CN112657636A - 一种高效防止沉淀的湿法破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，包括机座和主釜体，所述主釜体通过机座一侧的釜体安装支柱设置在机座的上方，所述主釜体的内部设置有剪切系统，所述机座为长方体空腔结构，所述机座台面的一侧经电机安装座固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿机座的顶面设置在机座的空腔内部，所述电机的输出轴上固定设置有主带轮，电机启动后带动主带轮开始运转，主带轮通过皮带传动方式，将动力传送至从动带轮，从动带轮带动传动轴旋转，传动轴带动转子、飞刀一与飞刀二高速旋转，在定子与转子附近的区域内形成高真空区域，从而将周围的物料吸入，实现剪切系统对物料的剪切，形成均匀的悬浮液，大大提升了不同物料的可操作性。

Description

一种高效防止沉淀的湿法破碎设备

技术领域

本发明属于混合技术领域，具体是一种高效防止沉淀的湿法破碎设备。

背景技术

剪切机是化工行业内进行搅拌混合、乳化均质的重要设备，在液-液混合以及固-液领域内应用十分广泛。在液-液混合的情况下，通常是将两种互不相容的两相，如油和水，通过剪切作用，最终融合与一体，形成油包水或者水包油的悬浮液。在固-液混合的情况下，通常是将粉体与液体均匀地分散、剪切、混合等，最终形成高品质的悬浮液。但若在固-液混合的过程中，固体为粒度较粗、密度较大且体积较大的情况下，在往液料里投粉料的过程中，会出现粉料下沉速度较快，常规的釜顶安装的剪切机对部分粉料无法及时进行剪切与破碎，加上剪切结构中的转定子离釜底高度受限，循环量偏低，会产生一部分粉料残留在釜体底部，无法被剪切、分散，从而形成沉淀，大大地影响了产品品质，会造成实际产品固含量与目标相差过大的现象，同时釜底底部的沉淀物会很容易堵塞釜体出料口，影响了出料速度，增加了设备停机处理的频率，大大降低了生产效率。对于常规的釜底乳化机，虽然可以在某种程度上减少沉淀物的产生，但作为釜底安装结构，存在的最大隐患，便是机械密封质量的稳定性。往往会因为机封质量的不稳定，导致物料泄露，造成现场污染以及停产维修等现象。

对于上述问题，设计一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，主要用来解决染料、农药行业出现的物料沉淀、乳化效果低、机封泄露等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，主要是由机座、驱动系统、剪切系统和主釜体组成，驱动系统包含电机、主带轮,剪切系统包含从动带轮、轴承座、传动轴、机封、定子、转子、折流架、飞刀一和飞刀二组成，主釜体由带有导流板的夹套、挡流板、内筒以及投料斗组成，通过电机操作盒控制电机的启停及调速，电机启动后带动主带轮开始运转，主带轮通过皮带传动方式，将动力传送至从动带轮，从动带轮带动传动轴旋转，传动轴带动转子、飞刀一与飞刀二高速旋转，在定子与转子附近的区域内形成高真空区域，从而将周围的物料吸入，吸入的物料在转子与定子之间的狭窄缝隙内受到高频的撞击、破碎、剪切等作用，最终形成均匀的悬浮液，且剪切的频率和力度可以根据控制电机转速来进行调整，大大提升了不同物料的可操作性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，包括机座和主釜体，所述主釜体通过机座一侧的釜体安装支柱设置在机座的上方，所述主釜体的内部设置有剪切系统，所述机座为长方体空腔结构，所述机座台面的一侧经电机安装座固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿机座的顶面设置在机座的空腔内部，所述电机的输出轴上固定设置有主带轮；

所述剪切系统包括从动带轮、轴承座、传动轴、机械密封、定子、转子、折流架、飞刀一和飞刀二，所述机座的另一侧固定设置有轴承座，所述轴承座的上端面固定连接在主釜体的底面上，所述轴承座的内部经转动轴承安装有传动轴，所述传动轴的底端贯穿机座的顶面设置在机座的空腔内部，所述传动轴的底端固定设置有从动带轮，所述从动带轮与主带轮在机座的空腔内部通过皮带连接；

所述传动轴的顶端贯穿主釜体底面设置在主釜体的内部，所述传动轴位于主釜体之间固定设置有机械密封，所述传动轴位于主釜体内部的一端固定设置有定子，所述传动轴上且位于定子的内部设置有转子，所述定子的上法兰端面与折流架的下法兰端面之间通过锁紧螺钉固定连接，所述传动轴上且位于折流架的内部由上至下固定设置有飞刀二和飞刀一，所述飞刀二与飞刀一在竖直方向上的投影交叉设置。

作为本发明再进一步的方案：所述折流架包括上环盘和下法兰端面，所述上环盘与下法兰端面之间呈环形阵列设置有若干个折流板，所述折流板在上环盘与下法兰端面之间与其切线方向呈一定角度倾斜设置，且倾斜夹角为30°-60°所述上环盘的盘面为内凹的喇叭状机构。

作为本发明再进一步的方案：所述转子在外圆周上呈环形阵列设置有若干个剪切刀。

作为本发明再进一步的方案：所述定子通过下法兰端面经锁紧螺钉固定设置在主釜体的底面上。

作为本发明再进一步的方案：所述机械密封上开设有机封泄流口，所述机封泄流口经管道连接到收集箱的进口端，所述收集箱固定设置在机座上，所述收集箱的出口端经管道连接有循环泵，所述循环泵的出输出端经管道连接在主釜体的回流口上，所述回流口位于主釜体一侧的顶部位置。

作为本发明再进一步的方案：所述收集箱上安装有4-20mA信号输出功能的浮球液位计。

作为本发明再进一步的方案：所述主釜体的底面上固定设置有相适配的夹套，所述主釜体底部设置在夹套的内部，所述夹套的上端位于所述主釜体表面的中上段，所述夹套与主釜体之间形成冷却空腔，且在冷却空腔的设置有导流板，所述导流板呈螺旋结构，所述夹套的底面一侧开设有冷水进口，所述夹套的顶部一侧开设有冷水出口。

作为本发明再进一步的方案：所述主釜体的顶面一侧固定设置有投料斗，所述投料斗呈楔形结构，所述主釜体的侧面底部位置开设有回料口一，所述主釜体的底面一侧开设有回料口二，所述回料口一与回料口二上均通过管道连接在增压泵的输入端，所述增压泵的输出端通过管道连接在返料口上，所述返料口固定设置在主釜体的底面一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述主釜体的底面另一侧开设有卸料口，且在卸料口上安装有上展阀，所述主釜体的内壁上设置有四块挡流板，四块所述挡流板在主釜体的内部呈环形阵列设置。

作为本发明再进一步的方案：所述机座的底面上设置有若干个调节座，所述调节座的数量不少于三个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、温度控制对于染料和农药产品至关重要，较高的温度会引发农药产品的膏化现象，也会影响染料产品的扩散性及强度，本发明中的主釜体，带有冷却夹套，夹套内通入冷冻水，并带有螺旋结构的导流板，能够对冷却水起到良好的导流，防止进出水形成短路，加上夹套的合理换热面积，大大提高了剪切过程中的冷却效果，从而将温度控制在合适的范围内；

2、本发明中设计有独特的转子、定子结构，同时在转子与定子的上方增加了折流架和飞刀一和飞刀二，各零部件具有不同分工，随着剪切系统的高速运行，线速度可达将近40m/s,飞刀一、飞刀二及折流架的搭配能够对下落的固体进行快速及强力的粉碎作用，对体积较大的固体能够起到很好的破碎效果，破碎后的固体会瞬间被吸入转子和定子的狭窄缝隙中，受到高强度、高频率的破碎、剪切、分散作用，随后因受到离心力的影响，会从定子上的条形槽径向甩出，在自身的重力和釜壁的阻力作用下，流向发生改变，颗粒大的物料向主釜体的釜底运动，颗粒小的物料形成悬浮状，与此同时，在转子区的上、下轴向的吸力下，在剪切区会形成两股强烈的湍流，物料再次进入转定子的剪切区进行破碎、剪切，如此反复循环，最终完成均质、乳化、混合等过程。

3、在剪切区的上方，靠近釜顶的物料由于剪切区的影响，会形成一定的周向流，(指物料会跟随着转子的旋转而形成圆周运动，无法及时被吸入剪切区，形成所谓的死区)，本发明在主釜体的上部设置有四块挡流板，当做圆周运动的物料在旋转的过程中碰到挡流板，会改变流向，抑制了圆周运动的扩展，有效地消除了死区，增加了湍动效果，高效地提高了混合效果；

4、本发明中对于机封泄露问题，采用了能适应高线速的特殊且稳定的机械密封结构，对传动轴起到了很好的密封效果，大大提升了机封的稳定性和使用寿命，并且本发明对机械密封部位，还配备了相应的安全设施，当机械密封发生泄漏时，物料不会流向地面，对场地造成污染，也不用停机维修，影响生产进度，具体过程如下：当机封发生泄漏时，物料会随着机封泄流口的管路流向收集箱，收集箱上装有带有4-20mA信号输出功能的浮球液位计，一旦收集箱内液位超过预设值，循环泵会自动开启，将收集箱内的物料通过管路泵送至主釜体侧面的回流口，进入釜内，继续混合，对生产进度和效率不会造成相关影响。待生产结束，釜内物料放净，便可进行相关的维修和更换工作；

5、本发明在釜体出料口配置了上展阀，当剪切系统发生故障，釜底堆积有大量沉淀物的情况下，放料之前，旋转阀杆，阀内活塞会向釜内运动，可轻松顶开堵在出料口的固态物料，将液料顺利排出；

6、本发明中带有物料循环辅助系统，即物料由主釜体上的回料口一和回料口二，通过增压泵，由返料口进入釜底，在增压泵的泵送过程中，对底部物料产生较强力的冲击，消除相应的沉淀残留死角，让底部的物料能够快速被吸入剪切区，将设备运转过程中的沉淀量降至最低。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种高效防止沉淀的湿法破碎设备的正面结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为一种高效防止沉淀的湿法破碎设备中定子的结构示意图。

图4为一种高效防止沉淀的湿法破碎设备中转子的结构示意图。

图5为一种高效防止沉淀的湿法破碎设备中折流架的结构示意图。

图6为一种高效防止沉淀的湿法破碎设备中飞刀一的结构示意图。

图中：1、电机；2、机座；3、主带轮；4、调节座；5、从动带轮；6、轴承座；7、传动轴；8、机械密封；801、机封泄流口；9、上展阀；10、定子；11、转子；12、折流架；1201、折流板；13、飞刀一；14、飞刀二；15、导流板；16、主釜体；17、挡流板；18、夹套；19、投料斗；20、收集箱；21、循环泵；22、增压泵；23、回料口一；24、回料口二；25、返料口；26、冷水进口；27、冷水出口；28、回流口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，包括机座2和主釜体16，所述主釜体16通过机座2一侧的釜体安装支柱设置在机座2的上方，所述主釜体16的内部设置有剪切系统，所述机座2为长方体空腔结构，所述机座2台面的一侧经电机安装座固定设置有电机1，所述电机1的输出轴贯穿机座2的顶面设置在机座2的空腔内部，所述电机1的输出轴上固定设置有主带轮3，通过电机操作盒控制电机1的启停及调速，电机1启动后带动主带轮3开始运转，主带轮3通过皮带传动方式，将动力传送至从动带轮5，从动带轮5带动传动轴7旋转，实现剪切系统对主釜体16内物料的剪切。

所述剪切系统包括从动带轮5、轴承座6、传动轴7、机械密封8、定子10、转子11、折流架12、飞刀一13和飞刀二14，所述机座2的另一侧固定设置有轴承座6，所述轴承座6的上端面固定连接在主釜体16的底面上，所述轴承座6的内部经转动轴承安装有传动轴7，所述传动轴7的底端贯穿机座2的顶面设置在机座2的空腔内部，所述传动轴7的底端固定设置有从动带轮5，所述从动带轮5与主带轮3在机座2的空腔内部通过皮带连接，所述传动轴7的顶端贯穿主釜体16底面设置在主釜体16的内部，所述传动轴7位于主釜体16之间固定设置有机械密封8，所述传动轴7位于主釜体16内部的一端固定设置有定子10，所述传动轴7上且位于定子10的内部设置有转子11，所述定子10的上法兰端面与折流架12的下法兰端面之间通过锁紧螺钉固定连接，所述传动轴7上且位于折流架12的内部由上至下固定设置有飞刀二14和飞刀一13，所述飞刀二14与飞刀一13在竖直方向上的投影交叉设置，电机1启动后带动主带轮3开始运转，主带轮3通过皮带传动方式，将动力传送至从动带轮5，从动带轮5带动传动轴7旋转，实现剪切系统对主釜体16内物料的剪切，即传动轴7带动转子11、飞刀一13与飞刀二14高速旋转，在定子10与转子附近的区域内形成高真空区域，从而将周围的物料吸入，吸入的物料在转子11与定子10之间的狭窄缝隙内受到高频的撞击、破碎、剪切等作用，最终形成均匀的悬浮液。

所述折流架12包括上环盘和下法兰端面，所述上环盘与下法兰端面之间呈环形阵列设置有若干个折流板1201，所述折流板1201在上环盘与下法兰端面之间与其切线方向呈一定角度倾斜设置，所述上环盘的盘面为内凹的喇叭状机构，使折流架12与飞刀一13与飞刀二14相配合，能够对下落的固体进行快速及强力的粉碎作用，对体积较大的固体能够起到很好的破碎效果，破碎后的固体会瞬间被吸入转子11和定子10的狭窄缝隙中，受到高强度、高频率的破碎、剪切、分散作用，随后因受到离心力的影响，会从定子10上的条形槽径向甩出，在自身的重力和釜壁的阻力作用下，流向发生改变，颗粒大的物料向主釜体16的釜底运动，颗粒小的物料形成悬浮状。

所述转子11在外圆周上呈环形阵列设置有若干个剪切刀，提高剪切效果。

所述定子10通过下法兰端面经锁紧螺钉固定设置在主釜体16的底面上，使定子10在主釜体16的内部固定更加牢固。

所述机械密封8上开设有机封泄流口801，所述机封泄流口801经管道连接到收集箱20的进口端，所述收集箱20固定设置在机座2上，所述收集箱20的出口端经管道连接有循环泵21，所述循环泵21的出输出端经管道连接在主釜体16的回流口28上，所述回流口28位于主釜体16一侧的顶部位置，所述收集箱20上安装有4-20mA信号输出功能的浮球液位计，当机械密封8发生泄漏时，物料会随着机封泄流口801的管路流向收集箱20，收集箱20上装有带有4-20mA信号输出功能的浮球液位计，一旦收集箱20内液位超过预设值，循环泵21会自动开启，将收集箱20内的物料通过管路泵送至主釜体16侧面的回流口28，进入釜内，继续混合，对生产进度和效率不会造成相关影响。

所述主釜体16的底面上固定设置有相适配的夹套18，所述主釜体16底部设置在夹套18的内部，所述夹套18的上端位于所述主釜体16表面的中上段，所述夹套18与主釜体16之间形成冷却空腔，且在冷却空腔的设置有导流板15，所述导流板15呈螺旋结构，所述夹套18的底面一侧开设有冷水进口26，所述夹套18的顶部一侧开设有冷水出口27，在夹套18内通入冷冻水，并带有螺旋结构的导流板15，能够对冷却水起到良好的导流，防止进出水形成短路，加上夹套18的合理换热面积，大大提高了剪切过程中的冷却效果，从而将温度控制在合适的范围内。

所述主釜体16的顶面一侧固定设置有投料斗19，所述投料斗19呈楔形结构，所述主釜体16的侧面底部位置开设有回料口一23，所述主釜体16的底面一侧开设有回料口二24，所述回料口一23与回料口二24上均通过管道连接在增压泵22的输入端，所述增压泵22的输出端通过管道连接在返料口25上，所述返料口25固定设置在主釜体16的底面一侧，即物料由主釜体16上的回料口一23和回料口二24，通过增压泵22，由返料口25进入釜底，在增压泵22的泵送过程中，对底部物料产生较强力的冲击，消除相应的沉淀残留死角，让底部的物料能够快速被吸入剪切区，将设备运转过程中的沉淀量降至最低。

所述主釜体16的底面另一侧开设有卸料口，且在卸料口上安装有上展阀9，当剪切系统发生故障，釜底堆积有大量沉淀物的情况下，放料之前，旋转阀杆，阀内活塞会向釜内运动，可轻松顶开堵在出料口的固态物料，将液料顺利排出。

所述主釜体16的内壁上设置有四块挡流板17，四块所述挡流板17在主釜体16的内部呈环形阵列设置，物料在主釜体16内做圆周运动的物料在旋转的过程中碰到挡流板17，会改变流向，抑制了圆周运动的扩展，有效地消除了死区，增加了湍动效果，高效地提高了混合效果。

所述机座2的底面上设置有若干个调节座4，所述调节座4的数量不少于三个。

工作原理：通过电机操作盒控制电机1的启停及调速，电机1启动后带动主带轮3开始运转，主带轮3通过皮带传动方式，将动力传送至从动带轮5，从动带轮5带动传动轴7旋转，实现剪切系统对主釜体16内物料的剪切，即传动轴7带动转子11、飞刀一13与飞刀二14高速旋转，使折流架12与飞刀一13与飞刀二14相配合，能够对下落的固体进行快速及强力的粉碎作用，对体积较大的固体能够起到很好的破碎效果，破碎后的固体会瞬间被吸入转子11和定子10的狭窄缝隙中，受到高强度、高频率的破碎、剪切、分散作用，随后因受到离心力的影响，会从定子10上的条形槽径向甩出，在自身的重力和釜壁的阻力作用下，流向发生改变，颗粒大的物料向主釜体16的釜底运动，颗粒小的物料形成悬浮状，当机械密封8发生泄漏时，物料会随着机封泄流口801的管路流向收集箱20，收集箱20上装有带有4-20mA信号输出功能的浮球液位计，一旦收集箱20内液位超过预设值，循环泵21会自动开启，将收集箱20内的物料通过管路泵送至主釜体16侧面的回流口28，进入釜内，继续混合，同时在夹套18内通入冷冻水，并带有螺旋结构的导流板15，能够对冷却水起到良好的导流，防止进出水形成短路，加上夹套18的合理换热面积，大大提高了剪切过程中的冷却效果，且在剪切过程中，物料由主釜体16上的回料口一23和回料口二24，通过增压泵22，由返料口25进入釜底，在增压泵22的泵送过程中，对底部物料产生较强力的冲击，消除相应的沉淀残留死角，让底部的物料能够快速被吸入剪切区，将设备运转过程中的沉淀量降至最低。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，包括机座(2)和主釜体(16)，其特征在于，所述主釜体(16)通过机座(2)一侧的釜体安装支柱设置在机座(2)的上方，所述主釜体(16)的内部设置有剪切系统，所述机座(2)为长方体空腔结构，所述机座(2)台面的一侧经电机安装座固定设置有电机(1)，所述电机(1)的输出轴贯穿机座(2)的顶面设置在机座(2)的空腔内部，所述电机(1)的输出轴上固定设置有主带轮(3)；

所述剪切系统包括从动带轮(5)、轴承座(6)、传动轴(7)、机械密封(8)、定子(10)、转子(11)、折流架(12)、飞刀一(13)和飞刀二(14)，所述机座(2)的另一侧固定设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)的上端面固定连接在主釜体(16)的底面上，所述轴承座(6)的内部经转动轴承安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)的底端贯穿机座(2)的顶面设置在机座(2)的空腔内部，所述传动轴(7)的底端固定设置有从动带轮(5)，所述从动带轮(5)与主带轮(3)在机座(2)的空腔内部通过皮带连接；

所述传动轴(7)的顶端贯穿主釜体(16)底面设置在主釜体(16)的内部，所述传动轴(7)位于主釜体(16)之间固定设置有机械密封(8)，所述传动轴(7)位于主釜体(16)内部的一端固定设置有定子(10)，所述传动轴(7)上且位于定子(10)的内部设置有转子(11)，所述定子(10)的上法兰端面与折流架(12)的下法兰端面之间通过锁紧螺钉固定连接，所述传动轴(7)上且位于折流架(12)的内部由上至下固定设置有飞刀二(14)和飞刀一(13)，所述飞刀二(14)与飞刀一(13)在竖直方向上的投影交叉设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，其特征在于，所述折流架(12)包括上环盘和下法兰端面，所述上环盘与下法兰端面之间呈环形阵列设置有若干个折流板(1201)，所述折流板(1201)在上环盘与下法兰端面之间与其切线方向呈一定角度倾斜设置，所述上环盘的盘面为内凹的喇叭状机构。

3.根据权利要求1所述的一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，其特征在于，所述转子(11)在外圆周上呈环形阵列设置有若干个剪切刀。

4.根据权利要求1所述的一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，其特征在于，所述定子(10)通过下法兰端面经锁紧螺钉固定设置在主釜体(16)的底面上。

5.根据权利要求1所述的一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，其特征在于，所述机械密封(8)上开设有机封泄流口(801)，所述机封泄流口(801)经管道连接到收集箱(20)的进口端，所述收集箱(20)固定设置在机座(2)上，所述收集箱(20)的出口端经管道连接有循环泵(21)，所述循环泵(21)的出输出端经管道连接在主釜体(16)的回流口(28)上，所述回流口(28)位于主釜体(16)一侧的顶部位置。

6.根据权利要求5所述的一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，其特征在于，所述收集箱(20)上安装有4-20mA信号输出功能的浮球液位计。

7.根据权利要求1所述的一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，其特征在于，所述主釜体(16)的底面上固定设置有相适配的夹套(18)，所述主釜体(16)底部设置在夹套(18)的内部，所述夹套(18)的上端位于所述主釜体(16)表面的中上段，所述夹套(18)与主釜体(16)之间形成冷却空腔，且在冷却空腔的设置有导流板(15)，所述导流板(15)呈螺旋结构，所述夹套(18)的底面一侧开设有冷水进口(26)，所述夹套(18)的顶部一侧开设有冷水出口(27)。

8.根据权利要求1所述的一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，其特征在于，所述主釜体(16)的顶面一侧固定设置有投料斗(19)，所述投料斗(19)呈楔形结构，所述主釜体(16)的侧面底部位置开设有回料口一(23)，所述主釜体(16)的底面一侧开设有回料口二(24)，所述回料口一(23)与回料口二(24)上均通过管道连接在增压泵(22)的输入端，所述增压泵(22)的输出端通过管道连接在返料口(25)上，所述返料口(25)固定设置在主釜体(16)的底面一侧。

9.根据权利要求1所述的一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，其特征在于，所述主釜体(16)的底面另一侧开设有卸料口，且在卸料口上安装有上展阀(9)，所述主釜体(16)的内壁上设置有四块挡流板(17)，四块所述挡流板(17)在主釜体(16)的内部呈环形阵列设置。

10.根据权利要求1所述的一种高效防止沉淀的湿法破碎设备，其特征在于，所述机座(2)的底面上设置有若干个调节座(4)，所述调节座(4)的数量不少于三个。

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