CN208839761U

CN208839761U - 破碎研磨机

Info

Publication number: CN208839761U
Application number: CN201821463410.XU
Authority: CN
Inventors: 陶淘
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-09-07
Filing date: 2018-09-07
Publication date: 2019-05-10
Anticipated expiration: 2028-09-07

Abstract

破碎研磨机，包括底座（1），电机（3）和轴承座（5）；电机（3）输出轴上设联轴器（4），联轴器（4）连接轴承座（5），轴承座（5）连接不锈钢泵体（2），不锈钢泵体（2）一侧设进口法兰（9），顶部设出口法兰（7）；不锈钢泵体（2）内设破碎工作腔（8），破碎工作腔（8）由定子（10）与转子（12）组成；定子（10）内壁设三角菱形刀齿（11）；转子（12）包括阶梯式研磨齿片（13），阶梯式研磨齿片（13）安装在固定座（16）上，固定座（16）上设刀片，刀片由锥形锯齿（15）和菱形锯齿（14）组成；刀片端部用固定环（17）固定。本实用新型解决了粉碎设备因颗粒堵塞管道阀门喷嘴等而无法进入下道工艺的难题。

Description

破碎研磨机

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及破碎研磨机。

背景技术

目前很多企业在混合反应工艺过程中产生的团块、结晶、结块等大颗粒，一般湿法粉碎乳化设备目前的功能要么是剪切型无法研磨,要么是研磨型无法破碎大颗粒，从而是很多湿式粉碎设备不能产生双管齐下的功能,导致管道、阀门、喷嘴的堵塞,或者直接用多台粉碎研磨泵连接,使企业产生重复投资及工艺复杂化现象。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供破碎研磨机，包括底座，固定在底座上的电机和轴承座。电机输出轴上设联轴器，联轴器连接轴承座，轴承座通过主轴连接不锈钢泵体，不锈钢泵体顶部设出口法兰，一侧设进口法兰。不锈钢泵体内设破碎工作腔，破碎工作腔由定子与转子组成；定子内壁的一端设双面研磨齿片，沿着双面研磨齿片均匀设三角菱形刀齿；转子包括阶梯式研磨齿片，阶梯式研磨齿片设在固定座上，所述固定座上设刀片，刀片由内侧的锥形锯齿和外侧的菱形锯齿组成；固定座内壁固定安装轴承；刀片端部用固定环固定。

进一步的，定子为中空的圆柱形。

进一步的，转子为鼠笼式。

进一步的，阶梯式研磨齿片由粗磨齿片和细磨齿片组成。

进一步的，三角菱形刀齿与菱形锯齿的数量为多组。

进一步的，三角菱形刀齿与菱形锯齿相互配合。

本实用新型解决了目前粉碎设备因颗粒堵塞管道阀门喷嘴等而无法进入下道工艺的难题。转定子设计成鼠笼式锥体三角菱形刀齿的高端破碎研磨结构，对大颗粒进行破碎时的研磨细化效力。在同一转定子上增加了多道新型超强挤压式粉碎的三角菱形刀齿与菱形锯齿，使设备设计制造更人性化并且更加节能。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型定子截面图。

图3为本实用新型转子截面图。

图4为本实用新型转子立体图。

图5为本实用新型破碎工作腔工作示意图。

图中，1. 底座，2. 不锈钢泵体，3. 电机，4. 联轴器，5. 轴承座，6. 主轴， 7. 出口法兰，8. 破碎工作腔，9. 进口法兰，10. 定子，11. 三角菱形刀齿，12. 转子，13. 阶梯式研磨齿片，14. 菱形锯齿，15. 锥形锯齿，16. 固定座，17.固定环，18.双面研磨齿片，19.粗磨齿片，20.细磨齿片，21.轴承。

具体实施方式

如图1所示，破碎研磨机，包括底座1，固定在底座1上的电机3和轴承座5。电机3输出轴上设联轴器4，联轴器4连接轴承座5，轴承座5内设有主轴6，不锈钢泵体2通过主轴6固定安装在轴承座5上。不锈钢泵体2一侧设进口法兰9，进口法兰9连接进料口。不锈钢泵体2顶部设出口法兰7，出口法兰7连接出料口。破碎工作腔8安装在不锈钢泵体2内，破碎工作腔8由定子10和转子12组成。定子10固定在不锈钢泵体2内壁。

如图2所示，定子10内壁的一端设双面研磨齿片18，沿着双面研磨齿片18均匀设三角菱形刀齿11。定子10为中空的圆柱形，与转子12相配合。三角菱形刀齿11的数量为多组。

如图3和4所示，转子12包括阶梯式研磨齿片13，阶梯式研磨齿片13安装在固定座16上，固定座16上设刀片，刀片由锥形锯齿15和外侧菱形锯齿14组成。锥形锯齿15和外侧菱形锯齿14为一体成型。菱形锯齿14的数量为多组，且与三角菱形刀齿11相互配合。刀片端部用固定环17固定。阶梯式研磨齿片13由粗磨齿片19和细磨齿片20组成。

如图5所示，转子12的粗磨齿片19设在定子10内。转子12的细磨齿片20设在定子10外，并沿着定子10一侧端面而设。物料大颗粒在三角菱形刀齿11、菱形锯齿14剪切粉碎后变成中小颗粒并且逐步向破碎工作腔8后面移动进入粗磨齿片19,在离心力的作用下,由粗磨齿片19内齿槽甩出，进入双面研磨齿片18齿槽，物料中小颗粒在通过时被粗磨齿片19外侧面与双面研磨齿片18内侧面进剪切研磨，然后再由双面研磨齿片18下平面流入细磨齿片20上平面物料颗粒又一是被粉碎研磨，物料颗粒细化后由梯式研磨齿片13的细磨齿片20齿槽甩出，流向出口。转子12的轴承21套设在主轴6上，主轴6与不锈钢泵体2之间设有机械密封。转子12为鼠笼式，物料传输通畅，解决了目前粉碎设备因颗粒堵塞管道阀门喷嘴等而无法进入下道工艺的难题。

破碎研磨时，在电机3的高速驱动下，物料中的各种大小颗粒在通过进料口进入转子12的无堵形破碎工作腔8通道时必须承受转子的锥形锯齿15的几十万次的高速剪切、撞击破碎后逐渐向轴向及径向翻滚移动，在转子内锥形锯齿刀片15离心力的作用下，将物料中颗粒甩入转子外侧的菱形锯齿14与定子的三角菱形刀齿11之间的剪切粉碎区进行离心挤压、高速切割、破碎研磨。由于叠加破碎运动所产生的强劲高速剪切效应及高频振荡效应的作用下，使物料中的颗粒不断受到剪切破碎研磨细度从而达到规定的颗粒尺寸要求之后流出泵的出料口。经破碎研磨机研磨细化后的物料颗粒一般在0.1～3mm之间(也可根据出料要求而定)，一般输送扬程可达为3～12米，最大扬程可达～50米。

Claims

1.破碎研磨机，包括底座（1），固定在底座（1）上的电机（3）和轴承座（5）；所述电机（3）输出轴上设联轴器（4），所述联轴器（4）连接轴承座（5），所述轴承座（5）通过主轴（6）连接不锈钢泵体（2），其特征在于：所述不锈钢泵体（2）顶部设出口法兰（7），一侧设进口法兰（9）；所述不锈钢泵体（2）内设破碎工作腔（8），所述破碎工作腔（8）由定子（10）与转子（12）组成；所述定子（10）内壁的一端设双面研磨齿片（18），沿着双面研磨齿片（18）均匀设三角菱形刀齿（11）；所述转子（12）包括阶梯式研磨齿片（13），所述阶梯式研磨齿片（13）设在固定座（16）上，所述固定座（16）上设刀片，所述刀片由内侧的锥形锯齿（15）和外侧的菱形锯齿（14）组成；固定座（16）内壁固定安装轴承（21）；所述刀片端部用固定环（17）固定。

2.按照权利要求1所述的破碎研磨机，其特征在于：所述定子（10）为中空的圆柱形。

3.按照权利要求1所述的破碎研磨机，其特征在于：所述转子（12）为鼠笼式。

4.按照权利要求1所述的破碎研磨机，其特征在于：所述阶梯式研磨齿片（13）由粗磨齿片（19）和细磨齿片（20）组成。

5.按照权利要求1所述的破碎研磨机，其特征在于：所述三角菱形刀齿（11）与菱形锯齿（14）的数量为多组。

6.按照权利要求1所述的破碎研磨机，其特征在于：所述三角菱形刀齿（11）与菱形锯齿（14）相互配合。