CN217163928U - 一种搅拌分散调浆槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌分散调浆槽，包括槽体，槽体上设置有由动力机构驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置有用于产生由内至外的径向推流和由上至下的轴向推流的上叶轮，搅拌轴上还设置有用于产生由上至下的轴向推流的下叶轮，槽体内于所述上叶轮和下叶轮的外围固定有鼠笼式碰撞分散装置，槽体的槽底于所述下叶轮的下侧固定有上凸的导流整流凸起，导流整流凸起具有用于将下叶轮推流过来的浆料自槽体中心位置导向所述鼠笼式碰撞分散装置的导流面。本实用新型的目的在于提供一种可提高浆料搅拌分散均匀性的搅拌分散调浆槽。

Description

一种搅拌分散调浆槽

技术领域

本实用新型涉及一种高效的搅拌分散调浆设备，尤其涉及一种适用于粉料和饼状物料的搅拌分散调浆槽。

背景技术

据不完全统计，全世界每年约采掘出280亿吨以上的矿岩，我国作为矿业大国，现有矿产地 18000 余处，尾矿库12800余座，年采掘量超过50亿吨，尾矿堆积总量有近百亿吨，且每年以约6亿吨的速度增加，已成为我国排放量最大的工业废弃物，约占全国固体废弃物总量的 85%左右，传统的方法是将其堆积存放在尾砂库中。尾矿造成的地表水及大气粉尘污染，特别是尾砂库坝体的垮塌，造成国家和人民生命财产的巨大损失。

随着国家生态文明建设及绿色可持续发展战略的实施，对矿业生产过程中产生的固体废弃物进行无害化处置及资源化综合利用提到了重要议程。《国家中长期科学和技术发展纲要(2006-2020)》提出：“引导和支撑循环经济发展。大力开发重污染行业清洁生产集成技术，强化废弃物减量化、资源化利用与安全处置，加强发展循环经济的共性技术研究，大幅度提高改善环境质量的科技支撑能力。”；环境保护部《2012年度国家环境保护公益行业科研专项项目指南》在重金属污染防治领域中明确提出要开展“再生金属行业重金属污染评价与防控技术的研究”。因此，开展固废物料无害处置及资源化利用新工艺、新装备的开发研究，有重要的工程应用价值。

目前，固废粉料特别是压滤饼状物流的搅拌分散调浆设备一般采用搅拌分散调浆槽来实现，如中国专利CN110385066A公开的“高浓度大型矿浆调浆搅拌槽”，该矿浆调浆搅拌槽包括槽体，槽体上设置有由动力机构驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置有上叶轮和下叶轮，上叶轮和下叶轮的叶片与水平方向成一定夹角，这样上、下叶轮可以将浆料径向推送和轴向推送，从而完成对矿浆的搅拌。

现有的这种矿浆调浆搅拌槽存在的问题在于：首先，现有技术中仅依靠上叶轮、下叶轮实现浆料搅拌，存在着搅拌强度不够，浆料不易分散均匀的问题；其次，在对浆料进行搅拌时，粗颗粒易于在槽底沉积，要实现其均匀悬浮分散，需要下叶轮有较大的搅拌强度，现有技术中，下叶轮既用于对浆料进行轴向推送，也用于对浆料进行径向推送，因此，对下叶轮的强度要求特别高，不仅导致下叶轮的制作成本有所增加，下叶轮的损耗也比较大，容易导致企业的生产成本增加。对于粉料或饼状物流来说，对下叶轮的强度和抗磨能力要求更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高浆料搅拌分散均匀性的搅拌分散调浆槽。

为解决上述技术问题，本实用新型中一种搅拌分散调浆槽的技术方案如下：

一种搅拌分散调浆槽，包括槽体，槽体上设置有由动力机构驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置有用于产生由内至外的径向推流和由上至下的轴向推流的上叶轮，搅拌轴上还设置有用于产生由上至下的轴向推流的下叶轮，槽体内于所述上叶轮和下叶轮的外围固定有鼠笼式碰撞分散装置，槽体的槽底于所述下叶轮的下侧固定有上凸的导流整流凸起，导流整流凸起具有用于将下叶轮推流过来的浆料自槽体中心位置导向所述鼠笼式碰撞分散装置的导流面。

本实用新型的有益效果为：使用时，上叶轮使浆体产生由内至外的径向推流和由上至下的轴向推流，被径向推流推送的浆体与外围的鼠笼式碰撞分散装置碰撞；下叶轮仅用于使浆体产生由上至下的轴向推流，浆体被下叶轮推送朝下运动后，与下叶轮下侧的导流整流凸起碰撞，被导流整流凸起的导流引导至外围的鼠笼式碰撞分散装置，浆体与鼠笼式碰撞分散装置碰撞，从而实现槽体内浆体的循环对流，达到强烈搅拌、混合均匀的目的。对于下叶轮而言，下叶轮仅需承担轴向推流的功能，底部浆料的径向推流由导流整流凸起来实现，从一定程度上减少了对下叶轮的磨损。

进一步的，导流整流凸起与搅拌轴同轴线设置，导流面为自上至下逐渐朝远离搅拌轴轴线方向延伸的斜面或弧面。

进一步的，导流整流凸起由上侧的半球壳和位于半球壳下侧的以搅拌轴轴线为中心线的圆曲线回转体构成。

进一步的，圆曲线回转体焊接固定于槽体的底部。

进一步的，鼠笼式碰撞分散装置包括一圈或至少两圈同心设置的碰撞分散棒，每圈碰撞分散帮均包括多个沿周向间隔布置的所述碰撞分散棒，碰撞分散棒竖向设置，同一圈碰撞分散棒通过一个或至少两个沿上下方向间隔布置的连接环连接在一起。

进一步的，各碰撞分散棒的底部固定于槽体的底部，槽体的侧壁上固定有与对应连接环连接的沿槽体径向延伸的连接固定拉杆。

进一步的，连接环有两个。

进一步的，上叶轮的桨叶的中心线与搅拌轴的轴线垂直，上叶轮的桨叶的迎浆面与水平面夹角为30°~60°。

进一步的，下叶轮的桨叶的中心线与搅拌轴的轴线夹角为45°~60°，下叶轮的桨叶的迎浆面与水平面夹角为30°~60°。

进一步的，下叶轮包括与搅拌轴相连的球台，下叶轮的桨叶均布于所述球台上，下叶轮的桨叶的宽度自搅拌轴轴线朝外逐渐增加，下叶轮的桨叶的厚度自搅拌轴的轴线朝外逐渐减小。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：

图1是本实用新型中一种搅拌分散调浆槽的结构示意图；

图2是图1中搅拌装置的结构示意图；

图3是图2中上叶轮的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图2中下叶轮的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图1中鼠笼式碰撞分散装置与槽体的配合示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图1中导流整流凸起与槽体的配合示意图；

附图标记说明：

1、槽体；2、大梁；3、搅拌装置；4、鼠笼式碰撞分散装置；5、导流整流凸起；6、动力机构；7、搅拌轴；8、上叶轮；9、下叶轮；10、电机减速箱；11、联轴器；12、上叶轮的桨叶；13、上叶轮的桨叶的迎浆面；14、上叶轮的桨叶的中心线；15、球台；16、下叶轮的桨叶；17、下叶轮的桨叶的迎浆面；18、下叶轮的桨叶的中心线；19、连接环；20、碰撞分散棒；21、连接固定拉杆；22、半球壳；23、圆曲线回转体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

本实用新型中一种搅拌分散调浆槽的实施例如图1~9所示：包括槽体1和搅拌装置3，搅拌装置3包括由动力机构6驱动的搅拌轴7，槽体的上端设置有大梁2，动力机构包括安装于大梁上的电机和电机减速箱10，电机减速箱10通过联轴器11与搅拌轴7相连。

搅拌轴7上设置有用于产生由内至外的径向推流和由上至下的轴向推流的上叶轮8，搅拌轴上还设置有用于产生由上至下的轴向推流的下叶轮9，槽体内于所述上叶轮和下叶轮的外围固定有鼠笼式碰撞分散装置4，槽体的槽底于下叶轮的下侧固定有上凸的导流整流凸起5，导流整流凸起的外周面构成用于将下叶轮推流过来的浆料自槽体中心位置导向所述鼠笼式碰撞分散装置的导流面。

导流整流凸起与搅拌轴同轴线设置，导流面为自上至下逐渐朝远离搅拌轴轴线方向延伸的弧面（或斜面），导流整流凸起由上侧的半球壳22和位于半球壳22下侧的以搅拌轴轴线为中心线的圆曲线回转体23构成，圆曲线回转体焊接固定于槽体的底部。

在本实施例中，导流整流凸起由耐磨材料整体铸造，焊接在槽体的底部中心，导流整流凸起外形似钟罩，为中空的回转体对称结构。

鼠笼式碰撞分散装置包括两圈同心设置的碰撞分散棒20，每圈碰撞分散帮均包括多个沿周向间隔布置的所述碰撞分散棒，碰撞分散棒竖向设置，同一圈碰撞分散棒通过两个沿上下方向间隔布置的连接环19连接在一起。碰撞分散棒材质用耐磨材料制造，截面形状为螺纹钢截面（或正多边形）。

各碰撞分散棒的底部固定于槽体的底部，槽体的侧壁上固定有与两个连接环连接的沿槽体径向延伸的连接固定拉杆21，连接固定拉杆21有多个，多个连接固定拉杆沿周向间隔布置。

上叶轮包括套装于搅拌轴上的上叶轮连接套，上叶轮的桨叶12固定于上叶轮连接套上，在本实施例中，上叶轮包括四个沿周向间隔布置的桨叶，上叶轮的桨叶的中心线14与搅拌轴的轴线垂直，上叶轮的桨叶的迎浆面13与水平面夹角为45°。这样上叶轮在对桨液进行推送时，部分桨液沿轴向自上至下推送，部分浆液沿径向由内至外推送。

下叶轮的桨叶的中心线18与搅拌轴的轴线夹角为60°，下叶轮的桨叶的迎浆面17与水平面夹角为45°。本实施例中，下叶轮包括与搅拌轴相连的球台15，下叶轮的桨叶16均布于所述球台15上，下叶轮的桨叶16的宽度自搅拌轴轴线朝外逐渐增加，下叶轮的桨叶的厚度自搅拌轴的轴线朝外逐渐减小，下叶轮的桨叶有六片。

上叶轮、下叶轮均采用可拆卸结构，当上叶轮、下叶轮磨损需要更换时，可把上叶轮、下叶轮取下，更换上新的叶轮。

本实用新型在使用时，搅拌轴带着上叶轮、下叶轮转动，上叶轮转动将浆液即浆料自上至下进行轴向推送，同时，上叶轮将浆液自内至外的进行径向推送，被径向推送的浆料撞击到碰撞分散棒；被轴向向下推送的浆料经过下叶轮加速后继续被朝下推送，浆料撞击到导流整流凸起后，被导流整流凸起自内至外的导向至碰撞分散棒。从而实现槽体内浆料的循环对流，浆料可以是粉料和/或饼状物料，浆料与鼠笼式碰撞分散装置发生冲击碰撞，达到强烈搅拌、混合均匀的目的。

由于粗颗粒易于在槽底沉积，要实现均匀悬浮分散，需要较大的搅拌强度，因此下叶轮的桨叶有6片，较上叶轮的桨叶多，以获得较多的功率分配。同时，下叶轮的桨叶功能仅用于轴向推送，这样会降低下叶轮的加工难度，下叶轮的桨叶受力方向更加单一，没有那么复杂，保证了下叶轮的使用寿命。

本实用新型中的高效搅拌分散浆料槽，结合了高效搅拌槽的优点，通过旋转实现搅拌分散调浆的目的，主要适用于粉料和饼状物料的搅拌分散调浆。导流整流凸起和鼠笼式分散装置，有利于浆液的流动，增加了碰撞几率，有利于浆料的均匀分散；截面形状为正多边形或螺纹钢截面的碰撞分散棒，有利于粉料包裹体和饼状物料的碰撞分散，能提高物料的分散程度，缩短调浆时间，提高搅拌调浆的效率。

在本实用新型的其它实施例中：鼠笼式碰撞分散装置还可以是其它形式，比如说碰撞分散棒还可以是一圈、三圈或其它圈数；每圈碰分散棒中碰撞分散棒的个数还可以根据需要进行选择；连接环的个数也可以根据需要进行设置；上叶轮、下叶轮的桨叶个数也可以根据需要进行选择；上叶轮的桨叶的迎浆面与水平面夹角还可以是30°、60°，或者 30°~60°之间的其它值；下叶轮的桨叶的中心线与搅拌轴的轴线夹角还可以是为45°，或者45°~60°之间的其它值；下叶轮的桨叶的迎浆面与水平面夹角还可以是30°、60°，或者30°~60°之间的其它值。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种搅拌分散调浆槽，包括槽体，槽体上设置有由动力机构驱动的搅拌轴，其特征在于：搅拌轴上设置有用于产生由内至外的径向推流和由上至下的轴向推流的上叶轮，搅拌轴上还设置有用于产生由上至下的轴向推流的下叶轮，槽体内于所述上叶轮和下叶轮的外围固定有鼠笼式碰撞分散装置，槽体的槽底于所述下叶轮的下侧固定有上凸的导流整流凸起，导流整流凸起具有用于将下叶轮推流过来的浆料自槽体中心位置导向所述鼠笼式碰撞分散装置的导流面。

2.根据权利要求1所述的搅拌分散调浆槽，其特征在于：导流整流凸起与搅拌轴同轴线设置，导流面为自上至下逐渐朝远离搅拌轴轴线方向延伸的斜面或弧面。

3.根据权利要求2所述的搅拌分散调浆槽，其特征在于：导流整流凸起由上侧的半球壳和位于半球壳下侧的以搅拌轴轴线为中心线的圆曲线回转体构成。

4.根据权利要求3所述的搅拌分散调浆槽，其特征在于：圆曲线回转体焊接固定于槽体的底部。

5.根据权利要求1所述的搅拌分散调浆槽，其特征在于：鼠笼式碰撞分散装置包括一圈或至少两圈同心设置的碰撞分散棒，每圈碰撞分散帮均包括多个沿周向间隔布置的所述碰撞分散棒，碰撞分散棒竖向设置，同一圈碰撞分散棒通过一个或至少两个沿上下方向间隔布置的连接环连接在一起。

6.根据权利要求5所述的搅拌分散调浆槽，其特征在于：各碰撞分散棒的底部固定于槽体的底部，槽体的侧壁上固定有与对应连接环连接的沿槽体径向延伸的连接固定拉杆。

7.根据权利要求5所述的搅拌分散调浆槽，其特征在于：连接环有两个。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的搅拌分散调浆槽，其特征在于：上叶轮的桨叶的中心线与搅拌轴的轴线垂直，上叶轮的桨叶的迎浆面与水平面夹角为30°~60°。

9.根据权利要求1~7任意一项所述的搅拌分散调浆槽，其特征在于：下叶轮的桨叶的中心线与搅拌轴的轴线夹角为45°~60°，下叶轮的桨叶的迎浆面与水平面夹角为30°~60°。

10.根据权利要求9所述的搅拌分散调浆槽，其特征在于：下叶轮包括与搅拌轴相连的球台，下叶轮的桨叶均布于所述球台上，下叶轮的桨叶的宽度自搅拌轴轴线朝外逐渐增加，下叶轮的桨叶的厚度自搅拌轴的轴线朝外逐渐减小。

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