CN117797708B - 一种砂轮制造用的粉末原料混合装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及混料装置技术领域的一种砂轮制造用的粉末原料混合装置及工艺。为解决磨料与润湿剂接触时产生团聚导致后续混合时间增长，影响磨料与润湿剂混合效率的技术问题。一种砂轮制造用的粉末原料混合装置及工艺，包括有支腿，所述支腿固接有混料筒，所述混料筒远离所述支腿的一侧固接并连通有下料件，所述下料件固接有下料电机，所述下料电机的输出轴穿过所述下料件并固接有下料辊。本发明通过将磨料和润湿剂分散并均匀投放至混料筒内，在磨料与润湿剂进入混料筒内时，磨料与润湿剂接触并混合，防止磨料与润湿剂直接接触产生团聚，使混合所需时间增长，造成原料混合的效率减小。

Description

一种砂轮制造用的粉末原料混合装置及工艺

技术领域

本发明涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种砂轮制造用的粉末原料混合装置及工艺。

背景技术

砂轮是日常生活中使用面最广的磨具之一，在砂轮转动时，通过其表面的磨料与工件表面接触进行打磨，而在其制作过程中，需要将磨料与结合剂混合并压制成型后进行烧结，使其中的结合剂融化将磨料包裹固定，在进行混料时，为了使结合剂包裹在磨料的表面，通常需要在磨料的表面包裹一层润湿剂，当结合剂与润湿剂接触时会粘附在磨料的表面，现有混合方式直接将磨料与润湿剂按比例投放入混合装置中，这使得磨料直接与大量润湿剂接触时，磨料会形成团聚，导致后续将磨料与润湿剂完全混合所需时间增长，磨料长时间摩擦升温加快了润湿剂的干燥，影响磨料与润湿剂的混合效果。

发明内容

本发明提供一种砂轮制造用的粉末原料混合装置及工艺，以克服磨料与润湿剂接触时产生团聚导致后续混合时间增长，影响磨料与润湿剂混合效率的缺点。

技术方案是：一种砂轮制造用的粉末原料混合装置，包括有支腿，所述支腿固接有混料筒，所述混料筒远离所述支腿的一侧固接并连通有下料件，所述下料件固接有下料电机，所述下料电机的输出轴穿过所述下料件并固接有下料辊，所述下料辊与所述下料件密封转动连接，所述下料辊设置有环形分布的凹槽，所述混料筒靠近所述下料件的一侧固接并连通有进液件，所述进液件与外界存放润湿剂的设备连通，所述混料筒靠近所述下料件的一侧固接有连接管，所述混料筒内密封滑动连接有与所述连接管密封滑动连接的撑料件，所述混料筒设置有控制所述撑料件的动力组件，所述连接管设置有用于混料的混料机构。

进一步地，所述动力组件包括有镜像分布的电动推杆，镜像分布的所述电动推杆均固接于所述混料筒远离所述下料件的一侧，镜像分布所述电动推杆的伸缩端通过连杆共同固接有支撑环，所述支撑环与所述撑料件限位转动连接，其中一个所述电动推杆的伸缩端通过支架安装有混料电机，所述混料电机的输出轴固接有摩擦轮，所述撑料件靠近所述支撑环的一侧固接有摩擦环，所述摩擦环与所述摩擦轮摩擦配合。

进一步地，所述混料筒靠近所述下料件的一侧固接有电动滑轨，所述电动滑轨通过滑块滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述混料筒并与其滑动连接。

进一步地，所述混料机构包括有阻料盘，所述阻料盘固接于所述连接管内远离所述下料件的一侧，所述连接管内密封转动连接有转动盘，所述转动盘与所述阻料盘封堵配合，所述连接管密封转动连接有转环，所述转环通过支架穿过所述连接管并与所述转动盘固接，所述支腿安装有排料电机，所述排料电机的输出轴固接有中轴，所述中轴穿过所述连接管并与其密封转动连接，所述中轴固接有绞龙，所述绞龙与所述连接管接触，所述连接管靠近所述绞龙的一侧设置有下混料口和上混料口，所述下混料口位于所述阻料盘和所述转动盘靠近所述下料件的一侧，所述下混料口位于所述绞龙的下部，所述上混料口位于所述绞龙的上部，所述连接管密封滑动连接有与所述下混料口封堵配合的下封堵件，所述下封堵件与所述连接管之间固接有弹簧，所述下封堵件与所述撑料件挤压配合，所述连接管密封滑动连接有与所述上混料口封堵配合的上封堵件，所述上封堵件与所述撑料件摩擦配合，所述连接管靠近所述上封堵件的一侧设置有进料口，所述连接管密封滑动连接有与所述进料口封堵配合的封料环，所述封料环与所述撑料件密封滑动连接。

进一步地，所述连接管靠近所述封料环的一侧固接有环形分布的电磁铁，所述封料环远离所述上封堵件的一侧固接有环形分布的磁柱，所述磁柱与相邻的所述电磁铁磁力配合，所述连接管内靠近所述封料环的一侧固接有隔离盘，所述隔离盘远离所述上封堵件的一侧固接有弹性件，所述隔离盘花键连接有与所述弹性件挤压配合的螺纹件，所述螺纹件穿过所述隔离盘并与所述中轴螺纹配合。

进一步地，所述中轴靠近所述隔离盘的一侧通过弹簧固接有环形分布的敲击杆，所述隔离盘靠近环形分布所述敲击杆的一侧固接有环形分布的震动杆，所述震动杆与相邻的所述敲击杆碰撞配合。

进一步地，还包括有设置于所述连接管的预处理机构，所述预处理机构用于处理结合剂，所述预处理机构包括有进料件，所述进料件固接于所述连接管靠近所述下料件的一侧，所述连接管内靠近所述进料件的一侧通过支架滑动连接有连接件，所述连接件与所述连接管之间固接有拉簧，所述连接件固接有与所述连接管密封滑动连接的滤件，所述连接管靠近所述下料件的一侧密封转动连接有传动环，所述混料筒靠近所述传动环的一侧安装有进料电机，所述进料电机的输出轴与所述传动环之间通过齿轮和齿环传动，所述传动环内固接有环形分布的挤压杆，所述滤件靠近所述排料电机的一侧设置有环形分布的凸起，所述挤压杆穿过所述连接管并与所述滤件上环形分布的凸起挤压配合。

进一步地，所述连接管内密封滑动连接有挤压环，所述传动环通过支架与所述挤压环滑动连接，所述连接管内设置有环形分布的导槽，所述挤压环设置有环形分布的半球，所述挤压环的半球于相邻所述导槽内滑动。

进一步地，所述传动环通过支架和弹簧固接有环形分布的震动件，所述挤压环靠近环形分布所述震动件的一侧固接有环形分布的传震件，所述传震件与相邻的所述震动件碰撞配合，所述挤压环靠近环形分布所述震动件的一侧固接有环形分布的磁块，所述磁块与相邻的所述震动件磁力配合。

进一步地，一种砂轮制造用的粉末原料混合工艺，应用于上述一种砂轮制造用的粉末原料混合装置，包括以下步骤：

S1：启动下料电机和混料电机并向下料件内加入一份量的磨料，同时通过进液件向混料筒内注入润湿剂，下料电机控制下料件内的磨料进入混料筒内，混料电机带动撑料件转动；

S2：启动电动滑轨，随着撑料件转动，电动滑轨通过滑块带动搅拌杆移动对撑料件上的磨料进行搅拌；

S3：启动进料电机，使传动环转动并带动滤件往复震动，同时带动挤压环沿导槽滑动，随后通过进料件向连接管内投放一份量的结合剂，滤件将结合剂中的结块筛分，并通过挤压环将结合剂中的结块挤压并碾碎；

S4：结合剂通过滤件后受重力作用下落并堆积在弹性件的上侧；

S5：启动电动推杆，电动推杆带动撑料件下移，通过电磁铁控制封料环下移解除对进料口的封堵；

S6：启动排料电机，绞龙转动将磨料上下翻动，结合剂通过进料口进入混料筒内并与其内的磨料混合；

S7：转动转环，转环带动转动盘与阻料盘连通，启动排料电机反转，排料电机带动绞龙反转将混料筒内的原料通过连接管排出；

S8：停止排料电机，并反转转环，转环带动转动盘将阻料盘封堵，控制电磁铁带动封料环上移将进料口封堵。

本发明至少包括以下有益效果：本发明通过将磨料和润湿剂分散并均匀投放至混料筒内，在磨料与润湿剂进入混料筒内时，磨料与润湿剂接触并混合，防止磨料与润湿剂直接接触产生团聚，使混合所需时间增长，造成原料混合的效率减小。

通过改变搅拌杆的位置，使搅拌杆对不同位置磨料进行搅拌，使不同位置磨料中的团聚破碎，加快磨料与润湿剂的混合效率。

通过将结合剂分散并撒入混料筒内，同时利用绞龙使磨料上下翻动，使结合剂与不同层次的磨料接触并混合，同时改变结合剂洒落的初速度，使结合剂与不同位置的磨料混合，加快磨料与结合剂混合的速率。

通过将结合剂中的结块筛分，并将其挤压破碎后再碾碎，防止直接挤压结合剂产生压片，导致破碎结合剂结块的效率不佳，并通过震动使破碎后的结合剂全部落入混料筒内，防止结合剂与磨料的比例发生改变，影响原料混合的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明混料筒、下料件和进液件的立体结构示意图；

图3为本发明下料件、下料电机和进液件的立体结构示意图；

图4为本发明下料电机、下料辊和进液件的立体结构示意图；

图5为本发明撑料件、电动滑轨和搅拌杆的立体结构示意图；

图6为本发明中轴、绞龙和下封堵件的立体结构示意图；

图7为本发明下封堵件、上封堵件和封料环的立体结构示意图；

图8为本发明隔离盘、弹性件和螺纹件的立体结构示意图；

图9为本发明滤件、传动环和挤压环的立体结构示意图；

图10为本发明连接件、滤件和传动环的立体结构示意图；

图11为本发明震动件、传震件和磁块的立体结构示意图。

其中：1-支腿，2-混料筒，3-下料件，4-下料电机，5-下料辊，6-进液件，7-连接管，8-撑料件，9-电动推杆，10-支撑环，11-混料电机，12-摩擦轮，13-摩擦环，14-电动滑轨，15-搅拌杆，16-阻料盘，17-转动盘，18-转环，19-排料电机，20-中轴，21-绞龙，211-下混料口，212-上混料口，22-下封堵件，23-上封堵件，24-封料环，241-进料口，25-电磁铁，26-磁柱，27-隔离盘，28-弹性件，29-螺纹件，30-敲击杆，31-震动杆，32-进料件，33-连接件，34-滤件，35-传动环，36-进料电机，37-挤压杆，38-挤压环，381-导槽，39-震动件，40-传震件，41-磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明中需要密封的位置均设置有相对应的密封件，密封件为现有装置，本文不做过多赘述。

实施例1：一种砂轮制造用的粉末原料混合装置，如图1-图4所示，包括有支腿1，支腿1的上部固接有混料筒2，混料筒2上侧的左部固接并连通有下料件3，下料件3左侧的下部固接有下料电机4，下料电机4的输出轴穿过下料件3，下料电机4的输出轴固接有下料辊5，下料辊5与下料件3密封转动连接，下料辊5设置有环形分布的凹槽，当下料辊5转动时，下料件3内的磨料进入下料辊5的凹槽内，随着下料辊5的转动，下料辊5的凹槽将其内的磨料输送至下料件3的下部，混料筒2上侧的左部固接并连通有进液件6，进液件6与外界存放润湿剂的设备连通，进液件6下部投放润湿剂的位置位于下料件3下部的上侧，当下料件3内磨料进入混料筒2时，进液件6流出的润湿剂与磨料接触并粘附在磨料的表面，混料筒2上侧的中部固接有连接管7，连接管7穿过混料筒2的上侧，混料筒2内密封滑动连接有撑料件8，撑料件8为空心圆台形，撑料件8与连接管7密封滑动连接，混料筒2设置有控制撑料件8的动力组件，连接管7设置有用于混料的混料机构。

如图2、图3和图5所示，动力组件包括有左右镜像分布的两个电动推杆9，镜像分布的两个电动推杆9均固接于混料筒2侧面的下部，两个电动推杆9的伸缩端通过连杆共同固接有与撑料件8限位转动连接的支撑环10，左侧电动推杆9伸缩端的支架处安装有混料电机11，混料电机11的输出轴固接有摩擦轮12，撑料件8的下侧固接有与摩擦轮12摩擦配合的摩擦环13，当摩擦轮12转动时，摩擦轮12通过摩擦带动摩擦环13转动，摩擦环13带动撑料件8转动，使撑料件8带动其上的磨料转动。

如图5所示，混料筒2上侧的后部固接有电动滑轨14，电动滑轨14通过滑块滑动连接有搅拌杆15，电动滑轨14为倾斜状态，且电动滑轨14的斜率与撑料件8上相邻母线的斜率一致，搅拌杆15穿过混料筒2并与其滑动连接，通过改变搅拌杆15的位置，使搅拌杆15对撑料件8上侧磨料的各部分进行搅拌，将磨料中的团聚破除。

如图1-图3和图6-图8所示，混料机构包括有阻料盘16，阻料盘16设置有环形分布的通槽，阻料盘16固接于连接管7内的下部，连接管7内的下部密封转动连接有转动盘17，转动盘17设置有环形分布的通槽，初始时转动盘17的通槽与阻料盘16的通槽错位，阻料盘16位于转动盘17的上侧，转动盘17与阻料盘16封堵配合，当转动盘17转动时，转动盘17的通槽逐渐与阻料盘16的通槽连通，连接管7的下部密封转动连接有转环18，转环18通过支架穿过连接管7，转环18的支架与转动盘17的下侧固接，当工人转动转环18时，转环18通过支架带动转动盘17转动，支腿1的下部安装有排料电机19，排料电机19的输出轴固接有穿过连接管7的中轴20，中轴20与连接管7密封转动连接，中轴20的上部固接有与连接管7接触的绞龙21，连接管7的中部自下而上设置有下混料口211和上混料口212，下混料口211的下侧与阻料盘16的上侧共面，下混料口211和上混料口212分别与绞龙21的上下两部分对应，当撑料件8带动磨料下移至下混料口211时，磨料通过下混料口211进入连接管7内，通过绞龙21转动将磨料输送至上混料口212，并通过上混料口212再次进入混料筒2内撑料件8的上侧，连接管7密封滑动连接有下封堵件22，下封堵件22与下混料口211封堵配合，初始时，下封堵件22将下混料口211封堵，防止撑料件8下移时，撑料件8内的磨料通过下混料口211流向混料筒2的外侧，下封堵件22的上部与连接管7之间固接有弹簧，下封堵件22与撑料件8挤压配合，当撑料件8下移时，撑料件8逐渐与下封堵件22接触并推动其下移，压缩下封堵件22相邻弹簧，连接管7密封滑动连接有上封堵件23，上封堵件23与上混料口212封堵配合，初始时上封堵件23将上混料口212封堵，防止撑料件8下移时，撑料件8上侧的磨料通过上混料口212流向混料筒2的外侧，上封堵件23与连接管7之间存在摩擦力，且二者之间的摩擦力大于上封堵件23的重力，上封堵件23与撑料件8摩擦配合，上封堵件23与撑料件8之间的摩擦力大于上封堵件23与连接管7之间的摩擦力，当撑料件8与上封堵件23接触时，撑料件8通过摩擦带动上封堵件23下移，连接管7的中部设置有进料口241，进料口241位于上混料口212的上方，连接管7密封滑动连接有与撑料件8密封滑动连接的封料环24，封料环24与进料口241封堵配合，初始时封料环24将进料口241封堵，防止在撑料件8还未下移时，连接管7内的结合剂通过进料口241流至混料筒2内撑料件8的上侧。

如图7和图8所示，连接管7的中部固接有环形分布的电磁铁25，封料环24的上侧固接有环形分布且与相邻的电磁铁25磁力配合的磁柱26，初始时，电磁铁25通电产生的磁性与相邻磁柱26的磁性相反，电磁铁25与相邻磁柱26之间为磁吸力，保持封料环24将进料口241封堵，连接管7内的中部固接有隔离盘27，隔离盘27的上侧固接有弹性件28，隔离盘27花键连接有螺纹件29，螺纹件29的上部为花键，下部为往复螺纹，螺纹件29与弹性件28挤压配合，当螺纹件29上移时挤压弹性件28的中部上移，使弹性件28发生形变，当螺纹件29下移时，弹性件28在自身弹性作用下逐渐恢复，弹性件28的材质为弹性橡胶，螺纹件29穿过隔离盘27的中部，螺纹件29与中轴20螺纹配合。

如图8所示，中轴20的上部通过弹簧固接有环形分布的三个敲击杆30，隔离盘27的下部固接有环形分布的三个震动杆31，震动杆31与相邻的敲击杆30碰撞配合，当中轴20转动时，中轴20带动敲击杆30转动并逐渐与相邻震动杆31接触发生碰撞，使震动杆31产生震动，震动杆31的震动传递至隔离盘27。

在生产砂轮时，需要将磨料与润湿剂混合，使润湿剂均匀包裹在磨料的表面，随后将带有润湿剂的磨料与结合剂混合，使结合剂粘附在磨料表面，此时完成砂轮原料的混合，具体操作如下：工人向下料件3内放入磨料，随后启动下料电机4和混料电机11，下料电机4的输出轴转动并带动下料辊5转动，下料辊5上的凹槽带动其内定量的磨料转动并落入下料件3的下部排出，通过下料电机4匀速转动，达到匀速下料的效果，同时下料电机4启动时，工人通过进液件6向混料筒2内输入润湿剂，在磨料到达下料件3的下部排出时，进液件6内的润湿剂同步流出，使磨料的上表面粘附有润湿剂，粘附有润湿剂的磨料在重力作用下落至撑料件8的上侧面，随着混料电机11启动，混料电机11的输出轴转动并带动摩擦轮12转动，摩擦轮12通过摩擦带动摩擦环13转动，摩擦环13带动撑料件8转动，撑料件8带动其上侧粘附有润湿剂的磨料转动，通过撑料件8转动，使得磨料与润湿剂分层堆积在撑料件8的上侧，随着撑料件8转动，工人启动电动滑轨14，电动滑轨14通过滑块带动搅拌杆15往复移动对撑料件8上粘附有润湿剂的磨料进行搅动，对撑料件8上侧磨料的不同位置进行搅动，将磨料内的团聚破开，使磨料与润湿剂结合的更加均匀。

当工人将一份的磨料通过下料件3放入混料筒2内后，工人停止下料电机4，同时停止向进液件6内输入润湿剂，此时撑料件8带动其上的磨料转动至磨料与润湿剂混合均匀，随后工人在搅拌杆15回到初始位置时停止电动滑轨14，工人停止混料电机11并启动两个电动推杆9，电动推杆9的伸缩端伸出并通过支架带动支撑环10下移，支撑环10带动撑料件8下移，撑料件8带动其上的磨料下移，随着撑料件8下移，撑料件8逐渐与封料环24接触并沿其侧面滑动，随后撑料件8与上封堵件23接触，撑料件8通过摩擦带动上封堵件23下移，上封堵件23逐渐解除对上混料口212的封堵，当上封堵件23的下侧面与连接管7接触时，上封堵件23停止移动，此时上封堵件23完全解除对上混料口212的封堵，撑料件8沿上封堵件23的侧面向下滑动，随后撑料件8逐渐与下封堵件22的上侧面接触并推动其下移，压缩下封堵件22相邻的弹簧，下封堵件22逐渐解除对下混料口211的封堵，当下封堵件22的下侧面与连接管7接触时，此时下封堵件22完全解除对下混料口211的封堵，下封堵件22停止移动，此时工人停止两个电动推杆9，使得撑料件8停止移动。

在粘附有润湿剂的磨料与结合剂接触时，最先与结合剂接触的磨料粘附的结合剂的体积多，导致后续难以将结合剂与磨料均匀混合，解决方法如下：在工人向下料件3内放入磨料的同时，工人向连接管7的上侧放入一份结合剂，结合剂受重力作用下落并堆积在弹性件28的上侧，当下封堵件22完全解除对下混料口211封堵时，工人启动排料电机19，排料电机19的输出轴转动并带动中轴20转动，中轴20带动绞龙21转动，此时工人控制混料电机11往复转动，混料电机11通过摩擦轮12和摩擦环13带动撑料件8往复摆动，使撑料件8上的磨料沿其斜面向其中部滑动，待撑料件8上的磨料通过下混料口211进入连接管7内，随着绞龙21转动将进入连接管7内的磨料向上输送至上混料口212，随后磨料通过上混料口212再次进入混料筒2内，如此使磨料在混料筒2和连接管7内上下循环移动，此时工人通过向电磁铁25反向通电，使电磁铁25与相邻磁柱26的磁性相同，通过磁力控制相邻磁柱26下移，磁柱26带动封料环24下移，使封料环24的下侧与连接管7接触，此时封料环24完全解除对进料口241的封堵，此时连接管7内的结合剂通过进料口241向混料筒2内流动，结合剂逐渐与撑料件8最上层的磨料接触并粘附在磨料表面，随着绞龙21的转动，结合剂与撑料件8上各个层次的磨料接触并粘附在其表面，通过将结合剂均匀洒至混料筒2内，同时随着撑料件8上的磨料上下往复翻动，使结合剂与不同层次的磨料接触并粘附在其表面，防止磨料直接与全部结合剂接触，导致最先与结合剂接触的磨料表面粘附结合剂的体积过大，使得剩余结合剂体积与后续磨料体积的比例发生改变，从而使结合剂与磨料难以混合均匀。

在中轴20转动时，中轴20通过螺纹带动螺纹件29上下往复移动，螺纹件29推动弹性件28的中部上下移动，使弹性件28与隔离盘27之间的角度逐渐变化，此时连接管7内的结合剂沿不同角度的弹性件28向下滑动，使得结合剂通过进料口241时的速度不同，进而使结合剂通过进料口241后移动的距离不同，结合剂与撑料件8上不同位置的磨料接触并粘附在其表面，提高磨料与结合剂的混合效果。

在结合剂沿弹性件28向下滑动时，随着中轴20转动带动三个敲击杆30转动，敲击杆30逐渐与相邻的震动杆31接触并敲击，使得震动杆31产生震动，震动杆31的震动传递至隔离盘27，隔离盘27带动弹性件28震动，加速弹性件28上侧的结合剂下移的速度，同时防止结合剂粘附在弹性件28表面，造成最终进入混料筒2内结合剂的体积小于一份结合剂的体积，导致结合剂与磨料的比例发生改变，影响原料混合的效果。

当连接管7内结合剂全部通过进料口241进入混料筒2内并与磨料混合后，工人恢复向电磁铁25正向供电，使电磁铁25通电产生的磁性与相邻磁柱26的磁性相反，通过磁力控制相邻磁柱26上移，磁柱26带动封料环24上移，封料环24将进料口241封堵，随后工人逆时针转动（本文中转动方向视角为自上而下）转环18，转环18通过支架带动转动盘17逆时针转动，转动盘17上的通槽逐渐与阻料盘16上的通槽连通，此时工人控制排料电机19反转，排料电机19的输出轴带动中轴20和绞龙21反转，绞龙21将通过下混料口211进入连接管7内的磨料向下挤压，磨料通过阻料盘16和转动盘17的通槽进入连接管7的下部并排出，工人将连接管7下部排出的混合后的原料收集，此时完成对砂轮原料的混合。

当混料筒2内混合后的原料通过连接管7的下部排出后，工人停止排料电机19并启动两个电动推杆9，两个电动推杆9的伸缩端同步收缩，两个电动推杆9的伸缩端通过支撑环10带动撑料件8上移，随着撑料件8上移，下封堵件22在相邻弹簧作用下上移并逐渐将下混料口211封堵，随后撑料件8与上封堵件23接触，撑料件8通过摩擦带动上封堵件23上移，直至上封堵件23的上侧与封料环24的下侧接触时停止移动，上封堵件23完全将上混料口212封堵，此时撑料件8沿上封堵件23向上滑动并逐渐复位，工人顺时针转动转环18，转环18带动转动盘17转动，转动盘17将阻料盘16上的通槽封堵。

实施例2：在实施例1的基础上，如图1-图3、图9和图10所示，还包括有设置于连接管7的预处理机构，预处理机构用于处理结合剂，预处理机构包括有用于方便投放结合剂的进料件32，进料件32固接于连接管7的上侧，连接管7内的上部通过支架滑动连接有连接件33，上述支架和连接件33的上部均设置有斜面，防止结合剂堆积在二者的上侧面，连接件33与连接管7的支架之间固接有拉簧，连接件33的上侧固接有用于筛分结合剂的滤件34，滤件34的中部为圆锥形，周侧为水平的环形，滤件34与连接管7密封滑动连接，连接管7的上部密封转动连接有传动环35，混料筒2的上侧安装有进料电机36，进料电机36的输出轴通过齿轮和齿环与传动环35传动，传动环35内的下部固接有环形分布的三个挤压杆37，滤件34平面部分的下侧设置有环形分布的凸起，滤件34的凸起为半球形，挤压杆37穿过连接管7，挤压杆37与滤件34上环形分布的凸起挤压配合，当传动环35转动时，传动环35带动挤压杆37转动，挤压杆37逐渐与滤件34下侧相邻的凸起接触，并通过滤件34的凸起将其向上推动。

如图6和图9-图11所示，连接管7内的上部密封滑动连接有挤压环38，传动环35通过支架与挤压环38竖向滑动连接，连接管7内的上部设置有环形分布的三个导槽381，导槽381为锯齿形，挤压环38的侧面设置有环形分布的三个半球，挤压环38的三个半球分别于相邻导槽381内滑动，当挤压环38的半球沿相邻导槽381滑动时，挤压环38将其下侧的结块挤碎并碾压，防止直接挤碎结块产生压片。

如图11所示，传动环35通过支架和弹簧固接有环形分布的三个震动件39，挤压环38的上侧固接有环形分布的三个传震件40，传震件40与相邻的震动件39碰撞配合，当挤压环38下移时，挤压环38通过磁块41带动相邻震动件39下移并弯曲震动件39相邻弹簧，当挤压环38移动至导槽381的最低点时，震动件39相邻弹簧克服相邻磁块41的磁吸力并向上摆动敲击相邻传震件40，挤压环38的上侧固接有环形分布的三个磁块41，磁块41与相邻的震动件39磁力配合，在挤压环38下移过程中通过磁块41的磁吸力带动相邻震动件39摆动，弯曲震动件39相邻的弹簧，为后续震动件39向上摆动敲击相邻传震件40蓄力。

在向连接管7内放置结合剂时，若结合剂受潮导致其结块，影响后续混合的效果，解决方法如下：工人通过进料件32向连接管7内放置结合剂时，工人开启进料电机36并控制其往复转动，进料电机36的输出轴通过齿轮和齿环带动传动环35转动，传动环35带动三个挤压杆37转动，挤压杆37挤压滤件34下侧相邻的凸起，使得滤件34上移并拉伸其相邻拉簧，当挤压杆37与滤件34下侧相邻凸起失去接触后，滤件34在相邻拉簧作用下下移，如此使得滤件34上下往复震动，加快其上侧结合剂通过其滤孔，当结合剂通过进料件32落入滤件34的中部时，结合剂沿滤件34的斜面向下滑动，同时未受潮的结合剂通过滤件34的滤网向连接管7的中部落去。

结合剂受潮形成的结块沿滤件34的斜面向下滚动，最终结块移动至滤件34的平面部分后停止移动，随着传动环35往复转动，传动环35带动挤压环38往复转动，挤压环38上的半球沿相邻的导槽381移动，随着挤压环38转动，挤压环38与滤件34之间的距离逐渐减小，挤压环38将滤件34上侧堆积的结块挤压破碎，当挤压环38移动至导槽381的最下侧时，挤压环38与滤件34的距离最小，随后挤压环38沿导槽381移动并相对于滤件34转动，将刚挤压破碎的结块碾碎，防止结块直接挤压形成压片，通过挤压环38与滤件34相对转动将挤压后的结块再次碾碎，防止其产生压片影响结合剂与磨料的混合比例。

随着挤压环38继续沿导槽381转动，挤压环38与滤件34之间的距离逐渐增大，并在挤压环38移动至导槽381的最上侧时重复上述步骤，在挤压环38上下往复移动时，挤压环38带动三个传震件40和三个磁块41下移，磁块41牵引相邻震动件39的弹簧弯曲，当挤压环38与滤件34之间的距离最小时，震动件39在相邻弹簧作用下摆脱相邻磁块41的磁吸力，并向上摆动，震动件39与相邻传震件40接触并对其敲击，使传震件40发生震动，传震件40将震动传递至挤压环38，将挤压环38下侧面粘附的结合剂震落。

当工人将一份结合剂全部加入进料件32内，同时滤件34上侧面结块均破碎并通过其滤孔落入连接管7内后，工人停止进料电机36。

实施例3：在实施例2的基础上，如图1-图11所示，一种砂轮制造用的粉末原料混合工艺，应用于上述一种砂轮制造用的粉末原料混合装置，包括以下步骤：

S1：启动所述下料电机4和所述混料电机11并向所述下料件3内加入一份量的磨料，同时通过所述进液件6向所述混料筒2内注入润湿剂，所述下料电机4控制所述下料件3内的磨料进入所述混料筒2内，所述混料电机11带动所述撑料件8转动；

S2：启动所述电动滑轨14，随着所述撑料件8转动，所述电动滑轨14通过滑块带动所述搅拌杆15移动对所述撑料件8上的磨料进行搅拌；

S3：启动所述进料电机36，使所述传动环35转动并带动所述滤件34往复震动，同时带动所述挤压环38沿所述导槽381滑动，随后通过所述进料件32向所述连接管7内投放一份量的结合剂，所述滤件34将结合剂中的结块筛分，并通过所述挤压环38将结合剂中的结块挤压并碾碎；

S4：结合剂通过所述滤件34后受重力作用下落并堆积在所述弹性件28的上侧；

S5：启动所述电动推杆9，所述电动推杆9带动所述撑料件8下移，通过所述电磁铁25控制所述封料环24下移解除对所述进料口241的封堵；

S6：启动所述排料电机19，所述绞龙21转动将磨料上下翻动，结合剂通过所述进料口241进入所述混料筒2内并与其内的磨料混合；

S7：转动所述转环18，所述转环18带动所述转动盘17与所述阻料盘16连通，启动所述排料电机19反转，所述排料电机19带动所述绞龙21反转将所述混料筒2内的原料通过所述连接管7排出；

S8：停止所述排料电机19，并反转所述转环18，所述转环18带动所述转动盘17将所述阻料盘16封堵，控制所述电磁铁25带动所述封料环24上移将所述进料口241封堵。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种砂轮制造用的粉末原料混合装置，其特征在于，包括有支腿（1），所述支腿（1）固接有混料筒（2），所述混料筒（2）远离所述支腿（1）的一侧固接并连通有下料件（3），所述下料件（3）固接有下料电机（4），所述下料电机（4）的输出轴穿过所述下料件（3）并固接有下料辊（5），所述下料辊（5）与所述下料件（3）密封转动连接，所述下料辊（5）设置有环形分布的凹槽，所述混料筒（2）靠近所述下料件（3）的一侧固接并连通有进液件（6），所述进液件（6）与外界存放润湿剂的设备连通，所述混料筒（2）靠近所述下料件（3）的一侧固接有连接管（7），所述混料筒（2）内密封滑动连接有与所述连接管（7）密封滑动连接的撑料件（8），所述混料筒（2）设置有控制所述撑料件（8）的动力组件，所述连接管（7）设置有用于混料的混料机构；

所述动力组件包括有镜像分布的电动推杆（9），镜像分布的所述电动推杆（9）均固接于所述混料筒（2）远离所述下料件（3）的一侧，镜像分布所述电动推杆（9）的伸缩端通过连杆共同固接有支撑环（10），所述支撑环（10）与所述撑料件（8）限位转动连接，其中一个所述电动推杆（9）的伸缩端通过支架安装有混料电机（11），所述混料电机（11）的输出轴固接有摩擦轮（12），所述撑料件（8）靠近所述支撑环（10）的一侧固接有摩擦环（13），所述摩擦环（13）与所述摩擦轮（12）摩擦配合；

所述混料筒（2）靠近所述下料件（3）的一侧固接有电动滑轨（14），所述电动滑轨（14）通过滑块滑动连接有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）穿过所述混料筒（2）并与其滑动连接；

所述混料机构包括有阻料盘（16），所述阻料盘（16）固接于所述连接管（7）内远离所述下料件（3）的一侧，所述连接管（7）内密封转动连接有转动盘（17），所述转动盘（17）与所述阻料盘（16）封堵配合，所述连接管（7）密封转动连接有转环（18），所述转环（18）通过支架穿过所述连接管（7）并与所述转动盘（17）固接，所述支腿（1）安装有排料电机（19），所述排料电机（19）的输出轴固接有中轴（20），所述中轴（20）穿过所述连接管（7）并与其密封转动连接，所述中轴（20）固接有绞龙（21），所述绞龙（21）与所述连接管（7）接触，所述连接管（7）靠近所述绞龙（21）的一侧设置有下混料口（211）和上混料口（212），所述下混料口（211）位于所述阻料盘（16）和所述转动盘（17）靠近所述下料件（3）的一侧，所述下混料口（211）位于所述绞龙（21）的下部，所述上混料口（212）位于所述绞龙（21）的上部，所述连接管（7）密封滑动连接有与所述下混料口（211）封堵配合的下封堵件（22），所述下封堵件（22）与所述连接管（7）之间固接有弹簧，所述下封堵件（22）与所述撑料件（8）挤压配合，所述连接管（7）密封滑动连接有与所述上混料口（212）封堵配合的上封堵件（23），所述上封堵件（23）与所述撑料件（8）摩擦配合，所述连接管（7）靠近所述上封堵件（23）的一侧设置有进料口（241），所述连接管（7）密封滑动连接有与所述进料口（241）封堵配合的封料环（24），所述封料环（24）与所述撑料件（8）密封滑动连接；

所述连接管（7）靠近所述封料环（24）的一侧固接有环形分布的电磁铁（25），所述封料环（24）远离所述上封堵件（23）的一侧固接有环形分布的磁柱（26），所述磁柱（26）与相邻的所述电磁铁（25）磁力配合，所述连接管（7）内靠近所述封料环（24）的一侧固接有隔离盘（27），所述隔离盘（27）远离所述上封堵件（23）的一侧固接有弹性件（28），所述隔离盘（27）花键连接有与所述弹性件（28）挤压配合的螺纹件（29），所述螺纹件（29）穿过所述隔离盘（27）并与所述中轴（20）螺纹配合；

所述中轴（20）靠近所述隔离盘（27）的一侧通过弹簧固接有环形分布的敲击杆（30），所述隔离盘（27）靠近环形分布所述敲击杆（30）的一侧固接有环形分布的震动杆（31），所述震动杆（31）与相邻的所述敲击杆（30）碰撞配合。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮制造用的粉末原料混合装置，其特征在于，还包括有设置于所述连接管（7）的预处理机构，所述预处理机构用于处理结合剂，所述预处理机构包括有进料件（32），所述进料件（32）固接于所述连接管（7）靠近所述下料件（3）的一侧，所述连接管（7）内靠近所述进料件（32）的一侧通过支架滑动连接有连接件（33），所述连接件（33）与所述连接管（7）之间固接有拉簧，所述连接件（33）固接有与所述连接管（7）密封滑动连接的滤件（34），所述连接管（7）靠近所述下料件（3）的一侧密封转动连接有传动环（35），所述混料筒（2）靠近所述传动环（35）的一侧安装有进料电机（36），所述进料电机（36）的输出轴与所述传动环（35）之间通过齿轮和齿环传动，所述传动环（35）内固接有环形分布的挤压杆（37），所述滤件（34）靠近所述排料电机（19）的一侧设置有环形分布的凸起，所述挤压杆（37）穿过所述连接管（7）并与所述滤件（34）上环形分布的凸起挤压配合。

3.根据权利要求2所述的一种砂轮制造用的粉末原料混合装置，其特征在于，所述连接管（7）内密封滑动连接有挤压环（38），所述传动环（35）通过支架与所述挤压环（38）滑动连接，所述连接管（7）内设置有环形分布的导槽（381），所述挤压环（38）设置有环形分布的半球，所述挤压环（38）的半球于相邻所述导槽（381）内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮制造用的粉末原料混合装置，其特征在于，所述传动环（35）通过支架和弹簧固接有环形分布的震动件（39），所述挤压环（38）靠近环形分布所述震动件（39）的一侧固接有环形分布的传震件（40），所述传震件（40）与相邻的所述震动件（39）碰撞配合，所述挤压环（38）靠近环形分布所述震动件（39）的一侧固接有环形分布的磁块（41），所述磁块（41）与相邻的所述震动件（39）磁力配合。

5.一种砂轮制造用的粉末原料混合工艺，使用权利要求4所述的一种砂轮制造用的粉末原料混合装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：启动下料电机（4）和混料电机（11）并向下料件（3）内加入一份量的磨料，同时通过进液件（6）向混料筒（2）内注入润湿剂，下料电机（4）控制下料件（3）内的磨料进入混料筒（2）内，混料电机（11）带动撑料件（8）转动；

S2：启动电动滑轨（14），随着撑料件（8）转动，电动滑轨（14）通过滑块带动搅拌杆（15）移动对撑料件（8）上的磨料进行搅拌；

S3：启动进料电机（36），使传动环（35）转动并带动滤件（34）往复震动，同时带动挤压环（38）沿导槽（381）滑动，随后通过进料件（32）向连接管（7）内投放一份量的结合剂，滤件（34）将结合剂中的结块筛分，并通过挤压环（38）将结合剂中的结块挤压并碾碎；

S4：结合剂通过滤件（34）后受重力作用下落并堆积在弹性件（28）的上侧；

S5：启动电动推杆（9），电动推杆（9）带动撑料件（8）下移，通过电磁铁（25）控制封料环（24）下移解除对进料口（241）的封堵；

S6：启动排料电机（19），绞龙（21）转动将磨料上下翻动，结合剂通过进料口（241）进入混料筒（2）内并与其内的磨料混合；

S7：转动转环（18），转环（18）带动转动盘（17）与阻料盘（16）连通，启动排料电机（19）反转，排料电机（19）带动绞龙（21）反转将混料筒（2）内的原料通过连接管（7）排出；

S8：停止排料电机（19），并反转转环（18），转环（18）带动转动盘（17）将阻料盘（16）封堵，控制电磁铁（25）带动封料环（24）上移将进料口（241）封堵。