CN210332502U - 一种物料分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料分散机，包括釜体和固定于釜体底部的底座，以及设置于釜体顶部的釜盖，所述釜盖的顶部设有用于对釜体内进行抽气的真空阀，所述底座的顶部设有用于升降釜盖的升降机构，所述釜盖的上方设有驱动机构，且所述驱动机构位于升降机构的下方，所述驱动机构的下方连接有位于所述釜体内且用于搅拌物料的搅拌机构。本实用新型可以使制作高弹胶的材料被全方位充分的搅拌，同时避免了制作高弹胶的材料在搅拌时粘附在内壁上，从而保证了高弹胶被制作出来后的质量不会出现问题。

Description

一种物料分散机

技术领域

本实用新型涉及物料加工领域，尤其涉及一种物料分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，在对高弹胶进行加工生产时，需要用到釜用分散机对其进行加工，但现如今的釜用分散机在使用时，不能对制作高弹胶的材料进行全方位有效的搅拌，同时制作高弹胶的材料在搅拌时容易粘附在内壁上，从而影响了高弹胶生产出来后的质量。

实用新型内容

本实用新型公布了一种物料分散机，通过驱动机构和搅拌机构，解决了如今的釜用分散机在使用时，不能对制作高弹胶的材料进行全方位有效的搅拌，同时制作高弹胶的材料在搅拌时容易粘附在内壁上，影响了高弹胶生产出来后质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种物料分散机，包括釜体和固定于釜体底部的底座，以及设置于釜体顶部的釜盖，所述釜盖的顶部设有用于对釜体内进行抽气的真空阀，所述底座的顶部设有用于升降釜盖的升降机构，所述釜盖的上方设有驱动机构，且所述驱动机构位于升降机构的内侧，所述驱动机构的下方设有位于所述釜体内侧用于搅拌物料的搅拌机构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设定好工艺配方参数，按工艺先加乳液和辅助材料后，通过驱动装置驱动搅拌机构对物料进行充分的搅拌，然后加入粉体进行搅拌一段时间后，打开真空阀的阀门，使真空阀将釜体内的空气抽出，通过抽真空使物料在真空中的容器内分散，减少气泡和溶剂的挥发，通过真空状态的分散可以加速物料的分散细度，使物料迅速脱泡，进行一段时间的真空搅拌，再通过升降机构使釜盖被向上升起，加入最后一步辅助材料，然后通过搅拌机构进行搅拌，从而可以使制作高弹胶的材料被全方位充分的搅拌，同时避免了制作高弹胶的材料在搅拌时粘附在内壁上，从而保证了高弹胶被制作出来后的质量不会出现问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型釜体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、底座；3、支撑柱；4、气缸；5、顶板；6、壳体；7、连接块；8、釜盖；9、真空阀；10、电机；11、自动伸缩杆；12、搅拌杆；13、搅拌轮；14、刮板；15、转动杆；16、搅拌盘；17、固定环；18、横杆；19、竖板；20、搅拌块；21、漏板；22、环形储水壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种物料分散机，包括釜体1和固定于釜体1底部的底座2，以及设置于釜体1顶部的釜盖8，所述釜盖8的顶部设有用于对釜体1内进行抽气的真空阀9，所述底座2的顶部设有用于升降釜盖8的升降机构，所述釜盖8的上方设有驱动机构，且所述驱动机构位于升降机构的下方，所述驱动机构的下方连接有位于所述釜体1内且用于搅拌物料的搅拌机构。

作为实施例，如图1和图2所示，所述升降机构包括竖直固定于所述底座2顶部呈对称分布的两个支撑柱3，且所述支撑柱3的顶部镶嵌有用于升降的气缸4，所述支撑柱3的上方设有与两个气缸4输出端固定连接的顶板5。气缸4可以通过输出端来使顶板5根据工作人员的需要，向上移动或向下移动。

作为实施例，如图1和图2所示，所述驱动机构包括固定于所述顶板5底部的壳体6，且所述壳体6的内腔竖直固定有三个均匀分布的电机10，所述电机10的输出端竖直固定有自动伸缩杆11，所述自动伸缩杆11的输出端贯穿壳体6底部，所述壳体6的底部固定有两个与釜盖8顶部固定连接的连接块7。电机10的输出端带动自动伸缩杆11转动，自动伸缩杆11采用电池供电，避免采用电线供电时，使电机10的输出端旋转中，造成自动伸缩杆11上的电线出现缠绕的情况，同时气缸4的输出端带动顶板5上下移动时，壳体6则通过连接块7带动釜盖8上下移动，便于工作人员向釜体1内进行加料。

作为实施例，如图1和图2所示，所述搅拌机构包括与位于所述壳体6内腔中部自动伸缩杆11输出端固定连接的搅拌杆12，且所述搅拌杆12的一端贯穿釜盖8的顶部且延伸至釜体1的内部，所述搅拌杆12的一端固定有用于搅拌物料的搅拌轮13，所述搅拌杆12上设置有位于搅拌轮13上方与釜体1内壁相接触的刮板14，所述搅拌杆12的两侧设置有辅助搅拌机构。当电机10使自动伸缩杆11转动后，自动伸缩杆11的输出端则可以带动搅拌杆12转动，搅拌杆12则带动搅拌轮13对釜体1内的材料进行搅拌，刮板14则将粘附在釜体1内壁上的材料刮下，同时自动伸缩杆11的输出端上下伸缩，使搅拌杆12可以带动搅拌轮13和刮板14上下移动，增加搅拌范围。

作为实施例，如图2和图3所示，所述辅助搅拌机构包括竖直设置于搅拌杆12两侧的转动杆15，两个所述转动杆15的一端贯穿釜盖8的内侧，且与位于所述壳体6内腔两侧自动伸缩杆11的输出端固定连接，所述转动杆15的另一端固定有用于搅拌物料的搅拌盘16，所述转动杆15上固定有呈上下对称分布的两个固定环17，所述固定环17的外侧均匀分布有多个用于搅拌物料的横杆18，且呈上下相对的所述横杆18之间固定有竖板19，所述竖板19上均匀分布有多个用于搅拌物料的横向八字形搅拌块20。电机10转动后，自动伸缩杆11的输出端带动转动杆15转动，搅拌盘16则开始配合搅拌杆12对釜体1内的材料进行搅拌，同时固定环17带动横杆18和竖板19上的搅拌块20转动，进一步的对釜体1内的材料进行搅拌，同时自动伸缩杆11使转动杆15同样与搅拌杆12一起上下移动，从而不会影响搅拌杆12和转动杆15的转动。

作为实施例，如图1和图2所示，所述釜盖8的顶部均匀分布有多个与壳体6底部固定连接的竖筒，且所述自动伸缩杆11的输出端位于竖筒的内侧。竖筒可以增加釜体1内部的密封性，避免真空阀将釜体1内的空气抽出后，外部的空气又通过转动杆15贯穿釜盖8的部位进入釜体1内。

作为实施例，如图1所示，所述釜体1上设置有用于降温的环形储水壳22，且所述环形储水壳22上连通有呈相对设置且贯穿支撑柱3的进水管和出水管。当釜体1内的材料被搅拌时，可以将进水管和出水管分别连通外置冷却水循环系统，使冷却水进入环形储水壳22内，对釜体1进行一定的降温处理。

作为实施例，如图2所示，所述刮板14底部呈相对分布有漏板21，且所述漏板21远离搅拌杆12的一侧固定有与釜体1内壁相接触的刮片。当刮板14转动时，漏板21随着刮板14的转动使釜体1内的材料被搅拌，同时刮片可以随着刮板14的转动，同样将粘附在釜体1内壁上的材料刮下，刮板14配合刮片，从而进一步的扩大对釜体1内壁的清理面积。

如上述方案所述，本实用新型的工作过程为：先接通外置电源，使位于釜体1左侧支撑柱3上的控制面板通电，由于控制面板与气缸4、真空阀9、电机10和自动伸缩杆11电性连接，同时可以通过控制面板控制电机10的转速频率，因此按工艺先加乳液和辅助材料到5000L，通过控制电机10的频率，使搅拌杆12和转动杆15进行低速搅拌，再开始加粉体，搅拌10-15分钟，使环形储水壳22接上循环冷却水，再打开真空阀9的阀门，控制搅拌杆12的电机10搅拌频率调至30r/s，控制转动杆15的电机10搅拌频率调至15-20r/s，真空搅拌30分钟，关闭真空阀9的阀门，关闭电机10停止搅拌，使气缸4的输出端向上移动，升起釜盖8，加入最后一步辅助材料，然后使气缸4复原，再打开真空阀9的阀门，开启电机10，将控制搅拌杆12的电机10的频率调至25r/s，将控制转动杆15的电机10的频率调至20r/s，真空搅拌20分钟，制得半成品高弹，升起釜盖8取样检测后，最后通过与釜体1右侧连通且贯穿支撑柱3的出料管将半成品高弹取出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种物料分散机，包括釜体和固定于釜体底部的底座，以及设置于釜体顶部的釜盖，其特征在于：所述釜盖的顶部设有用于对釜体内进行抽气的真空阀，所述底座的顶部设有用于升降釜盖的升降机构，所述釜盖的上方设有驱动机构，且所述驱动机构位于升降机构的下方，所述驱动机构的下方连接有位于所述釜体内且用于搅拌物料的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种物料分散机，其特征在于：所述升降机构包括竖直固定于所述底座顶部呈对称分布的两个支撑柱，且所述支撑柱的顶部镶嵌有用于升降的气缸，所述支撑柱的上方设有与两个气缸输出端固定连接的顶板。

3.根据权利要求2所述的一种物料分散机，其特征在于：所述驱动机构包括固定于所述顶板底部的壳体，且所述壳体的内腔竖直固定有三个均匀分布的电机，所述电机的输出端竖直固定有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端贯穿壳体底部，所述壳体的底部固定有两个与釜盖顶部固定连接的连接块。

4.根据权利要求3所述的一种物料分散机，其特征在于：所述搅拌机构包括与位于所述壳体内腔中部自动伸缩杆输出端固定连接的搅拌杆，且所述搅拌杆的一端贯穿釜盖的顶部且延伸至釜体的内部，所述搅拌杆的一端固定有用于搅拌物料的搅拌轮，所述搅拌杆上设置有位于搅拌轮上方与釜体内壁相接触的刮板，所述搅拌杆的两侧设置有辅助搅拌机构。

5.根据权利要求4所述的一种物料分散机，其特征在于：所述辅助搅拌机构包括竖直设置于搅拌杆两侧的转动杆，两个所述转动杆的一端贯穿釜盖的内侧，且与位于所述壳体内腔两侧自动伸缩杆的输出端固定连接，所述转动杆的另一端固定有用于搅拌物料的搅拌盘，所述转动杆上固定有呈上下对称分布的两个固定环，所述固定环的外侧均匀分布有多个用于搅拌物料的横杆，且呈上下相对的所述横杆之间固定有竖板，所述竖板上均匀分布有多个用于搅拌物料的横向八字形搅拌块。

6.根据权利要求5所述的一种物料分散机，其特征在于：所述釜盖的顶部均匀分布有多个与壳体底部固定连接的竖筒，且所述自动伸缩杆的输出端位于竖筒的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种物料分散机，其特征在于：所述釜体上设置有用于降温的环形储水壳，且所述环形储水壳上连通有呈相对设置且贯穿支撑柱的进水管和出水管。

8.根据权利要求4所述的一种物料分散机，其特征在于：所述刮板底部呈相对分布有漏板，且所述漏板远离搅拌杆的一侧固定有与釜体内壁相接触的刮片。

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