CN114477408A - 一种精细化工废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种精细化工废水处理系统，包括反应箱，所述反应箱的上端外表面靠近前端的位置嵌入式固定连接有进水管，所述反应箱的下端外表面中心位置嵌入式固定连接有出水管，所述反应箱的上端外表面靠近右侧的位置嵌入式固定连接有进料斗，且反应箱的上端外表面靠近左侧的位置设置有驱动机构，该装置结构不仅能够将反应箱内的酸性废水与石灰石充分搅拌，在工作时不停的对反应池内吹热气，使得热气泡在废水中向上飘逸的过程中，使废水发生震荡，使其废水与石灰石混合的更加均匀，大大的提高了净化效率，还能够对块状石灰石进行研磨，避免了块状石灰石因难以融化而造成浪费现象的发生。

Description

一种精细化工废水处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种精细化工废水处理系统。

背景技术

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用。由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统；

酸性化工废水是PH值小于6的废水，主要是来自冶金、金属加工、石油化工等企业的排放，当这些酸性废水直接排放入到大自然中，会严重影响到水质，对生态环境产生很大的破坏，所以在排放前必须对废水进行净化处理，现有酸性工业废水在处理时，通常采用石灰石作为碱性物质中和酸性工业废水以达到废水处理的目的，但是传统的废水处理效率低，周期长，石灰石与废水混合不充分，容易造成净化效果不好，造成石灰石的浪费，整体有待改进。

为此，提出一种精细化工废水处理系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精细化工废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精细化工废水处理系统，包括反应箱，所述反应箱的上端外表面靠近前端的位置嵌入式固定连接有进水管，所述反应箱的下端外表面中心位置嵌入式固定连接有出水管；

所述反应箱的上端外表面靠近右侧的位置嵌入式固定连接有进料斗，且反应箱的上端外表面靠近左侧的位置设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括电机、传动轴一、传动轴二、搅拌组件；

所述反应箱的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有电机，所述电机为双轴电机，且电机左侧输出轴左端固定连接有传动轴一，且其右侧输出轴右端固定连接有传动轴二，且反应箱的内部中心位置设置有搅拌组件。

优选的，所述搅拌组件包括锥形齿轮一、转轴一、锥形齿轮二、连接杆、圆齿轮一、传动管、搅拌杆；

所述反应箱的上端外表面通过轴承转动连接有转轴一，且转轴一延伸至反应箱内部，且其顶端固定连接有锥形齿轮二，所述传动轴二的外表面靠近锥形齿轮二的位置固定连接有锥形齿轮一，且锥形齿轮一与锥形齿轮二相互啮合，所述反应箱的内表面顶端以转轴一为中心圆周等距固定连接有若干组连接杆，所述连接杆环形外表面转动连接有圆齿轮一，转轴一外表面对应圆齿轮一的位置开设有齿牙，且转轴一与圆齿轮一相互啮合，所述转轴一的外表面通过轴承转动连接有传动管，且传动管内表面开设有齿牙，且其与圆齿轮一相互啮合，所述转轴一底端与传动管外表面靠近底端的位置均左右对称固定连接有搅拌杆。

优选的，所述圆齿轮一的数量为三组，三组所述圆齿轮一以转轴一的中心为中点圆周等距分布，且其分别于传动管、转轴一啮合连接。

优选的，所述反应箱的内壁固定连接有加热圈，且加热圈为螺旋型结构设计。

优选的，所述进料斗的内部设置有研磨组件，所述研磨组件包括转轴二、研磨棒、圆齿轮二、圆齿轮三、导向板；

所述进料斗的内部前后两侧通过轴承对称转动连接有转轴二，所述转轴二的环形外表面固定连接有研磨棒，所述转轴二的左端延伸出进料斗外壳，且其左端固定连接有圆齿轮二，两组所述圆齿轮二相互啮合，所述传动轴二的右端固定连接有圆齿轮三，且圆齿轮三与靠近前端的圆齿轮二相互啮合。

优选的，所述进料斗的内表面前后两侧对称固定连接有导向板，且导向板底端延伸至研磨棒顶端处。

优选的，所述反应箱的左侧外表面靠近上端的位置固定连接有吹气组件，所述吹气组件包括套筒、活塞、进气阀、进气管、出气阀、出气管、推杆、凸轮；

所述反应箱的左侧外表面靠近上端的位置固定连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有活塞，所述套筒的底端外表面左侧嵌入式固定连接有进气阀，且进气阀底端固定连接有进气管，所述套筒的底端外表面右侧侧嵌入式固定连接有出气阀，且出气阀的底端固定连接有出气管，所述出气管延伸至反应箱内部底端，所述进气阀与出气阀均为单向阀，所述活塞顶端铰接有推杆，所述推杆的右侧外表面靠近顶端的位置铰接有凸轮，且凸轮与传动轴一固定连接。

优选的，所述反应箱的内表面靠近底端的位置固定连接有吹气圈，且吹气圈为圆环形状设计，且其靠近圆心一侧外表面圆周等距开设有若干组通气孔。

优选的，所述套筒的内表面底端固定连接有电热圈，且其为螺旋状结构设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在该装置中添加驱动机构和搅拌组件，能够将反应箱内的酸性废水与石灰石充分搅拌，使其两者混合的更加均匀，有利于石灰石中和酸性废水，大大提高了对废水的净化效率；

2.通过在该装置中添加研磨组件，能够对块状石灰石进行研磨，加快了石灰石与废水的反应速率，避免了块状石灰石因难以融化而造成浪费现象的发生；

3.通过在该装置中添加吹气组件，能够在工作时不停的对反应池内吹热气，使得热气泡在废水中向上飘逸的过程中，使废水发生震荡，使得石灰石能够与酸性废水混合的更加均匀，大大的提高了净化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的整体正剖视图；

图3为本发明的图2中A处放大视图；

图4为本发明的图2中B-B剖视图；

图5为本发明的吹气组件正剖视图；

图6为本发明的图2中C-C剖视图；

图7为本发明的进料斗的左视图。

附图标记说明：

1、反应箱；2、进水管；3、出水管；4、进料斗；5、驱动机构；51、电机；52、传动轴一；53、传动轴二；6、搅拌组件；61、锥形齿轮一；62、转轴一；63、锥形齿轮二；64、连接杆；65、圆齿轮一；66、传动管；67、搅拌杆；7、研磨组件；71、转轴二；72、研磨棒；73、圆齿轮二；74、圆齿轮三；75、导向板；8、吹气组件；81、套筒；82、活塞；83、进气阀；84、进气管；85、出气阀；86、出气管；87、推杆；88、凸轮；9、吹气圈；10、电热圈；11、加热圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种精细化工废水处理系统，包括反应箱1，所述反应箱1的上端外表面靠近前端的位置嵌入式固定连接有进水管2，所述反应箱1的下端外表面中心位置嵌入式固定连接有出水管3；

所述反应箱1的上端外表面靠近右侧的位置嵌入式固定连接有进料斗4，且反应箱1的上端外表面靠近左侧的位置设置有驱动机构5。

通过采用上述技术方案，工作时，将废水从进水管2内排入反应箱1内部，将石灰石从进料斗4中投入反应箱1内部，启动驱动机构5能够对废水与石灰石进行充分的搅拌，且搅拌效果更好，大大提高了中和反应的效率，反应完成后，将废水从出水管3中排出，进入下一步工序，整体结构简单，实用性强。

作为本发明的一种实施例，如图2、图3与图4所示，所述驱动机构5包括电机51、传动轴一52、传动轴二53、搅拌组件6，所述反应箱1的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有电机51，所述电机51为双轴电机，且电机51左侧输出轴左端固定连接有传动轴一52，且其右侧输出轴右端固定连接有传动轴二53，且反应箱1的内部中心位置设置有搅拌组件6，所述搅拌组件6包括锥形齿轮一61、转轴一62、锥形齿轮二63、连接杆64、圆齿轮一65、传动管66、搅拌杆67，所述反应箱1的上端外表面通过轴承转动连接有转轴一62，且转轴一62延伸至反应箱1内部，且其顶端固定连接有锥形齿轮二63，所述传动轴二53的外表面靠近锥形齿轮二63的位置固定连接有锥形齿轮一61，且锥形齿轮一61与锥形齿轮二63相互啮合，所述反应箱1的内表面顶端以转轴一62为中心圆周等距固定连接有若干组连接杆64，所述连接杆64环形外表面转动连接有圆齿轮一65，转轴一62外表面对应圆齿轮一65的位置开设有齿牙，且转轴一62与圆齿轮一65相互啮合，所述转轴一62的外表面通过轴承转动连接有传动管66，且传动管66内表面开设有齿牙，且其与圆齿轮一65相互啮合，所述转轴一62底端与传动管66外表面靠近底端的位置均左右对称固定连接有搅拌杆67，所述圆齿轮一65的数量为三组，三组所述圆齿轮一65以转轴一62的中心为中点圆周等距分布，且其分别于传动管66、转轴一62啮合连接。

通过采用上述技术方案，工作时，启动电机51转动，带动传动轴二53转动，从而带动锥形齿轮一61转动，进而带动锥形齿轮二63转动，随之带动与之固定连接的转轴一62转动，由于转轴一62与圆齿轮一65啮合连接，当转轴一62顺时针转动时，会带动圆齿轮一65绕连接杆64逆时针转动，而圆齿轮一65与传动管66啮合连接，则会带动传动管66逆时针转动，即传动管66与转轴一62能够分别带动与其两者固定连接的搅拌杆67朝不同方向旋转搅拌，大大的提高了搅拌杆67的搅拌效率，使得废水与石灰石能够更加快速混合发生中和反应，大大的提高了对废水的净化效率。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述反应箱1的内壁固定连接有加热圈11，且加热圈11为螺旋型结构设计。

通过采用上述技术方案，工作时，能够对反应箱1中的废水加热，使得反应更加剧烈，有利于酸性废水与石灰石发生中和反应，大大的提高了工作效率。

作为本发明的一种实施例，如图3、图6与图7所示，所述进料斗4的内部设置有研磨组件7，所述研磨组件7包括转轴二71、研磨棒72、圆齿轮二73、圆齿轮三74、导向板75，所述进料斗4的内部前后两侧通过轴承对称转动连接有转轴二71，所述转轴二71的环形外表面固定连接有研磨棒72，所述转轴二71的左端延伸出进料斗4外壳，且其左端固定连接有圆齿轮二73，两组所述圆齿轮二73相互啮合，所述传动轴二53的右端固定连接有圆齿轮三74，且圆齿轮三74与靠近前端的圆齿轮二73相互啮合，所述进料斗4的内表面前后两侧对称固定连接有导向板75，且导向板75底端延伸至研磨棒72顶端处。

通过采用上述技术方案，当传动轴二53转动时，能够带动圆齿轮三74转动，进而带动与之啮合连接的圆齿轮二73转动，由于两组圆齿轮二73相互啮合，当圆齿轮三74顺时针转动时，则能够带动与之固定连接的圆齿轮二73逆时针转动，进而带动另一组圆齿轮二73顺时针转动，从而带动两组研磨棒72相向旋转，对上方进料斗4内的块状石灰石进行研磨，有利于石灰石与废水充分融合，提高了反应效率，且在导向板75的作用下，能够将石灰石引向两组研磨棒72之间，更加有利于对石灰石的研磨，经研磨后的石灰石能够与废水混合的更加充分，有效避免了石灰石的浪费，且提高了中和效率。

作为本发明的一种实施例，如图2与图5所示，所述反应箱1的左侧外表面靠近上端的位置固定连接有吹气组件8，所述吹气组件8包括套筒81、活塞82、进气阀83、进气管84、出气阀85、出气管86、推杆87、凸轮88，所述反应箱1的左侧外表面靠近上端的位置固定连接有套筒81，所述套筒81内部滑动连接有活塞82，所述套筒81的底端外表面左侧嵌入式固定连接有进气阀83，且进气阀83底端固定连接有进气管84，所述套筒81的底端外表面右侧侧嵌入式固定连接有出气阀85，且出气阀85的底端固定连接有出气管86，所述出气管86延伸至反应箱1内部底端，所述进气阀83与出气阀85均为单向阀，所述活塞82顶端铰接有推杆87，所述推杆87的右侧外表面靠近顶端的位置铰接有凸轮88，且凸轮88与传动轴一52固定连接，所述反应箱1的内表面靠近底端的位置固定连接有吹气圈9，且吹气圈9为圆环形状设计，且其靠近圆心一侧外表面圆周等距开设有若干组通气孔，所述套筒81的内表面底端固定连接有电热圈10，且其为螺旋状结构设计。

通过采用上述技术方案，当电机51转动时，能够带动传动轴一52转动，随之带动凸轮88转动，进而通过推杆87带动活塞82做上下往复移动，在活塞82向上移动时，由于进气阀83与出气阀85均为单向阀结构设计，则只能够经进气管84与进气阀83内吸入空气，不会将反应箱1内部的废水吸入套筒81内部，通电过后的电热圈10能够对进入套筒81内部的空气进行加热，且电热圈10为螺旋状结构设计能够大大提高对空气的加热效率，当活塞82向下移动时，能够将热空气从单向阀结构设计的出气阀85送进出气管86，再送往反应箱1内部的吹气圈9中，从气孔中吹出，吹出的热气有助于疏通吹气圈9上通气孔，防止其发生堵塞，活塞82往复吹出的热空气在反应箱1内废水中飘逸，即能够引起废水发生震荡，又能够对废水进行加热，加热更加均匀充分，大大的提高了酸性废水与石灰石的反应速率，从而提高了对废水的净化效率。

工作原理：工作时，将废水从进水管2内排入反应箱1内部，将石灰石从进料斗4中投入反应箱1内部，启动电机51转动，带动传动轴二53转动，从而带动锥形齿轮一61转动，进而带动锥形齿轮二63转动，随之带动与之固定连接的转轴一62转动，由于转轴一62与圆齿轮一65啮合连接，当转轴一62顺时针转动时，会带动圆齿轮一65绕连接杆64逆时针转动，而圆齿轮一65与传动管66啮合连接，则会带动传动管66逆时针转动，即传动管66与转轴一62能够分别带动与其两者固定连接的搅拌杆67朝不同方向旋转搅拌，大大的提高了搅拌杆67的搅拌效率，在搅拌的同时，加热圈11能够对反应箱1中的废水加热，使得反应更加剧烈，有利于酸性废水与石灰石发生中和反应，当传动轴二53转动时，能够带动圆齿轮三74转动，进而带动与之啮合连接的圆齿轮二73转动，由于两组圆齿轮二73相互啮合，当圆齿轮三74顺时针转动时，则能够带动与之固定连接的圆齿轮二73逆时针转动，进而带动另一组圆齿轮二73顺时针转动，从而带动两组研磨棒72相向旋转，对上方进料斗4内的块状石灰石进行研磨，有利于石灰石与废水充分融合，提高了反应效率，且在导向板75的作用下，能够将石灰石引向两组研磨棒72之间，更加有利于对石灰石的研磨，经研磨后的石灰石能够与废水混合的更加充分，有效避免了石灰石的浪费，当电机51转动时，能够带动传动轴一52转动，随之带动凸轮88转动，进而通过推杆87带动活塞82做上下往复移动，在活塞82向上移动时，由于进气阀83与出气阀85均为单向阀结构设计，则只能够经进气管84与进气阀83内吸入空气，不会将反应箱1内部的废水吸入套筒81内部，通电过后的电热圈10能够对进入套筒81内部的空气进行加热，且电热圈10为螺旋状结构设计能够大大提高对空气的加热效率，当活塞82向下移动时，能够将热空气从单向阀结构设计的出气阀85送进出气管86，再送往反应箱1内部的吹气圈9中，从气孔中吹出，吹出的热气有助于疏通吹气圈9上通气孔，防止其发生堵塞，活塞82往复吹出的热空气在反应箱1内废水中飘逸，即能够引起废水发生震荡，又能够对废水进行加热，加热更加均匀充分，大大的提高了酸性废水与石灰石的反应速率，从而提高了对废水的净化效率，反应完成后可将废水从出水管3中排出，整体结构简单，实用性强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种精细化工废水处理系统，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的上端外表面靠近前端的位置嵌入式固定连接有进水管(2)，所述反应箱(1)的下端外表面中心位置嵌入式固定连接有出水管(3)；

所述反应箱(1)的上端外表面靠近右侧的位置嵌入式固定连接有进料斗(4)，且反应箱(1)的上端外表面靠近左侧的位置设置有驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理系统，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(51)、传动轴一(52)、传动轴二(53)、搅拌组件(6)；

所述反应箱(1)的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有电机(51)，所述电机(51)为双轴电机，且电机(51)左侧输出轴左端固定连接有传动轴一(52)，且其右侧输出轴右端固定连接有传动轴二(53)，且反应箱(1)的内部中心位置设置有搅拌组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种精细化工废水处理系统，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括锥形齿轮一(61)、转轴一(62)、锥形齿轮二(63)、连接杆(64)、圆齿轮一(65)、传动管(66)、搅拌杆(67)；

所述反应箱(1)的上端外表面通过轴承转动连接有转轴一(62)，且转轴一(62)延伸至反应箱(1)内部，且其顶端固定连接有锥形齿轮二(63)，所述传动轴二(53)的外表面靠近锥形齿轮二(63)的位置固定连接有锥形齿轮一(61)，且锥形齿轮一(61)与锥形齿轮二(63)相互啮合，所述反应箱(1)的内表面顶端以转轴一(62)为中心圆周等距固定连接有若干组连接杆(64)，所述连接杆(64)环形外表面转动连接有圆齿轮一(65)，转轴一(62)外表面对应圆齿轮一(65)的位置开设有齿牙，且转轴一(62)与圆齿轮一(65)相互啮合，所述转轴一(62)的外表面通过轴承转动连接有传动管(66)，且传动管(66)内表面开设有齿牙，且其与圆齿轮一(65)相互啮合，所述转轴一(62)底端与传动管(66)外表面靠近底端的位置均左右对称固定连接有搅拌杆(67)。

4.根据权利要求3所述的一种精细化工废水处理系统，其特征在于：所述圆齿轮一(65)的数量为三组，三组所述圆齿轮一(65)以转轴一(62)的中心为中点圆周等距分布，且其分别于传动管(66)、转轴一(62)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理系统，其特征在于：所述反应箱(1)的内壁固定连接有加热圈(11)，且加热圈(11)为螺旋型结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理系统，其特征在于：所述进料斗(4)的内部设置有研磨组件(7)，所述研磨组件(7)包括转轴二(71)、研磨棒(72)、圆齿轮二(73)、圆齿轮三(74)、导向板(75)；

所述进料斗(4)的内部前后两侧通过轴承对称转动连接有转轴二(71)，所述转轴二(71)的环形外表面固定连接有研磨棒(72)，所述转轴二(71)的左端延伸出进料斗(4)外壳，且其左端固定连接有圆齿轮二(73)，两组所述圆齿轮二(73)相互啮合，所述传动轴二(53)的右端固定连接有圆齿轮三(74)，且圆齿轮三(74)与靠近前端的圆齿轮二(73)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种精细化工废水处理系统，其特征在于：所述进料斗(4)的内表面前后两侧对称固定连接有导向板(75)，且导向板(75)底端延伸至研磨棒(72)顶端处。

8.根据权利要求1所述的一种精细化工废水处理系统，其特征在于：所述反应箱(1)的左侧外表面靠近上端的位置固定连接有吹气组件(8)，所述吹气组件(8)包括套筒(81)、活塞(82)、进气阀(83)、进气管(84)、出气阀(85)、出气管(86)、推杆(87)、凸轮(88)；

所述反应箱(1)的左侧外表面靠近上端的位置固定连接有套筒(81)，所述套筒(81)内部滑动连接有活塞(82)，所述套筒(81)的底端外表面左侧嵌入式固定连接有进气阀(83)，且进气阀(83)底端固定连接有进气管(84)，所述套筒(81)的底端外表面右侧侧嵌入式固定连接有出气阀(85)，且出气阀(85)的底端固定连接有出气管(86)，所述出气管(86)延伸至反应箱(1)内部底端，所述进气阀(83)与出气阀(85)均为单向阀，所述活塞(82)顶端铰接有推杆(87)，所述推杆(87)的右侧外表面靠近顶端的位置铰接有凸轮(88)，且凸轮(88)与传动轴一(52)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种精细化工废水处理系统，其特征在于：所述反应箱(1)的内表面靠近底端的位置固定连接有吹气圈(9)，且吹气圈(9)为圆环形状设计，且其靠近圆心一侧外表面圆周等距开设有若干组通气孔。

10.根据权利要求8所述的一种精细化工废水处理系统，其特征在于：所述套筒(81)的内表面底端固定连接有电热圈(10)，且其为螺旋状结构设计。

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