CN116943504B - 一种钠离子电池隔膜制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钠离子电池隔膜制备装置及其制备方法，涉及电池隔膜制备技术领域。包括有固定架，固定架安装有第一驱动件，固定架固接有存料筒，第一驱动件的伸缩端固接有第一滑块，固定架固接有第一固定筒，第一固定筒固接有环形挡板，环形挡板固接有第一收集筒，存料筒与第一收集筒之间连通有第一连通管，第一固定筒的一侧固接有第二收集筒，第二收集筒固接有第一导料管，第一导料管的一侧固接有第一混流架，第一收集筒转动连接有锥台筒，锥台筒固接有导流杆。本发明通过将液态物料导流至锥台筒的内表面，并与粉末物料接触，增加两者之间的接触面积，保证混合的均匀程度。

Description

一种钠离子电池隔膜制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及电池隔膜制备技术领域，尤其涉及一种钠离子电池隔膜制备装置及其制备方法。

背景技术

钠离子电池隔膜，是指钠离子电池正负极之间用于隔离正、负两极的材料，隔膜为具有微孔结构的薄膜，其微孔结构可以防止钠离子电池内电子的通过，同时允许离子通过，在制作隔膜的过程中需要将石墨等粉末物料、溶胶和导电剂等液态物料充分混合，以制备隔膜生产所需的原材料。

在制备隔膜原材料的过程中，粉末物料和液态物料需要充分混合以保证隔膜的安全性和稳定性，但粉末物料与液态物料难以充分混合，为了保证混合充分，现有的方式为通过长时间的混合搅拌使粉末物料与液态物料混匀，工作效率低，且在混合搅拌过程中会产生气泡，在生产隔膜的过程中，气泡会影响隔膜的完整性，降低隔膜隔离电子的效果，影响隔膜的正常使用，使电子能通过隔膜移动，形成短路，造成安全隐患。

发明内容

为了克服粉末物料与液态物料难以混合均匀的缺点，本发明提供了一种钠离子电池隔膜制备装置及其制备方法。

本发明的技术方案为：一种钠离子电池隔膜制备装置，包括有固定架，固定架通过安装架安装有第一驱动件，固定架通过安装架固接有存料筒，第一驱动件的伸缩端固接有与存料筒滑动连接的第一滑块，固定架通过安装架固接有第一固定筒，第一固定筒固接有环形挡板，环形挡板固接有第一收集筒，第一收集筒与环形挡板之间有空腔，存料筒与第一收集筒之间连通有第一连通管，第一连通管与空腔连通，第一连通管设置有阀门，第一固定筒远离环形挡板的一侧固接有第二收集筒，第二收集筒固接有位于第一固定筒内的第一导料管，第一导料管远离第二收集筒的一侧固接有第一混流架，固定架通过安装架安装有第一电机，第一电机的输出轴于第一混流架内固接有叶扇，第一收集筒内转动连接有锥台筒，锥台筒固接有导流杆，锥台筒和导流杆配合，增加液态物料与粉末物料的接触面积。

进一步的，固定架靠近第一固定筒的一侧设置有气泵，第一导料管固接有套筒，气泵与套筒之间连通有第二连通管，第二连通管贯穿第一固定筒，套筒转动连接有与第一导料管转动连接的转动筒，转动筒设置有周向等距分布的通孔，转动筒固接有周向等距分布的阻挡块，周向等距分布的通孔和周向等距分布的阻挡块靠近但错位分布，阻挡块固接有与锥台筒固接的连接杆。

进一步的，固定架通过安装架固接有第二固定筒，第二固定筒设置有下料孔，第二固定筒固接有与第二收集筒固接的第三固定筒，安装第一电机的安装架贯穿第三固定筒，固定架通过贯穿第三固定筒的安装架安装有第二驱动件，第二驱动件的伸缩端固接有与第二固定筒下料孔配合的封堵盘，固定架通过安装架固接有位于第二固定筒上方的第一固定盘，第一固定盘安装有第二电机，第一固定盘固接有周向分布的下料斗，第二固定筒固接有与周向分布的下料斗连通的第二导料管，第二导料管固接有第二混流架，第二电机的输出轴于第二混流架内设置有周向等距且对称分布的混流杆，第二电机的输出轴于第二固定筒内设置有周向等距且对称分布的混流扇叶。

进一步的，第二电机输出轴处对称分布的混流杆的倾斜方向相反，第二电机输出轴处对称分布的混流扇叶的倾斜方向相反。

进一步的，固定架靠近第一收集筒的一侧设置有搅拌筒，搅拌筒连通有与第一收集筒连通的第三导料管，搅拌筒内通过固定杆固接有第二固定盘，搅拌筒安装有第三电机，第三导料管转动连接有与固定盘转动连接的外齿环，外齿环通过固定杆固接有转动杆，第三电机的输出轴通过齿轮与外齿环传动配合，转动杆固接有周向等距分布的混流扇叶，转动杆于第三导料管内固接有绞龙，第二固定盘固接有导料架，导料架设置有通槽，搅拌筒固接有单向气阀。

进一步的，第二固定盘与导料架之间存有缝隙，用于气体流动，第二固定盘于缝隙的外周侧固接有挡料板。

进一步的，转动杆通过固定杆固接有转环，转环固接有周向等距分布的刮板，刮板呈倾斜设置，刮板与搅拌筒的内壁紧贴。

进一步的，单向气阀靠近搅拌筒的一侧设置有仅限于气体流通的滤网。

进一步的，搅拌筒的一侧设置有真空泵，搅拌筒连通有对称分布的第一固定管，第一固定管固接有第二固定管，第二固定管设置有对称分布的通孔，第二固定管内滑动连接有第二滑块，真空泵与对称分布的第一固定管通过三通管连通，第一固定管连通有第三固定管，第三固定管滑动连接有滑动杆，对称分布的滑动杆固接有位于第一收集筒内的封堵块，第三固定管内通过固定环与相邻的滑动杆之间连接有弹簧，第二滑块与相邻的滑动杆之间连接有连接绳，连接绳位于相邻的第二固定管、相邻的第一固定管和相邻的第三固定管内，连接绳穿过相邻第三固定管内的固定环。

进一步的，用于钠离子电池隔膜制备装置的制备方法具体包括以下步骤：

S1、上料：第一驱动件将第一滑块远离存料筒，向存料筒内注入液态物料，并通过第一驱动件使第一滑块靠近存料筒，将存料筒封闭，向下料斗内放入粉末物料并使其自由下落；

S2、粉末混合：粉末物料落入第二混流架和第二固定筒内，并由混流杆和第二混流架内混流扇叶的转动进行粉末之间的混合，混合均匀后粉末物料经第三固定筒、第二收集筒和第一导料管移动至第一混流架；

S3、物料混合：第一驱动件控制第一滑块挤压液态物料，使液态物料通过第一连通管和第一收集筒与环形挡板之间的空腔流至锥台筒处，混合均匀后粉末物料经叶扇的转动向锥台筒内移动，并与锥台筒内的液态物料接触，气泵通过转动筒带动锥台筒转动，使液态物料于锥台筒处均匀分布，接触后的待混合物料继续移动，并通过第三导料管进入搅拌筒内；

S4、搅拌混合：进入搅拌筒内的待混合物料经混流扇叶的转动而混匀，同时刮板将附着于搅拌筒内表面的待混合物料刮下；

S5、真空除泡：真空泵通过吸引第二滑块控制封堵块移动，将第一收集筒封堵，单向气阀同时自行封堵，搅拌筒形成真空，进行真空除泡，完成后封堵块失去第二滑块的控制进行移动，解除真空。

有益效果：本发明通过将液态物料导流至锥台筒的内表面，并与粉末物料接触，增加两者之间的接触面积，保证混合的均匀程度；通过空气流动的方式带动锥台筒转动，使液态物料均匀的分布于锥台筒的内表面，增加与粉末物料的接触面积，同时空气流动形成风幕，控制粉末物料定向移动，辅助粉末物料与液态物料接触，防止粉末物料与液态物料之间的比例发生改变而影响最终成品的效果；通过将搅拌筒的进出口完全封堵并将其内抽至真空状态进行除泡，保证后续制作完成后的使用安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明存料筒、第一固定筒等零件的立体结构示意图。

图3为本发明环形挡板、第一收集筒等零件的立体结构示意图。

图4为本发明锥台筒、导流杆等零件的立体结构示意图。

图5为本发明第一固定盘、下料斗等零件的立体结构示意图。

图6为本发明第二导料管、第二电机等零件的立体结构示意图。

图7为本发明第三导料管、搅拌筒等零件的立体结构示意图。

图8为本发明搅拌筒、第二固定盘等零件的立体结构示意图。

图9为本发明转动杆、绞龙等零件的立体结构示意图。

图10为本发明第一固定管、第二固定管等零件的立体结构示意图。

图11为本发明滑动杆、封堵块等零件的立体结构示意图。

图中标记为：1-固定架，2-第一驱动件，3-第一滑块，4-存料筒，5-第一连通管，6-第一固定筒，7-环形挡板，8-第一收集筒，9-第二收集筒，10-第一导料管，11-第一混流架，12-第一电机，13-叶扇，14-锥台筒，15-导流杆，16-气泵，17-第二连通管，18-套筒，19-转动筒，20-阻挡块，21-连接杆，22-第二固定筒，23-第三固定筒，24-第二驱动件，25-封堵盘，26-第一固定盘，27-下料斗，28-第二导料管，29-第二电机，30-第二混流架，31-单向气阀，32-第三导料管，33-搅拌筒，34-第二固定盘，35-第三电机，36-转动杆，37-绞龙，38-导料架，39-转环，40-刮板，41-真空泵，42-三通管，43-第一固定管，44-第二固定管，45-第二滑块，46-第三固定管，47-滑动杆，48-封堵块，49-连接绳。

实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1：一种钠离子电池隔膜制备装置，如图1-图4所示，包括有固定架1，固定架1右侧的上部通过安装架安装有第一驱动件2，固定架1右侧的中部通过安装架固接有存料筒4，第一驱动件2的伸缩端固接有第一滑块3，第一滑块3与存料筒4滑动连接，控制存料筒4内液态物料的移动，固定架1左侧的中部通过安装架固接有第一固定筒6，第一固定筒6的下侧固接有环形挡板7，环形挡板7固接有第一收集筒8，第一收集筒8与环形挡板7之间有空腔，第一收集筒8用于限制液态物料的移动方向，存料筒4与第一收集筒8之间连通有第一连通管5，第一连通管5与空腔连通，液态物料自存料筒4通过第一连通管5流至第一收集筒8与环形挡板7之间的空腔处，第一连通管5设置有阀门，用于控制液态物料的流动，第一固定筒6上侧固接有第二收集筒9，第二收集筒9为锥台筒，用于收集粉末物料，并使其向下移动，第二收集筒9的下侧固接有第一导料管10，第一导料管10位于第一固定筒6的内部，第一导料管10的下侧固接有位于第一固定筒6内的第一混流架11，固定架1左侧的中上部通过安装架安装有第一电机12，第一电机12的输出轴于第一混流架11内固接有叶扇13，叶扇13转动，将粉末物料推出第一混流架11，第一收集筒8内转动连接有锥台筒14，流至空腔处的液态物料流至锥台筒14的内表面，锥台筒14固接有导流杆15，导流杆15的俯视图为螺旋形，锥台筒14和导流杆15配合，将液态物料分布至锥台筒14的内表面，以增加液态物料与粉末物料的接触面积，提升混合的均匀程度。

如图2-图4所示，固定架1的左前侧设置有气泵16，第一导料管10的中部固接有套筒18，气泵16与套筒18之间连通有第二连通管17，第二连通管17贯穿第一固定筒6，套筒18的下侧转动连接有转动筒19，转动筒19与第一导料管10转动连接，转动筒19设置有周向等距分布的通孔，转动筒19的外侧固接有周向等距分布的阻挡块20，周向等距分布的通孔和周向等距分布的阻挡块20靠近但错位分布，即阻挡块20会将由相邻通孔流出的空气阻挡并对空气进行导向，使转动筒19发生转动，阻挡块20远离转动筒19的一侧固接有连接杆21，周向等距分布的连接杆21均与锥台筒14固接。

如图1、图5和图6所示，固定架1左侧的上部通过安装架固接有第二固定筒22，第二固定筒22设置有下料孔，第二固定筒22内底面由外到内向下倾斜，方便粉末物料向下移动，第二固定筒22的下侧固接有第三固定筒23，第三固定筒23的下侧面与第二收集筒9的上侧面固接，安装第一电机12的安装架贯穿第三固定筒23，固定架1左侧的中上部通过贯穿第三固定筒23的安装架安装有第二驱动件24，第二驱动件24位于第一电机12的上方，第二驱动件24的伸缩端固接有封堵盘25，封堵盘25与第二固定筒22的下料孔配合，控制粉末物料的移动，初始状态下，封堵盘25与第二固定筒22的下料孔贴合，第二固定筒22的下料孔处于封闭状态，固定架1左侧的上部通过安装架固接有第一固定盘26，第一固定盘26位于第二固定筒22正上方，第一固定盘26的中部安装有第二电机29，第一固定盘26固接有周向分布的三个下料斗27，三个下料斗27用于分别盛放不同的粉末物料，第二固定筒22的中部固接有第二导料管28，第二导料管28与三个下料斗27连通，第二导料管28的下侧固接有第二混流架30，第二混流架30位于第二固定筒22内，第二电机29的输出轴于第二混流架30内设置有周向等距且对称分布的混流杆，混流杆为弧形杆，周向等距分布的混流杆为一组，即第二电机29的输出轴固接有两组混流杆，两组混流杆中心对称，即两组混流杆的弧度方向相反，将粉末物料初步混匀，第二电机29的输出轴于第二固定筒22内设置有周向等距且对称分布的混流扇叶，周向等距分布的混流扇叶为一组，即第二电机29的输出轴固接有两组混流扇叶，第二电机29输出轴处对称分布的混流扇叶的倾斜方向相反，位于上侧的一组混流扇叶向下推动粉末物料，位于下侧的一组混流扇叶向上推动粉末物料，提升粉末物料混合均匀的程度。

如图1和图7-图9所示，固定架1的前侧设置有搅拌筒33，搅拌筒33的上侧连通有第三导料管32，第三导料管32与第一收集筒8连通，搅拌筒33内的上侧面通过固定杆固接有第二固定盘34，搅拌筒33的上侧面安装有第三电机35，第三导料管32的下侧面转动连接有外齿环，外齿环与固定盘34转动连接，外齿环通过固定杆固接有转动杆36，转动杆36的中心轴线与第三导料管32的中心轴线共线，第三电机35的输出轴通过齿轮与外齿环传动配合，转动杆36于搅拌筒33内固接有周向等距分布的两组混流扇叶，两组混流扇叶用于搅拌待混合物料，转动杆36的上部固接有绞龙37，绞龙37位于第三导料管32内，第二固定盘34的下侧通过固定杆固接有导料架38，第二固定盘34与导料架38之间存有缝隙，用于气体流动，第二固定盘34于缝隙的外周侧固接有挡料板，防止物料移动至搅拌筒33内壁的上部，导料架38设置有周向等距分布的通槽，待混合物料通过通槽流至搅拌筒33内，搅拌筒33上侧面的后部固接有单向气阀31，单向气阀31的下侧设置有仅限于气体流通的滤网，防止未与液态物料接触的粉末物料随空气流动而流出搅拌筒33，转动杆36的中部通过固定杆固接有转环39，转环39的下侧固接有周向等距分布的三个刮板40，刮板40呈倾斜设置，刮板40与搅拌筒33的内壁紧贴，用于刮下粘附于搅拌筒33内壁的待混合物料。

如图1、图7、图10和图11所示，搅拌筒33的左侧设置有真空泵41，搅拌筒33连通有前后对称分布的两个第一固定管43，第一固定管43的左侧固接有第二固定管44，第一固定管43与相邻的第二固定管44连通，第二固定管44设置有上下对称分布的两个通孔，第二固定管44的内部滑动连接有第二滑块45，真空泵41与两个第一固定管43通过三通管42连通，第一固定管43的相向侧连通有第三固定管46，第三固定管46滑动连接有滑动杆47，两个滑动杆47固接有位于第一收集筒8内的封堵块48，封堵块48的侧面与第一收集筒8内侧面下部的形状相同，第三固定管46内通过固定环与相邻的滑动杆47之间连接有弹簧，第二滑块45与相邻的滑动杆47之间连接有连接绳49，连接绳49位于相邻的第二固定管44、相邻的第一固定管43和相邻的第三固定管46内，连接绳49穿过相邻第三固定管46内的固定环。

在使用本装置制备钠离子电池隔膜时，使用人员启动第一驱动件2，第一驱动件2带动第一滑块3远离存料筒4，关闭第一驱动件2，此时第一连通管5的阀门处于封闭状态，使用人员向存料筒4内注入液态物料，并再次启动第一驱动件2，第一驱动件2的伸缩端带动第一滑块3向下移动至存料筒4内，将液态物料与空气隔绝，关闭第一驱动件2，通过将液态物料与空气隔绝，使存料筒4内的液态物料在第一连通管5的阀门处于开启状态时无法自然流至第一连通管5内，完成液态物料的上料，使用人员向三个下料斗27内分别加入不同种类且不同比例的粉末物料（后续简写成粉末），不同的粉末自各自的下料斗27向下移动并进入第二导料管28，在向下料斗27内加入粉末时，使用人员启动第二电机29，第二电机29带动上下两组混流杆和第二混流架30内的上下两组混流扇叶转动，粉末进入第二导料管28后继续向下移动进入第二混流架30并与上下两组混流杆接触，两组混流杆的弧面方向相反，将粉末向外推动的同时对不同的粉末进行预混合。

自第二混流架30移出的粉末进入第二固定筒22内，此时粉末会与第二混流架30内的上下两组混流扇叶接触，上侧的一组混流扇叶在转动的过程中向下推动粉末，下侧的一组混流扇叶在转动的过程中向上推动物料，将粉末混合均匀，以达到制备隔膜原料的标准，保证后续隔膜生产的成品率。

待粉末混合均匀后工作人员关闭第二电机29并同时启动第二驱动件24，第二驱动件24的伸缩端带动封堵盘25向下移动并远离第二固定筒22的下料孔，关闭第二驱动件24，第二固定筒22内的粉末沿其内底部的倾斜面移动至下料孔并继续向下移动进入第三固定筒23，进入第三固定筒23的粉末继续向下移动至第二收集筒9的内侧面，第二收集筒9的内侧面将粉末导向至第一导料管10内，并通过第一导料管10落至第一混流架11，当第二固定筒22内的粉末完全向下流出后，使用人员关闭第二电机29，启动第二驱动件24，第二驱动件24的伸缩端带动封堵盘25向上移动将第二固定筒22的下料孔封堵，关闭第二驱动件24。

在第一次第二驱动件24启动的同时，使用人员将第一连通管5的阀门开启并同时启动第一驱动件2和第一电机12，第一驱动件2的伸缩端带动第一滑块3向下移动，第一滑块3挤压存料筒4内的液态物料，液态物料受挤压向下移动进入第一连通管5并通过第一连通管5和其上的阀门向左移动并进入第一收集筒8与环形挡板7之间的空腔内，液态物料由空腔向下流动至锥台筒14的内表面并与导流杆15接触，由于导流杆15的俯视图为螺旋形，且锥台筒14带动导流杆15转动，使液态物料沿导流杆15移动，导流杆15对液态物料进行导流，使液态物料于锥台筒14的内表面均匀平铺，增加液态物料与粉末的接触面积，提升液态物料与粉末之间的均匀程度，此时第一电机12的输出轴带动叶扇13转动，落至第一混流架11内的粉末经由叶扇13的旋转推动进入锥台筒14内，并与锥台筒14内表面的液态物料均匀接触。

在启动第一驱动件2和第一电机12时，使用人员同时启动气泵16，气泵16通过第二连通管17向套筒18内注入空气，空气自套筒18流至转动筒19内，并通过转动筒19的通孔向外流出，向外流出的空气与相邻的阻挡块20接触，阻挡块20对空气的流动方向进行导向，使由转动筒19通孔流出的空气带动转动筒19沿套筒18和第一导料管10转动，转动筒19带动周向等距分布的阻挡块20转动，阻挡块20通过连接杆21带动锥台筒14沿第一收集筒8同步转动，使液态物料与锥台筒14不同的位置接触，增加液态物料与粉末的接触面积，提升液态物料与粉末接触的均匀程度，在转动筒19转动的过程中，空气持续自转动筒19周向等距分布的通孔流出，形成旋转的风幕，防止粉末向上移动而影响与液态物料的接触，当存料筒4内的液态物料完全进入第一连通管5后，使用人员关闭第一驱动件2，当粉末完全自第一混流架11流出后，使用人员关闭第一电机12，叶扇13停止转动。

随着粉末物料与液态物料接触后的物料（后续写成待混合物料）继续向下移动，待混合物料向下移动至第三导料管32，此时使用人员启动第三电机35，第三电机35通过齿轮的传动带动转动杆36，转动杆36带动第三导料管32内的绞龙37转动，待混合物料接触绞龙37，转动筒19通孔流出的空气配合绞龙37使待混合物料沿绞龙37向下移动，此时未与液态物料接触的粉末落至绞龙37处，由于液态物料被绞龙37向下运输，液态物料均匀铺设于绞龙37的表面，绞龙37进一步提升液态物料的表面积，使粉末与液态物料接触，待混合物料继续向下移动，经过绞龙37的待混合物料逐渐远离绞龙37并落至导料架38，待混合物料通过导料架38周向等距分布的通孔通槽流至搅拌筒33内，减小待混合物料的流通面积，使待混合物料中粉末物料与液态物料之间的相对距离减小，进一步提升待混合物料混合的均匀程度，转动筒19通孔流出的空气向下推动待混合物料辅助其流出，空气自第二固定盘34和导料架38之间的缝隙流至搅拌筒33内并通过单向气阀31向外流出，单向气阀31处的滤网将空气中混合的粉末过滤，使粉末无法流出搅拌筒33，防止最终成品中粉末的比例降低而使隔膜质量不达标，缝隙外侧的挡料板将自空气流动处流出的待混合物料阻拦，防止待混合物料移动至搅拌筒33内壁上部而导致无法参加混匀。

在转动杆36转动的同时，转动杆36带动位于搅拌筒33内的上下两组混流扇叶转动，搅拌筒33内的两组混流扇叶持续搅拌混匀落入搅拌筒33内的待混合物料，将待混合物料完全混合均匀，转动杆36同时通过固定杆带动转环39转动，转环39带动三个刮板40转动，刮板40将附着于搅拌筒33内壁的待混合物料刮下，使待混合物料均参加搅拌混合过程，保证混合的均匀程度。

随着搅拌过程的进行，待混合物料被搅匀，且内部产生气泡，使用人员关闭第三电机35，同时启动真空泵41，真空泵41将搅拌筒33内抽至除泡所需的真空状态，具体过程如下，以后侧的第二固定管44为例，真空泵41的启动使第二固定管44的左侧呈负压状态，负压状态使第二滑块45沿第二固定管44向左滑动至第二固定管44的左侧，第二滑块45通过连接绳49带动滑动杆47沿第三固定管46向下移动，滑动杆47的弹簧被压缩，滑动杆47带动封堵块48向下移动，将第一收集筒8与第三导料管32的连通处封闭，真空泵41通过第二固定管44的通孔和第二固定管44将搅拌筒33内逐渐抽至真空状态，在抽真空的过程中，单向气阀31自动进行封闭，防止空气进入，当真空除泡过程完成后，使用人员关闭真空泵41，真空泵41停止对第二滑块45的吸引，滑动杆47的弹簧复位带动滑动杆47复位，滑动杆47通过连接绳49拉动第二滑块45至复位，滑动杆47带动封堵块48向上移动，解除对第一收集筒8的封堵，解除搅拌筒33内的真空状态，完成除泡过程，工作人员取出搅拌筒33内混合后的物料即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1-图11所示，用于钠离子电池隔膜制备装置的制备方法具体包括以下步骤：

S1、上料：第一驱动件2将第一滑块3远离存料筒4，向存料筒4内注入液态物料，并通过第一驱动件2使第一滑块3靠近存料筒4，将存料筒4封闭，向下料斗27内放入粉末物料并使其自由下落；

S2、粉末混合：粉末物料落入第二混流架30和第二固定筒22内，并由混流杆和第二混流架30内混流扇叶的转动进行粉末之间的混合，混合均匀后粉末物料经第三固定筒23、第二收集筒9和第一导料管10移动至第一混流架11；

S3、物料混合：第一驱动件2控制第一滑块3挤压液态物料，使液态物料通过第一连通管5和第一收集筒8与环形挡板7之间的空腔流至锥台筒14处，混合均匀后粉末物料经叶扇13的转动向锥台筒14内移动，并与锥台筒14内的液态物料接触，气泵16通过转动筒19带动锥台筒14转动，使液态物料于锥台筒14处均匀分布，接触后的待混合物料继续移动，并通过第三导料管32进入搅拌筒33内；

S4、搅拌混合：进入搅拌筒33内的待混合物料经混流扇叶的转动而混匀，同时刮板40将附着于搅拌筒33内表面的待混合物料刮下；

S5、真空除泡：真空泵41通过吸引第二滑块45控制封堵块48移动，将第一收集筒8封堵，单向气阀31同时自行封堵，搅拌筒33形成真空，进行真空除泡，完成后封堵块48失去第二滑块45的控制进行移动，解除真空。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钠离子电池隔膜制备装置，其特征在于：包括有固定架（1），固定架（1）通过安装架安装有第一驱动件（2），固定架（1）通过安装架固接有存料筒（4），第一驱动件（2）的伸缩端固接有与存料筒（4）滑动连接的第一滑块（3），固定架（1）通过安装架固接有第一固定筒（6），第一固定筒（6）固接有环形挡板（7），环形挡板（7）固接有第一收集筒（8），第一收集筒（8）与环形挡板（7）之间有空腔，存料筒（4）与第一收集筒（8）之间连通有第一连通管（5），第一连通管（5）与空腔连通，第一连通管（5）设置有阀门，第一固定筒（6）远离环形挡板（7）的一侧固接有第二收集筒（9），第二收集筒（9）固接有位于第一固定筒（6）内的第一导料管（10），第一导料管（10）远离第二收集筒（9）的一侧固接有第一混流架（11），固定架（1）通过安装架安装有第一电机（12），第一电机（12）的输出轴于第一混流架（11）内固接有叶扇（13），第一收集筒（8）内转动连接有锥台筒（14），锥台筒（14）固接有导流杆（15），锥台筒（14）和导流杆（15）配合，增加液态物料与粉末物料的接触面积，第一导料管（10）固接有套筒（18），套筒（18）转动连接有与第一导料管（10）转动连接的转动筒（19），转动筒（19）设置有周向等距分布的通孔，转动筒（19）固接有周向等距分布的阻挡块（20），周向等距分布的通孔和周向等距分布的阻挡块（20）靠近但错位分布；

固定架（1）靠近第一固定筒（6）的一侧设置有气泵（16），气泵（16）与套筒（18）之间连通有第二连通管（17），第二连通管（17）贯穿第一固定筒（6），阻挡块（20）固接有与锥台筒（14）固接的连接杆（21）；

固定架（1）通过安装架固接有第二固定筒（22），第二固定筒（22）设置有下料孔，第二固定筒（22）固接有与第二收集筒（9）固接的第三固定筒（23），安装第一电机（12）的安装架贯穿第三固定筒（23），固定架（1）通过贯穿第三固定筒（23）的安装架安装有第二驱动件（24），第二驱动件（24）的伸缩端固接有与第二固定筒（22）下料孔配合的封堵盘（25），固定架（1）通过安装架固接有位于第二固定筒（22）上方的第一固定盘（26），第一固定盘（26）安装有第二电机（29），第一固定盘（26）固接有周向分布的下料斗（27），第二固定筒（22）固接有与周向分布的下料斗（27）连通的第二导料管（28），第二导料管（28）固接有第二混流架（30），第二电机（29）的输出轴于第二混流架（30）内设置有周向等距且对称分布的混流杆，第二电机（29）的输出轴于第二固定筒（22）内设置有周向等距且对称分布的混流扇叶；

固定架（1）靠近第一收集筒（8）的一侧设置有搅拌筒（33），搅拌筒（33）连通有与第一收集筒（8）连通的第三导料管（32），搅拌筒（33）内通过固定杆固接有第二固定盘（34），搅拌筒（33）安装有第三电机（35），第三导料管（32）转动连接有与固定盘（34）转动连接的外齿环，外齿环通过固定杆固接有转动杆（36），第三电机（35）的输出轴通过齿轮与外齿环传动配合，转动杆（36）固接有周向等距分布的混流扇叶，转动杆（36）于第三导料管（32）内固接有绞龙（37），第二固定盘（34）固接有导料架（38），导料架（38）设置有通槽，搅拌筒（33）固接有单向气阀（31）；

搅拌筒（33）的一侧设置有真空泵（41），搅拌筒（33）连通有对称分布的第一固定管（43），第一固定管（43）固接有第二固定管（44），第二固定管（44）设置有对称分布的通孔，第二固定管（44）内滑动连接有第二滑块（45），真空泵（41）与对称分布的第一固定管（43）通过三通管（42）连通，第一固定管（43）连通有第三固定管（46），第三固定管（46）滑动连接有滑动杆（47），对称分布的滑动杆（47）固接有位于第一收集筒（8）内的封堵块（48），第三固定管（46）内通过固定环与相邻的滑动杆（47）之间连接有弹簧，第二滑块（45）与相邻的滑动杆（47）之间连接有连接绳（49），连接绳（49）位于相邻的第二固定管（44）、相邻的第一固定管（43）和相邻的第三固定管（46）内，连接绳（49）穿过相邻第三固定管（46）内的固定环。

2.如权利要求1所述的一种钠离子电池隔膜制备装置，其特征在于：第二电机（29）输出轴处对称分布的混流杆的倾斜方向相反，第二电机（29）输出轴处对称分布的混流扇叶的倾斜方向相反。

3.如权利要求1所述的一种钠离子电池隔膜制备装置，其特征在于：第二固定盘（34）与导料架（38）之间存有缝隙，用于气体流动，第二固定盘（34）于缝隙的外周侧固接有挡料板。

4.如权利要求1所述的一种钠离子电池隔膜制备装置，其特征在于：转动杆（36）通过固定杆固接有转环（39），转环（39）固接有周向等距分布的刮板（40），刮板（40）呈倾斜设置，刮板（40）与搅拌筒（33）的内壁紧贴。

5.如权利要求1所述的一种钠离子电池隔膜制备装置，其特征在于：单向气阀（31）靠近搅拌筒（33）的一侧设置有仅限于气体流通的滤网。

6.一种钠离子电池隔膜制备方法，基于权利要求1-5所述的一种钠离子电池隔膜制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、上料：第一驱动件（2）将第一滑块（3）远离存料筒（4），向存料筒（4）内注入液态物料，并通过第一驱动件（2）使第一滑块（3）靠近存料筒（4），将存料筒（4）封闭，向下料斗（27）内放入粉末物料并使其自由下落；

S2、粉末混合：粉末物料落入第二混流架（30）和第二固定筒（22）内，并由混流杆和第二混流架（30）内混流扇叶的转动进行粉末之间的混合，混合均匀后粉末物料经第三固定筒（23）、第二收集筒（9）和第一导料管（10）移动至第一混流架（11）；

S3、物料混合：第一驱动件（2）控制第一滑块（3）挤压液态物料，使液态物料通过第一连通管（5）和第一收集筒（8）与环形挡板（7）之间的空腔流至锥台筒（14）处，混合均匀后粉末物料经叶扇（13）的转动向锥台筒（14）内移动，并与锥台筒（14）内的液态物料接触，气泵（16）通过转动筒（19）带动锥台筒（14）转动，使液态物料于锥台筒（14）处均匀分布，接触后的待混合物料继续移动，并通过第三导料管（32）进入搅拌筒（33）内；

S4、搅拌混合：进入搅拌筒（33）内的待混合物料经混流扇叶的转动而混匀，同时刮板（40）将附着于搅拌筒（33）内表面的待混合物料刮下；

S5、真空除泡：真空泵（41）通过吸引第二滑块（45）控制封堵块（48）移动，将第一收集筒（8）封堵，单向气阀（31）同时自行封堵，搅拌筒（33）形成真空，进行真空除泡，完成后封堵块（48）失去第二滑块（45）的控制进行移动，解除真空。