内孔714，拦截环形盒708底端沿圆周方向均匀固定连接有连接索715，连接索715底端固定连接有分散盘716，分散盘716顶端边部沿圆周方向均匀固定连接有分散条717，通过上层旋转过滤扩散机构7内部各组件之间的相互配合，优化了混合处理桶1内部原料的添加过程，通过安装盖环703活动式设计，使设备的准备阶段操作人员可根据混配染料的种类选择拥有合适数量加料管706的安装盖环703进行更换，有效的拓展了混配设备的使用拓展性，同时通过过滤网713可对各类添加原料进行有效的过滤，并通过拦截环形盒708转动过程中的离心力使原料下落得更快，进而有效地提高了原料的过滤效率；

同时通过限位胶环712转动过程中内外压强不同而膨胀的特性，使外胶圈710和内胶圈711安装得更加牢靠，进而有效的防止了外胶圈710和内胶圈711在转动过程中发生偏移变形的现象，通过分散盘716和分散条717对原料进行主动扩散，从而使原料在添加到混合处理桶1的过程中分布的更加均匀间接地提高了后续原料混配的效率；

混合处理桶1外侧顶部设置有多角度循环清理机构8，用于对使用完的混合处理桶1内部各组件进行清洗，同时通过可伸长的连接横索815和柔性套环816对混合处理桶1内壁进行擦拭以提高混合处理桶1的清洁效果；

多角度循环清理机构8包括清理水箱801、进水阀口802、添料口803、循环泵804、导液管805、导水外环806、导水内环807、转动环盒808、连接槽口809、连接侧板810、收线马达811、驱动小轮812、收线环813、导向侧管814、连接横索815、柔性套环816和配重小块817；

混合处理桶1外部一侧顶端位置处固定连接有清理水箱801，清理水箱801一侧顶端中部位置处设置有进水阀口802，清理水箱801顶面一端中部位置处设置有添料口803，清理水箱801顶端中部通过管道连接有循环泵804，循环泵804的输入端与外部电源的输出端电性连接，循环泵804的顶部固定连接有导液管805；

导液管805末端对应混合处理桶1内侧顶部边部位置处固定连接有导水外环806，导水外环806内侧通过管道固定连接有导水内环807，循环泵804进水管口位于清理水箱801内侧底部位置处，导水外环806外侧与混合处理桶1内壁之间固定连接，导水外环806、导水内环807底端边部沿圆周方向均等距均匀固定连接有喷头；

中心转轴5外侧对应拦截环形盒708顶端中部位置处固定套接有转动环盒808，转动环盒808内圈顶部一侧贯穿开设有连接槽口809，转动环盒808顶面对应连接槽口809顶部位置处固定安装有连接侧板810，连接侧板810顶面一端中部固定安装有收线马达811，收线马达811的输入端与外部电源的输出端电性连接，收线马达811的输出轴外侧对应连接槽口809一侧位置处固定连接有驱动小轮812；

转动环盒808内侧卡接有收线环813，转动环盒808外侧底部对称固定连接有导向侧管814，收线环813外侧对应转动环盒808内部位置处盘绕有连接横索815，连接横索815外侧等距均匀套接有柔性套环816，连接横索815末端对应导向侧管814内部末端位置处固定连接有配重小块817，转动环盒808内圈底部与中心转轴5外侧之间固定连接，收线环813内侧与驱动小轮812外侧之间紧密卡接，柔性套环816为轻质材料，且柔性套环816可进行弹性伸缩，通过多角度循环清理机构8内部各组件之间的相互配合，优化了混配设备内部的清洁过程，通过导水外环806和导水内环807将清洗液喷洒得更加均匀，同时通过可控制伸缩的连接横索815、柔性套环816和配重小块817的设计，使混合处理桶1内部清理的过程中，可通过柔性套环816对混合处理桶1内壁进行主动擦拭，通过控制连接横索815的伸长量，可有效的增大柔性套环816的擦拭范围，进而有效地提高了设备的清洁效率，使设备在进行下一批次生产前可以得到充分的清洁，优化了混配设备的使用过程。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在进行染料混配的过程中，需要先将配料添加到混合处理桶1内部，通过安装环槽701将安装盖环703放置到混合处理桶1顶部，进而通过安装盖环703将加料管706设置到混合处理桶1顶部，通过定位侧槽702与定位侧块704之间的配合对安装盖环703的角度进行定位，以防止安装盖环703在安装的过程中发生偏移的现象，通过起吊环705可使安装盖环703的起吊和运输过程更加便捷；

在完成安装盖环703的安装后，通过加料管706将外界的原料添加到混合处理桶1内部，在原料的添加过程中，通过驱动电机4带动中心转轴5进行转动，通过中心转轴5的转动带动拦截环形盒708及其上各组件进行同步转动，在原料流经拦截环形盒708内部时，通过过滤网713对原料中的固体杂质进行过滤拦截，通过限位胶环712和限位环槽709之间的相互配合对外胶圈710和内胶圈711进行限位固定，同时在限位胶环712进行高速转动时，由于限位胶环712外侧的局部气压下降，从而使得限位胶环712在其内部压强的作用下向外膨胀，从而使限位胶环712外侧与限位环槽709内壁贴合的更加紧密，进而有效地提高了外胶圈710和内胶圈711与拦截环形盒708之间连接的可靠性；

通过拦截环形盒708同步带动连接索715及其下的各组件进行同步转动，通过连接索715带动分散盘716进行转动，在原料经过过滤网713的过滤从拦截环形盒708底部流到分散盘716顶部时，通过分散盘716和分散条717的转动将原料甩洒到混合处理桶1内部，完成原料的添加；

在完成原料的添加后，通过驱动电机4带动安装外环601和安装内环602及其上各组件进行同步转动，在驱动电机4的高速转动阶段，通过安装内环602带动延伸横管608和延伸滑杆609进行同步转动，通过延伸滑杆609带动搅拌桨610进行同步的转动，通过搅拌桨610转动过程中所产生的离心力带动延伸滑杆609向延伸滑杆609外侧进行滑动，通过延伸滑杆609的运动对牵引绳索614进行拉拽，通过牵引绳索614的牵引使伸缩横杆605克服伸缩弹簧604的弹力向伸缩外管603内侧进行滑动，进而通过伸缩横杆605带动安装侧板606和刮拭软刷607同步向中心转轴5靠近，从而使刮拭软刷607与混合处理桶1内壁之间逐渐分离，同时通过搅拌桨叶612和隔离弧形板613之间的配合，使搅拌桨叶612在围绕中心转轴5外侧进行周转的过程中可同步进行自转，进而有效地提高了混合处理桶1内部的搅拌效率；

在混合处理桶1内部的染料完成混配，并通过排料底口2对染料进行排出的过程中，将驱动电机4调整为低速转动状态，从而使搅拌桨610及其上各组件所产生的离心力下降，从而使伸缩横杆605在伸缩弹簧604的作用下推动安装侧板606和刮拭软刷607远离中心转轴5，进而使刮拭软刷607端部与混合处理桶1内壁之间紧密贴合，从而通过刮拭软刷607对混合处理桶1内壁的刮拭使混合处理桶1内壁附着的染料快速向下滑落，通过螺旋卸料桨615进一步提高了染料的排料效率，同时通过除泡滤网616对排料末端染料顶面的泡沫进行拦截，进一步优化染料的排料过程；

在完成同一批次的染料混配后需要对混合处理桶1内部进行清理的过程中，通过进水阀口802和添料口803将水和清洗剂添加到清理水箱801内部调配成清洗液，通过循环泵804将清洗液运动到导液管805内部，并通过导液管805将清洗液运输到导水外环806和导水内环807之中，并经由导水外环806和导水内环807底部的喷头将清洗液喷洒到混合处理桶1内部；

同时同步转动中心转轴5上各组件使清洗液喷洒得更加均匀，并同步通过收线马达811带动驱动小轮812进行转动，通过驱动小轮812的转动带动收线环813进行转动，通过收线环813的转动逐渐放长连接横索815，从而使柔性套环816和配重小块817逐渐沿混合处理桶1内壁向下延伸，通过中心转轴5带动导向侧管814进行转动，进而通过导向侧管814带动连接横索815和柔性套环816进行同步转动，通过柔性套环816可有效的实现对混合处理桶1内壁的擦拭，进而有效地提高了混合处理桶1内壁的清洗效果，在混合处理桶1内部清洗完成后，待连接横索815、柔性套环816和配重小块817被甩干后，通过收线马达811重新带动收线环813转动，完成连接横索815的收卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工染料的过滤与混配一体化设备，包括混合处理桶（1），其特征在于：所述混合处理桶（1）底端中部设置有排料底口（2），所述混合处理桶（1）顶端中部固定安装有安装顶座（3），所述安装顶座（3）顶端中部安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机（4）的输出轴底端对应混合处理桶（1）内部位置处固定连接有中心转轴（5）；

所述中心转轴（5）外侧对应混合处理桶（1）内部位置处固定连接有交替式搅拌排料机构（6），用于对添加到混合处理桶（1）内部的染料进行搅拌混合，同时在染料排出混合处理桶（1）的过程中对混合处理桶（1）内壁粘黏的染料进行刮拭；

所述交替式搅拌排料机构（6）包括安装外环（601）、安装内环（602）、伸缩外管（603）、伸缩弹簧（604）、伸缩横杆（605）、安装侧板（606）、刮拭软刷（607）、延伸横管（608）、延伸滑杆（609）、搅拌桨（610）、限位横板（611）、搅拌桨叶（612）、隔离弧形板（613）、牵引绳索（614）、螺旋卸料桨（615）和除泡滤网（616）；

所述中心转轴（5）外侧顶部和底部均固定套接有安装外环（601），所述中心转轴（5）外侧中部对称套接有安装内环（602），所述安装外环（601）外侧圆周方向等距均匀固定连接有伸缩外管（603），所述伸缩外管（603）内部一端固定连接有伸缩弹簧（604），所述伸缩弹簧（604）端部对应伸缩外管（603）内部位置处固定连接有伸缩横杆（605），位于同一侧的所述伸缩横杆（605）的端部共同连接有安装侧板（606），所述安装侧板（606）一侧中部粘接有刮拭软刷（607）；

所述安装内环（602）外侧沿圆周方向等距均匀固定连接有延伸横管（608），所述延伸横管（608）内侧一端滑动连接有延伸滑杆（609），位于同一侧的两个所述延伸滑杆（609）端部共同连接有搅拌桨（610）；

所述搅拌桨（610）内侧对应两个安装内环（602）之间位置处固定连接有限位横板（611），两个所述限位横板（611）之间一端位置处通过转轴转动连接有搅拌桨叶（612），两个所述限位横板（611）之间对应搅拌桨叶（612）外侧位置处固定连接有隔离弧形板（613）；

所述延伸滑杆（609）端部对应延伸横管（608）内部位置处固定连接有牵引绳索（614），所述牵引绳索（614）另一端与伸缩横杆（605）端部固定连接，所述中心转轴（5）外侧对应混合处理桶（1）内侧底部位置处固定连接有螺旋卸料桨（615），所述中心转轴（5）外侧对应螺旋卸料桨（615）底部位置处固定连接有除泡滤网（616）。

2.根据权利要求1所述的一种化工染料的过滤与混配一体化设备，其特征在于，所述伸缩横杆（605）外侧与伸缩外管（603）内壁之间紧密贴合，所述刮拭软刷（607）端部尖角处设置有圆弧倒角，所述刮拭软刷（607）在静止状态下端部与混合处理桶（1）内壁之间紧密贴合，所述伸缩横杆（605）、安装侧板（606）和刮拭软刷（607）均由轻质材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种化工染料的过滤与混配一体化设备，其特征在于，所述延伸滑杆（609）外侧与延伸横管（608）内壁之间紧密滑动贴合，所述搅拌桨（610）及其上各组件均由实心金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种化工染料的过滤与混配一体化设备，其特征在于，所述搅拌桨叶（612）及其上各组件均匀位于伸缩横杆（605）和安装侧板（606）所组成的框架结构内，所述牵引绳索（614）滑动贯穿安装外环（601）、安装内环（602）、伸缩外管（603）和延伸横管（608）。

5.根据权利要求1所述的一种化工染料的过滤与混配一体化设备，其特征在于，所述混合处理桶（1）顶部位置处设置有上层旋转过滤扩散机构（7），用于对刚刚添加到混合处理桶（1）内部的染料进行快速旋转过滤，并在过滤的过程中对染料进行初步混合，同时将过滤后的染料均匀添加到混合处理桶（1）内部；

所述上层旋转过滤扩散机构（7）包括安装环槽（701）、定位侧槽（702）、安装盖环（703）、定位侧块（704）、起吊环（705）、加料管（706）、密封阀（707）、拦截环形盒（708）、限位环槽（709）、外胶圈（710）、内胶圈（711）、限位胶环（712）、过滤网（713）、排液内孔（714）、连接索（715）、分散盘（716）和分散条（717）；

所述混合处理桶（1）顶端边部开设有安装环槽（701），所述安装环槽（701）内侧边部沿圆周方向等距均匀开设有定位侧槽（702），所述安装环槽（701）内侧位置处卡接有安装盖环（703），所述安装盖环（703）边部对应定位侧槽（702）内部位置处固定连接有定位侧块（704），所述安装盖环（703）顶端边部沿圆周方向均匀固定连接有起吊环（705），所述安装盖环（703）顶端边部对应起吊环（705）一侧位置处焊接有加料管（706），所述加料管（706）外侧中部设置有密封阀（707）；

所述混合处理桶（1）外侧对应安装外环（601）顶部位置处固定连接有拦截环形盒（708），所述拦截环形盒（708）内圈和外圈的内侧顶部均开设有限位环槽（709），所述拦截环形盒（708）内部外侧卡接有外胶圈（710），所述拦截环形盒（708）内部内侧卡套有内胶圈（711），所述外胶圈（710）和内胶圈（711）侧面对应限位环槽（709）内部位置处均粘接有限位胶环（712），所述外胶圈（710）和内胶圈（711）之间底部位置处粘接有过滤网（713）；

所述拦截环形盒（708）内圈底部沿圆周方向均匀开设有排液内孔（714），所述拦截环形盒（708）底端沿圆周方向均匀固定连接有连接索（715），所述连接索（715）底端固定连接有分散盘（716），所述分散盘（716）顶端边部沿圆周方向均匀固定连接有分散条（717）。

6.根据权利要求5所述的一种化工染料的过滤与混配一体化设备，其特征在于，所述安装盖环（703）外侧与安装环槽（701）内壁之间紧密贴合，所述定位侧块（704）外侧与定位侧槽（702）内壁之间紧密贴合，所述安装盖环（703）顶面与混合处理桶（1）顶面之间相互齐平。

7.根据权利要求5所述的一种化工染料的过滤与混配一体化设备，其特征在于，所述外胶圈（710）和内胶圈（711）均与拦截环形盒（708）对应侧面之间紧密贴合，所述限位胶环（712）内部空腔填充有液体，且限位胶环（712）在静止状态下外侧与限位环槽（709）内壁之间留有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种化工染料的过滤与混配一体化设备，其特征在于，所述混合处理桶（1）外侧顶部设置有多角度循环清理机构（8），用于对使用完的混合处理桶（1）内部各组件进行清洗，同时通过可伸长的连接横索（815）和柔性套环（816）对混合处理桶（1）内壁进行擦拭以提高混合处理桶（1）的清洁效果；

所述多角度循环清理机构（8）包括清理水箱（801）、进水阀口（802）、添料口（803）、循环泵（804）、导液管（805）、导水外环（806）、导水内环（807）、转动环盒（808）、连接槽口（809）、连接侧板（810）、收线马达（811）、驱动小轮（812）、收线环（813）、导向侧管（814）、连接横索（815）、柔性套环（816）和配重小块（817）；

所述混合处理桶（1）外部一侧顶端位置处固定连接有清理水箱（801），所述清理水箱（801）一侧顶端中部位置处设置有进水阀口（802），所述清理水箱（801）顶面一端中部位置处设置有添料口（803），所述清理水箱（801）顶端中部通过管道连接有循环泵（804），所述循环泵（804）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环泵（804）的顶部固定连接有导液管（805）；

所述导液管（805）末端对应混合处理桶（1）内侧顶部边部位置处固定连接有导水外环（806），所述导水外环（806）内侧通过管道固定连接有导水内环（807）；

所述中心转轴（5）外侧对应拦截环形盒（708）顶端中部位置处固定套接有转动环盒（808），所述转动环盒（808）内圈顶部一侧贯穿开设有连接槽口（809），所述转动环盒（808）顶面对应连接槽口（809）顶部位置处固定安装有连接侧板（810），所述连接侧板（810）顶面一端中部固定安装有收线马达（811），所述收线马达（811）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述收线马达（811）的输出轴外侧对应连接槽口（809）一侧位置处固定连接有驱动小轮（812）；

所述转动环盒（808）内侧卡接有收线环（813），所述转动环盒（808）外侧底部对称固定连接有导向侧管（814），所述收线环（813）外侧对应转动环盒（808）内部位置处盘绕有连接横索（815），所述连接横索（815）外侧等距均匀套接有柔性套环（816），所述连接横索（815）末端对应导向侧管（814）内部末端位置处固定连接有配重小块（817）。

9.根据权利要求8所述的一种化工染料的过滤与混配一体化设备，其特征在于，所述循环泵（804）进水管口位于清理水箱（801）内侧底部位置处，所述导水外环（806）外侧与混合处理桶（1）内壁之间固定连接，所述导水外环（806）、导水内环（807）底端边部沿圆周方向均等距均匀固定连接有喷头。

10.根据权利要求8所述的一种化工染料的过滤与混配一体化设备，其特征在于，所述转动环盒（808）内圈底部与中心转轴（5）外侧之间固定连接，所述收线环（813）内侧与驱动小轮（812）外侧之间紧密卡接，所述柔性套环（816）为轻质材料，且柔性套环（816）可进行弹性伸缩。

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