CN204862804U - 豆浆循环研磨装置 - Google Patents

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王旭宁
罗成忠
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Abstract

本实用新型涉及一种豆浆循环研磨装置，包括电机、料斗、粉碎研磨部件、物料循环部件，所述粉碎研磨部件包括粗粉碎部分和精研磨部分，所述精研磨部分包括动磨头和静磨头，所述物料循环部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一台泵及循环管路，所述泵为叶片泵，该叶片泵的叶轮位于动磨头的下方并与动磨头同安装在电机长轴上，所述叶轮与静磨头配合的端面设有研磨齿。物料经过轴向研磨之后进一步在横向端面进行研磨，如此，延长了物料的粉碎路径，从而提高粉碎效率及粉碎细度，可以制作“无渣”豆浆或免过滤豆浆。

Description

豆浆循环研磨装置
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种豆浆循环研磨装置。
背景技术
本申请人先前研究了一种液体状物料的循环粉碎研磨结构，其主要粉碎结构包括带齿的定磨头、带齿的动磨头、叶片泵等，动磨头与叶片泵的叶轮由同一个电机驱动，动磨头与定磨头为圆柱结构，动磨头套在定磨头中，动定磨头之间有小间隙，电机驱动叶轮和动磨头旋转时物料在动定磨头之间的间隙中被粉碎。
本申请人在原来的基础上做了进一步研究，进一步提升粉碎效率。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种粉碎效果较好的豆浆循环研磨装置。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种豆浆循环研磨装置，包括电机、料斗、粉碎研磨部件、物料循环部件，所述粉碎研磨部件包括粗粉碎部分和精研磨部分，所述精研磨部分包括动磨头和静磨头，所述物料循环部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一台泵及循环管路，所述泵为叶片泵，该叶片泵的叶轮位于动磨头的下方并与动磨头同安装在电机长轴上，所述叶轮与静磨头配合的端面设有研磨齿。
所述叶轮上的研磨齿为顺时针同心分布的齿段，所述静磨头为逆时针同心分布的齿段，相邻齿段之间形成物料流通的沟槽；或者所述叶轮上的研磨齿为逆时针同心分布的齿段，所述静磨头为顺时针同心分布的齿段，相邻齿段之间形成物料流通的沟槽。
所述齿段的纵截面为梯形。
所述叶轮与静磨头上的研磨齿交错配合设置。
所述研磨齿以动磨头的转轴为同心圆上凸起，该凸起为呈环形陈列的刀齿，该刀齿形成齿圈，相邻刀齿之间设有齿槽，相邻齿圈之间设有环形槽。
所述静磨头上的齿圈对应叶轮上的环形槽配合，该叶轮上的齿圈对应静磨头上的环形槽配合。
所述凸起为圆柱或棱柱；或者所述凸起的纵截面为梯形。
所述叶轮与动磨头一体设置；或者所述叶轮与动磨头分体设置。
所述粗粉碎部分包括剪切刀，该剪切刀位于动磨头的上端面并与动磨头成整体结构。
所述剪切刀上开设有剪切槽。
本实用新型所带来的有益效果是：
所述豆浆循环研磨装置包括电机、料斗、粉碎研磨部件、物料循环部件，所述粉碎研磨部件包括粗粉碎部分和精研磨部分，所述精研磨部分包括动磨头和静磨头，所述物料循环部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一台泵及循环管路，所述泵为叶片泵，该叶片泵的叶轮位于动磨头的下方并与动磨头同安装在电机长轴上，该叶轮与静磨头配合的端面设有研磨齿。物料经过轴向研磨之后进一步在横向端面进行研磨，如此，延长了物料的粉碎路径，从而提高粉碎效率及粉碎细度，可以制作“无渣”豆浆或免过滤豆浆。
所述叶轮上的研磨齿为顺时针同心分布的齿段，所述静磨头为逆时针同心分布的齿段，相邻齿段之间形成物料流通的沟槽；或者所述叶轮上的研磨齿为逆时针同心分布的齿段，所述静磨头为顺时针同心分布的齿段，相邻齿段之间形成物料流通的沟槽。如此，叶轮与静磨头上的研磨齿形成对剪效果，使得粉碎效果更好。
所述齿段的纵截面为梯形。如此，进一步提升对剪效果，提高粉碎效率。
所述叶轮与静磨头上的研磨齿交错配合设置。如此，物料可以在叶轮及静磨头上的研磨齿之间高速碰撞、锤击，碰撞、锤击粉碎能够破坏大豆内部的组织结构，让蛋白质、脂肪等营养更加充分释放。
所述研磨齿以动磨头的转轴为同心圆上凸起，该凸起为呈环形陈列的刀齿，该刀齿形成齿圈，相邻刀齿之间设有齿槽，相邻齿圈之间设有环形槽。如此，可以使小物料在流出齿槽时能被剪切和挤压粉碎成更小的物料，提升粉碎的效果。
所述静磨头上的齿圈对应叶轮上的环形槽配合，该叶轮上的齿圈对应静磨头上的环形槽配合。如此，环形槽配合能对在槽内由内向外流动的物料实现剪切粉碎。
所述粗粉碎部分包括剪切刀，该剪切刀位于动磨头的上端面并与动磨头成整体结构。如此，先对物料进行粗粉碎，从而可以提升轴向和端面的研磨效果，大大提高粉碎效率。
所述剪切刀上开设有剪切槽。如此，提升对大物料和硬物料的粗粉碎效果和粉碎物料的适应性。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1是本实用新型所述的豆浆循环研磨装置第一较佳实施方式的示意图；
图2是图1所述动磨头及叶轮的示意图；
图3是图1所述静磨头的示意图；
图4是本实用新型所述的豆浆循环研磨装置第二较佳实施方式的示意图；
图5是图4所述叶轮的示意图；
图6是图4所述静磨头的示意图。
图中部件名称对应的标号如下：
10、豆浆循环研磨装置；11、电机；111、电机前端盖；12、料斗；13、出料管；14、电磁阀组件；15、循环管；16、排浆管；17、泵；171、叶轮；18、粉碎研磨部件；181、精研磨部分；1811、动磨头；1812、静磨头；182、粗粉碎部分；19、研磨齿；20、豆浆循环研磨装置；21、叶轮；22、静磨头；23、研磨齿；231、刀齿；232、齿圈；233、齿槽；234、环形槽；24、动磨头。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述：
实施方式一：
请参阅图1、图2及图3所示的本实用新型豆浆循环研磨装置的第一较佳实施方式，所述豆浆循环研磨装置10包括电机11、料斗12、出料管13、电磁阀组件14、循环管15、排浆管16、泵17、粉碎研磨部件18，所述粉碎研磨部件18包括精研磨部分181和粗粉碎部分182，所述精研磨部分181包括动磨头1811和静磨头1812。所述料斗12固定旋装在静磨头1812上端外壁上，静磨头1812下端固定在电机前端盖111上，电机前端盖111用螺栓固定在电机11外壳上，在电机前端盖111上设有一个出料口，出料管13与电磁阀组件14的进口连接，循环管15的一端与电磁阀组件14的一个出口连接，循环管15另一端通向料斗12，排浆管15一端与电磁阀组件14的另一个出口连接。
所述静磨头1812的内壁及该动磨头1811的外壁上设有研磨齿，该动磨头1811套装在静磨头1812内且它们之间留有动态转动间隙，该动磨头1811与电机11长轴固定。
所述粗粉碎部分182包括剪切刀，该剪切刀位于动磨头1811的上端面并与动磨头1811成整体结构。
所述泵17为叶片泵，该叶片泵的叶轮171位于动磨头1811的下方并与动磨头1811同安装在电机11长轴上。在本实施方式中，所述叶轮171与动磨头1811一体设置。
所述叶轮171与静磨头1812配合的端面设有研磨齿19。在本实施方式中，该叶轮171上的研磨齿19为顺时针同心分布的齿段，所述静磨头1812的研磨齿19为逆时针同心分布的齿段，相邻齿段之间形成物料流通的沟槽。该齿段的纵截面为梯形，如此，进一步提升对剪效果，提高粉碎效率。
制作豆浆时，将待粉碎的物料加入料斗12中；启动电机11带动动磨头1811、剪切刀及叶轮171旋转，电磁阀组件14处于循环状态；物料经剪切刀粉碎、动磨头1811和静磨头1812之间的研磨、静磨头1812及叶轮171的端面研磨、出料口、出料管13、电磁阀组件14、循环管15回到料斗12，如此循环研磨数次；电磁阀组件14处于排浆状态，豆浆从排浆管16排出，制浆结束。
浆料排尽后，还可启动清洗程序，将水从料斗12加入，重复制浆时的过程，完成对豆浆循环研磨装置10的清洗。
所述叶轮171与静磨头1812配合的端面设有研磨齿19。物料经过轴向研磨之后进一步在横向端面进行研磨，如此，延长了物料的粉碎路径，从而提高粉碎效率及粉碎细度，可以制作“无渣”豆浆或免过滤豆浆。
可以理解，所述叶轮上的研磨齿为逆时针同心分布的齿段，所述静磨头为顺时针同心分布的齿段，相邻齿段之间形成物料流通的沟槽。
可以理解，所述剪切刀上开设有剪切槽。如此，提升对大物料和硬物料的粗粉碎效果和粉碎物料的适应性。
实施方式二：
请参阅图4、图5及图6所示本实用新型豆浆循环研磨装置的第二较佳实施方式，该豆浆循环研磨装置20与豆浆循环研磨装置10的区别在于：所述叶轮21与静磨头22上的研磨齿23交错配合设置，所述研磨齿23以动磨头24的转轴为同心圆上凸起，该凸起为呈环形陈列的刀齿231，该刀齿231形成齿圈232，相邻刀齿231之间设有齿槽233，相邻齿圈232之间设有环形槽234，所述静磨头22上的齿圈232对应叶轮21上的环形槽234配合，该叶轮21上的齿圈232对应静磨头22上的环形槽234配合。
在本实施方式中，所述叶轮21与动磨头24分体设置。
在本实施方式中，所述凸起为棱柱，其棱柱的横截面为长方形。
所述叶轮21与静磨头22上的研磨齿23交错配合设置。如此，物料可以在叶轮21及静磨头22上的研磨齿23之间高速碰撞、锤击，碰撞、锤击粉碎能够破坏大豆内部的组织结构，让蛋白质、脂肪等营养更加充分释放。
可以理解，所述凸起也可以为圆柱。
可以理解，所述凸起的纵截面为梯形。
在本实施方式中，其他结构及有益效果均与实施方式相同，在此不一一赘述。

Claims (10)

1.一种豆浆循环研磨装置，包括电机、料斗、粉碎研磨部件、物料循环部件，所述粉碎研磨部件包括粗粉碎部分和精研磨部分，所述精研磨部分包括动磨头和静磨头，所述物料循环部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一台泵及循环管路，所述泵为叶片泵，该叶片泵的叶轮位于动磨头的下方并与动磨头同安装在电机长轴上，其特征在于：所述叶轮与静磨头配合的端面设有研磨齿。
2.如权利要求1所述的豆浆循环研磨装置，其特征在于：所述叶轮上的研磨齿为顺时针同心分布的齿段，所述静磨头为逆时针同心分布的齿段，相邻齿段之间形成物料流通的沟槽；或者所述叶轮上的研磨齿为逆时针同心分布的齿段，所述静磨头为顺时针同心分布的齿段，相邻齿段之间形成物料流通的沟槽。
3.如权利要求2所述的豆浆循环研磨装置，其特征在于：所述齿段的纵截面为梯形。
4.如权利要求1所述的豆浆循环研磨装置，其特征在于：所述叶轮与静磨头上的研磨齿交错配合设置。
5.如权利要求4所述的豆浆循环研磨装置，其特征在于：所述研磨齿以动磨头的转轴为同心圆上凸起，该凸起为呈环形陈列的刀齿，该刀齿形成齿圈，相邻刀齿之间设有齿槽，相邻齿圈之间设有环形槽。
6.如权利要求5所述的豆浆循环研磨装置，其特征在于：所述静磨头上的齿圈对应叶轮上的环形槽配合，该叶轮上的齿圈对应静磨头上的环形槽配合。
7.如权利要求5所述的豆浆循环研磨装置，其特征在于：所述凸起为圆柱或棱柱；或者所述凸起的纵截面为梯形。
8.如权利要求1至7任意一项所述的豆浆循环研磨装置，其特征在于：所述叶轮与动磨头一体设置；或者所述叶轮与动磨头分体设置。
9.如权利要求1至7任意一项所述的豆浆循环研磨装置，其特征在于：所述粗粉碎部分包括剪切刀，该剪切刀位于动磨头的上端面并与动磨头成整体结构。
10.如权利要求9所述的豆浆循环研磨装置，其特征在于：所述剪切刀上开设有剪切槽。
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