CN113828142B - 一种高流速低分气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高流速低分气脱硫塔，涉及气体脱硫技术领域，一种高流速低分气脱硫塔，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体的顶部固定连接有第一排气管，脱硫塔本体的底部固定连接有低分气加入管，脱硫塔本体的侧壁上固定连接有空气加入管、浆液循环管、排料管和浆液进料管，空气加入管的一端连接有Y形管，空气加入管上套设有控制阀，浆液循环管的上端延伸至脱硫塔本体的内部，且浆液循环管的上端连接有喷淋组件，浆液循环管上套设有循环泵，浆液循环管道的下端管口处固定安装有滤网。本发明中弧形刮板将脱硫塔本体内壁上的含硫浆液向下推动，使得较为粘稠的含硫浆液能够快速的下降，进入吸收浆液池与其中的空气反应，提高了反应速率。

Description

一种高流速低分气脱硫塔

技术领域

本发明涉及气体脱硫技术领域，尤其是涉及一种高流速低分气脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，而低分气是从低压分离器出来的气体，主要是在低压下释放出来的溶于油中的气体及一些轻质烃，在低分气进入下一步反应之前需要对其进行脱硫。

公开号为CN210303017U的中国实用新型专利公开了一种高流速低分气脱硫塔，涉及到锅炉系统领域，包括塔体，所述塔体内部固定设有下水幕机构与上水幕机构，所述上水幕机构设于下水幕机构顶部，所述上水幕机构顶部设有密封盖板，所述下水幕机构与上水幕机构均包括空心承载板，所述空心承载板顶部固定设有多个水幕成型组件，所述水幕成型组件包括方形框体，所述方形框体内部设有空心腔以及内侧嵌套设有多个喷头。该实用新型利用下水幕机构与上水幕机构形成多个水幕，取代现有技术中的薄膜套，在实际使用过程中，不需要对烟气流速进行限制，从而在输入外界烟气时，可以使单位时间内进入第一输入支管内的气体量更多，实际处理效率更加理想。

但是上述专利还存在如下问题：

（1）脱硫塔侧壁的浆液由于粘性，使得其下落缓慢，导致脱硫塔内的反应速率下降，可能造成脱硫塔下部的空气没有充分的与含硫的浆液反应，便从浆液池上溢出，造成资源浪费

（2）浆液池内形成的石膏胶体易堵塞管路，影响浆液循环管路内吸收浆液的循环，不仅会影响正常反应的进行，还会对设备造成损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高流速低分气脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种高流速低分气脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的顶部固定连接有第一排气管，所述脱硫塔本体的底部固定连接有低分气加入管，所述脱硫塔本体的侧壁上固定连接有空气加入管、浆液循环管、排料管和浆液进料管，所述空气加入管的一端连接有Y形管，所述空气加入管上套设有控制阀，所述浆液循环管的上端延伸至脱硫塔本体的内部，且所述浆液循环管的上端连接有喷淋组件，所述浆液循环管上套设有循环泵，所述浆液循环管道的下端管口处固定安装有滤网，所述脱硫塔本体的内部从上至下依次固定连接有除雾器、格栅板和倒锥形的导料板，所述脱硫塔本体的内部还设置有中空的转动管，所述转动管的顶部与格栅板转动连接，所述转动管的底部与脱硫塔本体的底部转动连接，所述导料板的中部开设有开口，所述开口的直径略大于转动管的直径，所述转动管上从上至下依次设置有排气组件、刮料组件、除杂组件和传动组件，所述低分气加入管的一端延伸至转动管的内部。

进一步，所述传动组件包括两个第一支撑杆和两个扇叶，两个所述第一支撑杆对称安装在转动管的外壁上，两个所述扇叶分别安装在两个第一支撑杆的一端，且所述传动组件的高度与空气加入管所处的高度一致。

进一步，所述除杂组件包括两个第二支撑杆和两个除杂板，两个所述第二支撑杆对称安装在转动管的外壁上，两个所述除杂板分别安装在两个第二支撑杆的一端，且所述除杂板在转动至浆液循环管处时与滤网贴合。

进一步，所述刮料组件包括第一套环、第二套环、滑动架、四个第一连接杆和四个第二连接杆，所述转动管的中部外壁上开设有螺纹，所述第一套环与转动管的中部螺纹连接，所述第二套环与转动管的中部滑动连接，所述所述滑动架的侧壁安装有滑块，所述脱硫塔本体的内壁开设有第二滑槽，所述滑块的顶部固定安装有正磁性块，所述第二滑槽的顶部固定安装有负磁性块，所述滑块与第二滑槽滑动配合，所述滑动架内贯穿开设有四个第一滑槽，四个所述第一滑槽呈圆周分布且上下交错设置，四个所述第一滑槽内分别滑动连接有弧形刮板，四个所述弧形刮板的中部分别固定安装有挡板，所述挡板的形状大于第一滑槽的形状，四个所述第一连接杆的一端分别与四个弧形刮板的一端铰接，四个所述第一连接杆的另一端分别与第一套环铰接，四个所述第二连接杆的一端分别与滑动架固定连接，四个所述第二连接杆的另一端分别与第二套环固定连接。

进一步，所述排气组件包括固定杆、第一锥齿轮、两个第二排气管，所述固定杆固定安装在格栅板的底部，所述第一锥齿轮与固定杆的一端固定连接，两个所述第二排气管贯穿设置在转动管的两侧，两个所述第二排气管的一端分别同轴套设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合，每个所述第二排气管上设置有若干个喷气嘴。

进一步，所述喷淋组件包括X形的喷水管，所述喷水管上设置有若干个喷水嘴，且若干个所述喷水嘴的高度交错设置。

进一步，所述正磁性块与负磁性块的表面均覆盖有环氧树脂。

进一步，所述第二排气管与转动管的连接处设置有密封加固环。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）通过弧形刮板将脱硫塔本体内壁上的含硫浆液向下推动，使得较为粘稠的含硫浆液能够快速的下降，进入吸收浆液池与其中的空气反应，提高了反应速率。

（2）通过空气进入脱硫塔本体时带动扇叶转动，通过传动组件、转动管，不需要额外设置动力源，便可带动除杂组件中的除杂板转动，并在与滤网接触时，刮除滤网表面存在的石膏胶体，防止其堵塞管路，影响浆液循环管路内吸收浆液的循环，保证正常反应的进行，减少对设备造成的损害。

（3）通过第二排气管可以在横向旋转的同时纵向旋转，提高了脱硫塔本体内低分气的扰动程度，增大了低分气与吸收浆液的接触时间，使得低分气与吸收浆液能够充分的反应，并且向下排出的低分气还能在滑动架上升时，吹动残留在刮料组件上方的含硫浆液，防止含硫浆液被阻挡无法下落，提高了装置整体的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为转动管的剖视图；

图5为刮料组件的局部结构示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为喷淋组件的局部结构示意图。

附图标记：1、脱硫塔本体；2、转动管；3、传动组件；4、除杂组件；5、刮料组件；6、排气组件；7、喷淋组件；11、第一排气管；12、空气加入管；13、浆液循环管；14、低分气加入管；15、排料管；16、Y形管；17、控制阀；18、循环泵；19、滤网；20、除雾器；21、格栅板；22、导料板；23、浆液进料管；31、第一支撑杆；32、扇叶；41、第二支撑杆；42、除杂板；51、第一套环；52、第二套环；53、滑动架；54、第一连接杆；55、第二连接杆；58、滑块；59、第二滑槽；510、正磁性块；511、负磁性块；513、弧形刮板；514、挡板；61、固定杆；62、第一锥齿轮；63、第二排气管；64、第二锥齿轮；65、喷气嘴；71、喷水管；72、喷水嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明提供一种高流速低分气脱硫塔，包括脱硫塔本体1，所述脱硫塔本体1的顶部固定连接有第一排气管11，所述脱硫塔本体1的底部固定连接有低分气加入管14，所述脱硫塔本体1的侧壁上固定连接有空气加入管12、浆液循环管13、排料管15和浆液进料管23，所述空气加入管12的一端连接有Y形管16，所述空气加入管12上套设有控制阀17，所述浆液循环管13的上端延伸至脱硫塔本体1的内部，且所述浆液循环管13的上端连接有喷淋组件7，所述浆液循环管13上套设有循环泵18，所述浆液循环管13道的下端管口处固定安装有滤网19，所述脱硫塔本体1的内部从上至下依次固定连接有除雾器20、格栅板21和倒锥形的导料板22，所述脱硫塔本体1的内部还设置有中空的转动管2，所述转动管2的顶部与格栅板21转动连接，所述转动管2的底部与脱硫塔本体1的底部转动连接，所述导料板22的中部开设有开口，所述开口的直径略大于转动管2的直径，所述转动管2上从上至下依次设置有排气组件6、刮料组件5、除杂组件4和传动组件3，所述低分气加入管14的一端延伸至转动管2的内部。通过浆液进料管23向脱硫塔本体1内通入一定量的吸收浆液，而后启动浆液循环管13上的循环泵18，使得吸收浆液通过滤网19进入浆液循环管13，并从浆液循环管13上方进入喷淋组件7，再由喷水管71上的喷水嘴72向格栅板21喷淋，在后续进入气体的作用下，在格栅板21上形成液膜，最终下落至脱硫塔本体1底部，形成循环，在吸收浆液循环喷淋的过程中，首先通过低分气加入管14向转动管2内输送高流速低分气，低分气在转动管2内向上运动，在此过程中，高温的低分气通过转动管2与脱硫塔本体1内低温的吸收浆液交换热量，使得低分气与循环浆液之间的温差缩小，防止低分气内的烃类物质在反应温差较大时，在吸收浆液表面形成大量的油状物，阻碍脱硫反应的进行，低分气在运动至转动管2上部时，从第二排气管63的一端进入管内，并从第二排气管63上的喷气嘴65向外排出，并与格栅板21以及喷淋组件7上的循环浆液反应进行脱硫，脱硫后的低分气再经上方的除雾器20去除液滴，从第一排气管11向下一步反应器排出。

具体地，所述传动组件3包括两个第一支撑杆31和两个扇叶32，两个所述第一支撑杆31对称安装在转动管2的外壁上，两个所述扇叶32分别安装在两个第一支撑杆31的一端，且所述传动组件3的高度与空气加入管12所处的高度一致。通过空气的作用使得传动组件3上的扇叶32间歇式的正转和反转，使得扇叶32旋转，通过支撑杆带动转动管2进行正转和反转。

具体地，所述除杂组件4包括两个第二支撑杆41和两个除杂板42，两个所述第二支撑杆41对称安装在转动管2的外壁上，两个所述除杂板42分别安装在两个第二支撑杆41的一端，且所述除杂板42在转动至浆液循环管13处时与滤网19贴合。转动管2转动时，通过第二支撑杆41带动除杂组件4上的除杂板42转动，并在与滤网19接触时，刮除滤网19表面存在的石膏胶体。

具体地，所述刮料组件5包括第一套环51、第二套环52、滑动架53、四个第一连接杆54和四个第二连接杆55，所述转动管2的中部外壁上开设有螺纹，所述第一套环51与转动管2的中部螺纹连接，所述第二套环52与转动管2的中部滑动连接，所述所述滑动架53的侧壁安装有滑块58，所述脱硫塔本体1的内壁开设有第二滑槽59，所述滑块58的顶部固定安装有正磁性块510，所述第二滑槽59的顶部固定安装有负磁性块511，所述滑块58与第二滑槽59滑动配合，所述滑动架53内贯穿开设有四个第一滑槽，四个所述第一滑槽呈圆周分布且上下交错设置，四个所述第一滑槽内分别滑动连接有弧形刮板513，四个所述弧形刮板513的中部分别固定安装有挡板514，所述挡板514的形状大于第一滑槽的形状，四个所述第一连接杆54的一端分别与四个弧形刮板513的一端铰接，四个所述第一连接杆54的另一端分别与第一套环51铰接，四个所述第二连接杆55的一端分别与滑动架53固定连接，四个所述第二连接杆55的另一端分别与第二套环52固定连接。转动管2旋转会带动第一套环51旋转，在第一套环51通过与转动管2的螺纹配合向上运动时，带动与第一套环51铰接的第一连接杆54向上运动，从而带动与第一连接杆54铰接的弧形刮板513在第一滑槽中向内滑动，在弧形刮板513运动一小段距离后，弧形刮板513上的挡板514抵触滑动架53，从而带动滑动架53随第一套环51一同上升，第一套环51与第二套环52之间会形成一段空隙，在运动至第二滑槽59顶部时，滑动架53的滑块58上的正磁性块510与第二滑槽59上的负磁性块511相互吸引并贴合，在刮料组件5上升过程中，弧形刮板513不会与脱硫塔本体1的内壁接触，而在刮料组件5下降过程中，此时由于正磁性块510与负磁性块511贴合具有一定的吸力，第二套环52与滑动架53暂时不移动，而第一套环51下降，带动弧形刮板513向外滑动与脱硫塔本体1的内壁贴合，当第一套环51与第二套环52抵触时，第一套环51向下的力大于正磁性块510与负磁性块511的吸力，使得滑动架53和第二套环52解除锁定并随第一套环51向下运动，在此过程中，弧形刮板513将脱硫塔本体1内壁上的含硫浆液向下推动，使得较为粘稠的含硫浆液能够快速的下降，进入吸收浆液池与其中的空气反应，提高了反应速率。

具体地，所述排气组件6包括固定杆61、第一锥齿轮62、两个第二排气管63，所述固定杆61固定安装在格栅板21的底部，所述第一锥齿轮62与固定杆61的一端固定连接，两个所述第二排气管63贯穿设置在转动管2的两侧，两个所述第二排气管63的一端分别同轴套设有第二锥齿轮64，两个所述第二锥齿轮64分别与第一锥齿轮62啮合，每个所述第二排气管63上设置有若干个喷气嘴65。两个第二排气管63转动，通过两个第二锥齿轮64分别与第一锥齿轮62啮合，使得第二排气管可以在横向旋转的同时纵向旋转，提高了脱硫塔本体1内低分气的扰动程度，增大了低分气与吸收浆液的接触时间，使得低分气与吸收浆液能够充分的反应，并且向下排出的低分气还能在滑动架53上升时，吹动残留在刮料组件5上方的含硫浆液，防止含硫浆液被阻挡无法下落，提高了装置整体的实用性。

具体地，所述喷淋组件7包括X形的喷水管71，所述喷水管71上设置有若干个喷水嘴72，且若干个所述喷水嘴72的高度交错设置。吸收浆液从浆液循环管13上方进入喷淋组件7，再由喷水管71上的喷水嘴72向格栅板21喷淋，在后续进入气体的作用下，在格栅板21上形成液膜，并且，由于若干个所述喷水嘴72的高度交错设置，可以避免浆液形成的雾滴碰撞产生破碎，使得与低分气反应的比表面积减小，减缓了装置内的反应速率。

具体地，所述正磁性块与负磁性块的表面均覆盖有环氧树脂。环氧树脂具有耐高盐耐酸碱耐高温耐磨损的性能，能很好的配合正磁性块与负磁性块在脱硫塔内工作，防止其因腐蚀或磨损而失去性能，影响脱硫塔内正常反应的进行。

具体地，所述第二排气管63与转动管2的连接处设置有密封加固环。密封加固环可以防止脱硫塔本体1上方的浆液进入转动管内，造成设备堵塞和设备损害。

工作原理：通过浆液进料管23向脱硫塔本体1内通入一定量的吸收浆液，而后启动浆液循环管13上的循环泵18，使得吸收浆液通过滤网19进入浆液循环管13，并从浆液循环管13上方进入喷淋组件7，再由喷水管71上的喷水嘴72向格栅板21喷淋，在后续进入气体的作用下，在格栅板21上形成液膜，最终下落至脱硫塔本体1底部，形成循环，在吸收浆液循环喷淋的过程中，首先通过低分气加入管14向转动管2内输送高流速低分气，低分气在转动管2内向上运动，在此过程中，高温的低分气通过转动管2与脱硫塔本体1内低温的吸收浆液交换热量，使得低分气与循环浆液之间的温差缩小，防止低分气内的烃类物质在反应温差较大时，在吸收浆液表面形成大量的油状物，阻碍脱硫反应的进行，低分气在运动至转动管2上部时，从第二排气管63的一端进入管内，并从第二排气管63上的喷气嘴65向外排出，并与格栅板21以及喷淋组件7上的循环浆液反应进行脱硫，脱硫后的低分气再经上方的除雾器20去除液滴，从第一排气管11向下一步反应器排出，在通入低分气后，再由空气加入管12向脱硫塔本体1底部的浆液内输送空气，使得空气中的氧气能与含硫的浆液反应，生成石膏，经导料板22沉淀至脱硫塔本体1底部，最终由排料管15排出有商业价值的石膏，而在通入空气的过程中，由于空气加入管12上套设有控制阀17，可通过控制阀17间歇式的调节空气切换Y形管16的出气口向含硫浆液排出，通过空气的作用使得传动组件3上的扇叶32间歇式的正转和反转，使得扇叶32旋转，通过支撑杆带动转动管2进行正转和反转，而转动管2转动时，通过第二支撑杆41带动除杂组件4上的除杂板42转动，并在与滤网19接触时，刮除滤网19表面存在的石膏胶体，同时，转动管2旋转会带动第一套环51和第二排气管63旋转，在第一套环51通过与转动管2的螺纹配合向上运动时，带动与第一套环51铰接的第一连接杆54向上运动，从而带动与第一连接杆54铰接的弧形刮板513在第一滑槽中向内滑动，在弧形刮板513运动一小段距离后，弧形刮板513上的挡板514抵触滑动架53，从而带动滑动架53随第一套环51一同上升，第一套环51与第二套环52之间会形成一段空隙，在运动至第二滑槽59顶部时，滑动架53的滑块58上的正磁性块510与第二滑槽59上的负磁性块511相互吸引并贴合，在刮料组件5上升过程中，弧形刮板513不会与脱硫塔本体1的内壁接触，而在刮料组件5下降过程中，此时由于正磁性块510与负磁性块511贴合具有一定的吸力，第二套环52与滑动架53暂时不移动，而第一套环51下降，带动弧形刮板513向外滑动与脱硫塔本体1的内壁贴合，当第一套环51与第二套环52抵触时，第一套环51向下的力大于正磁性块510与负磁性块511的吸力，使得滑动架53和第二套环52解除锁定并随第一套环51向下运动，在此过程中，弧形刮板513将脱硫塔本体1内壁上的含硫浆液向下推动，使得较为粘稠的含硫浆液能够快速的下降，进入吸收浆液池与其中的空气反应，提高了反应速率，同时，两个第二排气管63转动，通过两个第二锥齿轮64分别与第一锥齿轮62啮合，使得第二排气管可以在横向旋转的同时纵向旋转，提高了脱硫塔本体1内低分气的扰动程度，增大了低分气与吸收浆液的接触时间，使得低分气与吸收浆液能够充分的反应，并且向下排出的低分气还能在滑动架53上升时，吹动残留在刮料组件5上方的含硫浆液，防止含硫浆液被阻挡无法下落，提高了装置整体的实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种高流速低分气脱硫塔，包括脱硫塔本体（1），其特征在于，所述脱硫塔本体（1）的顶部固定连接有第一排气管（11），所述脱硫塔本体（1）的底部固定连接有低分气加入管（14），所述脱硫塔本体（1）的侧壁上固定连接有空气加入管（12）、浆液循环管（13）、排料管（15）和浆液进料管（23），所述空气加入管（12）的一端连接有Y形管（16），所述空气加入管（12）上套设有控制阀（17），所述浆液循环管（13）的上端延伸至脱硫塔本体（1）的内部，且所述浆液循环管（13）的上端连接有喷淋组件（7），所述浆液循环管（13）上套设有循环泵（18），所述浆液循环管（13）道的下端管口处固定安装有滤网（19），所述脱硫塔本体（1）的内部从上至下依次固定连接有除雾器（20）、格栅板（21）和倒锥形的导料板（22），所述脱硫塔本体（1）的内部还设置有中空的转动管（2），所述转动管（2）的顶部与格栅板（21）转动连接，所述转动管（2）的底部与脱硫塔本体（1）的底部转动连接，所述导料板（22）的中部开设有开口，所述开口的直径略大于转动管（2）的直径，所述转动管（2）上从上至下依次设置有排气组件（6）、刮料组件（5）、除杂组件（4）和传动组件（3），所述低分气加入管（14）的一端延伸至转动管（2）的内部；所述传动组件（3）包括两个第一支撑杆（31）和两个扇叶（32），两个所述第一支撑杆（31）对称安装在转动管（2）的外壁上，两个所述扇叶（32）分别安装在两个第一支撑杆（31）的一端，且所述传动组件（3）的高度与空气加入管（12）所处的高度一致；所述除杂组件（4）包括两个第二支撑杆（41）和两个除杂板（42），两个所述第二支撑杆（41）对称安装在转动管（2）的外壁上，两个所述除杂板（42）分别安装在两个第二支撑杆（41）的一端，且所述除杂板（42）在转动至浆液循环管（13）处时与滤网（19）贴合；所述刮料组件（5）包括第一套环（51）、第二套环（52）、滑动架（53）、四个第一连接杆（54）和四个第二连接杆（55），所述转动管（2）的中部外壁上开设有螺纹，所述第一套环（51）与转动管（2）的中部螺纹连接，所述第二套环（52）与转动管（2）的中部滑动连接，所述所述滑动架（53）的侧壁安装有滑块（58），所述脱硫塔本体（1）的内壁开设有第二滑槽（59），所述滑块（58）的顶部固定安装有正磁性块（510），所述第二滑槽（59）的顶部固定安装有负磁性块（511），所述滑块（58）与第二滑槽（59）滑动配合，所述滑动架（53）内贯穿开设有四个第一滑槽，四个所述第一滑槽呈圆周分布且上下交错设置，四个所述第一滑槽内分别滑动连接有弧形刮板（513），四个所述弧形刮板（513）的中部分别固定安装有挡板（514），所述挡板（514）的形状大于第一滑槽的形状，四个所述第一连接杆（54）的一端分别与四个弧形刮板（513）的一端铰接，四个所述第一连接杆（54）的另一端分别与第一套环（51）铰接，四个所述第二连接杆（55）的一端分别与滑动架（53）固定连接，四个所述第二连接杆（55）的另一端分别与第二套环（52）固定连接；所述排气组件（6）包括固定杆（61）、第一锥齿轮（62）、两个第二排气管（63），所述固定杆（61）固定安装在格栅板（21）的底部，所述第一锥齿轮（62）与固定杆（61）的一端固定连接，两个所述第二排气管（63）贯穿设置在转动管（2）的两侧，两个所述第二排气管（63）的一端分别同轴套设有第二锥齿轮（64），两个所述第二锥齿轮（64）分别与第一锥齿轮（62）啮合，每个所述第二排气管（63）上设置有若干个喷气嘴（65）。

2.根据权利要求1所述的一种高流速低分气脱硫塔，其特征在于，所述喷淋组件（7）包括X形的喷水管（71），所述喷水管（71）上设置有若干个喷水嘴（72），且若干个所述喷水嘴（72）的高度交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种高流速低分气脱硫塔，其特征在于，所述正磁性块（510）与负磁性块（511）的表面均覆盖有环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的一种高流速低分气脱硫塔，其特征在于，所述第二排气管（63）与转动管（2）的连接处设置有密封加固环。

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