CN210267874U - 一种化工原料降温的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料降温的装置，属于化工设备技术领域，包括冷却桶，所述冷却桶侧壁和底部设有冷却管，所述冷却桶下方设有冷却液入口，所述冷却桶上方设有冷却液出口，所述冷却桶内套接有物料桶，所述物料桶顶部设有固定缘，所述物料桶顶部设有桶塞，所述桶塞中心开设有通孔，所述通孔内插接有搅拌装置，所述搅拌装置包括连接杆、搅拌齿和电机，所述连接杆插接于所述通孔内，所述连接杆位于所述物料桶内一端自上而下可拆卸连接有多个搅拌齿，所述连接杆位于所述物料桶外部一端与所述电机固定连接，所述电机上设有开关和电源线；本实用新型结构简单，能够有效地降低原料温度，且能耗小，有益于提高生产效益。

Description

一种化工原料降温的装置

技术领域

本实用新型属于化工降温设备技术领域，具体涉及一种化工原料降温的装置。

背景技术

在化工生产过程中，由于有些反应需要升温进行或者反应过程中产生大量热量等原因，使得原料的温度升高，而成为成品之前，需要对其进行降温；传统的降温方式有自然冷却和借助冷却机冷却方法，自然冷却往往时间较长，降低了加工效率，而借助冷却机冷却能源消耗大，提高了生产成本，降低了产品利润。因此设计一种既能提高冷却效率又能降低生产成本的化工原料降温的装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化工原料降温的装置，解决了上述的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种化工原料降温的装置，包括冷却桶、冷却管、物料桶和搅拌装置，所述冷却桶下方侧壁设有冷却液入口，所述冷却桶上方侧壁设有冷却液出口，所述冷却桶内部固定连接有冷却管，所述冷却管分布于所述冷却桶底部和侧壁，且所述冷却管的两端分别与所述冷却液入口和所述冷却液出口连通；

所述冷却桶内套设有物料桶，所述物料桶与所述冷却管紧贴，所述物料桶顶部边缘周向设有固定缘，所述固定缘与所述冷却桶顶部外侧壁螺纹连接，所述物料桶顶部设有桶塞，所述桶塞中心开设有通孔，所述通孔内插接有搅拌装置；

所述搅拌装置包括连接杆、搅拌齿和电机，所述连接杆插接于所述通孔内，所述连接杆位于所述物料桶内一端自上而下可拆卸连接有多个搅拌齿，所述连接杆位于所述物料桶外部一端与所述电机固定连接，所述电机上设有开关和电源线。

本实用新型的特点还在于，所述连接杆位于所述物料桶内一端自上而下固定连接有多个连接件，所述连接件上分别通过螺栓螺纹连接有搅拌齿。

本实用新型的特点还在于，所述冷却管位于所述冷却桶底部成S形排布，所述冷却管由所述冷却桶底部与所述冷却桶侧壁的交界端延伸且螺旋分布于所述冷却桶内侧壁并与所述冷却液出口连通。

本实用新型的特点还在于，所述桶塞截面成T形。

本实用新型的特点还在于，所述冷却管为钢管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设有冷却桶，冷却桶内壁和底部均设有冷却管，冷却管底部能够通冷却液，冷却液从冷却管下方进入，并通过冷却桶底部，然后沿着冷却桶侧壁螺旋上升，由冷却液出口流出；冷却桶内套接有物料桶，物料桶侧壁与冷却管接触，使得物料桶侧壁温度较低，物料桶内可盛放需要降温的化工原料，物料桶顶部设有桶塞，桶塞上插接有连接杆，连接杆下方自上而下设有多对搅拌齿，能够对原料进行充分搅拌，提高原料与物料桶侧壁接触的面积，加快原料温度的降低速度；另外，本实用新型结构简单，无需使用大型冷却设备，能耗小，可有效地降低生产成本，提高产品利润。

附图说明

图1是本实用新型提供的化工原料降温的装置的内部结构示意图；

图2是图1中冷却桶底部冷却管分布结构示意图。

附图标记说明：

1、冷却桶，11、冷却液入口，12、冷却液出口，2、冷却管，21、S形排布，211、交界端，3、物料桶，31、固定缘，4、桶塞，5、连接杆，51、连接件，52、螺栓，6、搅拌齿，7、电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

一种化工原料降温的装置，如图1和图2所示，包括冷却桶1、冷却管2、物料桶3和搅拌装置，所述冷却桶1侧壁和所述冷却桶1底部设有冷却管2，所述冷却管2为钢管，所述冷却桶1下方侧壁设有冷却液入口11，所述冷却桶 1上方侧壁设有冷却液出口12，所述冷却管2一端与所述冷却液入口11连通，所述冷却管2另一端经过所述冷却桶1底部和所述冷却桶1侧壁并与所述冷却液出口12连通，所述冷却桶1内套接有所述物料桶3，所述物料桶3与所述冷却管2紧贴，所述物料桶3顶部边缘周向设有固定缘31，所述固定缘31位于所述冷却桶1外侧并与所述冷却桶1顶部外侧壁螺纹连接，需要进行原料降温时，将物料桶3放置在冷却桶1内，并将固定缘31螺纹连接在冷却桶1顶部外侧，即可将物料桶3固定在冷却桶1内，所述物料桶3顶部设有桶塞4，所述桶塞4截面成T形，所述桶塞4中心开设有通孔，所述通孔内插接有搅拌装置，所述搅拌装置包括连接杆5、搅拌齿6和电机7，所述连接杆5插接于所述通孔内，为了增大原料与物料桶侧壁接触面积，提高冷却速率，所述连接杆 5位于所述物料桶3内一端自上而下固定连接有多个连接件51，所述连接件51 上分别通过螺栓52螺纹连接有搅拌齿6，所述连接杆5位于所述物料桶3外部一端与所述电机7固定连接，所述电机7上设有开关和电源线，电机7可选力辰牌电动搅拌器JJ-1，将电源线与外部电源接通，打开开关，电机7带动连接杆5转动，连接杆5自上而下设有的多个搅拌齿6能够保证物料桶3内的原料充分搅动，使原料内部的热量散出并通过物料桶3外部的冷却管2带出，从而实现原料的降温。

进一步的，为了提高冷却速度，如图2所示，所述冷却管2位于所述冷却桶1底部成S形排布21，所述冷却管2由所述冷却桶1底部与所述冷却桶1 侧壁的交界端211延伸且螺旋分布于所述冷却桶1内侧壁并与所述冷却液出口 12连通。

本实用新型的使用方法：将需要降温的原料放置在物料桶3中，将搅拌装置安装在桶塞4上，并将桶塞4塞在物料桶3顶部，将物料桶3放置在冷却桶 1内，并将固定缘31螺纹连接在冷却桶1上，将冷却液入口11与水泵连接，水泵通过水管与外部冷却液连接，冷却液出口12连接出水管，打开水泵，将冷却液通过冷却液入口11进入冷却管2中，冷却液由冷却桶1底部进入冷却桶1侧壁，并由冷却液出口12排出，此过程将物料桶3中原料的热量不断带出，进而对原料进行降温。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种化工原料降温的装置，其特征在于，包括冷却桶(1)、冷却管(2)、物料桶(3)和搅拌装置，所述冷却桶(1)下方侧壁设有冷却液入口(11)，所述冷却桶(1)上方侧壁设有冷却液出口(12)，所述冷却桶(1)内部固定连接有冷却管(2)，所述冷却管(2)分布于所述冷却桶(1)底部和侧壁，且所述冷却管(2)的两端分别与所述冷却液入口(11)和所述冷却液出口(12)连通；

所述冷却桶(1)内套设有物料桶(3)，所述物料桶(3)与所述冷却管(2)紧贴，所述物料桶(3)顶部边缘周向设有固定缘(31)，所述固定缘(31)与所述冷却桶(1)顶部外侧壁螺纹连接，所述物料桶(3)顶部设有桶塞(4)，所述桶塞(4)中心开设有通孔，所述通孔内插接有搅拌装置；

所述搅拌装置包括连接杆(5)、搅拌齿(6)和电机(7)，所述连接杆(5)插接于所述通孔内，所述连接杆(5)位于所述物料桶(3)内一端自上而下可拆卸连接有多个搅拌齿(6)，所述连接杆(5)位于所述物料桶(3)外部一端与所述电机(7)固定连接，所述电机(7)上设有开关和电源线。

2.根据权利要求1所述的化工原料降温的装置，其特征在于，所述连接杆(5)位于所述物料桶(3)内一端自上而下固定连接有多个连接件(51)，所述连接件(51)上分别通过螺栓(52)螺纹连接有搅拌齿(6)。

3.根据权利要求1所述的化工原料降温的装置，其特征在于，所述冷却管(2)位于所述冷却桶(1)底部成S形排布(21)，所述冷却管(2)由所述冷却桶(1)底部与所述冷却桶(1)侧壁的交界端(211)延伸且螺旋分布于所述冷却桶(1)内侧壁并与所述冷却液出口(12)连通。

4.根据权利要求1所述的化工原料降温的装置，其特征在于，所述桶塞(4)截面成T形。

5.根据权利要求1所述的化工原料降温的装置，其特征在于，所述冷却管(2)为钢管。

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