CN214636116U - 一种涂料生产的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料生产的加料装置。涂料生产的加料装置，包括：底座；箱体，所述箱体固定安装在所述底座的顶部，所述箱体的一侧外壁上开设有通口；储料箱，所述储料箱固定安装所述箱体的两侧内壁上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述箱体的一侧外壁上；滑块，所述滑块滑动安装在所述箱体的一侧外壁上，且所述滑块的底部与所述第一螺纹杆的顶端转动连接；第一齿板，所述第一齿板固定安装在所述滑块的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在所述通口的两侧内壁上，且所述第一齿轮与所述第一齿板相啮合。本实用新型提供的涂料生产的加料装置具有安全性高，操作简便、耗时短、工作效率高的涂料生产的优点。

Description

一种涂料生产的加料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料生产的加料装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

传统的涂料生产过程分为加料，搅拌等多个步骤，搅拌时人工进行加料可能造成原料飞溅，大部分原料为一些有害化学物质影响身体健康，安全性较低低，并且搅拌完成后需要人工及时对搅拌箱内壁进行清理，避免长时间涂料风干，而导致工作无法正常进行，人工清理操作复杂，耗时长从而降低了涂料加工的效率。

因此，有必要提供一种涂料生产的加料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种安全性高，操作简便、耗时短、工作效率高的涂料生产的加料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的涂料生产的加料装置，包括：底座；箱体，所述箱体固定安装在所述底座的顶部，所述箱体的一侧外壁上开设有通口；储料箱，所述储料箱固定安装所述箱体的两侧内壁上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述箱体的一侧外壁上；滑块，所述滑块滑动安装在所述箱体的一侧外壁上，且所述滑块的底部与所述第一螺纹杆的顶端转动连接；第一齿板，所述第一齿板固定安装在所述滑块的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在所述通口的两侧内壁上，且所述第一齿轮与所述第一齿板相啮合；第二齿板，所述第二齿板滑动安装在所述箱体的顶部内壁上，且所述第二齿板与所述第一齿轮相啮合；第一三角块，所述第一三角块固定安装在所述第二齿板的底部；固定杆，所述固定杆固定安装在所述储料箱远离所述第二齿板的一侧外壁上；套筒，所述套筒滑动套设在所述固定杆上；弹簧，所述弹簧活动套设在所述固定杆上，所述弹簧的一端与所述储料箱远离与所述第二齿板的一侧外壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述套筒的一端固定连接；第二三角块，所述第二三角块固定安装在所述套筒的一端上，且所述第二三角块与所述第一三角块相接触；盖板，所述盖板滑动安装在所述储料箱的底部内壁上，且所述盖板的顶部与所述套筒固定连接。

优选的，所述箱体的两侧内壁上转动安装有搅拌箱，所述搅拌箱的外壁上固定套设有齿环，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿环相啮合，所述储料箱的底部内壁上转动安装有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆上螺纹安装有升降板，两个所述第二螺纹杆的顶端分别转动安装有两个第一同步带轮，所述箱体远离所述第一电机的一侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有第二同步带轮，箱体上固定安装有出料硬管，所述出料硬管的一端延伸至所述搅拌箱内，所述底座1的顶部固定安装有泵体，所述泵体的进料口与所述出料硬管远离所述搅拌箱的一端固定连接。

优选的，所述升降板的顶部有进料口，所述升降板的顶部固定安装有锥形漏斗，所述锥形漏斗与所述进料口相连通，所述升降板的底部固定安装有刮板。

优选的，两个所述第一同步带轮与所述第二同步带轮上均设有同一同步皮带。

优选的，所述储料箱的底部内壁上开设有滑槽，所述盖板滑动安装在所述滑动的两侧内壁上，所述储料箱的底部内壁上开设有出料口，所述出料口与所述滑槽相连通。

优选的，所述第二三角块上活动镶嵌有多个钢珠。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的底端延伸在所述储料箱内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产的加料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种涂料生产的加料装置，通过设置第一螺纹杆、滑块、第一齿板、第一齿轮、第二齿板、第一三角块、第二三角块、固定杆、套筒、弹簧与盖板的共同作用下，手动转动第一螺纹杆即可带动盖板移动将储料箱内的原料加入到搅拌箱内进行搅拌，该加工过程避免了搅拌的同时加入原料而导致原料飞溅对人体造成的危害，提高了安全性；通过设置第一电机、第二齿轮、齿环、搅拌箱、两个第二螺纹杆、两个第二同步带轮、刮板、同步皮带、第一同步带轮与第二电机的共同作用下，启动第一电机带动搅拌箱转动对原料进行混合，混合完成后第二电机可带动刮板对搅拌箱内壁进行处理，处理后即可继续下个混合搅拌，操作简便耗时短，进而提高了原料的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的涂料生产的加料装置第一实施例的主视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的涂料生产的加料装置第二实施例的主视结构示意图

图4为图3中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、箱体；3、储料箱；4、第一螺纹杆；5、滑块；6、第一齿板；7、第一齿轮；8、第二齿板；9、第一三角块；10、固定杆；11、套筒；12、弹簧；13、第二三角块；14、盖板；15、搅拌箱；16、齿环；17、第一电机；18、第二齿轮；19、第二螺纹杆；20、升降板；21、第一同步带轮； 22、第二电机；23、第二同步带轮；24、出料硬管；25、泵体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-2，在本实用新型的第一实施例中，涂料生产的加料装置包括：底座1；箱体2，所述箱体2固定安装在所述底座1的顶部，所述箱体2的一侧外壁上开设有通口；储料箱3，所述储料箱3固定安装所述箱体2的两侧内壁上；第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4螺纹安装在所述箱体2的一侧外壁上；滑块5，所述滑块5滑动安装在所述箱体2的一侧外壁上，且所述滑块5的底部与所述第一螺纹杆4的顶端转动连接；第一齿板6，所述第一齿板6固定安装在所述滑块5的顶部；第一齿轮7，所述第一齿轮7转动安装在所述通口的两侧内壁上，且所述第一齿轮7与所述第一齿板6相啮合；第二齿板8，所述第二齿板 8滑动安装在所述箱体2的顶部内壁上，且所述第二齿板8与所述第一齿轮7相啮合；第一三角块9，所述第一三角块9固定安装在所述第二齿板8的底部；固定杆10，所述固定杆10固定安装在所述储料箱3远离所述第二齿板8的一侧外壁上；套筒11，所述套筒11滑动套设在所述固定杆10上；弹簧12，所述弹簧 12活动套设在所述固定杆10上，所述弹簧12的一端与所述储料箱3远离与所述第二齿板8的一侧外壁固定连接，所述弹簧12的另一端与所述套筒11的一端固定连接；第二三角块13，所述第二三角块13固定安装在所述套筒11的一端上，且所述第二三角块13与所述第一三角块9相接触；盖板14，所述盖板 14滑动安装在所述储料箱3的底部内壁上，且所述盖板14的顶部与所述套筒 11固定连接。

所述储料箱3的底部内壁上开设有滑槽，所述盖板14滑动安装在所述滑动的两侧内壁上，所述储料箱3的底部内壁上开设有出料口，所述出料口与所述滑槽相连通。

所述第二三角块13上活动镶嵌有多个钢珠。

所述箱体2的顶部固定安装有进料管，所述进料管的底端延伸在所述储料箱3内。

本实施例中：

使用时，首先将加工原料通过进料管储存至储料箱3内，随后转动到第一螺纹杆4，第一螺纹杆4带动滑块5运动，滑块5带动第一齿板6上升，第一齿板6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿板8下降，第二齿板8带动第一三角块9慢慢挤压第二三角块13，第二三角块13带动套筒11运动，套筒 11带动盖板14将储料箱3内的原料加入到搅拌箱15内进行搅拌，盖板14运动的同时，套筒11将弹簧12进行压缩，需要关闭盖板14时，反向转动第一螺纹杆4带动第一三角块9上升，此时第二三角块13在弹簧12弹力的作用下带动盖板14与第二三角块13复位至初始位置，再次重复上述操作即可再次进行加料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产的加料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种涂料生产的加料装置，通过设置第一螺纹杆4、滑块5、第一齿板6、第一齿轮7、第二齿板8、第一三角块9、第二三角块13、固定杆 10、套筒11、弹簧12与盖板14的共同作用下，手动转动第一螺纹杆4即可带动盖板14移动将储料箱3内的原料加入到搅拌箱15内进行搅拌，该加工过程避免了搅拌的同时加入原料而导致原料飞溅对人体造成的危害，提高了安全性。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的涂料生产的加料装置，本申请的第二实施例提出另一种涂料生产的加料装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-4，涂料生产的加料装置还包括转动安装在所述箱体2两侧内壁上的搅拌箱15，所述搅拌箱15的外壁上固定套设有齿环16，所述箱体2 的一侧内壁上固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出轴上固定套设有第二齿轮18，所述第二齿轮18与所述齿环16相啮合，所述储料箱3的底部内壁上转动安装有两个第二螺纹杆19，两个所述第二螺纹杆19上螺纹安装有升降板20，两个所述第二螺纹杆19的顶端分别转动安装有两个第一同步带轮，所述箱体 2远离所述第一电机17的一侧外壁上固定安装有第二电机22，所述第二电机22 的输出轴上固定套设有第二同步带轮23，箱体2上固定安装有出料硬管24，所述出料硬管24的一端延伸至所述搅拌箱15内，所述底座1的顶部固定安装有泵体25，所述泵体25的进料口与所述出料硬管24远离所述搅拌箱15的一端固定连接。

所述升降板20的顶部有进料口，所述升降板20的顶部固定安装有锥形漏斗，所述锥形漏斗与所述进料口相连通，所述升降板20的底部固定安装有刮板。

两个所述第一同步带轮21与所述第二同步带轮23上均设有同一同步皮带。

本实施例中：

使用时转动第一螺纹杆4将原料加入至搅拌箱15内并启动第一电机17，第一电机17的输出轴带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动齿环16转动，齿环16带动搅拌箱15内的原料做离心运动进行混合，混合完成后，启动泵体25 通过出料硬管24将搅拌箱15内的混合后的原料抽出，随后启动第二电机22，第二电机22的输出轴带动第二同步带轮23转动，第二同步带轮23通过同步皮带带动两个第一同步带轮21转动，两个第一同步带轮21两个第二螺纹杆19转动，两个第二螺纹杆19带动升降板20下降，升降板20带动刮板对搅拌箱15 的内壁进行处理，处理完成后即可进行下个混合工作，操作简便耗时短，原料加工效率高。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产的加料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种涂料生产的加料装置，通过设置，第一电机17、第二齿轮18、齿环16、搅拌箱15、两个第二螺纹杆19、两个第二同步带轮23、刮板、同步皮带、第一同步带轮21与第二电机22的共同作用下，启动第一电机 17带动搅拌箱15转动对原料进行混合，混合完成后第二电机22可带动刮板对搅拌箱15内壁进行处理，处理后即可继续下个混合搅拌，操作简便耗时短，进而提高了原料的加工效率。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.涂料生产的加料装置，其特征在于，包括：

底座；

箱体，所述箱体固定安装在所述底座的顶部，所述箱体的一侧外壁上开设有通口；

储料箱，所述储料箱固定安装所述箱体的两侧内壁上；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述箱体的一侧外壁上；

滑块，所述滑块滑动安装在所述箱体的一侧外壁上，且所述滑块的底部与所述第一螺纹杆的顶端转动连接；

第一齿板，所述第一齿板固定安装在所述滑块的顶部；

第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在所述通口的两侧内壁上，且所述第一齿轮与所述第一齿板相啮合；

第二齿板，所述第二齿板滑动安装在所述箱体的顶部内壁上，且所述第二齿板与所述第一齿轮相啮合；

第一三角块，所述第一三角块固定安装在所述第二齿板的底部；

固定杆，所述固定杆固定安装在所述储料箱远离所述第二齿板的一侧外壁上；

套筒，所述套筒滑动套设在所述固定杆上；

弹簧，所述弹簧活动套设在所述固定杆上，所述弹簧的一端与所述储料箱远离与所述第二齿板的一侧外壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述套筒的一端固定连接；

第二三角块，所述第二三角块固定安装在所述套筒的一端上，且所述第二三角块与所述第一三角块相接触；

盖板，所述盖板滑动安装在所述储料箱的底部内壁上，且所述盖板的顶部与所述套筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的涂料生产的加料装置，其特征在于，所述箱体的两侧内壁上转动安装有搅拌箱，所述搅拌箱的外壁上固定套设有齿环，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿环相啮合，所述储料箱的底部内壁上转动安装有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆上螺纹安装有升降板，两个所述第二螺纹杆的顶端分别转动安装有两个第一同步带轮，所述箱体远离所述第一电机的一侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有第二同步带轮，箱体上固定安装有出料硬管，所述出料硬管的一端延伸至所述搅拌箱内，所述底座的顶部固定安装有泵体，所述泵体的进料口与所述出料硬管远离所述搅拌箱的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的涂料生产的加料装置，其特征在于，所述升降板的顶部有进料口，所述升降板的顶部固定安装有锥形漏斗，所述锥形漏斗与所述进料口相连通，所述升降板的底部固定安装有刮板。

4.根据权利要求2所述的涂料生产的加料装置，其特征在于，两个所述第一同步带轮与所述第二同步带轮上均设有同一同步皮带。

5.根据权利要求1所述的涂料生产的加料装置，其特征在于，所述储料箱的底部内壁上开设有滑槽，所述盖板滑动安装在所述滑动的两侧内壁上，所述储料箱的底部内壁上开设有出料口，所述出料口与所述滑槽相连通。

6.根据权利要求1所述的涂料生产的加料装置，其特征在于，所述第二三角块上活动镶嵌有多个钢珠。

7.根据权利要求1所述的涂料生产的加料装置，其特征在于，所述箱体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的底端延伸在所述储料箱内。

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