CN211864953U - 用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨，包括搅拌轴、上、中、下部搅拌桨叶组，其技术要点是：上、中、下部搅拌桨叶组分别由四个搅拌桨叶组成，搅拌桨叶由与搅拌轴垂直的径向水平杆、设于径向水平杆末端且与径向水平杆垂直的立杆组成，搅拌轴的上端设有径向连接杆Ⅰ，下端设有径向连接杆Ⅱ，径向连接杆Ⅰ和径向连接杆Ⅱ的末端之间连接有螺旋式刀片，螺旋式刀片的轴心线与搅拌轴的轴心线重合，螺旋式刀片围绕于上、中、下部搅拌桨叶组外部。本实用新型从根本上解决现有搅拌桨造成的粉体物料易粘于炉体内壁、不便清理的问题，提高生产产率的同时，节约停炉清理时间，提高生产效率。

Description

用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨。

背景技术

目前，为增强搅拌效果，苯基氯硅烷合成炉采用多桨叶的立式搅拌桨，由搅拌轴、设于搅拌轴上部的矩形薄片桨叶、设于搅拌轴下部的螺线型桨叶组成。生产过程中，炉体进行气固反应，在搅拌桨的离心力作用下，粉体物料向炉内壁方向飞溅，一部分粘结于合成炉的内壁上形成废料并不断结块，影响产率，同时造成停炉阶段的清理工作十分麻烦，工作量大并浪费时间，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨，从根本上解决现有搅拌桨造成的粉体物料易粘于炉体内壁、不便清理的问题，提高生产产率的同时，节约停炉清理时间，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨，包括搅拌轴、沿搅拌轴长度方向布置的上、中、下部搅拌桨叶组，其技术要点是：上、中、下部搅拌桨叶组分别由四个以搅拌轴为对称中心均匀分布的搅拌桨叶组成，所述搅拌桨叶由与搅拌轴垂直的径向水平杆、设于径向水平杆末端且与径向水平杆垂直的立杆组成，所述搅拌轴的上端设有径向连接杆Ⅰ，下端设有径向连接杆Ⅱ，所述径向连接杆Ⅰ和径向连接杆Ⅱ的末端之间连接有螺旋式刀片，所述螺旋式刀片的轴心线与搅拌轴的轴心线重合，螺旋式刀片围绕于上、中、下部搅拌桨叶组外部，螺旋式刀片的外缘为刮取所在苯基氯硅烷合成炉内壁粘结废料的刀刃部。

上述的用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨，所述刀刃部的横截面为弧形，以防止刮损苯基氯硅烷合成炉内壁，避免产生安全事故。

上述的用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨，所述搅拌轴上端为缩径端，所述径向连接杆Ⅰ的端部设有套装于搅拌轴上端的连接环Ⅰ。

上述的用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨，所述搅拌轴下端为缩径端，所述径向连接杆Ⅱ的端部设有套装于搅拌轴下端的连接环Ⅱ，所述搅拌轴下端另固定有气体物料分流筒，所述连接环Ⅱ被夹持于气体物料分流筒的上端与搅拌轴下端的缩径台肩之间，气体物料分流筒的外周对称设有一对通气孔，气体物料分流筒的下端开口为苯基氯硅烷合成炉气体进料管插入端。

上述的用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨，上部搅拌桨叶组和下部搅拌桨叶组的搅拌桨叶为直角形，上部搅拌桨叶组的搅拌桨叶的立杆末端向上延伸，下部搅拌桨叶组的搅拌桨叶的立杆末端向下延伸，中部搅拌桨叶组的搅拌桨叶为T形，中部搅拌桨叶组的搅拌桨叶的径向水平杆末端与其对应的立杆中部连接。

本实用新型的有益效果是：

1、由于搅拌桨叶的径向水平杆末端设立杆，且立杆与径向水平杆垂直，立杆与搅拌轴平行，一方面比传统的矩形叶片的面积有所增加，进而增加传质效率，使所有物料反应程度更好，减少废料产生，另一方面使得物料能够尽量减少向合成炉内壁的喷溅情况，减少炉内壁上废料量，使得反应结束后停炉清理工作能够更容易进行。

2、螺旋式刀片的辅助清理作用是本实用新型的关键，其工作时随着搅拌轴一同转动，不断将合成炉内壁上的固体颗粒物料刮下来，在重力作用下落至炉体底部，无论是在反应阶段还是结束的清理阶段，在底部堆积的固体颗粒都是相对更容易清理的，清理时操作人员只需打开合成炉底部人孔放出残余废料即可，省时省力。另，螺旋式刀片对其附近的固体颗粒物料也具有搅拌作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌轴与上、中、下部搅拌桨叶组的结构示意图；

图3是螺旋式刀片的结构示意图；

图4是螺旋式刀片的横截面示意图。

图中：1.搅拌轴、2.径向连接杆Ⅰ、3.螺旋式刀片、301.刀刃部、4.上部搅拌桨叶组、401.径向水平杆、402.立杆、5.中部搅拌桨叶组、501.径向水平杆、502.立杆、6.下部搅拌桨叶组、601.径向水平杆、602.立杆、7.径向连接杆Ⅱ、8.通气孔、9.气体物料分流筒、10.连接环Ⅰ、11.连接环Ⅱ。

具体实施方式

如图1-图4所示，该用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨，包括搅拌轴1、沿搅拌轴1长度方向布置的上、中、下部搅拌桨叶组4、5、6。

其中，上、中、下部搅拌桨叶组4、5、6分别由四个以搅拌轴1为对称中心均匀分布的搅拌桨叶组成。上部搅拌桨叶组4的搅拌桨叶由与搅拌轴1垂直的径向水平杆401、设于径向水平杆401末端且与径向水平杆401垂直的立杆402组成。中部搅拌桨叶组5的搅拌桨叶由与搅拌轴1垂直的径向水平杆501、设于径向水平杆501末端且与径向水平杆501垂直的立杆502组成。下部搅拌桨叶组6的搅拌桨叶由与搅拌轴1垂直的径向水平杆601、设于径向水平杆601末端且与径向水平杆601垂直的立杆602组成。上部搅拌桨叶组4和下部搅拌桨叶组6的搅拌桨叶为直角形，上部搅拌桨叶组4的搅拌桨叶的立杆402末端向上延伸，下部搅拌桨叶组6的搅拌桨叶的立杆602末端向下延伸，中部搅拌桨叶组5的搅拌桨叶为T形，中部搅拌桨叶组的搅拌桨叶的径向水平杆501末端与其对应的立杆502中部连接。各个立杆与径向水平杆的连接端位置厚度最厚，向着立杆末端逐渐减薄，以减小旋转阻力。

所述搅拌轴1的上端设有径向连接杆Ⅰ2，下端设有径向连接杆Ⅱ7，所述径向连接杆Ⅰ2和径向连接杆Ⅱ7的末端之间连接有螺旋式刀片3，所述螺旋式刀片3的轴心线与搅拌轴1的轴心线重合，螺旋式刀片3围绕于上、中、下部搅拌桨叶组4、5、6外部，螺旋式刀片3的外缘为刮取所在苯基氯硅烷合成炉内壁粘结废料的刀刃部301，所述刀刃部301的横截面为弧形，以防止刮损苯基氯硅烷合成炉内壁，避免产生安全事故。所述搅拌轴1上端为缩径端，所述径向连接杆Ⅰ2的端部设有套装于搅拌轴1上端的连接环Ⅰ10。所述搅拌轴1下端为缩径端，所述径向连接杆Ⅱ7的端部设有套装于搅拌轴1下端的连接环Ⅱ11。螺旋式刀片3的外缘直径与所在合成炉内壁的直径之差为5mm。

所述搅拌轴1下端另固定有气体物料分流筒9，所述连接环Ⅱ11被夹持于气体物料分流筒9的上端与搅拌轴1下端的缩径台肩之间，气体物料分流筒9的外周对称设有一对通气孔8，气体物料分流筒9的下端开口为苯基氯硅烷合成炉气体进料管插入端。

使用时，搅拌轴1上端与搅拌电机的输出轴利用联轴器连接，苯基氯硅烷合成炉气体进料管上端插入气体物料分流筒9的下端开口内。苯基氯硅烷合成炉内预填有硅粉单质和金属催化剂（固体物料），搅拌电机启动，带动搅拌轴1旋转，带动上、中、下部搅拌桨叶组4、5、6旋转搅拌固体物料，此时，气体进料管中通入氯苯蒸汽，氯苯蒸汽进入到气体物料分流筒9中并通过两个通气孔8分散至固体物料中，加快反应。在此过程中粘结于合成炉内壁的物料由螺旋式刀片3及时刮除，避免了结块形成废料。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨，包括搅拌轴、沿搅拌轴长度方向布置的上、中、下部搅拌桨叶组，其特征在于：上、中、下部搅拌桨叶组分别由四个以搅拌轴为对称中心均匀分布的搅拌桨叶组成，所述搅拌桨叶由与搅拌轴垂直的径向水平杆、设于径向水平杆末端且与径向水平杆垂直的立杆组成，所述搅拌轴的上端设有径向连接杆Ⅰ，下端设有径向连接杆Ⅱ，所述径向连接杆Ⅰ和径向连接杆Ⅱ的末端之间连接有螺旋式刀片，所述螺旋式刀片的轴心线与搅拌轴的轴心线重合，螺旋式刀片围绕于上、中、下部搅拌桨叶组外部，螺旋式刀片的外缘为刮取所在苯基氯硅烷合成炉内壁粘结废料的刀刃部。

2.根据权利要求1所述的用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨，其特征在于：所述刀刃部的横截面为弧形。

3.根据权利要求1所述的用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨，其特征在于：所述搅拌轴上端为缩径端，所述径向连接杆Ⅰ的端部设有套装于搅拌轴上端的连接环Ⅰ。

4.根据权利要求1所述的用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨，其特征在于：所述搅拌轴下端为缩径端，所述径向连接杆Ⅱ的端部设有套装于搅拌轴下端的连接环Ⅱ，所述搅拌轴下端另固定有气体物料分流筒，所述连接环Ⅱ被夹持于气体物料分流筒的上端与搅拌轴下端的缩径台肩之间，气体物料分流筒的外周对称设有一对通气孔，气体物料分流筒的下端开口为苯基氯硅烷合成炉气体进料管插入端。

5.根据权利要求1所述的用于苯基氯硅烷合成炉的立式搅拌桨，其特征在于：上部搅拌桨叶组和下部搅拌桨叶组的搅拌桨叶为直角形，上部搅拌桨叶组的搅拌桨叶的立杆末端向上延伸，下部搅拌桨叶组的搅拌桨叶的立杆末端向下延伸，中部搅拌桨叶组的搅拌桨叶为T形，中部搅拌桨叶组的搅拌桨叶的径向水平杆末端与其对应的立杆中部连接。

Images