CN116474620B - 一种钠离子电池用涂覆隔膜制备装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钠离子电池用涂覆隔膜的制备领域，尤其涉及一种钠离子电池用涂覆隔膜制备装置及其制备方法。在对隔膜涂覆浆料进行生产时一次性加入全部原料影响电池隔膜涂覆浆料生产效率。包括有固定底座，固定底座固定连接有储液壳体，储液壳体固定连接有对称分布的挤压壳体，储液壳体固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固定连接有挤压密封块，储液壳体设置有吹料组件。本发明通过挤压壳体与挤压密封块对液态胶状物料的挤压，使液态胶状物料形成条状液态胶状物料，并与吹料组件吹出的固态粉末物料配合，增大了液态胶状物料与固态粉末物料的接触面积，提高了浆料的混匀效率。

Description

一种钠离子电池用涂覆隔膜制备装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及钠离子电池用涂覆隔膜的制备领域，尤其涉及一种钠离子电池用涂覆隔膜制备装置及其制备方法。
背景技术
隔膜作为电池的核心材料之一，隔膜的质量不仅关系到电池的容量、自放电等电性能，而且影响电池性能、循环寿命及安全性能。
在隔膜制备完成之后，需将隔膜进行涂覆以控制隔膜的空隙度和厚度，所以隔膜涂覆浆料的性能对隔膜的质量和使用寿命产生直接的影响，隔膜涂覆浆料主要包括固体粉末颗粒、粘结剂、溶剂和添加剂四种主要成分。
在对隔膜涂覆浆料进行生产时，因为粘结剂和添加剂在溶剂中溶解后会形成液态胶状物料，一次性加入全部原料会降低固体粉末颗粒与液态胶状物料的接触面积，从而导致固态粉末颗粒出现结块成团的现象，影响了涂覆浆料的生产下料，从而影响后续隔膜涂覆。
针对上述存在的问题，我们研发一种逐步混合的钠离子电池用涂覆隔膜制备装置及其制备方法。
发明内容
为了克服一次性加入全部原料影响电池隔膜涂覆浆料生产效率的缺点，本发明提供了一种逐步混合的钠离子电池用涂覆隔膜制备装置及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种钠离子电池用涂覆隔膜制备装置，包括有固定底座，固定底座设置有控制面板，固定底座固定连接有储液壳体，储液壳体通过安装板固定连接有电机，储液壳体转动连接有转动轴，电机通过带轮和皮带与转动轴传动连接，转动轴固定连接有周向均匀分布的第一搅拌扇叶，储液壳体固定连接且连通有输出管道，固定底座固定连接有物料泵，储液壳体固定连接有输入管道，输出管道与输入管道均与物料泵连通，储液壳体固定连接有对称分布的挤压壳体，挤压壳体底部设置有均匀分布的孔洞，储液壳体靠近挤压壳体的两侧设置有出风口，储液壳体固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固定连接有挤压密封块，对称分布的挤压壳体均与挤压密封块滑动连接，电机、物料泵和第一电动推杆均与控制面板电连接，储液壳体设置有吹料组件，储液壳体设置有用于提升混匀速度的交替驱动机构，储液壳体设置有用于对储液壳体内物料进行循环混匀的分散机构，储液壳体设置有将储液壳体内的物料分隔的分隔机构。
此外，特别优选的是，吹料组件包括有第一固定架，第一固定架固定连接于固定底座，第一固定架固定连接有气泵，第一固定架固定连接有储料壳体，储料壳体固定连接且连通有下料管道，下料管道固定连接有电磁阀，气泵固定连接且连通有出风管道，下料管道与出风管道连通，储液壳体固定连接有出料壳体，出料壳体与出风管道固定连接且连通，气泵与控制面板电连接。
此外，特别优选的是，交替驱动机构包括有对称分布的第一固定杆，储液壳体固定连接有对称分布的挤压密封块，对称分布的第一固定杆分别固定连接于挤压密封块，第一固定杆转动连接有双向伸缩杆，双向伸缩杆的两端均为伸缩端，储液壳体通过安装杆固定连接有第一转动杆，第一转动杆与双向伸缩杆转动连接，且第一转动杆与双向伸缩杆转动连接处位于双向伸缩杆的中心部位，挤压密封块固定连接有第二固定杆，第二固定杆固定连接有气流挡板，气流挡板与储液壳体滑动限位配合，用于对储液壳体两侧的出气孔进行封堵。
此外，特别优选的是，分散机构包括有第二电动推杆，第二电动推杆通过安装架固定连接于储液壳体，第二电动推杆的伸缩端固定连接有第一滑动环，第一滑动环固定连接有周向均匀分布的导向块，导向块远离第一滑动环的一面为倾斜面，第一滑动环固定连接有周向均匀分布的运料壳体，运料壳体与导向块固定连接，运料壳体滑动连接有滑动板，第一滑动环设置有间隙调节组件，第二电动推杆与控制面板电连接。
此外，特别优选的是，挤压壳体与运料壳体周向交错分布。
此外，特别优选的是，间隙调节组件包括有第三电动推杆，第三电动推杆通过安装架固定连接于储液壳体，第三电动推杆的伸缩端固定连接有第二滑动环，第二滑动环固定连接有齿条，第一滑动环通过安装架转动连接有第二转动杆，第二转动杆固定连接有齿轮，第二转动杆固定连接有限位杆，滑动板转动连接有第三转动杆，第三转动杆与限位杆滑动限位配合，第三电动推杆与控制面板电连接。
此外，特别优选的是，分隔机构包括有第二固定架，第二固定架设置于转动轴，第二固定架固定连接有第一套壳，第二固定架设置有切换组件，转动轴通过安装杆固定连接有第二套壳，第二套壳与第一套壳贴合，第二套壳固定连接有周向均匀分布的第二搅拌扇叶。
此外，特别优选的是，切换组件包括有第四电动推杆，第四电动推杆通过安装架固定连接于储液壳体，第四电动推杆的伸缩端固定连接有转动环，转动环与第二固定架转动连接，第四电动推杆与控制面板电连接。
此外，特别优选的是，第一搅拌扇叶与第二搅拌扇叶倾斜方向相反，用于对储液壳体内的物料进行紊流混匀。
此外，特别优选的是，一种钠离子电池用涂覆隔膜制备装置的使用方法，应用上述涂覆隔膜制备装置，包括以下步骤：
S1：首先将液态胶状物料加入储液壳体内，同时将固态粉末物料加入储料壳体内；
S2:启动电机，通过第一搅拌扇叶对液态胶状物料进行混匀，同时启动物料泵与气泵，液态胶状物料通过物料泵进入挤压壳体，液态胶状物料经过挤压密封块挤压后成条状下落，并与吹出的固态粉末物料混匀，液态胶状物料与固态粉末物料混匀后落入储液壳体内并进行混匀，分隔机构将储液壳体分隔为两部分，并通过物料泵与交替驱动机构配合对分隔机构两侧的物料进行循环混匀；
S3：在整个制备过程中，控制运料壳体与导向块向下移动，通过对附着在转动轴上的液态胶状物料进行刮除和分散，分散后的液态胶状物料落入储液壳体内，并与储液壳体内的液态胶状物料混匀；
S4:固态粉末物料加入完毕后，使用者控制第一套壳与第二套壳重合，并继续对液态胶状物料进行混匀，混匀完成后进行出料。
有益效果是：本发明通过挤压壳体与挤压密封块对液态胶状物料的挤压，增大了液态胶状物料与固态粉末物料的接触面积，提高了混匀效率，通过气泵对固态粉末物料的吹出，并与液态胶状物料进行混合，防止了大量固态粉末物料加入导致出现结块，提高了浆料的产出效率，通过导向块与运料壳体配合对转动轴上附着的液态胶状物料的刮除和分散，在解决了爬杆效应的同时进一步加强了液态胶状物料的混匀效果，通过限位杆对滑动板的限位带动，加强了对转动轴上附着的液态胶状物料刮除分散效果，通过物料泵将分隔机构内侧的液态胶状物料向上输送，混合后的液态胶状物料向分隔机构外侧输送，使储液壳体内的物料形成由外至内，由下至上的循环，加强了液态胶状物料的混匀效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明固定底座及其它零件的立体结构剖视图。
图3为本发明储液壳体及其它零件的立体结构示意图。
图4为本发明交替驱动机构的立体结构剖视图。
图5为本发明分散机构的立体结构剖视图。
图6为本发明附图A处的放大图。
图7为本发明第一滑动环、导向块及其它零件的立体结构剖视图。
图8为本发明分隔机构的立体结构剖视图。
图9为本发明第一套壳与第二套壳交错状态的立体结构示意图。
图10为本发明第一套壳与第二套壳重合状态的立体结构示意图。
图中标记为：1-固定底座，2-控制面板，3-储液壳体，4-电机，5-转动轴，6-第一搅拌扇叶，7-输出管道，8-物料泵，9-输入管道，10-挤压壳体，11-第一电动推杆，12-挤压密封块，13-第一固定架，14-气泵，15-储料壳体，16-下料管道，17-电磁阀，18-出风管道，20-出料壳体，21-交替驱动机构，2101-第一固定杆，2102-双向伸缩杆，2103-第一转动杆，2104-第二固定杆，2105-气流挡板，22-分散机构，2201-第二电动推杆，2202-第一滑动环，2203-导向块，2204-运料壳体，2205-滑动板，2206-第三电动推杆，2207-第二滑动环，2208-齿条，2209-第二转动杆，2210-齿轮，2211-限位杆，2212-第三转动杆，23-分隔机构，2301-第二固定架，2302-第一套壳，2303-第四电动推杆，2304-转动环，2305-第二套壳，2306-第二搅拌扇叶。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1：一种钠离子电池用涂覆隔膜制备装置，如图1-图3所示，包括有固定底座1，固定底座1的前侧设置有控制面板2，固定底座1的内侧固定连接有储液壳体3，储液壳体3的右侧通过安装板固定连接有电机4，储液壳体3转动连接有转动轴5，电机4通过带轮和皮带与转动轴5传动连接，转动轴5固定连接有周向均匀分布的用于对物料进行搅拌混匀的第一搅拌扇叶6，储液壳体3的下侧固定连接且连通有输出管道7，固定底座1的上侧固定连接有物料泵8，储液壳体3的下侧固定连接有输入管道9，输出管道7与输入管道9均与物料泵8连通，并用于运送液态胶状物料，储液壳体3的上侧固定连接有前后对称分布的挤压壳体10，挤压壳体10的下侧设置有均匀分布的孔洞，储液壳体3的前后两侧均设置有用于吹出固态粉末物料的出风口，储液壳体3的上侧固定连接有第一电动推杆11，第一电动推杆11的伸缩端固定连接有用于挤压液态胶状物料的挤压密封块12，对称分布的挤压壳体10均与挤压密封块12滑动连接，电机4、物料泵8和第一电动推杆11均与控制面板2电连接，储液壳体3设置有用于逐步将固态粉末物料与液态胶状物料混合的吹料组件，储液壳体3设置有用于提升混匀速度的交替驱动机构21，储液壳体3设置有用于对储液壳体3内物料进行循环混匀的分散机构22，储液壳体3设置有将储液壳体3内物料分隔并进行循环混匀的分隔机构23。
当使用本装置对隔膜涂覆浆料进行制备时，使用者首先将液态胶状物料输入储液壳体3内，使用者将固态粉末物料输入吹料组件内，随后使用者通过控制面板2启动电机4，电机4通过带轮和皮带带动转动轴5和第一搅拌扇叶6转动，对储液壳体3内的液态胶状物料进行搅匀，使用者控制第一电动推杆11的伸缩端缩回，将前侧挤压壳体10内的挤压密封块12向上带动至最上侧，此时后侧的挤压密封块12被交替驱动机构21带动向下移动，并封堵后侧的输入管道9，随后使用者控制物料泵8将分隔机构23内侧底部的液态胶状物料抽出，因为后侧挤压壳体10密封，液态胶状物料通过输入管道9进入前侧的挤压壳体10内，随后使用者通过控制面板2控制第一电动推杆11的伸缩端伸出，第一电动推杆11的伸缩端带动挤压密封块12向下挤压，将挤压壳体10内的液态胶状物料向下挤压，并对前侧的挤压壳体10进行密封，被挤压的液态胶状物料经由挤压壳体10下侧均匀分布的孔洞形成条形液态胶状物料，与吹料组件吹出的固态粉末物料接触，并向下落至储液壳体3内混匀。
液态胶状物料属于黏弹性流体，在搅拌时，由于存在法向应力差，使得液态胶状物料在搅拌过程中沿着转动轴5被拉伸并缠绕在转动轴5上，在液面以上的部分形成近似于锥形的范围，也称为爬杆效应，使用者控制分散机构22与间隙调节组件配合将上附着的液态胶状物料刮除分散至分隔机构23外侧的液态胶状物料中，通过分散机构22对转动轴5上附着的液态胶状物料的刮除和分散，在解决了爬杆效应的同时进一步加强了液态胶状物料的混匀效果。
在液态胶状物料不断与固态粉末物料进行混匀的过程中，随着液态胶状物料中固态粉末物料含量的不断增加，液态胶状物料的粘稠度也随之增加，液态胶状物料粘稠度增加，爬杆效应的最大半径也随之逐渐增大，使用者控制间隙调节组件对分散机构22的收集半径进行调节，使分散机构22始终能根据爬杆效应中液态物料的半径宽度做出调整。
在挤压密封块12向下移动的过程中，挤压密封块12带动后侧的挤压密封块12向上运动，使其失去对后侧挤压壳体10的密封，液态胶状物料经由输入管道9进入后侧的挤压壳体10内，并将其充满，同时交替驱动机构21将前侧的出气孔打开，随后控制吹料组件，使固态粉末物料自前侧出风口中吹出，固态粉末物料与条形液态胶状物料进行接触，随后条形液态胶状物料落入分隔机构23外侧的液态胶状物料中，并进行混匀，因为分隔机构23内侧不断向外侧运送，因为分隔机构23内外两侧的压力差，分隔机构23外侧的液态胶状物料通过分隔机构23与储液壳体3之间的间隔进入分隔机构23内侧，使储液壳体3内的液态胶状物料形成循环状态，通过挤压壳体10与挤压密封块12对液态胶状物料的挤压，增大了液态胶状物料与固态粉末物料的接触面积，提高了混匀效率，通过吹料组件对固态粉末物料的吹出，并与液态胶状物料进行混合，防止了大量固态粉末物料加入导致出现结块，提高了浆料的产出效率。
当前侧的挤压壳体10将其内的液态胶状物料挤压完毕后，使用者控制第一电动推杆11的伸缩端缩回，第一电动推杆11带动前侧的挤压密封块12向上移动，在此过程中交替驱动机构21带动后侧的挤压密封块12同步向下运动，挤压密封块12向下运动对后侧挤压壳体10内的液态胶状物料产生挤压，同时将储液壳体3后侧的出风口打开，随后控制吹料组件，使固态粉末物料自后侧出风口中吹出，固态粉末物料与条形液态胶状物料进行接触混匀，随后条形液态胶状物料落入分隔机构23外侧的液态胶状物料中，并进行混匀，通过交替驱动机构21控制挤压密封块12对液态胶状物料进行交替挤压，提高了液态胶状物料与固态粉末物料的混匀效率，持续进行上述步骤，直至吹料组件内的固态粉末物料消耗完毕，随后使用者控制切换组件改变分隔机构23状态，使分隔机构23不再对内外两侧的液态胶状物料进行阻隔，增大了储液壳体3内液态胶状物料的流动范围，提升了储液壳体3内液态胶状物料的流动性，在分隔机构23持续对储液壳体3内液态胶状物料进行流动阻隔时，通过物料泵8将分隔机构23内侧的液态胶状物料向上输送，混合后的液态胶状物料向分隔机构23外侧输送，使储液壳体3内的物料形成由外至内，由下至上的循环，加强了液态胶状物料的混匀效果。
实施例2：在实施例1的基础之上，如图1-图3所示，吹料组件包括有第一固定架13，第一固定架13固定连接于固定底座1的上侧，第一固定架13固定连接有气泵14，第一固定架13的上侧固定连接有储料壳体15，储料壳体15的下侧固定连接且连通有下料管道16，下料管道16固定连接有用于控制固态粉末物料出料的电磁阀17，气泵14固定连接且连通有出风管道18，下料管道16与出风管道18连通，储液壳体3的外侧固定连接有出料壳体20，出料壳体20与出风管道18固定连接且连通，气泵14与控制面板2电连接。
如图3和图4所示，交替驱动机构21包括有对称分布的第一固定杆2101，对称分布的第一固定杆2101分别固定连接于挤压密封块12的上侧，第一固定杆2101的上侧转动连接有双向伸缩杆2102，双向伸缩杆2102的两端均为伸缩端，储液壳体3的上侧通过安装杆固定连接有第一转动杆2103，第一转动杆2103与双向伸缩杆2102转动连接，且第一转动杆2103与双向伸缩杆2102转动连接处位于双向伸缩杆2102的中心部位，挤压密封块12的下侧固定连接有第二固定杆2104，第二固定杆2104的下侧固定连接有用于控制固态粉末物料出料时间的气流挡板2105，气流挡板2105与储液壳体3滑动限位配合，用于对储液壳体3两侧的出气孔进行封堵。
如图3和图5-图7所示，分散机构22包括有第二电动推杆2201，第二电动推杆2201通过安装架固定连接于储液壳体3的上侧，第二电动推杆2201的伸缩端固定连接有第一滑动环2202，第一滑动环2202固定连接有周向均匀分布的用于对液态胶状物料进行导向的导向块2203，导向块2203的下侧面为倾斜面，第一滑动环2202的下侧固定连接有周向均匀分布的运料壳体2204，挤压壳体10与运料壳体2204周向交错分布，用于对物料进行周向混匀，运料壳体2204与导向块2203固定连接，运料壳体2204的内侧滑动连接有滑动板2205，第一滑动环2202设置有用于调节滑动板2205收集距离的间隙调节组件，第二电动推杆2201与控制面板2电连接。
如图6和图7所示，间隙调节组件包括有第三电动推杆2206，第三电动推杆2206通过安装架固定连接于储液壳体3的上侧，第三电动推杆2206的伸缩端固定连接有第二滑动环2207，第二滑动环2207的下侧固定连接有齿条2208，第一滑动环2202的上侧通过安装架转动连接有第二转动杆2209，第二转动杆2209固定连接有齿轮2210，第二转动杆2209固定连接有限位杆2211，滑动板2205转动连接有第三转动杆2212，第三转动杆2212与限位杆2211滑动限位配合，第三电动推杆2206与控制面板2电连接。
如图8-图10所示，分隔机构23包括有第二固定架2301，转动轴5的中部设置有外花键，第二固定架2301花键连接于转动轴5，第二固定架2301固定连接有第一套壳2302，第二固定架2301设置有用于改变储液壳体3内液态胶状物料的流动范围的切换组件，转动轴5通过安装杆固定连接有第二套壳2305，第二套壳2305与第一套壳2302贴合，第二套壳2305的外侧固定连接有周向均匀分布的第二搅拌扇叶2306，第一搅拌扇叶6与第二搅拌扇叶2306倾斜方向相反，用于对储液壳体3内的物料进行紊流混匀。
如图8所示，切换组件包括有第四电动推杆2303，第四电动推杆2303通过安装架固定连接于储液壳体3的上侧，第四电动推杆2303的伸缩端固定连接有转动环2304，转动环2304与第二固定架2301转动连接，第四电动推杆2303与控制面板2电连接。
当使用本装置对隔膜涂覆浆料进行制备时，首先向储料壳体15内输入固态粉末物料，当前侧的挤压壳体10需要进行液态胶状物料与固态粉末物料的混匀时，使用者通过控制面板2启动气泵14，并打开电磁阀17，储料壳体15内的固态粉末物料经由下料管道16落入出风管道18，出风管道18内的固态粉末物料通过气泵14吹出的风带入出料壳体20内，随后气流携带固态粉末物料自前侧出风口中吹出，使固态粉末物料与条形液态胶状物料进行接触混匀，反之，气流则携带固态粉末物料自后侧出风口中吹出，使固态粉末物料与条形液态胶状物料进行接触混匀，通过气泵14对固态粉末物料不断地吹出，并与液态胶状物料进行混合，防止了大量固态粉末物料加入导致出现结块，提高了浆料的产出效率。
在对液态胶状物料进行挤压之前，使用者控制第一电动推杆11将前侧挤压壳体10内的挤压密封块12向上带动至最上侧，挤压密封块12带动第一固定杆2101向上运动，第一固定杆2101带动双向伸缩杆2102的前端向上移动，当双向伸缩杆2102处于水平状态时，双向伸缩杆2102为最短状态，因为第一转动杆2103处于双向伸缩杆2102的中心，所以在第一固定杆2101带动双向伸缩杆2102的前端不断向上移动时，双向伸缩杆2102带动后侧挤压密封块12向以同样距离和速度向下运动，并对后侧的挤压壳体10中的液态胶状物料进行挤压排出，前侧的挤压壳体10在挤压排出液态胶状物料时，后侧的挤压壳体10在通过输入管道9进料，反之亦然，如此交替运行，可使物料泵8与气泵14不断进行物料的输送，加快了液态胶状物料与固态粉末物料的混匀速度。
当使用者控制第一电动推杆11将前侧的挤压密封块12向下带动对液态胶状物料进行挤压时，挤压密封块12通过第二固定杆2104带动气流挡板2105向下移动将储液壳体3的前侧出风口漏出，固态粉末物料通过储液壳体3的前侧出风口吹出并与挤出的条形液态胶状物料进行接触混匀。
当爬杆效应产生后，使用者控制第二电动推杆2201与第三电动推杆2206带动同步向下运动，在第一滑动环2202与第二滑动环2207同步向下运动的过程中，当第一滑动环2202接触至液态胶状物料时，因为转动轴5不断带动附着在其上的液态胶状物料旋转，而第一滑动环2202不旋转，所以第一滑动环2202与液态胶状物料形成相对转动，因为第一滑动环2202上设置有以转动轴5旋转方向为基准，后端高于前端的弧形导向块2203，液态胶状物料经由导向块2203的导向后被运料壳体2204的侧面刮下，刮下后的液态胶状物料落至滑动板2205上侧，随着后续液态胶状物料不断被刮下，前侧的液态胶状物料经过运料壳体2204的引导后落入分隔机构23外侧的储液壳体3内，并再次进行循环混匀。
在向下刮除的过程中，因为转动轴5上附着的液态胶状物料呈近似圆锥形，需要调整滑动板2205的位置，以增大对转动轴5上附着的液态胶状物料的刮除运输效率，当转动轴5上附着的液态胶状物料的旋转半径大于滑动板2205距转动轴5的距离时，使用者控制第二电动推杆2201向下加速运动一定距离，此时第一滑动环2202相对于第二滑动环2207向下运动，第一滑动环2202带动齿轮2210向下运动，齿轮2210与齿条2208啮合并产生相对滑动，齿条2208带动齿轮2210旋转，齿轮2210带动第二转动杆2209转动，第二转动杆2209带动限位杆2211转动，限位杆2211因为限位带动第三转动杆2212向外移动，第三转动杆2212带动滑动板2205向后移动，直至滑动板2205与转动轴5之间的距离大于液态胶状物料的旋转半径，向滑动板2205向下移动的过程中，使用者根据液态胶状物料的旋转半径持续对滑动板2205的伸出距离进行限位，直至分散机构22移动至液面上侧，随后进行复位，当转动轴5上再次附着液态胶状物料时，同上步骤再次对转动轴5上附着的液态胶状物料进行清理和分散混匀，通过导向块2203与运料壳体2204配合对转动轴5上附着的液态胶状物料的刮除和分散，在解决了爬杆效应的同时进一步加强了液态胶状物料的混匀效果，通过限位杆2211对滑动板2205的限位带动，加强了对转动轴5上附着的液态胶状物料刮除效果。
在液态胶状物料与固态粉末物料混匀阶段时，转动轴5同步带动第一套壳2302与第二套壳2305转动，第二套壳2305带动第二搅拌扇叶2306转动，对第二套壳2305外侧的液态胶状物料进行混匀，第一套壳2302与第二套壳2305为错位状态，将第一套壳2302内侧与第二套壳2305外侧的液态胶状物料进行阻隔，在分隔机构23持续对储液壳体3内液态胶状物料进行流动阻隔时，通过物料泵8将分隔机构23内侧的液态胶状物料向上输送，混合后的液态胶状物料向分隔机构23外侧输送，使储液壳体3内的物料形成由外至内，由下至上的循环，加强了液态胶状物料的混匀效果。
当固态粉末物料加入完毕后，使用者停止电机4，随后转动轴5停止转动，使用者控制第四电动推杆2303将第一套壳2302向上带动，直至第一固定杆2101脱离转动轴5的花键杆部分，随后启动电机4带动转动轴5转动，转动轴5带动第二套壳2305转动，当第二套壳2305与第一套壳2302重合时，使用者控制电机4停止转动，随后控制第四电动推杆2303向下带动第一套壳2302复位，复位完成后，第一套壳2302与第二套壳2305不再对储液壳体3内的液态胶状物料形成阻隔，此时启动电机4带动第一套壳2302与第二套壳2305同步转动，因为第二搅拌扇叶2306与第一搅拌扇叶6倾斜方向相反，所以液态胶状物料在储液壳体3内形成紊流，加强了液态胶状物料的混匀效果，一直旋转直至液态胶状物料形成浆料，随后进行出料，浆料制备完成。
实施例3：在实施例2的基础之上，一种钠离子电池用涂覆隔膜制备装置的使用方法，应用上述涂覆隔膜制备装置，包括以下步骤：
S1：首先将液态胶状物料加入储液壳体3内，同时将固态粉末物料加入储料壳体15内；
S2:启动电机4，通过第一搅拌扇叶6对液态胶状物料进行混匀，同时启动物料泵8与气泵14，液态胶状物料通过物料泵8进入挤压壳体10，液态胶状物料经过挤压密封块12挤压后成条状下落，并与吹出的固态粉末物料混匀，液态胶状物料与固态粉末物料混匀后落入储液壳体3内并进行混匀，分隔机构23将储液壳体3分隔为两部分，并通过物料泵8与交替驱动机构21配合对分隔机构23两侧的物料进行循环混匀；
S3：在整个制备过程中，控制运料壳体2204与导向块2203向下移动，通过对附着在转动轴5上的液态胶状物料进行刮除和分散，分散后的液态胶状物料落入储液壳体3内，并与储液壳体3内的液态胶状物料混匀；
S4:固态粉末物料加入完毕后，使用者控制第一套壳2302与第二套壳2305重合，并继续对液态胶状物料进行混匀，混匀完成后进行出料。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (4)

1.一种钠离子电池用涂覆隔膜制备装置，其特征在于，包括有固定底座（1），固定底座（1）设置有控制面板（2），固定底座（1）固定连接有储液壳体（3），储液壳体（3）通过安装板固定连接有电机（4），储液壳体（3）转动连接有转动轴（5），电机（4）通过带轮和皮带与转动轴（5）传动连接，转动轴（5）固定连接有周向均匀分布的第一搅拌扇叶（6），储液壳体（3）固定连接且连通有输出管道（7），固定底座（1）固定连接有物料泵（8），储液壳体（3）固定连接有输入管道（9），输出管道（7）与输入管道（9）均与物料泵（8）连通，储液壳体（3）固定连接有对称分布的挤压壳体（10），挤压壳体（10）底部设置有均匀分布的孔洞，储液壳体（3）靠近挤压壳体（10）的两侧设置有出风口，储液壳体（3）固定连接有第一电动推杆（11），第一电动推杆（11）的伸缩端固定连接有挤压密封块（12），对称分布的挤压壳体（10）均与挤压密封块（12）滑动连接，电机（4）、物料泵（8）和第一电动推杆（11）均与控制面板（2）电连接，储液壳体（3）设置有吹料组件，储液壳体（3）设置有用于提升混匀速度的交替驱动机构（21），储液壳体（3）设置有用于对储液壳体（3）内物料进行循环混匀的分散机构（22），储液壳体（3）设置有将储液壳体（3）内的物料分隔的分隔机构（23）；
吹料组件包括有第一固定架（13），第一固定架（13）固定连接于固定底座（1），第一固定架（13）固定连接有气泵（14），第一固定架（13）固定连接有储料壳体（15），储料壳体（15）固定连接且连通有下料管道（16），下料管道（16）固定连接有电磁阀（17），气泵（14）固定连接且连通有出风管道（18），下料管道（16）与出风管道（18）连通，储液壳体（3）固定连接有出料壳体（20），出料壳体（20）与出风管道（18）固定连接且连通，气泵（14）与控制面板（2）电连接；
交替驱动机构（21）包括有对称分布的第一固定杆（2101），对称分布的第一固定杆（2101）分别固定连接于挤压密封块（12），第一固定杆（2101）转动连接有双向伸缩杆（2102），双向伸缩杆（2102）的两端均为伸缩端，储液壳体（3）通过安装杆固定连接有第一转动杆（2103），第一转动杆（2103）与双向伸缩杆（2102）转动连接，且第一转动杆（2103）与双向伸缩杆（2102）转动连接处位于双向伸缩杆（2102）的中心部位，挤压密封块（12）固定连接有第二固定杆（2104），第二固定杆（2104）固定连接有气流挡板（2105），气流挡板（2105）与储液壳体（3）滑动限位配合，用于对储液壳体（3）两侧的出气孔进行封堵；
分散机构（22）包括有第二电动推杆（2201），第二电动推杆（2201）通过安装架固定连接于储液壳体（3），第二电动推杆（2201）的伸缩端固定连接有第一滑动环（2202），第一滑动环（2202）固定连接有周向均匀分布的导向块（2203），导向块（2203）远离第一滑动环（2202）的一面为倾斜面，第一滑动环（2202）固定连接有周向均匀分布的运料壳体（2204），运料壳体（2204）与导向块（2203）固定连接，运料壳体（2204）滑动连接有滑动板（2205），第一滑动环（2202）设置有间隙调节组件，第二电动推杆（2201）与控制面板（2）电连接；
间隙调节组件包括有第三电动推杆（2206），第三电动推杆（2206）通过安装架固定连接于储液壳体（3），第三电动推杆（2206）的伸缩端固定连接有第二滑动环（2207），第二滑动环（2207）固定连接有齿条（2208），第一滑动环（2202）通过安装架转动连接有第二转动杆（2209），第二转动杆（2209）固定连接有齿轮（2210），第二转动杆（2209）固定连接有限位杆（2211），滑动板（2205）转动连接有第三转动杆（2212），第三转动杆（2212）与限位杆（2211）滑动限位配合，第三电动推杆（2206）与控制面板（2）电连接；
分隔机构（23）包括有第二固定架（2301），第二固定架（2301）设置于转动轴（5），第二固定架（2301）固定连接有第一套壳（2302），第二固定架（2301）设置有切换组件，转动轴（5）通过安装杆固定连接有第二套壳（2305），第二套壳（2305）与第一套壳（2302）贴合，第二套壳（2305）固定连接有周向均匀分布的第二搅拌扇叶（2306）；
切换组件包括有第四电动推杆（2303），第四电动推杆（2303）通过安装架固定连接于储液壳体（3），第四电动推杆（2303）的伸缩端固定连接有转动环（2304），转动环（2304）与第二固定架（2301）转动连接，第四电动推杆（2303）与控制面板（2）电连接。
2.如权利要求1所述的一种钠离子电池用涂覆隔膜制备装置，其特征在于，挤压壳体（10）与运料壳体（2204）周向交错分布。
3.如权利要求1所述的一种钠离子电池用涂覆隔膜制备装置，其特征在于，第一搅拌扇叶（6）与第二搅拌扇叶（2306）倾斜方向相反，用于对储液壳体（3）内的物料进行紊流混匀。
4.一种钠离子电池用涂覆隔膜制备装置的使用方法，应用权利要求1所述的涂覆隔膜制备装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先将液态胶状物料加入储液壳体（3）内，同时将固态粉末物料加入储料壳体（15）内；
S2:启动电机（4），通过第一搅拌扇叶（6）对液态胶状物料进行混匀，同时启动物料泵（8）与气泵（14），液态胶状物料通过物料泵（8）进入挤压壳体（10），液态胶状物料经过挤压密封块（12）挤压后成条状下落，并与吹出的固态粉末物料混匀，液态胶状物料与固态粉末物料混匀后落入储液壳体（3）内并进行混匀，分隔机构（23）将储液壳体（3）分隔为两部分，并通过物料泵（8）与交替驱动机构（21）配合对分隔机构（23）两侧的物料进行循环混匀；
S3：在整个制备过程中，控制运料壳体（2204）与导向块（2203）向下移动，通过对附着在转动轴（5）上的液态胶状物料进行刮除和分散，分散后的液态胶状物料落入储液壳体（3）内，并与储液壳体（3）内的液态胶状物料混匀；
S4:固态粉末物料加入完毕后，使用者控制第一套壳（2302）与第二套壳（2305）重合，并继续对液态胶状物料进行混匀，混匀完成后进行出料。
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