CN221906768U - 一种密封胶生产用的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体涉及一种密封胶生产用的混合搅拌装置，包括：混合罐、安装于所述混合罐顶部的盖板。本实用新型中，通过若干个刮板的转动，可对混合罐内壁进行刮动，避免了原料附着在混合罐的内壁上，配合若干个搅拌叶的转动，可对原料进行初步的搅拌混合，同时通过螺旋叶片转动，可对密封胶原料从下往上进行翻动，即可实现了原料的二次混合，进一步提高了混合效果，且通过螺旋叶片、刮板、搅拌叶转动的同时进行上下往复移动，扩大了搅拌范围，解决了搅拌范围固定，仅能对同一水平高度进行搅拌的问题，使得原料搅拌的更加充分、全面，大大提高了原料混合的均匀度，提高了密封胶的生产质量。

Description

一种密封胶生产用的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体涉及一种密封胶生产用的混合搅拌装置。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。

申请号为CN202122367065.8的中国专利中公布了一种密封胶生产用的混合搅拌装置，包括筒体，筒体内固定有内板，内板上开设有倒锥孔，转轴贯穿倒锥孔并与其同心，倒锥孔内侧的转轴上固定有呈倒圆台形的下转台，下转台上方的转轴上固定有呈圆台形的上转台，内板上方的转轴上固定有多个上搅拌杆，内板下方的转轴上固定有多个下搅拌杆，筒体底板下端设置有用于驱动转轴上下运动的驱动装置，筒体下端固定有与其连通的排料管。本实用新型，结构简单，使用方便，能够提高密封胶的生产质量，减少搅拌所需时长，能够节约能耗，提高生产效率。

但是现有的密封胶生产用的混合搅拌装置，搅拌范围固定，仅能对同一水平高度进行搅拌，并且原料容易附着在内壁上，导致搅拌装置混合效率低下，不能够使原料均匀混合。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种密封胶生产用的混合搅拌装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种密封胶生产用的混合搅拌装置，包括：混合罐、安装于所述混合罐顶部的盖板、对密封胶原料进行搅拌的搅拌机构、对所述混合罐内腔进行清洗的清洗机构；所述搅拌机构包括：固定安装在所述盖板顶部的安装箱，固定安装在所述安装箱顶部的电机，固定安装在所述电机的动力输出轴上的转轴，套设在所述转轴外侧边缘的套管，开设在所述套管内壁上的限位槽，滑动安装在所述限位槽内腔的限位条，固定套设在所述套管外侧边缘的螺旋叶片，固定安装在所述套管底端的刮板，固定安装在所述刮板内侧的搅拌叶，以及带动所述套管上下往复移动的往复组件；所述转轴转动安装在盖板与安装箱的侧壁上，所述限位条固定安装在转轴外侧边缘。

进一步的，所述往复组件包括：固定套设在所述转轴外侧边缘的主动伞形齿轮，转动安装在所述安装箱内壁的连动轴，固定套设在所述连动轴外侧边缘的从动伞形齿轮和凸轮，贯穿安装在所述盖板侧壁上的连动杆，固定安装在所述连动杆顶端的U形板，固定安装在所述连动杆底端的圆板，套设在所述连动杆外侧边缘的连动弹簧；所述连动弹簧的两端分别固定安装在盖板和圆板的侧壁上，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮为相互啮合设置，所述凸轮外侧边缘与U形板内腔为相互贴合设置，所述套管顶端转动安装在圆板的侧壁上。

进一步的，所述清洗机构包括：固定安装在所述盖板顶部的清洗箱，固定安装在所述清洗箱内腔底部的泵体，固定安装在所述盖板底部的环形管，插接在所述泵体与环形管之间的进水管，环形分布在所述环形管底部的喷头，插接在所述喷头与环形管之间的软管，铰接安装在所述喷头与圆板之间的活动杆。

进一步的，所述盖板侧壁上插接有进料管，所述进料管上安装有第一电磁阀，所述混合罐底部中心插接有出料管，所述出料管上安装有第二电磁阀。

进一步的，所述混合罐外侧安装有PLC控制器，所述混合罐外侧安装有与PLC控制器电连接的计时器，所述PLC控制器与电机、第一电磁阀、第二电磁阀均为电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种密封胶生产用的混合搅拌装置，通过若干个刮板的转动，可对混合罐内壁进行刮动，避免了原料附着在混合罐的内壁上，配合若干个搅拌叶的转动，可对原料进行初步的搅拌混合，同时通过螺旋叶片转动，可对密封胶原料从下往上进行翻动，即可实现了原料的二次混合，进一步提高了混合效果，且通过螺旋叶片、刮板、搅拌叶转动的同时进行上下往复移动，扩大了搅拌范围，解决了搅拌范围固定，仅能对同一水平高度进行搅拌的问题，使得原料搅拌的更加充分、全面，大大提高了原料混合的均匀度，提高了密封胶的生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种密封胶生产用的混合搅拌装置的立体示意图。

图2为本实用新型一种密封胶生产用的混合搅拌装置的立体示意图。

图3为本实用新型一种密封胶生产用的混合搅拌装置的主视图。

图4为本实用新型一种密封胶生产用的混合搅拌装置的部件搅拌叶的侧视图。

图5为本实用新型一种密封胶生产用的混合搅拌装置的操作流程图。

图中：1、混合罐；2、盖板；3、安装箱；4、电机；5、套管；6、螺旋叶片；7、刮板；8、搅拌叶；9、限位条；10、主动伞形齿轮；11、从动伞形齿轮；12、凸轮；13、U形板；14、连动杆；15、圆板；16、连动弹簧；17、活动杆；18、喷头；19、清洗箱；20、泵体；21、环形管。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

实施例一：

如图1至图4所示，本实用新型一种密封胶生产用的混合搅拌装置，包括：混合罐1、安装于混合罐1顶部的盖板2、对密封胶原料进行搅拌的搅拌机构、对混合罐1内腔进行清洗的清洗机构；

搅拌机构包括：固定安装在盖板2顶部的安装箱3，固定安装在安装箱3顶部的电机4，固定安装在电机4的动力输出轴上的转轴，套设在转轴外侧边缘的套管5，开设在套管5内壁上的限位槽，滑动安装在限位槽内腔的限位条9，固定套设在套管5外侧边缘的螺旋叶片6，固定安装在套管5底端的刮板7，固定安装在刮板7内侧的搅拌叶8，以及带动套管5上下往复移动的往复组件；转轴转动安装在盖板2与安装箱3的侧壁上，限位条9固定安装在转轴外侧边缘，盖板2侧壁上插接有进料管，进料管上安装有第一电磁阀，混合罐1底部中心插接有出料管，出料管上安装有第二电磁阀；

通过打开第一电磁阀，此时通过进料管向混合罐1内腔加入密封胶原料，此时通过启动电机4，通过电机4的动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动伞形齿轮10和限位条9转动，通过限位条9带动套管5转动，通过套管5带动螺旋叶片6与刮板7转动，通过刮板7带动若干个搅拌叶8转动，由于刮板7外侧边缘与混合罐1内壁之间为相互贴合设置，通过若干个刮板7的转动，可对混合罐1内壁进行刮动，避免了原料附着在混合罐1的内壁上，配合若干个搅拌叶8的转动，可对原料进行初步的搅拌混合；

若干个搅拌叶8均为倾斜设置，使得密封胶原料除了具有随转轴的旋转速度外，还具有沿搅拌叶8的轴向速度，从而使得原料能够充分搅拌均匀，缩短了混合时间，提高了混合效率；

与此同时，通过螺旋叶片6转动，可对密封胶原料从下往上进行翻动，即可实现了原料的二次混合，进一步提高了混合效果，使得原料混合更加均匀，混合效果更好；

而且，当混合完成后，通过打开第二电磁阀，并启动电机4反向转动时，螺旋叶片6可以带动原料自上向下移动，使得密封胶主动向出料管处移动，实现了快速出料的目的，还可以避免出料管处发生堵塞；

由于螺旋叶片6位于出料管的上方，从而便于在螺旋叶片6正转时对储料罐处的原料进行自下而上方向翻动；在螺旋叶片6反转时带动原料自上向下移动进行快速出料，避免堵塞；

在出料过程中，通过刮板7对混合罐1内壁进行刮动，使得混合罐1内壁不会附着原料，从而避免了原料在混合罐1内腔残留，进一步便于出料。

往复组件包括：固定套设在转轴外侧边缘的主动伞形齿轮10，转动安装在安装箱3内壁的连动轴，固定套设在连动轴外侧边缘的从动伞形齿轮11和凸轮12，贯穿安装在盖板2侧壁上的连动杆14，固定安装在连动杆14顶端的U形板13，固定安装在连动杆14底端的圆板15，套设在连动杆14外侧边缘的连动弹簧16；连动弹簧16的两端分别固定安装在盖板2和圆板15的侧壁上，主动伞形齿轮10与从动伞形齿轮11为相互啮合设置，凸轮12外侧边缘与U形板13内腔为相互贴合设置，套管5顶端转动安装在圆板15的侧壁上；

通过主动伞形齿轮10带动从动伞形齿轮11转动，通过从动伞形齿轮11带动连动轴转动，通过连动轴带动凸轮12转动，通过凸轮12的转动，可带动U形板13移动，通过U形板13带动连动杆14移动，通过连动杆14带动圆板15移动，通过圆板15带动连动弹簧16产生形变，通过连动弹簧16的弹力作用，使得U形板13始终与凸轮12外侧边缘贴合，从而通过凸轮12的转动，可带动U形板13做上下往复移动，从而可带动套管5做上下往复移动，进而使得螺旋叶片6、刮板7、搅拌叶8做上下往复移动，使得螺旋叶片6、刮板7、搅拌叶8实现了转动的同时进行上下往复移动，通过螺旋叶片6、刮板7、搅拌叶8转动的同时进行上下往复移动，扩大了搅拌范围，解决了搅拌范围固定，仅能对同一水平高度进行搅拌的问题，使得原料搅拌的更加充分、全面，大大提高了原料混合的均匀度，提高了密封胶的生产质量。

清洗机构包括：固定安装在盖板2顶部的清洗箱19，固定安装在清洗箱19内腔底部的泵体20，固定安装在盖板2底部的环形管21，插接在泵体20与环形管21之间的进水管，环形分布在环形管21底部的喷头18，插接在喷头18与环形管21之间的软管，铰接安装在喷头18与圆板15之间的活动杆17。

当出料完成后，通过启动泵体20，通过泵体20可将清洗箱19内部的清洗液输送至环形管21内腔，并通过若干个喷头18喷出，由于若干个喷头18呈环形均匀分布在环形管21底部，因此可将清洗液均匀的喷洒在混合罐1内腔；

此时通过圆板15的上下往复移动，可带动活动杆17移动，通过活动杆17带动若干个喷头18移动，当圆板15向上移动时，可带动若干个活动杆17向上移动，通过若干个活动杆17带动相邻的喷头18向内侧收拢，当圆板15向下移动时，可带动若干个活动杆17向下移动，通过若干个活动杆17带动相邻的喷头18向外侧扩展，从而通过圆板15的上下往复移动，使得喷头18可实现内外侧的往复摆动喷洒，提高了清洗液的喷洒范围，从而对混合罐1内腔清洗的全面，提高了对混合罐1内腔的清洗效果；

与此同时，配合刮板7对混合罐1内壁的刮动，可大大提高了对混合罐1内腔的清洗效果，提高了清洗效率，满足了生产使用需求。

混合罐1外侧安装有PLC控制器，混合罐1外侧安装有与PLC控制器电连接的计时器，PLC控制器与电机4、第一电磁阀、第二电磁阀均为电连接；

通过计时器设定进料时间、混合时间、出料时间和清洗时间，通过PLC控制器可对电机4、第一电磁阀、第二电磁阀的运行状态进行控制。

实施例二：

如图5所示，本实用新型一种密封胶生产用的混合搅拌装置，混合罐1外侧安装有PLC控制器，混合罐1外侧安装有与PLC控制器电连接的计时器，PLC控制器与电机4、第一电磁阀、第二电磁阀均为电连接，具体步骤如下：

步骤S1：设定进料时间T1；混合时间T2；出料时间T3；清洗时间T4；

步骤S2：启动装置时，PLC控制器控制第一电磁阀开启，原料通过进料管进入混合罐1内腔，与此同时，PLC控制器启动计时器计时；

步骤S3:当到达计时器设定的进料时间T1时，PLC控制器控制第一电磁阀关闭，与此同时，PLC控制器控制电机4正向转动，从而带动螺旋叶片6对原料进行自下而上方向翻动，同时带动刮板7与搅拌叶8对原料进行刮动搅拌，从而使得混合罐1内腔的原料进行充分混合；

步骤S4：当计时器到达设定的混合时间T2时，PLC控制器控制电机4转动方向改变，同时带动螺旋叶片6进行反向转动，与此同时，PLC控制器控制第二电磁阀打开，将完成混合的原料进行出料；

步骤S5：当计时器到达设定的出料时间T3时，PLC控制器控制泵体20启动，通过泵体20可清洗液输送至喷头18中喷出，且通过喷头18内外侧的往复摆动喷洒，提高了清洗液的喷洒范围，从而对混合罐1内腔清洗的全面，提高了对混合罐1内腔的清洗效果；

步骤S6：当计时器到达设定的清洗时间T4时，清洗完成。

工作原理：使用时，首先通过进料管进料，然后通过搅拌机构中若干个刮板7的转动，可对混合罐1内壁进行刮动，避免了原料附着在混合罐1的内壁上，配合若干个搅拌叶8的转动，可对原料进行初步的搅拌混合，同时通过螺旋叶片6转动，可对密封胶原料从下往上进行翻动，即可实现了原料的二次混合，进一步提高了混合效果，使得原料混合更加均匀，混合效果更好，当混合完成后，启动电机4反向转动时，螺旋叶片6可以带动原料自上向下移动，使得密封胶主动向出料管处移动，实现了快速出料的目的，出料完成后，通过清洗机构，可对混合罐1内腔清洗的全面，提高了对混合罐1内腔的清洗效果。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种密封胶生产用的混合搅拌装置，其特征在于，包括：混合罐、安装于所述混合罐顶部的盖板、对密封胶原料进行搅拌的搅拌机构、对所述混合罐内腔进行清洗的清洗机构；

所述搅拌机构包括：固定安装在所述盖板顶部的安装箱，固定安装在所述安装箱顶部的电机，固定安装在所述电机的动力输出轴上的转轴，套设在所述转轴外侧边缘的套管，开设在所述套管内壁上的限位槽，滑动安装在所述限位槽内腔的限位条，固定套设在所述套管外侧边缘的螺旋叶片，固定安装在所述套管底端的刮板，固定安装在所述刮板内侧的搅拌叶，以及带动所述套管上下往复移动的往复组件；所述转轴转动安装在盖板与安装箱的侧壁上，所述限位条固定安装在转轴外侧边缘。

2.如权利要求1所述的一种密封胶生产用的混合搅拌装置，其特征在于，所述往复组件包括：固定套设在所述转轴外侧边缘的主动伞形齿轮，转动安装在所述安装箱内壁的连动轴，固定套设在所述连动轴外侧边缘的从动伞形齿轮和凸轮，贯穿安装在所述盖板侧壁上的连动杆，固定安装在所述连动杆顶端的U形板，固定安装在所述连动杆底端的圆板，套设在所述连动杆外侧边缘的连动弹簧；所述连动弹簧的两端分别固定安装在盖板和圆板的侧壁上，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮为相互啮合设置，所述凸轮外侧边缘与U形板内腔为相互贴合设置，所述套管顶端转动安装在圆板的侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种密封胶生产用的混合搅拌装置，其特征在于，所述清洗机构包括：固定安装在所述盖板顶部的清洗箱，固定安装在所述清洗箱内腔底部的泵体，固定安装在所述盖板底部的环形管，插接在所述泵体与环形管之间的进水管，环形分布在所述环形管底部的喷头，插接在所述喷头与环形管之间的软管，铰接安装在所述喷头与圆板之间的活动杆。

4.如权利要求1所述的一种密封胶生产用的混合搅拌装置，其特征在于，所述盖板侧壁上插接有进料管，所述进料管上安装有第一电磁阀，所述混合罐底部中心插接有出料管，所述出料管上安装有第二电磁阀。

5.如权利要求4所述的一种密封胶生产用的混合搅拌装置，其特征在于，所述混合罐外侧安装有PLC控制器，所述混合罐外侧安装有与PLC控制器电连接的计时器，所述PLC控制器与电机、第一电磁阀、第二电磁阀均为电连接。