CN215196962U - 一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置，包括釜体，所述釜体的内壁处固定设有至少一个内冷管，所述釜体内设有转轴，所述转轴在驱动装置的作用下转动，所述转轴通过多个固定横梁与搅拌螺带固定连接，位于所述固定横梁旋转方向前侧的侧面为弧形面，且弧形面的弧形符合阿基米德螺旋曲线。本实用新型中位于固定横梁旋转方向前侧的侧面为弧形面，且弧形面的弧形符合阿基米德螺旋曲线，在该弧形面滑动和推动作用下，弧形面处的的物料无论是液相还是固相或是固液混合，都可以不断地作径向运动，有助于提高撤热效果，此外配合螺带的作用，釜体内物料能够更加充分混合，有助于促进化学反应的充分进行。

Description

一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置。

背景技术

间歇式液相本体法制备聚丙烯工艺自七、八十年代开发、生产以来，始终存在不易控、难操作等问题，主要原因是反应设备不能很好地满足工艺要求，最大问题是不能及时、有效地把富裕的反应热撤出，迫使操作人员只能采取“撤火”式的操作方法，提前终止化学反应，致使丙烯聚合不能进入完全化学反应状态，结果导致聚丙烯产量较低，质量也不稳定。传统的丙烯聚合釜常采用搅拌螺带式的搅拌器，该搅拌器除了促进釜内物料轴向运动外，没有很好地促进物料进行径向运动的技术手段，但是在搅拌器工作过程中，釜内物料在全液相阶段具有理论上的离心力，随着固相的逐渐生成、液相的逐渐减少，离心力逐渐变弱，到了反应中期，也是反应最剧烈、固相生成最快、反应热产出最多的阶段，其离心力几乎为零，阻碍了物料的径向运动，而一般的换热系统是设置在釜体的内壁附近，因而搅拌器不能及时有效地将热量输送到换热系统附近，导致搅拌器的转轴附近温度较高。因此，急需一种能够促进釜内物料径向运动、提高撤热效果的丙烯聚合釜的拨料搅拌装置。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种能够促进釜内物料径向运动、提高撤热效果的丙烯聚合釜的拨料搅拌装置。

本实用新型的技术方案是：

一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置，包括釜体，所述釜体的内壁处固定设有至少一个内冷管，所述釜体内设有转轴，所述转轴在驱动装置的作用下转动，所述转轴通过多个固定横梁与搅拌螺带固定连接，位于所述固定横梁旋转方向前侧的侧面为弧形面，且弧形面的弧形符合阿基米德螺旋曲线。

优选的，所述固定横梁为一体成型结构。

优选的，所述固定横梁由横梁体和拨料板组成，所述转轴通过多个所述横梁体与搅拌螺带固定连接，所述拨料板固定安装在所述横梁体旋转方向前侧的侧面处，所述拨料板旋转方向前侧的侧面为弧形面，且弧形面的弧形符合阿基米德螺旋曲线。

优选的，所述拨料板固定连接有第一连接件，所述第一连接件焊接固定在所述横梁体上。

优选的，所述拨料板固定连接有第二连接件，所述第二连接件通过螺栓固定安装在所述横梁体上。

优选的，所述内冷管的一端与冷却液进管相连，所述内冷管的另一端与冷却液出管相连。

优选的，所述釜体的外侧设有夹套，所述夹套的下端设有夹套进口，所述夹套的上端设有夹套出口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的转轴通过多个固定横梁与搅拌螺带固定连接，位于固定横梁旋转方向前侧的侧面为弧形面，且弧形面的弧形符合阿基米德螺旋曲线，在该弧形面滑动和推动作用下，弧形面处的的物料无论是液相还是固相或是固液混合，都可以不断地作径向运动，有助于提高撤热效果，另外配合搅拌螺带的作用，釜体内物料能够更加充分混合，有助于促进化学反应的充分进行，此外，该弧形面的设置还降低了原有固定横梁在运动过程中受到的阻力，有助于降低驱动装置的能耗；本实用新型有助于提升丙烯聚合釜的可操控性和安全性，有助于缩短反应时间，使得聚丙烯的产能和质量也得到了较大提高，创造了较高的经济效益和良好的社会效益。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A1方向的剖视图；

图3是本实用新型固定横梁的另一种结构示意图。

图中标记为：1、釜体；2、内冷管；3、驱动装置；4、固定横梁；5、搅拌螺带；6、横梁体；7、拨料板；8、冷却液进管；9、冷却液出管；10、夹套；11、夹套进口；12、夹套出口；13、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1

如图1和图2所示，一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置，包括釜体1，釜体1的外侧设有夹套10，夹套10的下端设有夹套进口11，夹套10的上端设有夹套出口12，釜体1的内壁处固定设有至少一个内冷管2，内冷管2的一端与冷却液进管8相连，内冷管2的另一端与冷却液出管9相连，可以向内冷管2内通入冷却液，冷却液采用冷水，该内冷管可以采用U型管，也可以采用其它结构的换热管件。

釜体1内设有转轴13，转轴13在驱动装置3的作用下转动，转轴13通过多个固定横梁4与搅拌螺带5固定连接，位于固定横梁4旋转方向前侧的侧面为弧形面，且弧形面的弧形符合阿基米德螺旋曲线，该固定横梁4为一体成型结构。

本实用新型的转轴13通过多个固定横梁4与搅拌螺带5固定连接，位于固定横梁4旋转方向前侧的侧面为弧形面，且弧形面的弧形符合阿基米德螺旋曲线，在该弧形面滑动和推动作用下，弧形面处的的物料无论是液相还是固相或是固液混合，都可以不断地作径向运动，有助于提高撤热效果，另外配合搅拌螺带的作用，釜体1内物料能够更加充分混合，有助于促进化学反应的充分进行，此外，该弧形面的设置还降低了原有固定横梁4在运动过程中受到的阻力，有助于降低驱动装置3的能耗。在实际使用过程中，发现当釜体1内的物料接近全固相时，搅拌状态下，釜体1内转轴13附近形成一个空心状的区域，更加有助于釜体1中心处物料热量的撤走，大幅度提升了设备的可控性和安全性，不仅完全保证聚合反应在工艺指数下平稳进行，而且还大幅度缩短了反应时间、提高单釜转换率。

实施例2

如图3所示，一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置，与实施例1不同的是，本实施例的固定横梁4为组合式的，固定横梁4由横梁体6和拨料板7组成，转轴13通过多个横梁体6与搅拌螺带5固定连接，拨料板7固定安装在横梁体6旋转方向前侧的侧面处，拨料板7旋转方向前侧的侧面为弧形面，且弧形面的弧形符合阿基米德螺旋曲线。

在实际使用过程中，本实施例可以在不更换原设备的横梁体6的情况下，将拨料板7固定安装在原设备的横梁体6上，比如如图3所示，拨料板7固定连接有第一连接件，第一连接件焊接固定在横梁4体上，此外，拨料板7也可以通过螺栓固定安装在横梁体6上，拨料板7固定连接有第二连接件，第二连接件通过螺栓固定安装在横梁体6上，这种组合式的固定横梁4的结构不仅可以保证符合阿基米德螺旋曲线的弧形面的作用，也可以不更换原设备的横梁体6，安装方便快捷，有助于降低升级设备的成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置，包括釜体，所述釜体的内壁处固定设有至少一个内冷管，所述釜体内设有转轴，所述转轴在驱动装置的作用下转动，所述转轴通过多个固定横梁与搅拌螺带固定连接，其特征在于，位于所述固定横梁旋转方向前侧的侧面为弧形面，且弧形面的弧形符合阿基米德螺旋曲线。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置，其特征在于，所述固定横梁为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置，其特征在于，所述固定横梁由横梁体和拨料板组成，所述转轴通过多个所述横梁体与搅拌螺带固定连接，所述拨料板固定安装在所述横梁体旋转方向前侧的侧面处，所述拨料板旋转方向前侧的侧面为弧形面，且弧形面的弧形符合阿基米德螺旋曲线。

4.根据权利要求3所述的一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置，其特征在于，所述拨料板固定连接有第一连接件，所述第一连接件焊接固定在所述横梁体上。

5.根据权利要求3所述的一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置，其特征在于，所述拨料板固定连接有第二连接件，所述第二连接件通过螺栓固定安装在所述横梁体上。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置，其特征在于，所述内冷管的一端与冷却液进管相连，所述内冷管的另一端与冷却液出管相连。

7.根据权利要求1所述的一种丙烯聚合釜的拨料搅拌装置，其特征在于，所述釜体的外侧设有夹套，所述夹套的下端设有夹套进口，所述夹套的上端设有夹套出口。

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