CN110038697A - 制浆机及其乳化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制浆机及其乳化装置，属于食用原料的制浆技术领域。它解决了现有技术设计压缩空气消耗大等问题。本制浆机及其乳化装置包括中空的制浆容器，制浆容器的出料端口与研磨组件密封连通，通过研磨组件研磨后的浆料通过开设于其上的排浆孔流出至外部，研磨组件包括驱动件、旋转轴、呈中空结构的定磨头和呈中空结构的动磨头，定磨头内侧设有齿形结构，动磨头外侧设有齿形结构等。本制浆机及其乳化装置的优点在于：在抽浆器的作用下可以实现将经过前一次研磨的细物料通过导流管导入到制浆容器内，以实现在指定时间内，研磨的物料多次循环流动，每次循环，能使所流过的所有物料都能经过研磨组件的再次研磨，以提高物料的碎化程度。

Description

制浆机及其乳化装置

技术领域

本发明属于食用原料的制浆技术领域，尤其是涉及一种制浆机及其乳化装置。

背景技术

现有的食用制浆设备,是在制浆容器内完成制浆的，这里的制浆即将固体物料细碎，使其在液体物料中成为乳化状态，现有的制浆都是通过刀片来破碎固体物料的方式来制浆的，存在破碎颗粒大小不均匀，甚至可能存在有些固体物料没有被破碎的情况，大大影响制浆效果，为此采用了研磨的方式来细碎固体物料，但存在研磨时由于不能很好控制物料流动的方向，导致已细碎的物料存在重复地研磨，而未细碎或颗粒较大的物料由于研磨的次数不够，依旧存在浆料颗粒大小不均匀的现象。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种解决现有物料研磨不均匀，导致浆料内的物料颗粒大小不一的问题的制浆机中的乳化装置。

本发明的另一个目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用方便的制浆机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的制浆机中的乳化装置，包括中空的制浆容器，其特征在于：制浆容器的出料端口与研磨组件密封连通，通过研磨组件研磨后的浆料通过开设于其上的排浆孔流出至外部，研磨组件包括驱动件、旋转轴、呈中空结构的定磨头和呈中空结构的动磨头，定磨头内侧设有齿形结构，动磨头外侧设有齿形结构，动磨头的内侧设有旋转轴，驱动件驱动动磨头旋转与定磨头配合，来自于制浆容器内的物料流入动磨头与定磨头之间的横截面为圈形的研磨通道内进行研磨，本乳化装置还包括抽浆器和导流管，流出研磨通道后的细物料在抽浆器的作用下通过导流管重新进入制浆容器的进料端口内。在抽浆器的作用下可以实现将经过前一次研磨的细物料通过导流管导入到制浆容器内，以实现在指定时间内，研磨的物料多次循环流动，每次循环，能使所流过的所有物料都能经过研磨组件的再次研磨，以提高物料的碎化程度。

在上述的制浆机中的乳化装置中，动磨头上的靠近制浆容器一端的周侧上间隔设有若干凸起的导料凸头，相邻的两个导料凸头之间形成一个供制浆容器内的物料进入的第一物料进入槽，导料凸头不露出于定磨头上靠近制浆容器的一端的端口。第一物料进入槽的设置为物料能顺利进入动磨头与定磨头之间的研磨通道提供了方便。

在上述的制浆机中的乳化装置中，导料凸头的外侧亦设有齿形结构，该齿形结构与动磨头外侧的齿形结构相同，导料凸头上的靠近制浆容器的一端端面与定磨头上靠近制浆容器的一端端面大致位于同一平面。以增加第一物料进入槽的深度，以便在研磨时让更多物料进入该槽，同时导料凸头上外侧的齿形结构增加了研磨面积。

在上述的制浆机中的乳化装置中，定磨头上的靠近制浆容器一端内侧上间隔开设有若干供物料流入的第二物料进入槽。第二物料进入槽的设置有利于物料尤其是颗粒大的物料进入研磨通道，以使颗粒大的和颗粒小的物料都能进入研磨通道被动磨头何定磨头研磨，同时减少由于颗粒大的物料堵住研磨通道，导致的研磨通道减小，单位时间内的研磨量也随之减少的现象，甚至导致物料大量堵塞，动磨头发生空转的现象。

在上述的制浆机中的乳化装置中，旋转轴上的靠近制浆容器的一段上设有与旋转轴同步转动的旋转刀，旋转刀设于定磨头的外部。旋转刀的设置不仅能对制浆容器中进入研磨组件之前的物料进行一次粗碎，而且可以将可能堵塞在研磨组件与制浆容器之间的物料进行打散的功能，使每次进入研磨组件中物料量尽可能地均匀。

在上述的制浆机中的乳化装置中，抽浆器为导流叶轮，导流叶轮设于驱动件与动磨头之间，并随动磨头同步转动。随动磨头同步转动的导流叶轮的设置，具有在运行时在研磨组件的下方形成一个负压空间，以使从研磨组件流出的浆料能通过导流管顺利再次进入制浆容器内，同时又无再增加额外的动力来完成该项功能。

在上述的制浆机中的乳化装置中，抽浆器为设于导流管上的抽浆泵。

在上述的制浆机中的乳化装置中，导流管上设有供制好的浆料导出的接饮管，接饮管上设有第一控制阀门。用户饮用时无需人工倾倒制浆容器，方便了用户的饮用。

在上述的制浆机中的乳化装置中，动磨头为圆锥形结构，定磨头的内侧腔室与动磨头的大小、形状相适配，动磨头、定磨头上的齿形结构相同，都为斜齿结构，且倾斜角度基本相同。实现在相同高度的研磨组件中，增加了研磨面的面积，同时相比于垂直形的研磨通道，可以减缓物料流出研磨组件的时间，以增加单次研磨时的研磨时间量。

上述的制浆机，包括权利要求1至9任一制浆机中的乳化装置。

与现有技术相比，本制浆机及其乳化装置的优点在于：在抽浆器的作用下可以实现将经过前一次研磨的细物料通过导流管导入到制浆容器内，以实现在指定时间内，研磨的物料多次循环流动，每次循环，能使所流过的所有物料都能经过研磨组件的再次研磨，以提高物料的碎化程度；旋转刀的设置不仅能对制浆容器中进入研磨组件之前的物料进行一次粗碎，而且可以将可能堵塞在研磨组件与制浆容器之间的物料进行打散的功能，使每次进入研磨组件中物料量尽可能地均匀；本乳化装置还具有在制浆完成并将浆料倒出后，还能通过往制浆容器内注入清水，并重新启动研磨组件，以产生水循环，来对制浆容器和研磨组件进行循环多次清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本发明实施例的整体结构示意图。

图2提供了本发明实施例的一个角度的爆炸结构示意图。

图3提供了本发明实施例的另一个角度的爆炸结构示意图。

图4提供了本发明实施例中的未安装有第一安装筒的研磨组件在一个角度的整体结构示意图。

图5提供了本发明实施例中的未安装有第一安装筒的研磨组件在另一个角度的整体结构示意图。

图6提供了本发明实施例中的未安装有第一安装筒的研磨组件中的旋转轴、导流叶轮、动磨头、定磨头、旋转刀组装在一起时的在一个角度的结构示意图。

图7提供了本发明实施例中的未安装有第一安装筒的研磨组件中的旋转轴、导流叶轮、动磨头、定磨头、旋转刀组装在一起时的在另一个角度的结构示意图。

图8提供了本发明实施例中的未安装有第一安装筒的研磨组件中的旋转轴、导流叶轮、动磨头、定磨头、旋转刀组装在一起时的在第三个角度的结构示意图。

图9提供了本发明实施例中的设有第一安装筒的研磨组件中的旋转轴、导流叶轮、动磨头、定磨头、旋转刀和第一安装筒的在一个角度的爆炸结构示意图。

图10提供了本发明实施例中的研磨组件中的第一安装筒的结构示意图。

图11提供了本发明实施例中的研磨组件中的动磨头的在一个角度的结构示意图。

图12提供了本发明实施例中的研磨组件中的动磨头的在另一个角度的结构示意图。

图13提供了本发明实施例中的研磨组件中的定磨头的在一个角度的结构示意图。

图14提供了本发明实施例中的研磨组件中的定磨头的在另一个角度的结构示意图。

图15提供了本发明实施例中的研磨组件中的抽浆器为导流叶轮时的在一个角度的结构示意图。

图16提供了本发明实施例中的研磨组件中的抽浆器为导流叶轮时的在另一个角度的结构示意图。

图17提供了本发明实施例中的进料结构的主视示意结构图。

图18提供了本发明实施例中的进料结构的另一个角度的结构示意图。

图19提供了本发明实施例中的进料结构的第三个角度的结构示意图。

图20提供了本发明实施例中的进料结构的第四个角度的结构示意图。

图21提供了本发明实施例中的进料结构的一个角度的爆炸结构示意图。

图22提供了本发明实施例中的进料结构的另一个角度的爆炸结构示意图。

图23提供了本发明实施例中的进料结构的第三个角度的爆炸结构示意图。

图中，进料结构201、进料筒2011、进气管2012、第一出气口2012a、筒盖2013、第一气腔室2013a、挡气件2014、第二气腔室2014a、第二出气口2014b、外圈形抵靠台2015a、内圈形抵靠台2015b、复位簧2016、盖密封件2017、物料进入区域2018、制浆容器202、研磨组件203、驱动件2031、旋转轴2032、排浆孔2033、定磨头2034、动磨头2035、研磨通道2036、导料凸头2037、第一物料进入槽2038、第二物料进入槽2039、抽浆器204、导流管205、旋转刀206、联轴器209、第一安装筒210、容器安装架211、第二安装筒212、气体输送孔213、液体输送孔214、轴承215。

具体实施方式

如图1至23所示，本制浆机中的乳化装置的具体实施方式包括但不限于如下的实施例。

实施例1

本制浆机中的乳化装置，包括中空的制浆容器202，其特征在于：制浆容器202的出料端口与研磨组件203密封连通，通过研磨组件203研磨后的浆料通过开设于其上的排浆孔2033流出至外部，研磨组件203包括驱动件2031、旋转轴2032、呈中空结构的定磨头2034 和呈中空结构的动磨头2035，定磨头2034内侧设有齿形结构，动磨头2035外侧设有齿形结构，这里的驱动件2031一般指电机，这里的旋转轴2032既可以是指独立的转轴，它通过联轴器209与电机连接，优选地，这里的旋转轴2032也可以是指电机本身上的转轴，动磨头2035的内侧设有旋转轴2032，驱动件2031驱动动磨头2035旋转与定磨头2034配合，来自于制浆容器202内的物料流入动磨头2035与定磨头2034之间的横截面为圈形的研磨通道2036内进行研磨，本乳化装置还包括抽浆器204和导流管205，流出研磨通道2036后的细物料在抽浆器204的作用下通过导流管205重新进入制浆容器202的进料端口内。在抽浆器204的作用下可以实现将经过前一次研磨的细物料通过导流管205导入到制浆容器202内，以实现在指定时间内，研磨的物料多次循环流动，每次循环，能使所流过的所有物料都能经过研磨组件203的再次研磨，以提高物料的碎化程度。

优选地，可以在旋转轴2032设置一个或若干轴承215，还可以根据需要设置轴套，同时轴承215固定在安装支架上，这样研磨时提高旋转轴2032、动磨头2035旋转时的稳定性，以提高研磨质量。

具体地，这里的抽浆器204为设于导流管205上的抽浆泵。

另外地，定磨头2034上的靠近制浆容器202一端内侧上间隔开设有若干供物料流入的第二物料进入槽2039。第二物料进入槽2039的设置有利于物料尤其是颗粒大的物料进入研磨通道2036，以使颗粒大的和颗粒小的物料都能进入研磨通道2036被动磨头2035何定磨头2034研磨，同时减少由于颗粒大的物料堵住研磨通道2036，导致的研磨通道2036减小，单位时间内的研磨量也随之减少的现象，甚至导致物料大量堵塞，动磨头2035发生空转的现象。

另外地，第二物料进入槽2039为靠近制浆容器202的一侧的槽口的横截面积大、远离制浆容器202的一侧的槽口的横截面积小，该第二物料进入槽2039的底部呈径向向内倾斜设置。有利于颗粒大的物料的进入，并且在进入研磨通道2036的过程中不断地被研磨成颗粒较细的物料。

另外地，导流管205上设有供制好的浆料导出的接饮管，接饮管上设有第一控制阀门。用户饮用时无需人工倾倒制浆容器202，方便了用户的饮用。

另外地，动磨头2035为圆锥形结构，定磨头2034的内侧腔室与动磨头2035的大小、形状相适配，动磨头2035、定磨头2034上的齿形结构相同，都为斜齿结构，且倾斜角度基本相同。实现在相同高度的研磨组件203中，增加了研磨面的面积，同时相比于垂直形的研磨通道2036，可以减缓物料流出研磨组件203的时间，以增加单次研磨时的研磨时间量。

另外地，这里的研磨组件203外侧还可以套设一个第一安装筒210，排浆孔2033可以开设在第一安装筒210上。

另外地，制浆容器202为一中空的筒状结构，这里的制浆容器202可以通过容器安装架211与研磨组件203可拆卸地密封连接，这样制浆容器202可以根据需要选择不同容积的，以增强其适用范围，优选地，该制浆容器202为透明结构，这样在制浆或清洗时便于用户看清内部的状况，增加了操作的透明度，从而提高了用户体验感。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：这里的动磨头2035上的靠近制浆容器202一端的周侧上间隔设有若干凸起的导料凸头2037，相邻的两个导料凸头2037之间形成一个供制浆容器202内的物料进入的第一物料进入槽2038，导料凸头2037不露出于定磨头 2034上靠近制浆容器202的一端的端口。第一物料进入槽2038的设置为物料能顺利进入动磨头2035与定磨头2034之间的研磨通道2036提供了方便。

优选地，导料凸头2037的外侧亦设有齿形结构，该齿形结构与动磨头2035外侧的齿形结构相同，导料凸头2037上的靠近制浆容器202的一端端面与定磨头2034上靠近制浆容器202的一端端面大致位于同一平面。以增加第一物料进入槽2038的深度，以便在研磨时让更多物料进入该槽，同时导料凸头2037上外侧的齿形结构增加了研磨面积。

优选地，导料凸头2037的外侧面与定磨头2034的外侧面位于同一面上。减少导料凸头2037与定磨头2034之间的研磨空隙，以增强研磨的细度。

实施例3

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：这里的抽浆器204为导流叶轮，导流叶轮设于驱动件2031与动磨头2035之间，并随动磨头2035同步转动。随动磨头2035同步转动的导流叶轮的设置，具有在运行时在研磨组件203的下方形成一个负压空间，以使从研磨组件203流出的浆料能通过导流管205顺利再次进入制浆容器202内，同时又无再增加额外的动力来完成该项功能。

实施例4

本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：这里的旋转轴2032上的靠近制浆容器 202的一段上设有与旋转轴2032同步转动的旋转刀206，旋转刀206设于定磨头2034的外部。旋转刀206的设置不仅能对制浆容器202中进入研磨组件203之前的物料进行一次粗碎，而且可以将可能堵塞在研磨组件203与制浆容器202之间的物料进行打散的功能，使每次进入研磨组件203中物料量尽可能地均匀。

实施例5

如图17至23所示，本实施例相比较于实施例1至4，增加了一个与制浆容器202的进口端相通的具有排浆功能的进料结构201，这主要是因为，当制浆完成后，通常是通过倾倒的方式将制浆容器202内的浆料倒出，但这样对于在大型商场、酒店等公用场所以及使用量大的地方是非常不方便的，需要有专门的人负责倒浆料给客户，且容易增大受污染的风险，为此采用了在制浆容器202上接一根输送浆料的管道，同时在管道上设置阀门，这样用户也可以自己完成倒浆的操作，且不受污染，但是仍存在制浆容器内会粘滞很多剩余的浆料的问题，不仅造成了很大的浪费，而且这些粘滞的浆料若是不及时清洗，会和后面制出的浆料混合，不仅产生口感问题，严重时还会影响浆料的卫生质量，具体地，该进料结构201包括进料筒2011，进料筒2011内设有进气管2012，进气管2012上设有用于排气的第一出气口2012a，进气管2012上的靠近制浆容器202的一部上设有与其滑动配合的筒盖 2013，筒盖2013与进料筒2011之间设有供物料流入制浆容器202内的物料进入区域2018，这里的物料既包括制浆用的固体料，如各种干豆料，也可以是切成小块状的果蔬，也包括制浆用的液体料，如饮用水、牛奶等饮料，筒盖2013内设有容纳气体的第一气腔室2013a，这里的气体一般用的是空气，当然可根据实际情况，选择不同类型的气体，第一气腔室2013a 上的靠近制浆容器202一侧与制浆容器202内连通，本进料结构还包括设在进气管2012上的挡气件2014，这里的挡气件2014可以是可拆卸地固定在进气管2012上，也可以套设在进气管2012上与进气管2012滑动配合，该挡气件2014在排浆时用于阻挡从进气管2012 内流出的气体中的一部分从第一气腔室2013a内流出以使第一气腔室2013a内的未流出的气体能推动筒盖2013、并使筒盖2013与进料筒2011上的靠近制浆容器202的筒口紧配合以阻止制浆容器202内的浆料逆流入进料筒2011，该挡气件2014在筒盖2013与进料筒2011 紧配合时，其全部都位于第一气腔室2013a的外部，此时该挡气件2014与筒盖2013之间留有供第一气腔室2013a内的一部分气体排出至制浆容器202的空隙。该第一出气口2012a 设在该进气管2012上的筒盖2013和挡气件2014之间的部位上。在进料时，进气管2012 不通气体，此时物料通过筒盖2013与进料筒2011之间设有的供物料流入制浆容器202内的物料进入区域2018进入制浆容器202内，待制浆完成时，进气管2012内通入气体，气体从第一出气口2012a排出进入第一气腔室2013a内，产生的气压一边推动筒盖2013与进料筒2011的筒口紧配合，此时物料进入区域2018的空间被压制为零，物料不能再进入制浆容器202内，而一部分从第一气腔室2013a流出的气体产生的气压将制浆容器202内的浆料从制浆容器202的出口端压出，以减少粘滞在制浆容器202内的浆液。

另外地，筒盖2013上靠近进料筒2011的一端径向向内设有与进料筒2011上与其对应的筒口的外圈形抵靠台2015a，进料筒2011内侧径向向内设有与外圈形抵靠台2015a相配合的内圈形抵靠台2015b。增强了筒盖2013与进料筒2011在紧配合时密封性好。

另外地，进气管2012上套设有将排浆后的筒盖2013复位的复位簧2016。便于在排浆完成后，进气管2012停止充入气体时，筒盖2013与进料筒2011能再次分离，以留出供物料流入制浆容器202内的物料进入区域2018。

另外地，筒盖2013和进料筒2011之间设有套设于进气管2012上的盖密封件2017。提高了在第一出气口2012a排气时，筒盖2013与进料筒2011紧配合后，该两者之间的密封性能。

另外地，该进料结构201的外侧还可以套设一个第二安装筒212，在第二安装筒212上开设有与进气管2012连通的气体输送孔213和液体输送孔214，导流管205的一端与液体输送孔214连通。

实施例6

本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于挡气件2014的位置不同，即第一出气口 2012a流出气体且当筒盖2013与进料筒2011紧配合时，挡气件2014始终有一部分位于第一气腔室2013a内，此时挡气件2014和第一气腔室2013a之间留有供第一气腔室2013a内的一部分气体排出至制浆容器202的空隙。挡气件2014位置的设置，可以减少对进气管2012充气时的单位时间的进气量的要求。

实施例7

本实施例与实施例6基本相同，不同之处在于：挡气件2014内设有第二气腔室2014a，第二气腔室2014a靠近筒盖2013的一侧与第一气腔室2013a连通，在第一出气口2012a流出气体且当筒盖2013与进料筒2011紧配合时，挡气件2014内的第二气腔室2014a始终有一部分位于第一气腔室2013a内。挡气件2014的第二气腔室2014a的设置增加了与气体的接触面积，提高了该挡气件2014对与其作用的气体的反推力，从而进一步增强了筒盖2013 与进料筒2011紧配合的力度。

实施例8

本实施例与实施例7基本相同，不同之处在于：挡气件2014的横截面的大小与形状与第一气腔室2013a的横截面的大小与形状相适配，挡气件2014上开设有与第二气腔室2014a 连通的第二出气口2014b，在第一出气口2012a流出气体且当筒盖2013与进料筒2011紧配合时，该第二出气口2014b的一部分露出于第一气腔室2013a与制浆容器202相通。横截面的大小与形状相适配的挡气件2014和第一气腔室2013a的设置，使得在筒盖2013滑向进料筒2011的筒口直到与其紧配合时的过程中，从第一出气口2012a流出的气体少量的流入制浆容器202内，只有当筒盖2013与进料筒2011的筒口紧配合时，才有一部分气体从第二出气口2014b流出，这样不仅减少了对进气流量的需求，同时有利于提高筒盖2013与进料筒2011之间进行紧配合所需的时间。

上述的进料结构的工作原理：在进料时，进气管2012不通气体时，此时物料通过筒盖 2013与进料筒2011之间设有的供物料流入制浆容器202内的物料进入区域2018进入制浆容器202内，待制浆完成时，进气管2012内通入气体，气体从第一出气口2012a排出进入第一气腔室2013a内，产生的气压一边推动筒盖2013与进料筒2011的筒口紧配合，以实现筒盖2013与进料筒2011的密封功能，此时物料进入区域2018的空间被压制为零，以防止在排浆时，制浆容器202内的浆料通过物料进入区域2018从进料筒2011逆流出至外部，而一部分从第一气腔室2013a流出的气体产生的气压将制浆容器202内的浆料从制浆容器 202的出口端压出，以减少粘滞在制浆容器202内的浆液。

上述的乳化装置的工作原理：首先，将物料导入制浆容器202内，启动驱动件2031，带动动磨头2035旋转并与定磨头2034配合，物料流入动磨头2035与定磨头2034之间的横截面为圈形的研磨通道2036内进行研磨，待流出研磨通道2036后，通过抽浆器204和导流管205将物料再次导入到制浆容器202内进行再次研磨，直至设定的研磨时间到了后，停止研磨，优选地，在进入研磨组件203之前，通过旋转刀206进行物料的粗碎和打散物料防止阻塞，优选地，通过在制浆容器202的进口端设置具有排浆功能的进料结构201，在研磨停止后，通过往制浆容器202内充气以使制浆容器202内的浆料能顺利排出，以减少粘滞在制浆容器202内的浆量，此外本乳化装置还具有清新的功能，当排浆完成后，可以先向制浆容器202内只注入清水，然后再次启动驱动件2031，通过将制浆容器202内的水流入研磨通道2036以对动磨头2035和定磨头2034上的齿形结构进行清洗，然后通过抽浆器204和导流管205将经过清洗后的水再次导入到制浆容器202内进行对制浆容器202和研磨组件203的再次清洗，为下一次的制浆时，能提供一个卫生的环境成为了可能。

本制浆机的具体实施方式包括但不限于如下的实施例。

本制浆机包括权利要求1至9任一所述的制浆机中的乳化装置

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进料结构201、进料筒2011、进气管2012、第一出气口2012a、筒盖2013、第一气腔室2013a、挡气件2014、第二气腔室2014a、第二出气口2014b、外圈形抵靠台2015a、内圈形抵靠台2015b、复位簧2016、盖密封件2017、物料进入区域2018、制浆容器202、研磨组件203、驱动件2031、旋转轴2032、排浆孔2033、定磨头2034、动磨头2035、研磨通道2036、导料凸头2037、第一物料进入槽2038、第二物料进入槽2039、抽浆器204、导流管205、旋转刀206、联轴器209、第一安装筒210、容器安装架211、第二安装筒212、气体输送孔213、液体输送孔214、轴承215等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种制浆机中的乳化装置，包括中空的制浆容器(202)，其特征在于：所述的制浆容器(202)的出料端口与研磨组件(203)密封连通，通过研磨组件(203)研磨后的浆料通过开设于其上的排浆孔(2033)流出至外部，所述的研磨组件(203)包括驱动件(2031)、旋转轴(2032)、呈中空结构的定磨头(2034)和呈中空结构的动磨头(2035)，所述的定磨头(2034)内侧设有齿形结构，所述的动磨头(2035)外侧设有齿形结构，所述的动磨头(2035)的内侧设有旋转轴(2032)，所述的驱动件(2031)驱动动磨头(2035)旋转与定磨头(2034)配合，来自于制浆容器(202)内的物料流入动磨头(2035)与定磨头(2034)之间的横截面为圈形的研磨通道(2036)内进行研磨，本乳化装置还包括抽浆器(204)和导流管(205)，流出研磨通道(2036)后的细物料在抽浆器(204)的作用下通过导流管(205)重新进入制浆容器(202)的进料端口内。

2.根据权利要求1所述的制浆机中的乳化装置，其特征在于，所述的动磨头(2035)上的靠近制浆容器(202)一端的周侧上间隔设有若干凸起的导料凸头(2037)，相邻的两个导料凸头(2037)之间形成一个供制浆容器(202)内的物料进入的第一物料进入槽(2038)，所述的导料凸头(2037)不露出于定磨头(2034)上靠近制浆容器(202)的一端的端口。

3.根据权利要求2所述的制浆机中的乳化装置，其特征在于，所述的导料凸头(2037)的外侧亦设有齿形结构，该齿形结构与动磨头(2035)外侧的齿形结构相同，所述的导料凸头(2037)上的靠近制浆容器(202)的一端端面与定磨头(2034)上靠近制浆容器(202)的一端端面大致位于同一平面。

4.根据权利要求2所述的制浆机中的乳化装置，其特征在于，所述的定磨头(2034)上的靠近制浆容器(202)一端内侧上间隔开设有若干供物料流入的第二物料进入槽(2039)。

5.根据权利要求1所述的制浆机中的乳化装置，其特征在于，所述的旋转轴(2032)上的靠近制浆容器(202)的一段上设有与旋转轴(2032)同步转动的旋转刀(206)，所述的旋转刀(206)设于定磨头(2034)的外部。

6.根据权利要求1所述的制浆机中的乳化装置，其特征在于，所述的抽浆器(204)为导流叶轮，所述的导流叶轮设于所述的驱动件(2031)与动磨头(2035)之间，并随动磨头(2035)同步转动。

7.根据权利要求1所述的制浆机中的乳化装置，其特征在于，所述的抽浆器(204)为设于导流管(205)上的抽浆泵。

8.根据权利要求1所述的制浆机中的乳化装置，其特征在于，所述的导流管(205)上设有供制好的浆料导出的接饮管，所述的接饮管上设有第一控制阀门。

9.根据权利要求1至8任一所述的制浆机中的乳化装置，其特征在于，所述的动磨头(2035)为圆锥形结构，所述的定磨头(2034)的内侧腔室与动磨头(2035)的大小、形状相适配，所述的动磨头(2035)、定磨头(2034)上的齿形结构相同，都为斜齿结构，且倾斜角度基本相同。

10.一种制浆机，其特征在于，本制浆机包括权利要求1至9任一所述的制浆机中的乳化装置。