CN117046345B - 一种混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明属于兽药加工技术领域，具体涉及一种混合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部呈锥形，所述反应釜本体上侧设有加料管，所述反应釜本体下端设有排料管，所述排料管设有封堵组件，所述反应釜本体上侧中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述反应釜本体内部连接有搅拌轴，所述搅拌轴设有三组均匀分布的搅拌组件；在搅拌棍公转的同时，沿着横板往复运动，使各原料充分混合，搅拌棍运动的同时，通过推杆与反应釜本体的锥形底部抵接，带动活塞上下往复运动，将沉底的原料抽入活塞腔内部，然后均匀喷洒至原料上侧，提高原料的混合效果。

Description

一种混合反应釜

技术领域

本发明属于兽药加工技术领域，具体涉及一种混合反应釜。

背景技术

兽药：是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质(含药物饲料添加剂)，兽药在制备时，需要用到反应釜进行各种原料的混合。

现有的反应釜内部的结构简单，一般只是单向的混合搅拌，不能充分均匀搅拌，且原料容易下沉至反应釜底部，导致混合不均匀。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种混合反应釜，在搅拌棍公转的同时，沿着横板往复运动，使各原料充分混合，搅拌棍运动的同时，通过推杆与反应釜本体的锥形底部抵接，带动活塞上下往复运动，将沉底的原料抽入活塞腔内部，然后均匀喷洒至原料上侧，提高原料的混合效果。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种混合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部呈锥形，所述反应釜本体上侧设有加料管，所述反应釜本体下端设有排料管，所述排料管设有封堵组件，所述反应釜本体上侧中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述反应釜本体内部连接有搅拌轴，所述搅拌轴设有三组均匀分布的搅拌组件；

所述搅拌组件包括固定在所述搅拌轴上侧的横杆，所述横杆开设有横槽，所述横槽内滑动滑动装配有矩形滑块，所述矩形滑块与所述横槽侧壁之间设有第一弹簧，所述矩形滑块下端转动装配有转动轴，所述转动轴下端固定有搅拌棍，所述搅拌棍与所述反应釜本体侧壁抵接；

所述反应釜本体上壁转动安装有扇形凸块，所述扇形凸块与所述驱动电机之间设有传动组件，所述矩形滑块上端固定有与所述扇形凸块位置相匹配的圆形推块；

所述搅拌棍上侧开设有活塞腔，所述活塞腔内滑动装配有活塞，所述活塞下端连接有推杆，所述推杆设有复位构件，所述推杆下端滑动伸出所述搅拌棍并与所述反应釜本体底部抵接，所述搅拌轴底部设有进液口，所述进液口与所述活塞腔上端连通，所述搅拌棍上侧与所述活塞腔连通的喷头。

所述传动组件包括所述驱动电机的输出轴固定的第一齿轮，所述反应釜本体上侧转动装配有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述反应釜本体开设有环形槽，所述环形槽内转动装配有与所述第二齿轮啮合的齿圈，所述齿圈下端伸入所述反应釜本体内部与所述扇形凸块连接。

所述横杆下端固定有第一齿条，所述转动轴固定有与所述第一齿条啮合的第三齿轮。

所述活塞腔上端开设有向上延伸至转动轴内的进液槽，所述进液槽内设有单向进液阀，所述转动轴外侧密封转动装配有环形壳，所述进液槽与所述环形壳内部连通，所述环形壳一侧固定有第一软管，所述搅拌轴中部开设有进液通槽，所述进液通槽下端与所述进液口连通，所述进液通槽上端与所述第一软管连通。

所述活塞腔上端开设有出液槽，所述出液槽内设有单向出液阀，所述搅拌棍上侧开设有环形腔，所述出液槽与所述环形腔连通，所述搅拌棍上端开设有若干均匀分布的安装槽，若干所述安装槽内均转动装配有转杆，若干所述转杆设有旋转构件，所述喷头固定在所述转杆下侧，所述喷头连接有第二软管，所述第二软管端部与所述环形腔连通。

所述旋转构件包括固定在所述转杆上的第四齿轮，所述安装槽内竖直滑动装配有与所述第四齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条上端滑动伸出所述安装槽连接有推板，所述推板下侧与所述搅拌棍之间设有第二弹簧，所述矩形滑块开设有竖槽，所述竖槽内滑动装配有L形推杆，所述横杆侧壁开设有与L形推杆相匹配的斜槽，所述L形推杆穿过所述斜槽且下端与所述推板抵接。

所述复位构件包括所述搅拌棍中部开设有的滑动腔，所述推杆固定有位于所述滑动腔内部的滑片，所述滑片上侧与所述滑动腔上壁之间设有第三弹簧。

所述推杆下端固定有与所述反应釜本体底部抵接的柔性刮条。

所述封堵组件包括固定在所述排料管右侧的U形板，所述U形板安装有气缸，所述气缸的输出轴固定有滑动伸入所述排料管内的封堵板。

所述反应釜本体底部固定有储水壳，所述反应釜本体底部开设有连通槽，所述连通槽与所述储水壳连通，所述连通槽外侧转动装配有密封壳，所述搅拌轴下侧固定有与所述密封壳连接的连接管，所述连接管与所述进液口齐平；

所述搅拌轴下侧开设有圆形槽，所述圆形槽内转动装配有密封块，所述密封块中部开设有L形连接槽，所述L形连接槽上端与所述进液通槽连通，所述L形连接槽下端与所述进液口连通；

所述密封块下侧开设有转动槽，所述转动槽内滑动设有滑动杆，所述转动槽侧壁开设有螺旋槽，所述滑动杆固定有与所述螺旋槽相匹配的导向杆，所述滑动杆下端滑动伸出所述搅拌轴与所述封堵板抵接，所述封堵板左端上侧加工有斜面，所述搅拌轴底部开设有矩形槽，所述滑动杆固定有滑动装配在所述矩形槽的矩形板，所述矩形板上侧与所述矩形槽上壁之间设有第四弹簧。

本发明在搅拌棍公转的同时，沿着横板往复运动，使各原料充分混合，搅拌棍运动的同时，通过推杆与反应釜本体的锥形底部抵接，带动活塞上下往复运动，将沉底的原料抽入活塞腔内部，然后均匀喷洒至原料上侧，提高原料的混合效果。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种混合反应釜实施例的结构示意图；

图2为本发明一种混合反应釜实施例的剖面结构示意图一；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为图2中B处的结构放大示意图；

图5为图2中C处的结构放大示意图；

图6为图2中D处的结构放大示意图；

图7为本发明一种混合反应釜实施例的结构示意图二；

图8为本发明密封块的结构示意图；

图9为本发明滑动杆的整体结构示意图。

主要元件符号说明如下：

反应釜本体1、加料管11、排料管12、驱动电机13、搅拌轴14、进液口141、扇形凸块15、第一齿轮151、第二齿轮152、齿圈153、横杆2、第一齿条201、第三齿轮202、横槽21、矩形滑块22、圆形推块221、第一弹簧23、转动轴24、搅拌棍25、活塞腔251、活塞252、推杆253、柔性刮条2531、进液槽26、环形壳261、第一软管262、进液通槽263、出液槽27、环形腔271、安装槽272、转杆273、第二软管274、喷头3、第四齿轮31、第二齿条32、推板33、第二弹簧34、L形推杆36、斜槽37、滑动腔4、滑片41、第三弹簧42、U形板5、气缸51、封堵板52、储水壳6、连通槽61、密封壳62、连接管63、密封块64、滑动杆641、螺旋槽642、导向杆643、矩形槽644、矩形板645、第四弹簧646、L形连接槽65。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-9所示，本发明的一种混合反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1底部呈锥形，反应釜本体1上侧设有加料管11，反应釜本体1下端设有排料管12，排料管12设有封堵组件，反应釜本体1上侧中部安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴伸入反应釜本体1内部连接有搅拌轴14，搅拌轴14设有三组均匀分布的搅拌组件；

搅拌组件包括固定在搅拌轴14上侧的横杆2，横杆2开设有横槽21，横槽21内滑动滑动装配有矩形滑块22，矩形滑块22与横槽21侧壁之间设有第一弹簧23，矩形滑块22下端转动装配有转动轴24，转动轴24下端固定有搅拌棍25，搅拌棍25与反应釜本体1侧壁抵接；

反应釜本体1上壁转动安装有扇形凸块15，扇形凸块15与驱动电机13之间设有传动组件，矩形滑块22上端固定有与扇形凸块15位置相匹配的圆形推块221；

搅拌棍25上侧开设有活塞腔251，活塞腔251内滑动装配有活塞252，活塞252下端连接有推杆253，推杆253设有复位构件，推杆253下端滑动伸出搅拌棍25并与反应釜本体1底部抵接，搅拌轴14底部设有进液口141，进液口141与活塞腔251上端连通，搅拌棍25上侧与活塞腔251连通的喷头3。

初始状态下，第一弹簧23的弹力将矩形滑块22推动至远离搅拌轴14一侧，此时矩形滑块22下端通过转动轴24连接的搅拌棍25与反应釜本体1侧壁抵接，即推杆253收入搅拌棍25内部，活塞252位于活塞腔251的上端；

反应釜工作时，装置外接电源为驱动电机13供电，将配好比例的原料分批次通过加料管11投入至反应釜本体1内部，通过启动驱动电机13带动搅拌轴14以及三组搅拌组件同步转动，对原料进行混合；

搅拌轴14转动将带动横杆2圆周转动，当矩形滑块22上端连接的圆形推块221与扇形凸块15的侧面抵接后，会迫使圆形推块221向内部滑动，即推动矩形滑块22向搅拌轴14运动，通过矩形滑块22带动搅拌棍25向中部运动，圆形推块221离开扇形凸块15的凸起部位后，将通过第一弹簧23的弹力推动矩形滑块22向远离搅拌轴14运动，即带动搅拌棍25向反应釜本体1侧壁运动，因此，在搅拌轴14的持续转动下，可以带动搅拌棍25公转的同时在反应釜本体1内部来回摆动，使各原料充分混合，加速反应，提高生产效率；

搅拌棍25在反应釜本体1来回运动时，推杆253下端与反应釜本体1底部抵接，由于反应釜本体1底部呈锥形，所以当推杆253向反应釜本体1中部运动时，推杆253通过复位构件的弹力向下始终与反应釜本体1底部抵接，即活塞252在活塞腔251内向下运动，产生负压将反应釜本体1底部的液体通过搅拌轴14底部的进液口141抽入至活塞腔251内，当推杆253向反应釜本体1侧壁运动时，推杆253与反应釜本体1底部抵接逐渐向上运动，将推动活塞252向下运动，将活塞腔251内部的液体通过喷头3喷出，即实现将反应釜本体1底部的液体喷洒至上侧，避免原料上下分成底部的原料未受到均匀的搅拌，进一步的提高原料的混合效果；

本反应釜混合的原料可以是纯液体，也可以是固液混合物，在混合固液混合物时，进液口141处设置有过滤网，避免固体原料进入到进液口141，液体原料会向下流动至反应釜本体1底部，可将液体原料抽入至活塞腔251内，最终通过喷头3喷出，将液体重新喷向上侧，能够提高混合效果，搅拌棍25能够对反应釜本体1侧壁进行刮动，避免固定原料附着在反应釜本体1侧壁上；

原料搅拌混合过程中，需要对内部的原料进行加热反应时，只需在反应釜本体1侧壁设置加热管进行加热，而搅拌棍25能够与反应釜本体1的侧壁抵接，对位于反应釜本体1侧壁处的原料进行刮动，避免加热时边缘的原料持续加热至温度过高，而影响原料的本身药性的问题发生；

而扇形凸块15设置有传动组件，在搅拌轴14转动时，扇形凸块15也将转动，能够加快与圆形推块221的抵接，同时可以改变扇形凸块15的位置，使搅拌棍25能够与反应釜本体1侧壁完全接触，避免出现死角。

传动组件包括驱动电机13的输出轴固定的第一齿轮151，反应釜本体1上侧转动装配有与第一齿轮151啮合的第二齿轮152，反应釜本体1开设有环形槽，环形槽内转动装配有与第二齿轮152啮合的齿圈153，齿圈153下端伸入反应釜本体1内部与扇形凸块15连接。

当驱动电机13带动搅拌轴14转动时，能够带动第一齿轮151同步转动，带动与其啮合的第二齿轮152转动，即通过齿圈153带动扇形凸块15转动，且扇形凸块15的转动方向与搅拌轴14的转动方向相反，改变扇形凸块15的位置，避免出现搅拌死角。

横杆2下端固定有第一齿条201，转动轴24固定有与第一齿条201啮合的第三齿轮202。

这样在搅拌棍25沿着横杆2来回运动时，通过第三齿轮202与固定在横杆2下侧的第一齿条201啮合，可以带动转动轴24转动进而使搅拌棍25转动，实现在搅拌棍25来回运动的同时使其自身发生自转，对搅拌时的旋流进行扰动，提高混合效果。

活塞腔251上端开设有向上延伸至转动轴24内的进液槽26，进液槽26内设有单向进液阀，转动轴24外侧密封转动装配有环形壳261，进液槽26与环形壳261内部连通，环形壳261一侧固定有第一软管262，搅拌轴14中部开设有进液通槽263，进液通槽263下端与进液口141连通，进液通槽263上端与第一软管262连通。

活塞252在活塞腔251内向下运动时，通过搅拌轴14底部的进液口141将底部的液体抽入至进液通槽263内，然后通过第一软管262进入到环形壳261内部，最终从进液槽26进入到活塞腔251内，实现将反应釜底部的液体抽入至活塞腔251内部，环形壳261与转动轴24转动，避免转动轴24转动时带动环形壳261转动，第一软管262能够满足搅拌棍25来回运动时的行程。

活塞腔251上端开设有出液槽27，出液槽27内设有单向出液阀，搅拌棍25上侧开设有环形腔271，出液槽27与环形腔271连通，搅拌棍25上端开设有若干均匀分布的安装槽272，若干安装槽272内均转动装配有转杆273，若干转杆273设有旋转构件，喷头3固定在转杆273下侧，喷头3连接有第二软管274，第二软管274端部与环形腔271连通。

旋转构件包括固定在转杆273上的第四齿轮31，安装槽272内竖直滑动装配有与第四齿轮31啮合的第二齿条32，第二齿条32上端滑动伸出安装槽272连接有推板33，推板33下侧与搅拌棍25之间设有第二弹簧34，矩形滑块22开设有竖槽，竖槽内滑动装配有L形推杆36，横杆2侧壁开设有与L形推杆36相匹配的斜槽37，L形推杆36穿过斜槽37且下端与推板33抵接。

搅拌棍25与反应釜本体1侧壁抵接时，此时若干喷头3均收入至安装槽272内部，L形推杆36位于竖槽的上端和斜槽37的端部；

当搅拌棍25向反应釜本体1中部运动时，矩形滑块22沿着横槽21向反应釜本体1中部运动，矩形滑块22带动L形推杆36沿着斜槽37运动，并且L形推杆36通过竖槽限位只能够上下滑动，即L形推杆36将逐渐向下运动，推动推板33向下运动，带动第二齿条32向下运动，通过与之啮合的第四齿轮32带动转杆273转动，使得喷头3向外逐渐翻转，喷头3最终朝向反应釜本体1的下侧；

当搅拌棍25向反应釜本体1侧壁运动时，矩形滑块22带动L形推杆36沿着斜槽37运动，L形推杆36将逐渐向上运动，通过第二弹簧34的弹力推动推板33向上运动，推板33能够带动第二齿条32向上运动，即使得喷头3向下翻转，此过程中喷头3向下翻转的同时会喷洒原料液体，使底部的液体充分且均匀的喷向原料上侧，同时运动搅拌棍25至侧壁后，喷头3收入安装槽272内不会造成阻挡。

复位构件包括搅拌棍25中部开设有的滑动腔4，推杆253固定有位于滑动腔4内部的滑片41，滑片41上侧与滑动腔4上壁之间设有第三弹簧42。

通过第三弹簧42的弹力，能够推动滑片41向下运动，可带动推杆253向下运动使其下端始终与反应釜本体1底部抵接，第三弹簧42的弹力小于第一弹簧23，能够保证第一弹簧23的推动矩形滑块22复位时，使推杆253能够克服第三弹簧42的弹力向上运动。

推杆253下端固定有与反应釜本体1底部抵接的柔性刮条2531。

这样当推杆253左右往复过程中，可以利用柔性刮条2531贴合于反应釜本体1的底部，避免原料粘附在反应釜本体1底部。

封堵组件包括固定在排料管12右侧的U形板5，U形板5安装有气缸51，气缸51的输出轴固定有滑动伸入排料管12内的封堵板52。

反应釜本体1对原料进行搅拌混合时，通过启动气缸51带动封堵板52位于排料管12内部，将排料管12封堵，原料混合加工完成后，只需启动气缸51带动封堵板52逐渐离开排料管12即可。

反应釜本体1底部固定有储水壳6，反应釜本体1底部开设有连通槽61，连通槽61与储水壳6连通，连通槽61外侧转动装配有密封壳62，搅拌轴14下侧固定有与密封壳62连接的连接管63，连接管63与进液口141齐平；

搅拌轴14下侧开设有圆形槽，圆形槽内转动装配有密封块64，密封块64中部开设有L形连接槽65，L形连接槽65上端与进液通槽263连通，L形连接槽65下端与进液口141连通；

密封块64下侧开设有转动槽，转动槽内滑动设有滑动杆641，转动槽侧壁开设有螺旋槽642，滑动杆641固定有与螺旋槽642相匹配的导向杆643，滑动杆641下端滑动伸出搅拌轴14与封堵板52抵接，封堵板52左端上侧加工有斜面，搅拌轴14底部开设有矩形槽644，滑动杆641固定有滑动装配在矩形槽644的矩形板645，矩形板645上侧与矩形槽644上壁之间设有第四弹簧646。

储水壳6内部储存有清水，且清水能够流入至连通槽61内部，反应釜本体1工作时，封堵板52将排料管12封堵，此时滑动杆641下端于封堵板52上端抵接，密封块64的L形连接槽65将进液口141与进液通槽263连通，驱动电机13带动搅拌轴14转动时，搅拌棍25能够沿着横杆2来回运动，将液体原料通过进液口141、L形连接槽65、进液通槽263等部件抽入至活塞腔251内，然后通过喷头3喷出，实现将底部的液体原料均匀喷洒至原料上侧；

封堵板52离开排料管12后，即排料管12打开，混合完成后的原料将通过排料管12排出反应釜本体1，同时封堵板52离开滑动杆641下端，第四弹簧646通过推动矩形板645带动滑动杆641向下运动，由于滑动杆641固定的导向杆643位于转动槽侧壁开设的螺旋槽642内，且滑动杆641无法转动，所以当滑动杆641向下运动时能够带动密封块64发生转动，使得密封块64转动180度，即L形连接槽65将与连接管63对齐；

因此，在封堵板52离开排料管12后，此时再次启动驱动电机13带动搅拌轴14转动时，搅拌棍25沿着横杆2来回运动时，可以将连通槽61内部的清水通过连接管63、L形连接槽65、进液通槽263等部件抽入至活塞腔251内，然后通过喷头3喷出，实现对反应釜本体1内部的自动清洗，搅拌轴14转动时会通过连接管63带动密封壳62同步转动，而密封壳62为密封转动，可以避免内部的清水泄漏；

搅拌棍25在来回运动时，能够通过第三齿轮202与第一齿条201的啮合发生转动，即使得若干喷头3旋转喷洒，提高对反应釜本体1内部的清洗效果，同时搅拌棍25在来回运动时，通过旋转构件可以带动喷头3发生摆动，即喷出的清水能够由上至下向反应釜本体1内部进行均匀的冲洗，避免出现清洗死角；

清水通过的通道与之前液体原料通过的通道一样，从而能够对各个通道进行清洗，避免各个通道内部残留有之前的液体原料；

清洗完成后，只需要通过封堵板52将排料管12封堵，由于封堵板52左端上侧加工有斜面，所以当封堵板52向左运动将排料管12封堵时，通过斜面与滑动杆641抵接，可以推动滑动杆641向上运动，即带动密封块64复位，L形连接槽65将进液口141与进液通槽263连通，待下一批原料进行加工即可。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种混合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部呈锥形，所述反应釜本体上侧设有加料管，所述反应釜本体下端设有排料管，其特征在于：所述排料管设有封堵组件，所述反应釜本体上侧中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述反应釜本体内部连接有搅拌轴，所述搅拌轴设有三组均匀分布的搅拌组件；

所述搅拌组件包括固定在所述搅拌轴上侧的横杆，所述横杆开设有横槽，所述横槽内滑动装配有矩形滑块，所述矩形滑块与所述横槽侧壁之间设有第一弹簧，所述矩形滑块下端转动装配有转动轴，所述转动轴下端固定有搅拌棍，所述搅拌棍与所述反应釜本体侧壁抵接；

所述反应釜本体上壁转动安装有扇形凸块，所述扇形凸块与所述驱动电机之间设有传动组件，所述矩形滑块上端固定有与所述扇形凸块位置相匹配的圆形推块；

所述搅拌棍上侧开设有活塞腔，所述活塞腔内滑动装配有活塞，所述活塞下端连接有推杆，所述推杆设有复位构件，所述推杆下端滑动伸出所述搅拌棍并与所述反应釜本体底部抵接，所述搅拌轴底部设有进液口，所述进液口与所述活塞腔上端连通，所述搅拌棍上侧设有与所述活塞腔连通的喷头。

2.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述传动组件包括所述驱动电机的输出轴固定的第一齿轮，所述反应釜本体上侧转动装配有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述反应釜本体开设有环形槽，所述环形槽内转动装配有与所述第二齿轮啮合的齿圈，所述齿圈下端伸入所述反应釜本体内部与所述扇形凸块连接。

3.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述横杆下端固定有第一齿条，所述转动轴固定有与所述第一齿条啮合的第三齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述活塞腔上端开设有向上延伸至转动轴内的进液槽，所述进液槽内设有单向进液阀，所述转动轴外侧密封转动装配有环形壳，所述进液槽与所述环形壳内部连通，所述环形壳一侧固定有第一软管，所述搅拌轴中部开设有进液通槽，所述进液通槽下端与所述进液口连通，所述进液通槽上端与所述第一软管连通。

5.根据权利要求4所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述活塞腔上端开设有出液槽，所述出液槽内设有单向出液阀，所述搅拌棍上侧开设有环形腔，所述出液槽与所述环形腔连通，所述搅拌棍上端开设有若干均匀分布的安装槽，若干所述安装槽内均转动装配有转杆，若干所述转杆设有旋转构件，所述喷头固定在所述转杆下侧，所述喷头连接有第二软管，所述第二软管端部与所述环形腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述旋转构件包括固定在所述转杆上的第四齿轮，所述安装槽内竖直滑动装配有与所述第四齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条上端滑动伸出所述安装槽连接有推板，所述推板下侧与所述搅拌棍之间设有第二弹簧，所述矩形滑块开设有竖槽，所述竖槽内滑动装配有L形推杆，所述横杆侧壁开设有与L形推杆相匹配的斜槽，所述L形推杆穿过所述斜槽且下端与所述推板抵接。

7.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述复位构件包括所述搅拌棍中部开设有的滑动腔，所述推杆固定有位于所述滑动腔内部的滑片，所述滑片上侧与所述滑动腔上壁之间设有第三弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述推杆下端固定有与所述反应釜本体底部抵接的柔性刮条。

9.根据权利要求5所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述封堵组件包括固定在所述排料管右侧的U形板，所述U形板安装有气缸，所述气缸的输出轴固定有滑动伸入所述排料管内的封堵板。

10.根据权利要求9所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体底部固定有储水壳，所述反应釜本体底部开设有连通槽，所述连通槽与所述储水壳连通，所述连通槽外侧转动装配有密封壳，所述搅拌轴下侧固定有与所述密封壳连接的连接管，所述连接管与所述进液口齐平；

所述搅拌轴下侧开设有圆形槽，所述圆形槽内转动装配有密封块，所述密封块中部开设有L形连接槽，所述L形连接槽上端与所述进液通槽连通，所述L形连接槽下端与所述进液口连通；

所述密封块下侧开设有转动槽，所述转动槽内滑动设有滑动杆，所述转动槽侧壁开设有螺旋槽，所述滑动杆固定有与所述螺旋槽相匹配的导向杆，所述滑动杆下端滑动伸出所述搅拌轴与所述封堵板抵接，所述封堵板左端上侧加工有斜面，所述搅拌轴底部开设有矩形槽，所述滑动杆固定有滑动装配在所述矩形槽的矩形板，所述矩形板上侧与所述矩形槽上壁之间设有第四弹簧。