CN115040992A - 一种碳纤维生产用尾气处理排放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纤维生产用尾气处理排放装置，包括：表面活性剂吸收塔、酸吸收塔、碱吸收塔、静电箱、RTO蓄热式焚烧炉以及布袋除尘器，本发明的有益效果是，通过废气净化结构，之后经过酸吸收塔和碱吸收塔去除掉废气中的酸性与碱性气体就地配置含硅油废水预处理设备、包含破乳罐、油水分离器、储油罐，之后经过酸吸收塔和碱吸收塔去除掉废气中的酸性与碱性气体，整个过滤自动加药装置，整套系统全自动控制，配备传感器、自动阀门，可无人操作，RTO蓄热式焚烧炉具有自洁功能，耙式喷吹、水洗功能，充分考虑堵塞问题，无需人工频繁清理，末端排放无视觉可视白烟。

Description

一种碳纤维生产用尾气处理排放装置

技术领域

本发明涉及xx技术领域，特别是一种碳纤维生产用尾气处理排放装置。

背景技术

尾气排放污染环境的问题，是各地政府对企业进行监管的重要对象。在碳纤维生产过程中会产生尾气，尾气中含有丙烯腈、二甲基亚砜等有机物，直接排放会对环境造成危害，也是也会造成资源浪费。

目前，由于多数碳纤维生产企业规模较小，排放尾气中的总有机物含量较低、排放量少，而尾气处理设备成本较高，工艺复杂，使用过程中投入较大，在实际生产中难以普遍推广应用。随着国家环保标准的提升，以及碳纤维生产规模的快速增长，不经处理而进行排放的尾气已不可能，尾气处理给生产企业造成了很大的负担，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

实现上述目的本发明的技术方案为：一种碳纤维生产用尾气处理排放装置，包括：表面活性剂吸收塔、酸吸收塔、碱吸收塔、静电箱、RTO蓄热式焚烧炉以及布袋除尘器，所述表面活性剂吸收塔通过封闭式冷却结构连接于所述酸吸收塔，所述碱吸收塔连接于所述酸吸收塔上，所述静电箱连接于所述碱吸收塔上，所述RTO蓄热式焚烧炉连接于所述静电箱上，所述布袋除尘器连接于所述RTO蓄热式焚烧炉上，所述表面活性剂吸收塔的内侧安装有废气净化结构，所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔上安装有循环净化结构，所述静电箱的内侧安装有静电过滤结构，所述RTO蓄热式焚烧炉的内侧安装有焚烧净化结构；

所述废气净化结构包含有：破乳罐、储油罐、废气引流管、废气引流阀门、网状排放管、若干个破乳排放引流管、破乳喷淋圆环管、若干个破乳喷淋雾化喷头、破乳抽液泵、破乳引流管、破乳搅拌驱动机、破乳搅拌轴、破乳搅拌叶片、回形引流限位管、回形引流升降管、一对升降拉伸杆、一对密度排放球、引油柔性管以及抽油泵；

所述破乳罐安装于所述表面活性剂吸收塔的侧壁上，所述废气引流管插装于所述表面活性剂吸收塔上，所述废气引流阀门安装于所述废气引流管上，所述网状排放管安装于所述表面活性剂吸收塔的内侧，器所述网状陪富婆管连接于所述废气引流管上，若干个所述破乳排放引流管均匀的插装于所述网状排放管上，所述破乳喷淋圆环管安装于所述表面活性剂吸收塔的内侧，若干个所述破乳喷淋雾化喷头均匀的安装于所述破乳喷淋圆环管上，所述破乳抽液泵连接于所述破乳罐上，所述破乳引流管连接于所述破乳抽液泵上，且所述破乳引流管连接于所述破乳喷淋圆环管上，所述破乳搅拌轴通过轴承插装于所述表面活性剂吸收塔上，所述破乳搅拌驱动机驱动端连接于所述破乳搅拌轴上，所述破乳搅拌叶片安装于所述破乳搅拌轴上，所述回形引流限位管安装于所述表面活性剂吸收塔的内侧，所述回形引流升降管活动插装于所述回形引流升降管，所述回形引流限位管上开设有升降孔，一对所述升降拉伸杆分别安装于所述回形引流升降管的两侧，且一对所述升降拉伸杆分别活动插装于一对所述升降孔的内侧，一对所述密封排放球分别安装于一对所述升降拉伸杆上，所述引油柔性管连接于所述回形引流升降管上，所述抽油泵安装于所述储油罐上，且所述抽液泵连接于所述引油柔性管上。

优选的，所述循环净化结构包含有：一对原料箱、一对上料原料管、一对上料原料凹型块、一对原料卸料板、一对原料卸料轴、一对原料上料电动推杆、若干个分流中和板、若干个中和J型虹吸管、一对中和喷淋圆环管、若干个中和雾化喷头、一对中和抽液泵、一对中和引流管以及声波震动器；

一对所述原料箱分别安装于所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔上，一对所述上料原料管分别插装于所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔上，且一对所述上料原料管分别插装于一对所述原料箱上，一对所述上料原料凹型块分别活动插装于一对所述上料原料管的内侧，一对所述了原料凹型块上分别开设有卸料槽，一对所述原料卸料板分别通过一对所述原料卸料轴活动插装于一对所述卸料槽的内侧，一对所述原料上料电动推杆分别安装于一对所述上料原料管的内侧，且一对所述原料上料电动推杆的推动端分别连接于一对所述上料原料凹型块上，一对所述上料原料管上分别开设于引流孔以及排放孔，若干个所述分流中和板分别均匀的安装于所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔的内侧，若干个所述中和J型虹吸管分别插装于若干个所述分流中和板上，一对所述中和喷淋圆环管分别安装于所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔的内侧顶端上，若干个所述中和雾化喷头分别安装于一对所述中和喷淋圆环管上，一对所述中和抽液泵分别插装于所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔上，一对所述中和引流管分别连接于一对所述中和抽液泵上，且一对所述中和引流管分别连接于一对所述中和喷淋圆环管上。

优选的，所述静电过滤结构包含有：若干个分隔板、若干个静电传导杆、引流斜板、凹型收集块以及静电发射器；

若干个所述分隔板均匀的安装于所述静电箱的内侧，若干个所述静电传导杆均匀的插装于若干个所述分隔板上，所述引流斜板安装于所述静电箱的内侧，所述凹型收集块活动插装于所述静电箱的内侧，所述静电发射器安装于所述静电箱的内侧，切尔所述静电发射器连接于所述静电传导杆上。

优选的，所述焚烧净化结构包含有：三个伸缩清洁管、三个伸缩喷吹管、U型伸缩驱动块、伸缩螺纹管、伸缩螺纹杆、伸缩驱动机、伸缩齿轮箱、一对充气引流管、一对清洁引流管、清洁箱、清洁泵、清洁分流管、喷吹分流管以及喷吹充气泵；

所述RTO蓄热式焚烧炉开设有三个伸缩限位槽以及一对伸缩驱动槽，三个所述伸缩限位槽分别连通与一对所述伸缩驱动槽，所述U型伸缩驱动块分别活动插装于一对所述伸缩驱动槽的内侧，三个所述伸缩清洁管以及三个所述伸缩喷吹管分别均匀的插装于所述U型伸缩驱动块上，且三个所述伸缩清洁管以及三个所述伸缩喷吹管分别活动插装于三个所述伸缩限位槽的内侧，所述伸缩螺纹管安装于所述U型伸缩驱动块上，所述伸缩螺纹杆通过轴承插装于所述RTO蓄热式焚烧炉上，且所述伸缩螺纹杆分别活动插装于所述伸缩螺纹管的内侧，所述伸缩齿轮箱套装于所述伸缩螺纹杆上，所述伸缩驱动机安装于所述伸缩齿轮箱上，一对所述充气引流管以及一对所述清洁引流管分别插装于所述U型伸缩秋驱动块的两侧上，所述清洁箱安装于所述RTO蓄热式焚烧炉上，所述清洁泵安装于所述清洁箱上，所述清洁分流管安装于所述清洁泵上，且所述清洁分流管连接于一对所述清洁引流管上，所述喷吹充气泵安装于所述RTO蓄热式焚烧炉上，所述喷吹分流管安装于所述喷吹充气泵上，且所述喷吹分流管连接于所述所述喷吹充气泵上。

优选的，所述封闭式冷却结构包含有：冷却箱、若干个冷却轴管、冷却分流管、冷却充气泵以及若干个冷却吸热片；

所述冷却箱安装于所述表面活性剂吸收塔上，若干个所述冷却轴管均匀的插装于所述冷却箱上，所述冷却分流管连接于若干个所述冷却轴管上，所述冷却充气泵连接于所述冷却分流管上，若干个所述冷却吸热片均匀的插装于若干个所述冷却轴管上。

优选的，所述表面活性剂吸收塔、所述冷却箱、所述酸吸收塔、所述碱吸收塔、所述静电箱、所述RTO蓄热式焚烧炉以及所述布袋除尘器的连接处设置有控制阀门。

优选的，若干个所述控制阀门上分别设置有流量传感器。

优选的，所述布袋除尘器上设置有烟雾扫描仪。

优选的，所述表面活性剂吸收塔内侧设置有温度传感器。

优选的，所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔的内侧设置有PH传感器。

利用本发明的技术方案制作的碳纤维生产用尾气处理排放装置，通过废气净化结构，之后经过酸吸收塔和碱吸收塔去除掉废气中的酸性与碱性气体就地配置含硅油废水预处理设备、包含破乳罐、油水分离器、储油罐，之后经过酸吸收塔和碱吸收塔去除掉废气中的酸性与碱性气体，整个过滤自动加药装置，整套系统全自动控制，配备传感器、自动阀门，可无人操作，RTO蓄热式焚烧炉具有自洁功能，耙式喷吹、水洗功能，充分考虑堵塞问题，无需人工频繁清理，末端排放无视觉可视白烟。

附图说明

图1为本发明所述一种碳纤维生产用尾气处理排放装置的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种碳纤维生产用尾气处理排放装置的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种碳纤维生产用尾气处理排放装置的俯视结构示意图。

图4为本发明所述一种碳纤维生产用尾气处理排放装置的酸吸收塔侧视示意图。

图5为图2中“A”的局部放大图。

图6为图3中“B”的局部放大图。

图7为图4中“C”的局部放大图。

图中：1、表面活性剂吸收塔；2、酸吸收塔；3、碱吸收塔；4、静电箱；5、RTO蓄热式焚烧炉；6、布袋除尘器；7、破乳罐；8、储油罐；9、废气引流管；10、废气引流阀门；11、网状排放管；12、破乳排放引流管；13、破乳喷淋圆环管；14、破乳喷淋雾化喷头；15、破乳抽液泵；16、破乳引流管；17、破乳搅拌驱动机；18、破乳搅拌轴；19、破乳搅拌叶片；20、回形引流限位管；21、回形引流升降管；22、升降拉伸杆；23、密度排放球；24、引油柔性管；25、抽油泵；26、原料箱；27、上料原料管；28、上料原料凹型块；29、原料卸料板；30、原料卸料轴；31、原料上料电动推杆；32、分流中和板；33、中和J型虹吸管；34、中和喷淋圆环管；35、中和雾化喷头；36、中和抽液泵；37、中和引流管；38、声波震动器；39、分隔板；40、静电传导杆；41、引流斜板；42、凹型收集块；43、静电发射器；44、伸缩清洁管；45、伸缩喷吹管；46、U型伸缩驱动块；47、伸缩螺纹管；48、伸缩螺纹杆；49、伸缩驱动机；50、伸缩齿轮箱；51、充气引流管；52、清洁引流管；53、清洁箱；54、清洁泵；55、清洁分流管；56、喷吹分流管；57、喷吹充气泵；58、冷却箱、若干个；59、冷却轴管；60、冷却分流管；61、冷却充气泵；62、冷却吸热片。

具体实施方式

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例

如图1-7所示，所述表面活性剂吸收塔1通过封闭式冷却结构连接于所述酸吸收塔2，所述碱吸收塔3连接于所述酸吸收塔2上，所述静电箱4连接于所述碱吸收塔3上，所述RTO蓄热式焚烧炉5连接于所述静电箱4上，所述布袋除尘器6连接于所述RTO蓄热式焚烧炉5上，所述表面活性剂吸收塔1的内侧安装有废气净化结构，所述酸吸收塔2以及所述碱吸收塔3上安装有循环净化结构，所述静电箱4的内侧安装有静电过滤结构，所述RTO蓄热式焚烧炉5的内侧安装有焚烧净化结构；

具体的，所述废气净化结构包含有：破乳罐7、储油罐8、废气引流管9、废气引流阀门10、网状排放管11、若干个破乳排放引流管12、破乳喷淋圆环管13、若干个破乳喷淋雾化喷头14、破乳抽液泵15、破乳引流管16、破乳搅拌驱动机17、破乳搅拌轴18、破乳搅拌叶片19、回形引流限位管20、回形引流升降管21、一对升降拉伸杆22、一对密度排放球23、引油柔性管24以及抽油泵25；

具体的，所述破乳罐7安装于所述表面活性剂吸收塔1的侧壁上，所述废气引流管9插装于所述表面活性剂吸收塔1上，所述废气引流阀门10安装于所述废气引流管9上，所述网状排放管11安装于所述表面活性剂吸收塔1的内侧，器所述网状陪富婆管连接于所述废气引流管9上，若干个所述破乳排放引流管12均匀的插装于所述网状排放管11上，所述破乳喷淋圆环管13安装于所述表面活性剂吸收塔1的内侧，若干个所述破乳喷淋雾化喷头14均匀的安装于所述破乳喷淋圆环管13上，所述破乳抽液泵15连接于所述破乳罐7上，所述破乳引流管16连接于所述破乳抽液泵15上，且所述破乳引流管16连接于所述破乳喷淋圆环管13上，所述破乳搅拌轴18通过轴承插装于所述表面活性剂吸收塔1上，所述破乳搅拌驱动机17驱动端连接于所述破乳搅拌轴18上，所述破乳搅拌叶片19安装于所述破乳搅拌轴18上，所述回形引流限位管20安装于所述表面活性剂吸收塔1的内侧，所述回形引流升降管21活动插装于所述回形引流升降管21，所述回形引流限位管20上开设有升降孔，一对所述升降拉伸杆22分别安装于所述回形引流升降管21的两侧，且一对所述升降拉伸杆22分别活动插装于一对所述升降孔的内侧，一对所述密封排放球分别安装于一对所述升降拉伸杆22上，所述引油柔性管24连接于所述回形引流升降管21上，所述抽油泵25安装于所述储油罐8上，且所述抽液泵连接于所述引油柔性管24上。

使用时，通过破乳抽液泵15将破乳罐7内侧的破乳液体引流到破乳引流管16的内侧,通过破乳引流管16将破乳液引流到破乳喷淋圆环管13的内侧，通过破乳喷淋圆环管13上的若干个破乳喷淋雾化喷头14对表面活性剂吸收塔1内侧的烟雾进行脱硅，高浓高温废气首先经过表面活性剂吸收塔1，通过表面活性剂的特性，使废气中的硅烷类、烷烃类裂解产物溶解于喷淋液中，通过废气引流管9将高温废气引流到网状排放管11的内侧，通过网状排放管11将高温废气引流到若干个破乳排放引流管12的内侧，通过若干个破乳排放引流管12将高温烟雾引流到破乳液体中，通过破乳液的特性进行脱硅，并去除部分颗粒物，通过破乳搅拌驱动机17运行，带动破乳搅拌驱动机17驱动端上的破乳搅拌轴18旋转，通过破乳搅拌轴18带动其上的搅拌破乳叶片旋转，通过搅拌破乳叶片的旋转，从而达到将表面活性剂吸收塔1内侧的破乳液与烟雾中的水与油进行混合，从而达到将油水进行分离，同时通过一对密度排放球23根据破乳液中水与油的密度不同，使得密封排放球漂浮在水与油之间，通过密度排放球23的浮力带动其上的升降拉伸杆22，通过升降拉伸杆22带动其上的其上的回形引流升降管21，使得回形引流升降管21一直处于水的上方，位于油中，使得回形引流升降管21沿着回形引流限位管20内侧升降，同时通过抽油泵25将引油柔性管24以及回形引流升降管21将过滤出来的油引流到储油罐8的内侧，通过关闭废气引流阀门10，避免了破乳液加热到若干个破乳排放引流管12的内侧。

如图1-7所示，所述循环净化结构包含有：一对原料箱26、一对上料原料管27、一对上料原料凹型块28、一对原料卸料板29、一对原料卸料轴30、一对原料上料电动推杆31、若干个分流中和板32、若干个中和J型虹吸管33、一对中和喷淋圆环管34、若干个中和雾化喷头35、一对中和抽液泵36、一对中和引流管37以及声波震动器38；

具体的，一对所述原料箱26分别安装于所述酸吸收塔2以及所述碱吸收塔3上，一对所述上料原料管27分别插装于所述酸吸收塔2以及所述碱吸收塔3上，且一对所述上料原料管27分别插装于一对所述原料箱26上，一对所述上料原料凹型块28分别活动插装于一对所述上料原料管27的内侧，一对所述了原料凹型块上分别开设有卸料槽，一对所述原料卸料板29分别通过一对所述原料卸料轴30活动插装于一对所述卸料槽的内侧，一对所述原料上料电动推杆31分别安装于一对所述上料原料管27的内侧，且一对所述原料上料电动推杆31的推动端分别连接于一对所述上料原料凹型块28上，一对所述上料原料管27上分别开设于引流孔以及排放孔，若干个所述分流中和板32分别均匀的安装于所述酸吸收塔2以及所述碱吸收塔3的内侧，若干个所述中和J型虹吸管33分别插装于若干个所述分流中和板32上，一对所述中和喷淋圆环管34分别安装于所述酸吸收塔2以及所述碱吸收塔3的内侧顶端上，若干个所述中和雾化喷头35分别安装于一对所述中和喷淋圆环管34上，一对所述中和抽液泵36分别插装于所述酸吸收塔2以及所述碱吸收塔3上，一对所述中和引流管37分别连接于一对所述中和抽液泵36上，且一对所述中和引流管37分别连接于一对所述中和喷淋圆环管34上。

使用时，排出的高浓高温废气首先经过表面活性剂吸收塔1，通过表面活性剂的特性，使废气中的硅烷类、烷烃类裂解产物溶解于喷淋液中，并去除部分颗粒物，之后经过酸吸收塔2和碱吸收塔3去除掉废气中的酸性与碱性气体，通过将高温气体逐一引流到酸吸收塔2以及碱吸收塔3的内侧，通过若干个分流中和板32将酸吸收塔2以及碱吸收塔3进行分隔，从而达到将酸吸收塔2以及碱吸收塔3进行分隔，通过若干个中和J型虹吸管33将废气排放到酸性与碱性的内侧，通过虹吸原理将气体进行快速中和过滤，同时通过虹吸原理将中和液体逐一从上向下引流，通过原料箱26内侧的原料引流到上料原料管27内侧的上料原料凹型块28内侧，通过原料上料电动推杆31伸缩，带动原料上料电动推杆31推动端上的上料原料凹型块28，将上料原料凹型块28上的原料卸料板29移动到上料原料管27上的卸料槽上，使得原料卸料板29沿着原料卸料轴30旋转，使得上料原料凹型块28内侧的原料分别引流到酸吸收塔2或碱吸收塔3的内侧，从而达到将酸吸收塔2以及碱吸收塔3内侧的混合液体的酸碱度进行调节控制，从而达到将废气进行中和。

如图1-7所示，所述静电过滤结构包含有：若干个分隔板39、若干个静电传导杆40、引流斜板41、凹型收集块42以及静电发射器43；

具体的，若干个所述分隔板39均匀的安装于所述静电箱4的内侧，若干个所述静电传导杆40均匀的插装于若干个所述分隔板39上，所述引流斜板41安装于所述静电箱4的内侧，所述凹型收集块42活动插装于所述静电箱4的内侧，所述静电发射器43安装于所述静电箱4的内侧，切尔所述静电发射器43连接于所述静电传导杆40上。

使用时，通过静电发射器43若干个静电传导杆40将进行充电，通过静电传导杆40将静电传递给若干个分隔板39，通过静电将大号颗粒静电碳化，小号颗粒通过静电进行吸附，通过引流斜板41将颗粒引流到凹型收集块42的内侧。

如图1-7所示，所述焚烧净化结构包含有：三个伸缩清洁管44、三个伸缩喷吹管45、U型伸缩驱动块46、伸缩螺纹管47、伸缩螺纹杆48、伸缩驱动机49、伸缩齿轮箱50、一对充气引流管51、一对清洁引流管52、清洁箱53、清洁泵54、清洁分流管55、喷吹分流管56以及喷吹充气泵57；

具体的，所述RTO蓄热式焚烧炉5开设有三个伸缩限位槽以及一对伸缩驱动槽，三个所述伸缩限位槽分别连通与一对所述伸缩驱动槽，所述U型伸缩驱动块46分别活动插装于一对所述伸缩驱动槽的内侧，三个所述伸缩清洁管44以及三个所述伸缩喷吹管45分别均匀的插装于所述U型伸缩驱动块46上，且三个所述伸缩清洁管44以及三个所述伸缩喷吹管45分别活动插装于三个所述伸缩限位槽的内侧，所述伸缩螺纹管47安装于所述U型伸缩驱动块46上，所述伸缩螺纹杆48通过轴承插装于所述RTO蓄热式焚烧炉5上，且所述伸缩螺纹杆48分别活动插装于所述伸缩螺纹管47的内侧，所述伸缩齿轮箱50套装于所述伸缩螺纹杆48上，所述伸缩驱动机49安装于所述伸缩齿轮箱50上，一对所述充气引流管51以及一对所述清洁引流管52分别插装于所述U型伸缩秋驱动块的两侧上，所述清洁箱53安装于所述RTO蓄热式焚烧炉5上，所述清洁泵54安装于所述清洁箱53上，所述清洁分流管55安装于所述清洁泵54上，且所述清洁分流管55连接于一对所述清洁引流管52上，所述喷吹充气泵57安装于所述RTO蓄热式焚烧炉5上，所述喷吹分流管56安装于所述喷吹充气泵57上，且所述喷吹分流管56连接于所述所述喷吹充气泵57上。

使用时，通过伸缩驱动机49运行，带动伸缩驱动机49驱动端上的伸缩齿轮箱50，通过伸缩齿轮箱50带动其上的伸缩螺纹杆48旋转，通过旋转的伸缩螺纹杆48，带动伸缩螺纹管47上的伸缩螺纹管47，使得伸缩螺纹管47沿着伸缩螺纹杆48上移动，通过伸缩螺纹管47带动其上的U型伸缩驱动块46，使得U型伸缩驱动块46沿着一对伸缩驱动槽移动，通过U型伸缩驱动块46带动其上的三个伸缩清洁管44以及三个伸缩喷吹管45，通过喷吹充气泵57对喷吹分流管56进行充气，通过喷吹分流管56将高压气体引流到一对充气引流管51，通过一对充气引流管51对三个伸缩喷吹管45进行充气，通过三个伸缩喷吹管45对RTO蓄热式焚烧炉5内侧进行高压耙式喷吹，从而达到将RTO蓄热式焚烧炉5进行清洁，同理通过清洁泵54将清洁箱53内侧的清洁液体引流到清洁分流管55的内侧，通过清洁分流管55将清洁液体引流到一对清洁引流管52，通过一对清洁引流管52将清洁液引流到三个伸缩清洁管44的内侧，从而达到将RTO蓄热式焚烧炉5内侧进行喷淋清洁。

如图1-7所示，所述封闭式冷却结构包含有：冷却箱58、若干个冷却轴管、冷却分流管、冷却充气泵以及若干个冷却吸热片；

具体的，所述冷却箱58安装于所述表面活性剂吸收塔1上，若干个所述冷却轴管均匀的插装于所述冷却箱58上，所述冷却分流管连接于若干个所述冷却轴管上，所述冷却充气泵连接于所述冷却分流管上，若干个所述冷却吸热片均匀的插装于若干个所述冷却轴管上。

使用时，通过将表面活性剂吸收塔1清洁后的烟雾引流到冷却箱58的内侧，通过冷却充气泵对冷却分流管进行充气，通过冷却分流管将高速风引流到若干个冷却轴管的内侧，从而达到将烟雾进行密封风冷。

作为优选方案，更进一步的，所述表面活性剂吸收塔1、所述冷却箱58、所述酸吸收塔2、所述碱吸收塔3、所述静电箱4、所述RTO蓄热式焚烧炉5以及所述布袋除尘器6的连接处设置有控制阀门。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述控制阀门上分别设置有流量传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述布袋除尘器6上设置有烟雾扫描仪。

作为优选方案，更进一步的，所述表面活性剂吸收塔1内侧设置有温度传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述酸吸收塔2以及所述碱吸收塔3的内侧设置有PH传感器。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纤维生产用尾气处理排放装置，包括：表面活性剂吸收塔、酸吸收塔、碱吸收塔、静电箱、RTO蓄热式焚烧炉以及布袋除尘器，其特征在于，所述表面活性剂吸收塔通过封闭式冷却结构连接于所述酸吸收塔，所述碱吸收塔连接于所述酸吸收塔上，所述静电箱连接于所述碱吸收塔上，所述RTO蓄热式焚烧炉连接于所述静电箱上，所述布袋除尘器连接于所述RTO蓄热式焚烧炉上，所述表面活性剂吸收塔的内侧安装有废气净化结构，所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔上安装有循环净化结构，所述静电箱的内侧安装有静电过滤结构，所述RTO蓄热式焚烧炉的内侧安装有焚烧净化结构；

所述废气净化结构包含有：破乳罐、储油罐、废气引流管、废气引流阀门、网状排放管、若干个破乳排放引流管、破乳喷淋圆环管、若干个破乳喷淋雾化喷头、破乳抽液泵、破乳引流管、破乳搅拌驱动机、破乳搅拌轴、破乳搅拌叶片、回形引流限位管、回形引流升降管、一对升降拉伸杆、一对密度排放球、引油柔性管以及抽油泵；

所述破乳罐安装于所述表面活性剂吸收塔的侧壁上，所述废气引流管插装于所述表面活性剂吸收塔上，所述废气引流阀门安装于所述废气引流管上，所述网状排放管安装于所述表面活性剂吸收塔的内侧，器所述网状陪富婆管连接于所述废气引流管上，若干个所述破乳排放引流管均匀的插装于所述网状排放管上，所述破乳喷淋圆环管安装于所述表面活性剂吸收塔的内侧，若干个所述破乳喷淋雾化喷头均匀的安装于所述破乳喷淋圆环管上，所述破乳抽液泵连接于所述破乳罐上，所述破乳引流管连接于所述破乳抽液泵上，且所述破乳引流管连接于所述破乳喷淋圆环管上，所述破乳搅拌轴通过轴承插装于所述表面活性剂吸收塔上，所述破乳搅拌驱动机驱动端连接于所述破乳搅拌轴上，所述破乳搅拌叶片安装于所述破乳搅拌轴上，所述回形引流限位管安装于所述表面活性剂吸收塔的内侧，所述回形引流升降管活动插装于所述回形引流升降管，所述回形引流限位管上开设有升降孔，一对所述升降拉伸杆分别安装于所述回形引流升降管的两侧，且一对所述升降拉伸杆分别活动插装于一对所述升降孔的内侧，一对所述密封排放球分别安装于一对所述升降拉伸杆上，所述引油柔性管连接于所述回形引流升降管上，所述抽油泵安装于所述储油罐上，且所述抽液泵连接于所述引油柔性管上。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用尾气处理排放装置，其特征在于，所述循环净化结构包含有：一对原料箱、一对上料原料管、一对上料原料凹型块、一对原料卸料板、一对原料卸料轴、一对原料上料电动推杆、若干个分流中和板、若干个中和J型虹吸管、一对中和喷淋圆环管、若干个中和雾化喷头、一对中和抽液泵、一对中和引流管以及声波震动器；

一对所述原料箱分别安装于所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔上，一对所述上料原料管分别插装于所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔上，且一对所述上料原料管分别插装于一对所述原料箱上，一对所述上料原料凹型块分别活动插装于一对所述上料原料管的内侧，一对所述了原料凹型块上分别开设有卸料槽，一对所述原料卸料板分别通过一对所述原料卸料轴活动插装于一对所述卸料槽的内侧，一对所述原料上料电动推杆分别安装于一对所述上料原料管的内侧，且一对所述原料上料电动推杆的推动端分别连接于一对所述上料原料凹型块上，一对所述上料原料管上分别开设于引流孔以及排放孔，若干个所述分流中和板分别均匀的安装于所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔的内侧，若干个所述中和J型虹吸管分别插装于若干个所述分流中和板上，一对所述中和喷淋圆环管分别安装于所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔的内侧顶端上，若干个所述中和雾化喷头分别安装于一对所述中和喷淋圆环管上，一对所述中和抽液泵分别插装于所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔上，一对所述中和引流管分别连接于一对所述中和抽液泵上，且一对所述中和引流管分别连接于一对所述中和喷淋圆环管上。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用尾气处理排放装置，其特征在于，所述静电过滤结构包含有：若干个分隔板、若干个静电传导杆、引流斜板、凹型收集块以及静电发射器；

若干个所述分隔板均匀的安装于所述静电箱的内侧，若干个所述静电传导杆均匀的插装于若干个所述分隔板上，所述引流斜板安装于所述静电箱的内侧，所述凹型收集块活动插装于所述静电箱的内侧，所述静电发射器安装于所述静电箱的内侧，切尔所述静电发射器连接于所述静电传导杆上。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用尾气处理排放装置，其特征在于，所述焚烧净化结构包含有：三个伸缩清洁管、三个伸缩喷吹管、U型伸缩驱动块、伸缩螺纹管、伸缩螺纹杆、伸缩驱动机、伸缩齿轮箱、一对充气引流管、一对清洁引流管、清洁箱、清洁泵、清洁分流管、喷吹分流管以及喷吹充气泵；

所述RTO蓄热式焚烧炉开设有三个伸缩限位槽以及一对伸缩驱动槽，三个所述伸缩限位槽分别连通与一对所述伸缩驱动槽，所述U型伸缩驱动块分别活动插装于一对所述伸缩驱动槽的内侧，三个所述伸缩清洁管以及三个所述伸缩喷吹管分别均匀的插装于所述U型伸缩驱动块上，且三个所述伸缩清洁管以及三个所述伸缩喷吹管分别活动插装于三个所述伸缩限位槽的内侧，所述伸缩螺纹管安装于所述U型伸缩驱动块上，所述伸缩螺纹杆通过轴承插装于所述RTO蓄热式焚烧炉上，且所述伸缩螺纹杆分别活动插装于所述伸缩螺纹管的内侧，所述伸缩齿轮箱套装于所述伸缩螺纹杆上，所述伸缩驱动机安装于所述伸缩齿轮箱上，一对所述充气引流管以及一对所述清洁引流管分别插装于所述U型伸缩秋驱动块的两侧上，所述清洁箱安装于所述RTO蓄热式焚烧炉上，所述清洁泵安装于所述清洁箱上，所述清洁分流管安装于所述清洁泵上，且所述清洁分流管连接于一对所述清洁引流管上，所述喷吹充气泵安装于所述RTO蓄热式焚烧炉上，所述喷吹分流管安装于所述喷吹充气泵上，且所述喷吹分流管连接于所述所述喷吹充气泵上。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用尾气处理排放装置，其特征在于，所述封闭式冷却结构包含有：冷却箱、若干个冷却轴管、冷却分流管、冷却充气泵以及若干个冷却吸热片；

所述冷却箱安装于所述表面活性剂吸收塔上，若干个所述冷却轴管均匀的插装于所述冷却箱上，所述冷却分流管连接于若干个所述冷却轴管上，所述冷却充气泵连接于所述冷却分流管上，若干个所述冷却吸热片均匀的插装于若干个所述冷却轴管上。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用尾气处理排放装置，其特征在于，所述表面活性剂吸收塔、所述冷却箱、所述酸吸收塔、所述碱吸收塔、所述静电箱、所述RTO蓄热式焚烧炉以及所述布袋除尘器的连接处设置有控制阀门。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用尾气处理排放装置，其特征在于，若干个所述控制阀门上分别设置有流量传感器。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用尾气处理排放装置，其特征在于，所述布袋除尘器上设置有烟雾扫描仪。

9.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用尾气处理排放装置，其特征在于，所述表面活性剂吸收塔内侧设置有温度传感器。

10.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用尾气处理排放装置，其特征在于，所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔的内侧设置有PH传感器。

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