CN212468081U - 一种可控温反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控温反应釜，包括反应釜体、冷水箱、搅拌装置、温度检测装置和温控箱；反应釜体外侧包裹有电热套；反应釜体的顶面上开设有温度检测装置安装口，温度检测装置包括安装板和位于安装板上的温度传感器，安装板安装在温度检测装置安装口上；搅拌装置包括搅拌框，搅拌框位于反应釜体内部，搅拌框中心处设有两端通至反应釜体外部的竖直方向的转轴，冷水箱通过输水管分别与进水口和出水口连通，构成循环管路。本实用新型提供了一种可控温反应釜，能快速实现反应釜内温度的快速调控，并且能使原料充分混合接触，使反应更高效，近而提高反应釜内反应物的反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应容器技术领域，更具体的说是涉及一种可控温反应釜。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜的反应速率跟反应物发生反应时所需要的温度、反应物接触程度有关，因此，为了提高生产效率，在保证安全的前提下，尽可能的调节温度使之迅速进入最佳反应温度。同时，使之充分混合接触，获得最快反应速度。
因此，如何提供一种反应高效的可控温反应釜是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可控温反应釜，能快速实现反应釜内温度的快速调控，并且能使原料充分混合接触，使反应更高效，近而提高反应釜内反应物的反应效率。
为了实现上述方案，本实用新型采用以下技术方案：
一种可控温反应釜，包括反应釜体、冷水箱、搅拌装置、温度检测装置和温控箱；
所述反应釜体外侧包裹有电热套；所述反应釜体的顶面上开设有温度检测装置安装口，所述温度检测装置安装口的底部边沿设置有限位环，所述温度检测装置安装口顶部两侧均固定连接有限位块；所述限位块的内部开设有空腔，所述空腔内壁固定连接有缓冲板，所述缓冲板远离空腔的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离缓冲板的一端焊接有移动板，所述移动板远离弹簧的一侧固定连接有限位柱；所述移动板远离限位柱的一侧焊接有拉杆，所述拉杆远离移动板的一端贯穿空腔的内壁与拉块连接；
所述温度检测装置包括安装板和位于所述安装板上的温度传感器，所述安装板安装在所述温度检测装置安装口上，使所述温度传感器位于所述反应釜体内，并且所述温度传感器的导线引出至所述反应釜体外；所述安装板的两侧均开设有凹槽，所述限位柱远离移动板的一端贯穿所述空腔的内壁并延伸到所述凹槽的内部；
所述搅拌装置包括搅拌框，所述搅拌框位于所述反应釜体内部，所述搅拌框中心处设有两端通至所述反应釜体外部的竖直方向的转轴，所述搅拌框和所述转轴相连通且均为空心圆管制成，所述转轴顶端设有进水口，所述转轴底端设有出水口；
所述冷水箱通过输水管分别与所述进水口和所述出水口连通，构成循环管路，并且所述输水管上设置有循环水泵。
优选的，在上述一种可控温反应釜中，所述反应釜体的顶部一侧开设有进料口。
优选的，在上述一种可控温反应釜中，所述反应釜体的底部一侧开设有出料口。
优选的，在上述一种可控温反应釜中，所述反应釜体和所述电热套外套设有壳体，所述温控箱设置在所述壳体外侧面上，通过电路连接所述电热套、所述温度传感器和所述循环水泵。
优选的，在上述一种可控温反应釜中，所述温控箱包括PLC控制器和温度显示器，所述温度显示器、所述电热套、所述温度传感器和所述循环水泵分别与所述PLC控制器电性连接，并连接有电源。
优选的，在上述一种可控温反应釜中，所述搅拌框呈鱼骨状。
优选的，在上述一种可控温反应釜中，所述转轴上端固定连有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出端传动连接，所述电机通过固定支架固定于所述反应釜体顶部，所述电机与所述PLC控制器电性连接。
优选的，在上述一种可控温反应釜中，所述转轴与所述反应釜体顶端、底端相交处均设有密封圈。
优选的，在上述一种可控温反应釜中，所述输水管通过流体滑环分别与所述进水口和所述出水口连通。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可控温反应釜，通过电热套能够实现对反应釜体内反应物的升温，并通过安装在反应釜体上的温度检测装置，检测反应釜体内温度，当温度过高时，能够通过循环水泵将冷水箱内冷水循环进入搅拌框内，使其与反应物接触，从而降低反应釜内温度；同时温度检测装置与反应釜体采用便捷拆装的安装方式，能够方便的将温度传感器拆下进行清理，使其检测温度精准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的结构示意图；
图2附图为图1中A部的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种可控温反应釜，能快速实现反应釜内温度的快速调控，并且能使原料充分混合接触，使反应更高效，近而提高反应釜内反应物的反应效率。
一种可控温反应釜，包括反应釜体1、冷水箱2、搅拌装置3、温度检测装置4和温控箱5；
反应釜体1外侧包裹有电热套11；反应釜体1的顶面上开设有温度检测装置安装口，温度检测装置安装口的底部边沿设置有限位环12，温度检测装置安装口顶部两侧均固定连接有限位块13；限位块13的内部开设有空腔，空腔内壁固定连接有缓冲板14，缓冲板14远离空腔的一侧焊接有弹簧15，弹簧15远离缓冲板14的一端焊接有移动板16，移动板16远离弹簧15的一侧固定连接有限位柱17；移动板16远离限位柱17的一侧焊接有拉杆18，拉杆18远离移动板16的一端贯穿空腔的内壁与拉块19连接；
温度检测装置4包括安装板41和位于安装板41上的温度传感器42，安装板41安装在温度检测装置安装口上，使温度传感器42位于反应釜体1内，并且温度传感器42的导线引出至反应釜体1外；安装板41的两侧均开设有凹槽43，限位柱17远离移动板16的一端贯穿空腔的内壁并延伸到凹槽43的内部；
搅拌装置3包括搅拌框31，搅拌框31位于反应釜体1内部，搅拌框31 中心处设有两端通至反应釜体1外部的竖直方向的转轴32，搅拌框31和转轴 32相连通且均为空心圆管制成，转轴32顶端设有进水口，转轴32底端设有出水口；
冷水箱2通过输水管21分别与进水口和出水口连通，构成循环管路，并且输水管21上设置有循环水泵22。
为了进一步优化上述技术方案，反应釜体1的顶部一侧开设有进料口6。
为了进一步优化上述技术方案，反应釜体1的底部一侧开设有出料口7。
为了进一步优化上述技术方案，反应釜体1和电热套11外套设有壳体8，温控箱5设置在壳体8外侧面上，通过电路连接电热套11、温度传感器42和循环水泵22。
为了进一步优化上述技术方案，温控箱5包括PLC控制器和温度显示器，温度显示器、电热套11、温度传感器42和循环水泵22分别与PLC控制器电性连接，并连接有电源。
为了进一步优化上述技术方案，搅拌框31呈鱼骨状。
为了进一步优化上述技术方案，转轴32上端固定连有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮与电机9的输出端传动连接，电机9通过固定支架固定于反应釜体1顶部，电机9与PLC控制器电性连接。
为了进一步优化上述技术方案，转轴32与反应釜体1顶端、底端相交处均设有密封圈。
为了进一步优化上述技术方案，输水管21通过流体滑环分别与进水口和出水口连通，能够实现旋转连接。
工作原理：
通过进料口6在反应釜体1内加入反应物，然后关闭进料口6，通过温控箱5内的PLC控制器控制电热套11升温，使反应物在反应釜体1内反应，温度传感器42检测温度，并将温度信息显示在温度显示器上，当超过预设反应温度时，PLC控制器便控制循环水泵22和电机9启动，使冷水在搅拌框31 内循环，并且搅拌框31对反应物进行搅拌，并且反应物与搅拌框31接触实现换热，降低温度；同时搅拌框31还可用作物料搅拌使用，使反应物均匀接触。
在设备维护时，向两侧拉拉块19，使与拉块19连接的拉杆18，与拉杆 18连接的移动板16，与移动板16连接的弹簧15压缩，从而使与移动板16 连接的限位柱17脱离凹槽43，便可以向上取出温度检测装置4，便于对温度传感器42进行清理，防止其表面覆盖反应物，影响检测精度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种可控温反应釜，其特征在于，包括反应釜体、冷水箱、搅拌装置、温度检测装置和温控箱；
所述反应釜体外侧包裹有电热套；所述反应釜体的顶面上开设有温度检测装置安装口，所述温度检测装置安装口的底部边沿设置有限位环，所述温度检测装置安装口顶部两侧均固定连接有限位块；所述限位块的内部开设有空腔，所述空腔内壁固定连接有缓冲板，所述缓冲板远离空腔的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离缓冲板的一端焊接有移动板，所述移动板远离弹簧的一侧固定连接有限位柱；所述移动板远离限位柱的一侧焊接有拉杆，所述拉杆远离移动板的一端贯穿空腔的内壁与拉块连接；
所述温度检测装置包括安装板和位于所述安装板上的温度传感器，所述安装板安装在所述温度检测装置安装口上，使所述温度传感器位于所述反应釜体内，并且所述温度传感器的导线引出至所述反应釜体外；所述安装板的两侧均开设有凹槽，所述限位柱远离移动板的一端贯穿所述空腔的内壁并延伸到所述凹槽的内部；
所述搅拌装置包括搅拌框，所述搅拌框位于所述反应釜体内部，所述搅拌框中心处设有两端通至所述反应釜体外部的竖直方向的转轴，所述搅拌框和所述转轴相连通且均为空心圆管制成，所述转轴顶端设有进水口，所述转轴底端设有出水口；
所述冷水箱通过输水管分别与所述进水口和所述出水口连通，构成循环管路，并且所述输水管上设置有循环水泵。
2.根据权利要求1所述的一种可控温反应釜，其特征在于，所述反应釜体的顶部一侧开设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种可控温反应釜，其特征在于，所述反应釜体的底部一侧开设有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种可控温反应釜，其特征在于，所述反应釜体和所述电热套外套设有壳体，所述温控箱设置在所述壳体外侧面上，通过电路连接所述电热套、所述温度传感器和所述循环水泵。
5.根据权利要求4所述的一种可控温反应釜，其特征在于，所述温控箱包括PLC控制器和温度显示器，所述温度显示器、所述电热套、所述温度传感器和所述循环水泵分别与所述PLC控制器电性连接，并连接有电源。
6.根据权利要求1所述的一种可控温反应釜，其特征在于，所述搅拌框呈鱼骨状。
7.根据权利要求5所述的一种可控温反应釜，其特征在于，所述转轴上端固定连有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出端传动连接，所述电机通过固定支架固定于所述反应釜体顶部，所述电机与所述PLC控制器电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种可控温反应釜，其特征在于，所述转轴与所述反应釜体顶端、底端相交处均设有密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种可控温反应釜，其特征在于，所述输水管通过流体滑环分别与所述进水口和所述出水口连通。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113005011A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-22 | 吴珍理 | 一种微生物农药加热装置 |
| CN116116354A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-05-16 | 安庆瑞泰化工有限公司 | 具有智能温控成型功能的改性聚酯树脂缩聚反应设备 |
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- 2020-03-18 CN CN202020367349.XU patent/CN212468081U/zh not_active Expired - Fee Related
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