CN115382609B - 一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，所述设备包括驱动组件、冷却组件、粉碎组件、储料组件、排料组件和进料口，驱动组件输出端与粉碎组件连接，粉碎组件与储料组件连接，并延伸至储料组件内部，以实现对物料进行粉碎，排料组件和进料口分别设置于储料组件的底部以及顶部，还包括冷却组件，其与驱动组件连接，所述粉碎组件包括导流组件和定转子，定转子设置于驱动组件上，导流组件设置于定子上部。把皮带改为减速机，避免了皮带传动的缺点，捣碎设备内增加导流组件，形成利于捣碎的场所，产品粒径规律分布，将捣碎关键附件定、转子的材质进行优化，避免对产品的污染，设备拆装便利，降低了检修的难度。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备。
背景技术
聚四氟乙烯悬浮树脂产品粒径分布不规律，产品中可能会出现机械磨损物，捣碎设备轴检修难度较大等。
在现有技术中，最常见的聚四氟乙烯悬浮树脂捣碎方式：在捣碎设备的内壁上嵌有不同形式、规格的挡板，将一定量的聚四氟乙烯悬浮树脂、高纯水加入捣碎设备后，启动捣碎电机，通过皮带轮的传动带动转子高速旋转，使得处在定、转子间的树脂进行剪切破碎，从而得到产品。
在捣碎过程中，皮带的滑动、滞后等特点使得设备运行不稳定，且捣碎设备内的树脂在挡板的阻隔下呈现无规律流动，最终所得产品的粒径不规律分布。定、转子在长周期的运行条件下磨损严重，磨损物对产品造成了污染。此外，皮带传动导致设备拆装定位不便，也增加了检修的难度。
发明内容
本发明目的在于解决聚四氟乙烯悬浮树脂在捣碎过程中设备运行的不稳定、定转子磨损、轴系检修拆装困难以及产品粒径分布不规律的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，所述设备包括驱动组件、冷却组件、粉碎组件、储料组件、排料组件和进料口，驱动组件输出端与粉碎组件连接，粉碎组件与储料组件连接，并延伸至储料组件内部，以实现对物料进行粉碎，排料组件和进料口分别设置于储料组件的底部以及顶部，还包括冷却组件，其与驱动组件连接，所述粉碎组件包括导流组件、定子和转子，定转子设置于驱动组件上，导流组件设置于定子上部。
上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括夹套和捣碎桶，夹套包裹在捣碎桶外部，捣碎桶位于驱动组件上端。
上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括筒体和固定板，筒体设置于定子上方，并位于捣碎桶内部；固定板位于捣碎桶内部，固定板位于筒体下端的外沿，并且与定子直接连接。
上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括定子支撑套、转动轴、减速机、连接器、电机、底座；定子支撑套下端配合转动轴，上端伸入捣碎桶内，定子支撑套与定子连接；转动轴下端连接减速机；减速机一侧与连接器连接，其下端与底座连接；电机位于捣碎桶下端，电机输出端与减速机输入端通过连接器连接。
上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括出水口和出料口；出水口连接下端出料口，出水口上端与捣碎桶连通。
上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括轴系冷却循环系统和管道；轴系冷却循环系统设置于定子支撑套一侧，轴系冷却循环系统设置于捣碎桶下方，且轴系冷却循环系统与管道连接。
上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括设置于电机上的控制组件，所述控制组件包括控制模块、调整模块和获取模块，获取模块用于实时获取粉碎后聚四氟乙烯悬浮树脂颗粒的大小，并将获取的信息发送至控制模块，当聚四氟乙烯悬浮树脂颗粒的大小在一定时间段内均能到达预设点时，控制模块对调整模块发出调整指令，以实现调整模块，调整模块对电机速度调整的计算方式为：
其中：Gv为速度目标函数值；n为捣碎段速度分区数；i为第i分区的标识号；v为第i分区的速度值；/>为目标项的权重指数；为目标项的指数系数；/>为惩罚项的指数系数；/> 为中间变量值。
上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括排水口，排水口位于捣碎桶下方并与捣碎桶连接。
在上述的技术方案中，本发明提供的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备由定子支撑套配合转动轴，再由转动轴连接减速机，再由连接器两边分别连接减速机和电机，从而避免了皮带滑动、滞后带来的影响，使设备的运行更加稳定；捣碎设备内增加导流组件，其中包括筒体以及固定板，从而形成利于捣碎的场所，使产品粒径按照正态分布规律进行分布；将捣碎关键附件定、转子的材质进行优化，减少定、转子的磨损并且避免对产品的污染；驱动组件拆装便利，大大降低了检修的难度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备结构示意图；
图2为本发明实施例提供的筒体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的固定板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的控制组件的结构示意图。
1、驱动组件；2、冷却组件；3、粉碎组件；4、排料组件；5、储料组件；6、控制组件；7、排水口；8、进料口；11、电机；12、连接器；13、减速机；14、转动轴；15、底座；16、定子支撑套；21、轴系冷却循环系统；22、管道；31、导流组件；32、定子；33、转子；41、出水口；42、排料口；51、夹套；52、捣碎桶；61、控制模块；62、调整模块；63、获取模块；311、筒体；312、固定板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，所述设备包括驱动组件1、冷却组件2、粉碎组件3、排料组件4、储料组件5、控制组件6；储料组件5设置于捣碎设备上端，包裹粉碎组件3；排料组件4位于储料组件5下方，驱动组件1在储料组件5下方，并且在一侧与控制组件6连接；冷却组件2位于储料组件5下方，且位于驱动组件1一侧；其中一端缠绕在驱动组件1上；控制组件6焊接在驱动组件1上；更具体的储料组件5包括捣碎桶52、夹套51，粉碎组件3包括导流组件31、定子32和转子33，驱动组件1包括减速机13、电机11，冷却组件2包括轴系冷却循环系统21和管道22，排料组件4包括出水口41和排料口42，控制组件6包括控制模块61、调整模块62和获取模块63；其中捣碎桶52设置于设备上端，夹套51包裹捣碎桶52外部；导流组件31放在捣碎桶52内部且位于定子32上方固定连接；定子32上方与导流组件31连接，转子33与转动轴14相接，通过与固定在捣碎桶52内部的定子相配合，对聚四氟乙烯悬浮树脂进行捣碎；固定板312位于捣碎桶52内部，固定板312位于筒体311下端的外沿，并且与定子32直接连接；定子支撑套16设置于捣碎桶52下端，定子支撑套16下方配合转动轴14，另一端伸入捣碎桶52内部；定子32设置于定子支撑套16伸入捣碎桶52内部的一端上；减速机13上端用转动轴14连接转子33，下端与底座15固定连接，侧方连接电机11；电机11驱动连接转子33，排料组件4在捣碎桶52下方开口处与捣碎桶52固定连接；轴系冷却循环系统21位于捣碎桶52和排料组件4下方处，并且用管道22连接定子支撑套16和轴系冷却循环系统21。
具体的，由进料口8控制，通过管线将一定量的聚四氟乙烯悬浮树脂加入捣碎桶52中，然后往捣碎桶52里加入相应量的高纯水，开启电机11带动转动轴14转动，从而转动轴14带动转子33转动，在捣碎桶52内定子32上方增加环形导流组件31，捣碎桶52内部无任何形式的挡板，在转子33高速旋转的条件下，在捣碎桶52内部形成捣碎产品，捣碎产品粒径呈现正态分布，夹套51通入冷水控制捣碎场所的温度，捣碎完成后，切断冷水，打开排料组件4将聚四氟乙烯悬浮树脂出至后系统；本质上提高了捣碎设备运行的稳定性，降低了定子32及转子33磨损对产品产生污染的可能性，改善了轴运行时的同心度，延长了使用周期，降低了检修频次，同时使得检修更为便利，并且改善了树脂在捣碎设备内的捣碎场所，优化了捣碎工艺，提高了系统的生产效率。
具体使用时，无需搭配额外的工具，操作人员只需要控制电机开关，操作简单，如此操作简单快捷，可以在任何场合使用该捣碎设备，通过减速机13将电机11与转动轴14直连，避免了皮带传动的缺点；捣碎设备内增加导流组件31，形成利于捣碎的场所，产品粒径规律分布；将捣碎关键附件定子32和转子33的材质进行优化，避免对产品的污染；使驱动组件1拆装便利，大大降低了检修的难度。
本实例中提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，进一步的，捣碎桶52被夹套51包裹，可以使捣碎桶52更加稳定且更加安全。夹套51通入冷水控制捣碎场所的温度，与轴系冷却循环系统21配套使用，对提高捣碎系统的稳定性具有良好效果。
本实例中提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，进一步的，固定板312位于捣碎桶52内部，固定板312位于筒体311下端的外沿，并且与定子32直接连接，这样更加提高了捣碎运行方式的稳定性，使捣碎产品的粒径分布更趋规律性，在捣碎桶52内的定子32上方增加环形导流组件31，因为捣碎桶52内部无任何形式的挡板，所以在转子33高速旋转的条件下，在捣碎桶52内部形成捣碎氛，捣碎产品粒径呈现正态分布。
本实例中提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，进一步的，粉碎组件3包括导流组件32、定子32和转子33，其中定子32上方与导流组件31连接，下方与定子支撑套16相接，固定在捣碎桶52内部，转动轴14带动转子33与定子32配合捣碎聚四氟乙烯悬浮树脂，如此可以让设备更加方便直接的控制捣碎物料，导流组件31、定子32和转子33均是组件装配，无焊接形式的连接使设备更好的拆卸与维修。
本实例中提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，进一步的，定子32设置于定子支撑套16伸入捣碎桶52内部的一端上；转子与转动轴直接连接，定、转子的捣碎间距便于调节、控制，更加方便生产改造。
本实例中提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，进一步的，定子32和转子33具有非常优异的耐磨性，大大降低了因捣碎系统的长时间运行而出现磨损物的概率，避免的产品污染带来的损失以及设备检修带来的安全风险、人力物力消耗等。
本实施例提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，进一步的，定子32设置于捣碎桶52下方，所述定子32固定连接与所述定子支撑套16上，转子33与转动轴14连接，高速旋转的转子33与定子32配合使用，从而对聚四氟乙烯悬浮树脂进行捣碎，定子32和转子33采用4E(CB7CU-2)材质，具有非常优异的耐磨性，大大降低了因捣碎系统的长时间运行而出现磨损物的概率，避免的产品污染带来的损失以及设备检修带来的安全风险、人力物力消耗等，同时从本质上提高了捣碎设备运行的稳定性，降低了定、转子磨损对产品产生污染的可能性，改善了轴运行时的同心度，延长了使用周期，降低了检修频次，同时使得检修更为便利，并且改善了树脂在捣碎设备内的捣碎场所，优化了捣碎工艺，提高了系统的生产效率。
本实例中提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，进一步的，固定板312同样和定子33直接连接；这样可以更加好的固定筒体311的位置，因为定子33位置稳定且方便拆卸，筒体311同样可以做到稳定且方便拆卸。
本实例中提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，进一步的，驱动组件1包括定子支撑套16、转动轴14、减速器13、连接器12、底座15以及电机11，其中定子支撑套16设置于捣碎桶52下端且与转动轴14配合，捣碎桶52可以快速的进行工作，更加方便快捷；转动轴14下方固定连接减速机13，另一端伸入捣碎桶52内部，转动轴14上方连接转子33，然后由电机11输出端与减速机13输入端通过连接器12连接，并且实现了电机11与轴的1:1传动，不仅大大降低了因类似皮带轮传动带来的滑动、滞后等不稳定性，而且提高了电机11的运行效率，降低了能耗；因为这种连接，所以可以更快的工作并且合适拆卸，且可以让聚四氟乙烯悬浮树脂更加有规律的进行捣碎，使聚四氟乙烯悬浮树脂粒径规律分布。
本实例中提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，具体的，减速机13上端用转动轴14连接转子33，方便控制与工作；下端与底座13固定连接，这样可以更加稳定；侧方连接电机11；通过减速机将电机11与转动轴14直连，避免了皮带传动的缺点，不仅大大降低了因类似皮带轮传动带来的滑动、滞后等不稳定性，而且提高了电机11的运行效率，降低了能耗。
本实施例提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，进一步的，去除皮带轮传动，让减速机13直接与转动轴14连接，皮带轮传动改为减速机13传动，轴装配简单，大大提高了检修的便利性，也提高了系统运行的稳定性与生产效率。并且减少了摩擦，降低损耗，通过减速机将电机11与转动轴14直连，避免了皮带传动的缺点。
本实施例提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，具体的，排料组件4在捣碎桶52下方开口处与捣碎桶52固定连接；因为排料组件4控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施，所以说其更适合直接与捣碎桶52连接可以保证捣碎桶52的正常工作；由进料口8控制，通过管线将一定量的物料加入捣碎桶52中，然后加入相应量的高纯水，开启电机11带动转子33，在捣碎桶52内对物料进行捣碎，夹套2通入冷水控制捣碎流场的温度，捣碎完成后，切断冷水，打开排料组件4将物料出至后系统；实现一系列的流畅操作，快捷便利安全的完成整个对聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎的工作。
本实施例提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，具体的，冷却组件2包括轴系冷却循环系统21和管道22，其中轴系冷却循环系统21位于捣碎桶52和排料组件4下方处，轴系冷却循环系统21是由循环泵和油箱组成：循环泵将油箱内的油经管道输送至板式换热器进行冷却后送至轴系外侧的轴承座，之后回到油箱，油在轴承座中对轴系进行冷却，在轴系周围形成冷却氛，从而对轴系进行降温，板式换热器中冷却液为外来流动水，可以快速的冷却从而达到降温的目的，捣碎桶夹套51中通入的冷媒由外管引入，捣碎完成后，切断冷媒，打开排料组件4将物料出至后系统。如此过程可以从本质上提高了捣碎设备运行的稳定性，降低了定、转子磨损对产品产生污染的可能性，改善了轴运行时的同心度，延长了使用周期，降低了检修频次，同时使得检修更为便利，并且改善了树脂在捣碎设备内的捣碎场所，优化了捣碎工艺，提高了系统的生产效率。
本实施例提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，具体的，控制组件6包括控制模块61、调整模块62和获取模块63，控制组件6位于电机11的上方，获取模块63用于实时获取粉碎后聚四氟乙烯悬浮树脂的颗粒的大小，并将获取的信息发送至控制模块61，当聚四氟乙烯悬浮树脂的颗粒大小在一定时间段内均能到达预设点时，控制模块61对调整模块62发出调整指令，以实现调整模块62，对电机11的速度进行调整。
本实施例提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，在对聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎过程中，调整模块62对电机11速度调整的计算方式为：
其中：Gv为速度目标函数值；n为捣碎段速度分区数；i为第i分区的标识号；v为第i分区的速度值；/>为目标项的权重指数；为目标项的指数系数；/>为惩罚项的指数系数；/> 为中间变量值，从而可以达到预期的目的，使物料加工后的大小可以让聚四氟乙烯悬浮树脂更加有规律的分布。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (1)
1.一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，包括驱动组件(1)、冷却组件(2)、粉碎组件(3)、储料组件(5)、排料组件(4)和进料口(8)，驱动组件(1)输出端与粉碎组件(3)连接，粉碎组件(3)与储料组件(5)连接，并延伸至储料组件(5)内部，以实现对物料进行粉碎，排料组件(4)和进料口(8)分别设置于储料组件(5)的底部以及顶部，其特征在于，还包括冷却组件(2)，其与驱动组件(1)连接，
所述储料组件(5)包括夹套(51)、捣碎桶(52)，夹套(51)包裹在捣碎桶(52)外部，捣碎桶(52)位于驱动组件上端；
所述驱动组件(1)包括定子支撑套(16)、转动轴(14)、减速机(13)、连接器(12)、电机(11)和底座(15)；定子支撑套(16)下端配合转动轴(14)，上端伸入捣碎桶(52)内；转动轴(14)下端连接减速机(13)，转动轴(14)上端伸入捣碎桶(52)内；减速机(13)一侧与连接器(12)连接，减速机(13)下端与底座(15)连接；电机(11)位于捣碎桶(52)下端，电机(11)输出端与减速机(13)输入端通过连接器(12)连接；
所述冷却组件(2)包括轴系冷却循环系统(21)和管道(22)；轴系冷却循环系统(21)设置于捣碎桶(52)下方，且轴系冷却循环系统(21)与管道(22)连接；
所述粉碎组件(3)包括导流组件(31)、定子(32)和转子(33)，定子(32)设置于驱动组件(1)上，导流组件(31)设置于定子(32)上部；定子(32)上方与导流组件(31)连接，下方与定子支撑套(16)相接，固定在捣碎桶(52)内部，转子(33)与转动轴(14)连接，转动轴(14)带动转子(33)与定子(32)配合捣碎聚四氟乙烯悬浮树脂；所述导流组件(31)包括筒体(311)和固定板(312)，筒体(311)设置于定子(32)上方，并位于捣碎桶(52)内部；固定板(312)位于捣碎桶(52)内部，固定板(312)位于筒体(311)下端的外沿，并且与定子(32)直接连接；
所述排料组件(4)包括出水口(41)和出料口(42)；出水口(41)下端与出料口(42)连接，且出水口(41)上端与捣碎桶(52)连通；
还包括设置于电机(11)上的控制组件(6)，所述控制组件(6)包括控制模块(61)、调整模块(62)、获取模块(63)，获取模块(63)用于实时获取粉碎后聚四氟乙烯悬浮树脂的颗粒的大小情况；控制模块(61)用于接收获取模块(63)获取的信息；当聚四氟乙烯悬浮树脂的颗粒大小在一定时间段内几乎均能达到预设点时，控制模块(61)对调整模块(62)发出调整指令，以实现调整模块(62)对电机(11)的速度进行调整；
还包括排水口(7)，排水口(7)与捣碎桶(52)连接。
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