CN213017074U - 一种锻造机用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造机用冷却设备，包括水箱，所述水箱内设置有制冷器；所述水箱的侧壁上通过出水管和进水管连接有冷却箱，所述冷却箱的上端中心位置上设置有减速电机，所述减速电机连接有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述冷却箱的内部；所述搅拌装置的外部缠绕有螺旋管，所述螺旋管的下端穿出所述冷却箱后设置有出油管，所述螺旋管的上端穿出所述冷却箱后设置有进油管；所述出油管和进油管均连接有油箱；所述油箱连接有液压油泵，所述液压油泵通过锻造机液压油连接管连接有锻造机。本实用新型锻造机用冷却设备对锻造机用液压油泵进行了连续冷却，保证了锻造机稳定运行，提高了工作效率和质量。

Description

一种锻造机用冷却设备

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种锻造机用冷却设备。

背景技术

工业生产过程中，为了制造出各种样式的设备模型，需要对铁块进行反复捶打，即进行锻造。而在锻造过程中，为了保证锻造的质量和效果，需要有液压油泵给锻造机提供动力，这个过程中，液压油泵会随着锻造不断进行而温度升高，上升到一定的高度时，就会影响锻造机正常使用。基于此，本实用新型提出了一种锻造机用冷却装置，用于对液压油泵内的油进行冷却，达到冷却液压油泵的目的，从而提高锻造机的工作效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻造机用冷却设备，解决锻造过程中液压油泵温度高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种锻造机用冷却设备，包括水箱，所述水箱内设置有制冷器；所述水箱的侧壁上通过出水管和进水管连接有冷却箱，所述冷却箱的上端中心位置上设置有减速电机，所述减速电机连接有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述冷却箱的内部；所述搅拌装置的外部缠绕有螺旋管，所述螺旋管的下端穿出所述冷却箱后设置有出油管，所述螺旋管的上端穿出所述冷却箱后设置有进油管；所述出油管和进油管均连接有油箱；所述油箱连接有液压油泵，所述液压油泵通过锻造机液压油连接管连接有锻造机。

进一步的，所述出水管上设置有循环水泵。

进一步的，所述出水管位于所述进水管的下方。

进一步的，所述冷却箱的侧壁上设置有温度传感器。

进一步的，所述水箱侧壁上设置有控制开关箱。

进一步的，所述搅拌装置包括与所述减速电机键连接的搅拌轴和均布在搅拌轴上的若干个搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型锻造机用冷却设备在使用之前，在邮箱和螺旋管内注满油，冷却箱和水箱内注满水，且完全密封。利用压力平衡的原理，当液压油泵内的温度升高时，螺旋管内的被冷却的油开始循环，不断对油箱内的油进行降温，达到冷却液压油泵的目的。而冷却箱内的水在搅拌装置的作用下，不断的将水箱内冷却的水搅拌开来，保证冷却水对螺旋管内的油进行充分冷却，而温度比冷却水高的水从进水管再次进入到水箱内进行冷却，以此循环往复，达到冷却目的。总之，本实用新型锻造机用冷却设备对锻造机用液压油泵进行了连续冷却，保证了锻造机稳定运行，提高了工作效率和质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型锻造机用冷却设备结构示意图；

图2为冷却箱内部剖视图；

附图标记说明：1、水箱；2、制冷器；3、循环水泵；4、出水管；5、冷却箱；6、螺旋管；7、出油管；8、油箱；9、锻造机；10、锻造机液压油连接管；11、液压油泵；12、进油管；13、减速电机；14、搅拌装置；15、温度传感器；16、进水管；17、控制开关箱。

具体实施方式

如图1-2所示，一种锻造机用冷却设备，包括水箱1，所述水箱1内安装有制冷器2，用于对水箱1内的水制冷。所述水箱1的侧壁上通过出水管4和进水管16连接有冷却箱5，所述出水管4上安装有循环水泵3，用于控制水循环。所述出水管4位于所述进水管16的下方。

所述冷却箱5的上端中心位置上安装有减速电机13，所述减速电机13连接有搅拌装置14，所述搅拌装置14包括与所述减速电机13键连接的搅拌轴和均布在搅拌轴上的若干个搅拌叶片。所述搅拌装置14位于所述冷却箱5的内部，能够对冷却箱5内的水搅拌均匀，加速降温。所述搅拌装置14的外部缠绕有螺旋管6，搅拌装置14工作的时候，不会碰到螺旋管6，不影响螺旋管6工作。所述螺旋管6的下端穿出所述冷却箱5后连接有出油管7，所述螺旋管6的上端穿出所述冷却箱5后连接有进油管12。所述出油管7和进油管12均连接有油箱8。所述油箱8连接有液压油泵11，所述液压油泵11通过锻造机液压油连接管10连接有锻造机9。

所述冷却箱5的侧壁上安装有温度传感器15，用于监控冷却箱5内水温状况。

所述水箱1侧壁上安装有控制开关箱17，控制开关箱17内包括减速电机13、温度传感器15、循环水泵3以及制冷器开关，且这些开关均与外界的电源典性连接，方便工作人员操作，省时省力。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将水箱1、冷却箱5内注满水，螺旋管6、油箱8内注满油。当锻造机9工作时，液压油泵11不断加热，油箱8内的油温度升高，压强不断增大，与螺旋管6内的油压差增高，则螺旋管6内的油向油箱8内流，油箱8内的油又向螺旋管6内流。冷却箱5内的水在油箱8内油流入到螺旋管6时，水温升高，温度传感器15将信号传递给控制开关箱17，控制开关箱17控制制冷器2启动，对水箱1内的水冷却；控制循环水泵3启动，将冷却后的水从水箱1输送到冷却箱5内，冷却箱5内的待冷却的水再次进入到水箱1内冷却；控制减速电机13启动，搅拌装置14在减速电机13的作用下，将水搅拌均匀，提高冷却速度，对螺旋管6内的油进行冷却，如此循环往复，实现对液压油泵11不断冷却，提高锻造机9的工作效率和质量。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种锻造机用冷却设备，其特征在于：包括水箱(1)，所述水箱(1)内设置有制冷器(2)；所述水箱(1)的侧壁上通过出水管(4)和进水管(16)连接有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的上端中心位置上设置有减速电机(13)，所述减速电机(13)连接有搅拌装置(14)，所述搅拌装置(14)位于所述冷却箱(5)的内部；所述搅拌装置(14)的外部缠绕有螺旋管(6)，所述螺旋管(6)的下端穿出所述冷却箱(5)后设置有出油管(7)，所述螺旋管(6)的上端穿出所述冷却箱(5)后设置有进油管(12)；所述出油管(7)和进油管(12)均连接有油箱(8)；所述油箱(8)连接有液压油泵(11)，所述液压油泵(11)通过锻造机液压油连接管(10)连接有锻造机(9)。

2.根据权利要求1所述的锻造机用冷却设备，其特征在于：所述出水管(4)上设置有循环水泵(3)。

3.根据权利要求1所述的锻造机用冷却设备，其特征在于：所述出水管(4)位于所述进水管(16)的下方。

4.根据权利要求1所述的锻造机用冷却设备，其特征在于：所述冷却箱(5)的侧壁上设置有温度传感器(15)。

5.根据权利要求1所述的锻造机用冷却设备，其特征在于：所述水箱(1)侧壁上设置有控制开关箱(17)。

6.根据权利要求1所述的锻造机用冷却设备，其特征在于：所述搅拌装置(14)包括与所述减速电机(13)键连接的搅拌轴和均布在搅拌轴上的若干个搅拌叶片。

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