CN116272770A - 一种酸化油反应罐及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸化油反应罐及其使用方法，属于酸化油生产领域。一种酸化油反应罐，包括下端设有排料管的罐体，所述罐体上端设有与其配合的罐盖，还包括：驱动轴，转动连接在是罐盖的顶部，其中，所述驱动轴的下端设有滑孔，所述驱动轴的下端设有与其共轴线的转轴，所述转轴的上端纵向滑动连接在滑孔内，所述转轴的下端外壁固定安装有多个圆周分布的搅拌杆；驱动部，设置在所述罐盖的上端，其中，所述驱动部用于驱动驱动轴持续转动，所述滑孔内设有驱动转轴上下滑动的升降机构；本发明通过罐体内的搅拌杆即可有效提升酸化油原料的混合效率与反应效率，进而有效提升酸化油的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及酸化油生产技术领域，尤其涉及一种酸化油反应罐及其使用方法。
背景技术
酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所得到的油，酸化过程中主要通过反应池进行混合处理。酸化油本质上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂等多种成分；视油脂来源不同，酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布。
现有的皂脚生产酸化油设备主要为反应池，但由于皂脚黏度大、流动性差，在反应池中不能与硫酸充分接触，容易造成反应不均匀的现象，于是需要使用泵体使反应池内物料进行不停地循环，但是通过泵体对物料进行混合的效果较差，于是导致物料的酸化反应时间较长，不能满足工业化生产的需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中通过反应池生产酸化油效率低的问题，而提出的一种酸化油反应罐及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种酸化油反应罐，包括下端设有排料管的罐体，所述罐体上端设有与其配合的罐盖，还包括：驱动轴，转动连接在是罐盖的顶部，其中，所述驱动轴的下端设有滑孔，所述驱动轴的下端设有与其共轴线的转轴，所述转轴的上端纵向滑动连接在滑孔内，所述转轴的下端外壁固定安装有多个圆周分布的搅拌杆；驱动部，设置在所述罐盖的上端，其中，所述驱动部用于驱动驱动轴持续转动，所述滑孔内设有驱动转轴上下滑动的升降机构。
为了带动搅拌杆在罐体内对物料进行高效的搅拌，优选地，所述驱动部包括固定连接在所述罐盖上端的倒L形板，其中，所述倒L形板的内顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述驱动轴的外壁固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
为了带动搅拌杆圆周扫动的同时实现上下往复滑动，进一步地，所述升降机构包括固定连接在所述倒L形板内顶部的竖杆，所述竖杆的轴线与驱动轴的轴线共线设置，所述竖杆的下端延伸至滑孔内并固定连接有第一往复丝杠，其中，所述转轴的上端设有装置孔，所述第一往复丝杠的外壁螺纹连接有与其配合的第一往复滑块，所述第一往复滑块固定连接在所述装置孔的上端口内。
为了将物料上端面的混合液喷到物料内，更进一步地，多个所述搅拌杆内均设有第一横管，多个所述搅拌杆的外壁均设有与第一横管连通的多个细管，其中，所述转轴内设有与第一横管相连通的竖管，所述竖管的上端与装置孔的内底部相连通，所述装置孔内设有负压组件。
为了使装置孔可以自动通过吸液嘴吸取物料上的混合液，更进一步地，所述负压组件包括固定连接在所述第一往复丝杠下端的活塞，所述活塞滑动连接在装置孔内，其中，所述装置孔的下端底部设有延伸至转轴外壁的吸液管，所述吸液管与竖管内均固定安装有单向阀，所述吸液管的末端通过软管连接有与其连通第二横管，所述第二横管的下端固定安装有与其连通的多个吸液嘴，所述第二横管通过旋转定位机构连接在转轴的外壁上。
为了第二横管保持固定的水平高度，更进一步地，所述旋转定位机构包括纵向滑动连接在转轴外壁的套管，其中，所述套管的外壁转动连接有转管，所述转管通过连接杆固定连接在罐盖的内壁上，所述第二横管的一端安装在套管的外壁上。
为了使第二横管可以向着与转轴垂直的方向往复滑动，更进一步地，所述套管的外壁转动连接有与第二横管平行的长管，所述长管内固定连接有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠的外壁螺纹连接有第二往复滑块，其中，所述第二横管与第二往复滑块固定连接，所述套管的外壁固定连接有与长管平行的导向管，所述导向管内滑动连接有导向杆，所述导向杆的活动端与第二横管固定连接；所述转管的上端固定连接有环形齿轮，所述长管的圆周外壁固定安装有被动齿轮，所述被动齿轮与环形齿轮啮合连接。
为了提升排料管排出物料的效率，更进一步地，所述转轴的下端固定连接有与其共轴线的导通柱，所述导通柱的外壁固定安装有螺旋片。
为了方便打开罐体上端的罐盖，优选地，所述罐盖的上端固定连接有加液管，所述加液管的上端口可拆卸安装有端盖；其中，所述罐体的外壁固定安装有与转轴平行的伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩端与罐盖的外壁固定连接。
一种酸化油反应罐的使用方法，操作步骤如下：
步骤1：通过伸缩设备打开罐体上端的罐盖，将物料放入到罐体内后关闭罐盖；步骤2：启动驱动电机，搅拌杆在罐体内圆周扫动来搅拌物料；步骤3：在转轴的转动期间，转轴还会因为第一往复丝杠带动搅拌杆实现上下往复滑动；步骤4：在转轴向下滑动时，吸液嘴将物料上端面的混合液吸入到装置孔内；步骤5：在转轴向上滑动时，搅拌杆外壁的细管将装置孔内的混合液喷到物料内；步骤6：在转轴转动时，吸液嘴会向着与转轴垂直的方向往复滑动；步骤7：反应结束时，打开排料管上的阀门完成排料；步骤8：在转轴上下往复滑动时，导通柱会在排料管的上端口上下往复滑动。
与现有技术相比，本发明提供了一种酸化油反应罐，具备以下有益效果：
1、该酸化油反应罐，通过驱动电机可以带动驱动轴转动，驱动轴则会带动下端的转轴转动，转轴则会带动外壁的搅拌杆在罐体内搅拌原料，从而可以使原料混合效率大大提升，即可提升酸化油的生产效率。
2、该酸化油反应罐，通过转动的转轴会带动第一往复滑块同步转动，第一往复滑块则会带动转轴在滑孔内上下往复滑动，从而使转轴带动搅拌杆圆周扫动的同时进行上下往复滑动，即可进一步提升搅拌杆搅拌物料的效率，进而进一步提升酸化油的生产效率。
3、该酸化油反应罐，通过在转轴向上滑动时，装置孔内的混合液会从搅拌杆外壁的细管排到罐体内底部的物料内，从而有效地将物料上端面的溶液混合到物料内，进一步提升物料的混合效率，另一方面，圆周扫动的搅拌杆可以使细管将混合液更加均匀地喷到物料内，从而更进一步的提升物料搅拌的均匀性。
4、该酸化油反应罐，通过在套管转动时，长管会随着第二横管同步圆周扫动，于是第二横管在带动吸液嘴围绕转轴圆周扫动的同时，还会带动吸液嘴向着与转轴垂直的方向往复滑动，即可进一步的提升吸液嘴吸取混合液的均匀性。
5、该酸化油反应罐，通过转动的转轴还可以带动导通柱转动，导通柱则会带动螺旋片转动，螺旋片则会使罐体内的物料可以更高效率地排出排料管，另一方面，上下往复滑动的转轴还会带动导通柱上下往复滑动，从而使物料有一个向下的顶压力，物料则不易卡在排料管内。
6、加液管可以方便工人中途添加溶液，当需要大概罐盖时，通过伸缩设备带动罐盖向上滑动，从而打开罐体上端的罐盖，方便工作人员将物料放入到罐体内，关闭罐盖时，通过伸缩设备带动罐盖向下滑动复位即可，其整个过程操作简单。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过罐体内的搅拌杆即可有效提升酸化油原料的混合效率与反应效率，进而有效提升酸化油的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种酸化油反应罐的轴测结构示意图；
图2为本发明提出的一种酸化油反应罐中图1第二视角结构示意图；
图3为本发明提出的一种酸化油反应罐的主视剖切结构示意图；
图4为本发明提出的一种酸化油反应罐的图3中局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种酸化油反应罐的图3中A部分放大图；
图6为本发明提出的一种酸化油反应罐的图3中B部分放大图；
图7为本发明提出的一种酸化油反应罐的搅拌杆结构示意图；
图8为本发明提出的一种酸化油反应罐的连接杆结构示意图。
图中：1、罐体；2、罐盖；3、排料管；4、伸缩设备；5、转轴；6、搅拌杆；7、驱动轴；8、滑孔；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、加液管；13、倒L形板；14、竖杆；15、第一往复丝杠；16、第一往复滑块；17、装置孔；18、活塞；19、第一横管；20、细管；21、竖管；22、第二横管；23、吸液嘴；24、吸液管；25、软管；26、连接杆；27、长管；28、第二往复滑块；29、环形齿轮；30、被动齿轮；31、导向管；32、导向杆；33、导通柱；34、螺旋片；35、套管；36、转管；37、第二往复丝杠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图8，一种酸化油反应罐，包括下端设有排料管3的罐体1，排料管3上安装有开闭用的阀门，罐体1上端设有与其配合的罐盖2，打开罐盖2时，罐体1的上端口更大，便于放置黏稠的物料，还包括：驱动轴7，转动连接在是罐盖2的顶部，其中，驱动轴7的下端设有滑孔8，驱动轴7的下端设有与其共轴线的转轴5，转轴5的上端纵向滑动连接在滑孔8内，转轴5的下端外壁固定安装有多个圆周分布的搅拌杆6；驱动部，设置在罐盖2的上端，其中，驱动部用于驱动驱动轴7持续转动，滑孔8内设有驱动转轴5上下滑动的升降机构。
在使用时，将物料放入到罐体1内后，通过驱动部可以带动驱动轴7转动，驱动轴7则会带动下端的转轴5转动，转轴5则会带动外壁的搅拌杆6在罐体1内搅拌原料，从而可以使原料混合效率大大提升，即可提升酸化油的生产效率，而升降机构可以带动转轴5在滑孔8内上下往复滑动，从而使转轴5带动搅拌杆6圆周扫动的同时进行上下往复滑动，即可进一步提升搅拌杆6搅拌物料的效率，进而进一步提升酸化油的生产效率。
更进一步的是，罐盖2的上端固定连接有加液管12，加液管12的上端口可拆卸安装有端盖；其中，罐体1的外壁固定安装有与转轴5平行的伸缩设备4，伸缩设备4主要用于带动罐盖2上下移动，其可以为电动伸缩杆或者液压缸，伸缩设备4的伸缩端与罐盖2的外壁固定连接。
在使用时，加液管12可以方便工人中途添加溶液，当需要大概罐盖2时，通过伸缩设备4带动罐盖2向上滑动，从而打开罐体1上端的罐盖2，方便工作人员将物料放入到罐体1内，关闭罐盖2时，通过伸缩设备4带动罐盖2向下滑动复位即可，其整个过程操作简单。
实施例2：
参照图1-图8，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了驱动部的具体实施方案。
驱动部包括固定连接在罐盖2上端的倒L形板13，其中，倒L形板13的内顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定安装有主动齿轮10，驱动轴7的外壁固定安装有从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11啮合连接。
在使用时，通过伸缩设备4带动罐盖2向上滑动，从而打开罐体1上端的罐盖2，方便工作人员将物料放入到罐体1内，上料时将物料的液位完全浸没第二横管22，上料结束后，通过伸缩设备4带动罐盖2向下滑动复位即可，然后启动驱动电机9，驱动电机9会通过主动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11则会带动驱动轴7转动，驱动轴7则会带动下端的转轴5转动，转轴5则会带动外壁的搅拌杆6在罐体1内搅拌原料，从而可以使原料混合效率大大提升，即可提升酸化油的生产效率。
实施例3：
参照图3-图8，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体公开了升降机构的具体实施方案。
升降机构包括固定连接在倒L形板13内顶部的竖杆14，竖杆14的轴线与驱动轴7的轴线共线设置，竖杆14的下端延伸至滑孔8内并固定连接有第一往复丝杠15，其中，转轴5的上端设有装置孔17，第一往复丝杠15的外壁螺纹连接有与其配合的第一往复滑块16，在第一往复丝杠15转动时，第一往复滑块16可以沿着第一往复丝杠15的外壁线性往复滑动，第一往复滑块16固定连接在装置孔17的上端口内。
在使用时，通过伸缩设备4带动罐盖2向上滑动，从而打开罐体1上端的罐盖2，方便工作人员将物料放入到罐体1内，上料时将物料的液位完全浸没第二横管22，上料结束后，通过伸缩设备4带动罐盖2向下滑动复位即可，然后启动驱动电机9，驱动电机9会通过主动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11则会带动驱动轴7转动，驱动轴7则会带动下端的转轴5转动，转轴5则会带动外壁的搅拌杆6在罐体1内搅拌原料，从而可以使原料混合效率大大提升，即可提升酸化油的生产效率，而在转轴5的转动期间，转轴5会带动第一往复滑块16同步转动，第一往复滑块16则会在第一往复丝杠15的作用下沿着第一往复丝杠15的外壁上下往复滑动，于是第一往复滑块16会带动转轴5在滑孔8内上下往复滑动，从而使转轴5带动搅拌杆6圆周扫动的同时进行上下往复滑动，即可进一步提升搅拌杆6搅拌物料的效率，进而进一步提升酸化油的生产效率。
更进一步的是，转轴5的下端固定连接有与其共轴线的导通柱33，导通柱33的外壁固定安装有螺旋片34，在使用排料管3排出物料时，转动地转轴5还可以带动导通柱33转动，导通柱33则会带动螺旋片34转动，螺旋片34则会使罐体1内的物料可以更高效率地排出排料管3，并且在实际中，搅拌物料时，使转轴5反转，排料时，使转轴5正转，即可防止搅拌过程中，螺旋片34带动物料向排料管3内顶压，另一方面，上下往复滑动地转轴5还会带动导通柱33上下往复滑动，从而使物料有一个向下的顶压力，物料则不易卡在排料管3内。
实施例4：
参照图3-图8，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体增加了使物料上下对流的具体实施方案。
多个搅拌杆6内均设有第一横管19，多个搅拌杆6的外壁均设有与第一横管19连通的多个细管20，其中，转轴5内设有与第一横管19相连通的竖管21，竖管21的上端与装置孔17的内底部相连通，装置孔17内设有负压组件。
由于物料中皂脚黏度大，于是与皂脚反应的溶液容易漂浮在罐体1的上端面，于是在转轴5上下往复滑动时，负压组件会将物料上端面较为稀稠的混合液抽到第一横管19内，然后通过细管20喷到物料较为黏稠的地方，即可使罐体1内物料进行上下对流，进一步提升物料的混合效率，从而提升酸化油的生产效率，另一方面，圆周扫动的搅拌杆6可以使细管20将混合液更加均匀地喷到物料内，从而更进一步的提升物料搅拌的均匀性，间歇性提升酸化油的生产效率。
实施例5：
参照图3-图8，与实施例4基本相同，更进一步的是，具体公开了负压组件的具体实施方案。
负压组件包括固定连接在第一往复丝杠15下端的活塞18，活塞18滑动连接在装置孔17内，其中，装置孔17的下端底部设有延伸至转轴5外壁的吸液管24，吸液管24与竖管21内均固定安装有单向阀，单向阀使吸液管24只能吸气或者洗液，竖管21只能排气或者排液，吸液管24的末端通过软管25连接有与其连通第二横管22，第二横管22的下端固定安装有与其连通的多个吸液嘴23，第二横管22通过旋转定位机构连接在转轴5的外壁上，旋转定位即可会使第二横管22一直处于同一高度，保证吸液嘴23长期浸没在物料内。
在转轴5向下滑动时，活塞18会在装置孔17内向上滑动时，装置孔17内则会产生负压，并通过吸液管24与软管25对第二横管22进行吸气，第二横管22则会通过吸液嘴23将罐体1内上端面的混合液吸入到装置孔17内，在转轴5向上滑动时，活塞18则会将装置孔17内的混合液通过竖管21压进第一横管19内，最后从搅拌杆6外壁的细管20排到罐体1内底部的物料内，从而有效地将物料上端面的溶液混合到物料内，进一步提升物料的混合效率，另一方面，转动地转轴5会带动套管35在转管36内转动，转管36被连接杆26限制无法转动，转动的套管35则会带动第二横管22在罐体1内圆周扫动，从而可以使吸液嘴23更加高效地吸取罐体1内的混合液，再一方面，圆周扫动的搅拌杆6可以使细管20将混合液更加均匀地喷到物料内，从而更进一步的提升物料搅拌的均匀性。
实施例6：
参照图图3-图8，与实施例5基本相同，更进一步的是，具体公开了旋转定位机构的具体实施方案。
旋转定位机构包括纵向滑动连接在转轴5外壁的套管35，其中，套管35的外壁转动连接有转管36，转管36通过连接杆26固定连接在罐盖2的内壁上，第二横管22的一端安装在套管35的外壁上；套管35的外壁转动连接有与第二横管22平行的长管27，长管27内固定连接有第二往复丝杠37，第二往复丝杠37的外壁螺纹连接有第二往复滑块28，其中，第二横管22与第二往复滑块28固定连接，套管35的外壁固定连接有与长管27平行的导向管31，导向管31内滑动连接有导向杆32，导向杆32的活动端与第二横管22固定连接，导向杆32可以在导向管31内沿着导向管31的内壁往复滑动；转管36的上端固定连接有环形齿轮29，长管27的圆周外壁固定安装有被动齿轮30，被动齿轮30与环形齿轮29啮合连接。
在使用时，通过伸缩设备4带动罐盖2向上滑动，从而打开罐体1上端的罐盖2，方便工作人员将物料放入到罐体1内，上料时将物料的液位完全浸没第二横管22，上料结束后，通过伸缩设备4带动罐盖2向下滑动复位即可，然后启动驱动电机9，驱动电机9会通过主动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11则会带动驱动轴7转动，驱动轴7则会带动下端的转轴5转动，转轴5则会带动外壁的搅拌杆6在罐体1内搅拌原料，从而可以使原料混合效率大大提升，即可提升酸化油的生产效率，而在转轴5上下滑动时，转轴5会在套管35内上下滑动，转管36会被连接杆26限制在罐盖2的内壁上无法转动，从而对长管27与第二横管22的上下位置进行限制，防止第二横管22跑出罐体1内物料的最高液位，也就是使吸液嘴23一直浸没在物料内，在套管35转动时，长管27会随着第二横管22同步圆周扫动，长管27则会带动外壁的被动齿轮30在环形齿轮29上圆周扫动，被动齿轮30则会在环形齿轮29的作用下带动长管27与第二往复丝杠37同步转动，第二往复丝杠37则会带动第二往复滑块28沿着长管27的内壁往复滑动，第二往复滑块28则会带动第二横管22往复滑动，于是第二横管22在带动吸液嘴23围绕转轴5圆周扫动的同时，还会带动吸液嘴23向着与转轴5垂直的方向往复滑动，即可进一步的提升吸液嘴23吸取混合液的均匀性。
一种酸化油反应罐的使用方法，操作步骤如下：
步骤1：通过伸缩设备4打开罐体1上端的罐盖2，将物料放入到罐体1内后关闭罐盖2；步骤2：启动驱动电机9，搅拌杆6在罐体1内圆周扫动来搅拌物料；步骤3：在转轴5的转动期间，转轴5还会因为第一往复丝杠15带动搅拌杆6实现上下往复滑动；步骤4：在转轴5向下滑动时，吸液嘴23将物料上端面的混合液吸入到装置孔17内；步骤5：在转轴5向上滑动时，搅拌杆6外壁的细管20将装置孔17内的混合液喷到物料内；步骤6：在转轴5转动时，吸液嘴23会向着与转轴5垂直的方向往复滑动；步骤7：反应结束时，打开排料管3上的阀门完成排料；步骤8：在转轴5上下往复滑动时，导通柱33会在排料管3的上端口上下往复滑动。
本酸化油反应罐，在使用时，通过伸缩设备4带动罐盖2向上滑动，从而打开罐体1上端的罐盖2，方便工作人员将物料放入到罐体1内，上料时将物料的液位完全浸没第二横管22，上料结束后，通过伸缩设备4带动罐盖2向下滑动复位即可，然后启动驱动电机9，驱动电机9会通过主动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11则会带动驱动轴7转动，驱动轴7则会带动下端的转轴5转动，转轴5则会带动外壁的搅拌杆6在罐体1内搅拌原料，从而可以使原料混合效率大大提升，即可提升酸化油的生产效率。
在转轴5的转动期间，转轴5会带动第一往复滑块16同步转动，第一往复滑块16则会在第一往复丝杠15的作用下沿着第一往复丝杠15的外壁上下往复滑动，于是第一往复滑块16会带动转轴5在滑孔8内上下往复滑动，从而使转轴5带动搅拌杆6圆周扫动的同时进行上下往复滑动，即可进一步提升搅拌杆6搅拌物料的效率，进而进一步提升酸化油的生产效率。
由于皂脚黏度大，于是与皂脚反应的溶液容易漂浮在罐体1的上端面，于是在转轴5向下滑动时，活塞18会在装置孔17内向上滑动时，装置孔17内则会产生负压，并通过吸液管24与软管25对第二横管22进行吸气，第二横管22则会通过吸液嘴23将罐体1内上端面的混合液吸入到装置孔17内，在转轴5向上滑动时，活塞18则会将装置孔17内的混合液通过竖管21压进第一横管19内，最后从搅拌杆6外壁的细管20排到罐体1内底部的物料内，从而有效地将物料上端面的溶液混合到物料内，进一步提升物料的混合效率，另一方面，转动地转轴5会带动套管35在转管36内转动，转管36被连接杆26限制无法转动，转动的套管35则会带动第二横管22在罐体1内圆周扫动，从而可以使吸液嘴23更加高效地吸取罐体1内的混合液，再一方面，圆周扫动的搅拌杆6可以使细管20将混合液更加均匀地喷到物料内，从而更进一步的提升物料搅拌的均匀性。
在套管35转动时，长管27会随着第二横管22同步圆周扫动，长管27则会带动外壁的被动齿轮30在环形齿轮29上圆周扫动，被动齿轮30则会在环形齿轮29的作用下带动长管27与第二往复丝杠37同步转动，第二往复丝杠37则会带动第二往复滑块28沿着长管27的内壁往复滑动，第二往复滑块28则会带动第二横管22往复滑动，于是第二横管22在带动吸液嘴23围绕转轴5圆周扫动的同时，还会带动吸液嘴23向着与转轴5垂直的方向往复滑动，即可进一步的提升吸液嘴23吸取混合液的均匀性。
在使用排料管3排出物料时，转动地转轴5还可以带动导通柱33转动，导通柱33则会带动螺旋片34转动，螺旋片34则会使罐体1内的物料可以更高效率地排出排料管3，并且在实际中，搅拌物料时，使转轴5反转，排料时，使转轴5正转，即可防止搅拌过程中，螺旋片34带动物料向排料管3内顶压，另一方面，上下往复滑动地转轴5还会带动导通柱33上下往复滑动，从而使物料有一个向下的顶压力，物料则不易卡在排料管3内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种酸化油反应罐，包括下端设有排料管(3)的罐体(1)，所述罐体(1)上端设有与其配合的罐盖(2)，其特征在于，还包括：
驱动轴(7)，转动连接在是罐盖(2)的顶部，
其中，所述驱动轴(7)的下端设有滑孔(8)，所述驱动轴(7)的下端设有与其共轴线的转轴(5)，所述转轴(5)的上端纵向滑动连接在滑孔(8)内，所述转轴(5)的下端外壁固定安装有多个圆周分布的搅拌杆(6)；
驱动部，设置在所述罐盖(2)的上端，
其中，所述驱动部用于驱动驱动轴(7)持续转动，所述滑孔(8)内设有驱动转轴(5)上下滑动的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种酸化油反应罐，其特征在于，所述驱动部包括：
固定连接在所述罐盖(2)上端的倒L形板(13)，
其中，所述倒L形板(13)的内顶部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定安装有主动齿轮(10)，所述驱动轴(7)的外壁固定安装有从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种酸化油反应罐，其特征在于，所述升降机构包括：
固定连接在所述倒L形板(13)内顶部的竖杆(14)，所述竖杆(14)的轴线与驱动轴(7)的轴线共线设置，所述竖杆(14)的下端延伸至滑孔(8)内并固定连接有第一往复丝杠(15)，
其中，所述转轴(5)的上端设有装置孔(17)，所述第一往复丝杠(15)的外壁螺纹连接有与其配合的第一往复滑块(16)，所述第一往复滑块(16)固定连接在所述装置孔(17)的上端口内。
4.根据权利要求3所述的一种酸化油反应罐，其特征在于，多个所述搅拌杆(6)内均设有第一横管(19)，多个所述搅拌杆(6)的外壁均设有与第一横管(19)连通的多个细管(20)，
其中，所述转轴(5)内设有与第一横管(19)相连通的竖管(21)，所述竖管(21)的上端与装置孔(17)的内底部相连通，所述装置孔(17)内设有负压组件。
5.根据权利要求4所述的一种酸化油反应罐，其特征在于，所述负压组件包括：
固定连接在所述第一往复丝杠(15)下端的活塞(18)，所述活塞(18)滑动连接在装置孔(17)内，
其中，所述装置孔(17)的下端底部设有延伸至转轴(5)外壁的吸液管(24)，所述吸液管(24)与竖管(21)内均固定安装有单向阀，所述吸液管(24)的末端通过软管(25)连接有与其连通第二横管(22)，所述第二横管(22)的下端固定安装有与其连通的多个吸液嘴(23)，所述第二横管(22)通过旋转定位机构连接在转轴(5)的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种酸化油反应罐，其特征在于，所述旋转定位机构包括：
纵向滑动连接在转轴(5)外壁的套管(35)，
其中，所述套管(35)的外壁转动连接有转管(36)，所述转管(36)通过连接杆(26)固定连接在罐盖(2)的内壁上，所述第二横管(22)的一端安装在套管(35)的外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种酸化油反应罐，其特征在于，所述套管(35)的外壁转动连接有与第二横管(22)平行的长管(27)，所述长管(27)内固定连接有第二往复丝杠(37)，所述第二往复丝杠(37)的外壁螺纹连接有第二往复滑块(28)，
其中，所述第二横管(22)与第二往复滑块(28)固定连接，所述套管(35)的外壁固定连接有与长管(27)平行的导向管(31)，所述导向管(31)内滑动连接有导向杆(32)，所述导向杆(32)的活动端与第二横管(22)固定连接；
所述转管(36)的上端固定连接有环形齿轮(29)，所述长管(27)的圆周外壁固定安装有被动齿轮(30)，所述被动齿轮(30)与环形齿轮(29)啮合连接。
8.根据权利要求3所述的一种酸化油反应罐，其特征在于，所述转轴(5)的下端固定连接有与其共轴线的导通柱(33)，所述导通柱(33)的外壁固定安装有螺旋片(34)。
9.根据权利要求1所述的一种酸化油反应罐，其特征在于，所述罐盖(2)的上端固定连接有加液管(12)，所述加液管(12)的上端口可拆卸安装有端盖；
其中，所述罐体(1)的外壁固定安装有与转轴(5)平行的伸缩设备(4)，所述伸缩设备(4)的伸缩端与罐盖(2)的外壁固定连接。
10.一种酸化油反应罐的使用方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种酸化油反应罐，其特征在于，操作步骤如下：
步骤1：通过伸缩设备(4)打开罐体(1)上端的罐盖(2)，将物料放入到罐体(1)内后关闭罐盖(2)；
步骤2：启动驱动电机(9)，搅拌杆(6)在罐体(1)内圆周扫动来搅拌物料；
步骤3：在转轴(5)的转动期间，转轴(5)还会因为第一往复丝杠(15)带动搅拌杆(6)实现上下往复滑动；
步骤4：在转轴(5)向下滑动时，吸液嘴(23)将物料上端面的混合液吸入到装置孔(17)内；
步骤5：在转轴(5)向上滑动时，搅拌杆(6)外壁的细管(20)将装置孔(17)内的混合液喷到物料内；
步骤6：在转轴(5)转动时，吸液嘴(23)会向着与转轴(5)垂直的方向往复滑动；
步骤7：反应结束时，打开排料管(3)上的阀门完成排料；
步骤8：在转轴(5)上下往复滑动时，导通柱(33)会在排料管(3)的上端口上下往复滑动。
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| CN202211187290.6A CN116272770A (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种酸化油反应罐及其使用方法 |
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| CN117443321A (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-26 | 威海汇鑫化工机械有限公司 | 一种防泄漏的不锈钢反应釜 |
| CN117548035A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-13 | 江苏德励达新材料股份有限公司 | 一种新型聚醚多元醇生产用上料容器 |
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| CN117548035B (zh) * | 2024-01-10 | 2024-04-19 | 江苏德励达新材料股份有限公司 | 一种聚醚多元醇生产用上料容器 |
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