CN111921362A - 一种焦炉煤气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本发明属于脱硫塔技术领域，具体的说是一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔身、转动单元、滤气板、喷淋单元和转动板，转动单元工作时会对焦炉煤气产生一定的聚拢效果，让焦炉煤气在中间位置上升，减少了焦炉煤气与脱硫塔内壁的接触，转动单元带动转动板转动，将附着在脱硫塔内壁上的积垢和液体刮除，在重力作用下，积垢和液体在滤气板上导流槽内聚集，通过排污孔向下滑落，最终收集到底部的倒三角形收集槽内，被输送出脱硫塔，同时，喷淋单元让脱硫液呈雾状悬浮在脱硫塔内，减少脱硫塔内部与脱硫液的接触；通过喷淋单元、转动单元、转动板和滤气板的配合，减少了脱硫塔内壁产生积垢的情况，防止脱硫塔发生堵塞。

Description

一种焦炉煤气脱硫塔

技术领域

本发明属于脱硫塔技术领域，具体的说是一种焦炉煤气脱硫塔。

背景技术

焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300-350m³(标准状态)。其主要成分为氢气和甲烷，另外还含有少量的一氧化碳、C2以上不饱和烃、二氧化碳、氧气、氮气。对工业废气进行脱硫处理的设备称为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。

在中国实用新型专利(申请号：2017201990116)中，本实用新型公开了一种焦炉煤气脱硫塔，包括脱硫塔体，所述脱硫塔体内部从上到下依次设置有捕雾层、环形分布器和三个槽形分布器，所述三个槽形分布器的下方均对应设置有填料层，所述脱硫塔体上位于捕雾层的上方开有脱硫塔煤气出口，所述脱硫塔体上对应环形分布器的位置开有与环形分布器相连通的脱硫塔脱硫液进口，所述脱硫塔体的底部开有脱硫塔煤气入口和脱硫塔脱硫液出口。本实用新型克服了现有脱硫塔容易被堵，阻力增大等缺陷，运行时阻力平稳，无需停工吹扫，脱硫液不发生偏流，大大提高了焦炉煤气硫化氢脱除效率，脱除效率可达99％以上。但是，该专利忽视了处理焦炉煤气的脱硫液易喷洒到脱硫塔内壁上，形成积垢后阻塞脱硫塔的问题，使得该技术方案受到限制。

鉴于此本发明通过设置转动单元和转动板，转动单元带动转动板旋转，转动板与脱硫塔内壁接触，转动板在旋转的时候将附着在脱硫塔内壁上的积垢刮除，实现清理脱硫塔内壁的效果，防止脱硫塔发生阻塞。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的脱硫液易喷洒到脱硫塔内壁上，形成积垢阻塞脱硫塔的问题，本发明提供了一种焦炉煤气脱硫塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，包括脱硫塔和进液装置；所述进液装置位于脱硫塔左侧，将脱硫液输入脱硫塔内；所述进液装置包括一号水泵、脱硫液箱和进液管；所述脱硫液箱位于脱硫塔左侧；所述一号水泵位于脱硫液箱上方，且与进液管连接；所述进液管一端与脱硫液箱连接，另一端与脱硫塔连接；

所述脱硫塔包括塔身、转动单元、两块滤气板、两组喷淋单元、进气口和出气口；所述进气口位于塔身右下方；所述出气口位于塔身顶部；两组所述滤气板平行设置在塔身内部，且与脱硫塔内壁接触；所述转动单元位于脱硫塔内中间位置，且转动单元从滤气板上穿过；两组所述喷淋单元在两块滤气板下方各设置一组；所述转动单元包括电机、转动轴、两个叶轮；所述电机位于脱硫塔顶部；所述转动轴一端与电机输出轴连接，另一端与脱硫塔下方的横板转动连接；两个所述叶轮在两组喷淋单元下各设置一个，且叶轮与转动轴固定连接；在电机的带动下，叶轮转动，让进入脱硫塔内部的焦炉煤气向中间聚拢上升；所述滤气板上均匀开设有通孔，让上升的焦炉煤气通过；两组所述喷淋单元包括若干水雾喷头和输液管；所述输液管一端与进液管相连通，另一端固定在塔身；若干所述水雾喷头等距设置在输液管上，且出水方向朝下；工作时，焦炉煤气会从进气口进入到脱硫塔内部，由于焦炉煤气运动无规则，会向各个方向运动，当焦炉煤气在脱硫塔内壁附近与脱硫液反应时就会产生积垢附着在脱硫塔内壁上，为减少该情况发生，通过设置转动轴和叶轮，叶轮转动时会对焦炉煤气产生一定的聚拢效果，让焦炉煤气在中间位置通过滤气板的通孔上升，减少了脱硫塔内壁产生积垢的情况，同时，喷淋单元采用水雾喷头，让脱硫液呈雾状悬浮在脱硫塔内，增大了焦炉煤气与脱硫液的反应速率，提高了焦炉煤气的脱硫率，且雾状的脱硫液不会直接被喷射到脱硫塔内壁，减少了脱硫塔内部产生积垢，通过喷淋单元和转动单元的配合，减少了脱硫塔内壁产生积垢的情况，防止脱硫塔发生堵塞。

优选的，所述叶轮和喷淋单元之间设有转动板；所述转动板与转动轴固连；所述转动轴转动时，带动转动板转动，将脱硫塔内壁上的积垢刮下；工作时，在长时间的工作下，焦炉煤气和脱硫塔内雾气的反应仍会在脱硫塔的内壁产生一定的积垢，阻塞脱硫塔，为了防止该情况发生，在转动轴上安装转动板，转动板与脱硫塔的内壁贴合，转动时，转动板会将附着在脱硫塔内壁上的积垢和液体刮除，在重力作用下，积垢和液体会向下滑落，通过转动板的转动，清除脱硫塔内壁上的积垢，防止脱硫塔发生堵塞。

优选的，所述转动板包括连接杆、刮板头、板身和拨片；所述连接杆一端连接在板身上，另一端套设在转动轴上；所述板身开有T形槽；所述刮板头设置在T形槽内；所述拨片在板身上下两侧各设置一个，用来固定刮板头；工作时，转动板转动与脱硫塔内壁接触摩擦，时间久了，接触部分不可避免的会发生磨损，但接触部位磨损后更换整个转动板十分耗时耗力，为了减少更换转动板的时间和转动板更换的成本，将转动板分为刮板头和板身两个部分，利用T形槽将刮板头和板身连接在一起，并用拨片固定，防止刮板头上下移动，当转动板需要更换刮板头时，只需要将拨片打开，就可以完成刮板头的更换，通过刮板头和板身的设计，减少了更换转动板的时间和更换转动板的成本。

优选的，所述刮板头两侧开有向内的弧形凹槽；所述弧形凹槽对刮板头附近的积垢和液体起到一定的阻隔作用，防止积垢和液体飞溅到板身上，提高转动板的使用寿命；工作时，刮板头附近会聚集一定的积垢和液体，由于刮板头和板身之间存在一定的空隙，若不处理积垢和液体会进入刮板头和板身之间，对转动板造成损害，为了防止转动板被积垢和液体损，在刮板头两侧开设向内的弧形凹槽，一方面，弧形凹槽会对积垢和液体起到一定的导流作用，让积垢和液体顺着弧形凹槽底部向下流淌，另一方面，弧形凹槽的存在会阻隔积垢和液体，使其无法到处飞溅，保护板身的清洁度，提高转动板的使用寿命。

优选的，所述滤气板边缘位置开设有导流槽，将转动板刮下的积垢和液体承接住，防止积垢和液体在下落时飞溅；所述滤气板与塔身接触位置要密封，防止焦炉煤气从滤气板和塔身之间的空隙上升；工作时，若滤气板和塔身之间存在空隙，那么焦炉煤气会从空隙处向上逸出，并在与脱硫塔内壁接触位置产生积垢，降低了脱硫塔的脱硫效率的同时也会阻塞脱硫塔，为解决该问题，滤气板与塔身接触位置要密封，同时，转动板会刮除脱硫塔内壁的积垢和液体，但是在转动板转动过程中容易造成积垢和液体的飞溅，从而造成回收效率低下，通过在滤气板边缘位置开设导流槽，使得转动板刮下的积垢和液体进入导流槽后被隔离住，避免了积垢和液体胡乱飞溅的可能，从而提高了转动板的工作效率。

优选的，所述导流槽上开有排污孔；所述脱硫塔右侧设有供水单元；所述供水单元包括二号水泵、输水管、水箱和高压喷头；所述水箱位于脱硫塔左侧；所述二号水泵位于水箱上方；所述输水管一端与清水箱连接，另一端连接有高压喷头；所述高压喷头设在排污孔上方；在供水单元作用下，防止导流槽堵塞；工作时，导流槽的容量有限，无法长时间对积垢和液体进行隔离，导流槽内的积垢和液体需要继续向下输送，通过在导流槽上开设排污孔，让积垢和液体通过排污孔向下滑落，设置在脱硫塔右侧的供水单元会间歇性工作，一方面，高压喷头会对排污孔进行冲洗，在水流的作用下，排污孔不会发生堵塞的现象，提高导流槽的工作效率，另一方面，清水的加入会将积垢和液体进行稀释，更利于积垢和液体向下滑落。

优选的，所述出气口位置设有一层除雾网，用来吸附排出焦炉煤气内残余的水雾；工作时，焦炉煤气需要与雾化的脱硫液反应，除去内部的酸性物质，焦炉煤气在从出气口出去时，内部仍会含有少量的液体，此时若直接排出，焦炉煤气的质量会受到一定的影响，为了将焦炉煤气内残余的水雾去除掉，在出气口设置一层除雾网，通过除雾网来吸附掉焦炉煤气内残余的水雾，提高焦炉煤气的质量。

优选的，所述除雾网下方设有一号活动杆和弹簧；所述转动轴上设有二号活动杆；所述二号活动杆转动时会拨动一号活动杆，让除雾网抖动；工作时，除雾网在吸附焦炉煤气内的水雾时，一些积垢和液体会吸附在除雾网内，阻碍除雾网正常工作，为了让除雾网能长时间正常工作，设置了一号活动杆和二号活动杆，当除雾网内积垢过多，重量增大后会压迫弹簧向下运动，当一号活动杆与二号活动杆接触时，二号活动杆在转动时会拨动一号活动杆，此时除雾网发生抖动，内部积垢被抖落，除雾网重量减轻后，弹簧将除雾网顶起，一号活动杆与二号活动杆分离，除雾网恢复稳定，通过一号活动杆和二号活动杆的作用，减少了除雾网的更换频率，提高脱硫塔的工作效率。

优选的，所述滤气板的截面形状为倒V形，便于液体和积垢的滑落；工作时，由于滤气板会直接与焦炉煤气接触，滤气板上也会形成一定的积垢，为了防止通孔被阻塞住，滤气板的截面形状为倒V形，形成一定的坡度，让积垢和液体能在重力作用下聚集在导流槽内，保证通孔处于通畅状态。

优选的，所述脱硫塔内部用超疏水材料涂层处理，让水雾无法附着在脱硫塔内部，减少脱硫塔内部产生积垢的情况；工作时，水雾与焦炉煤气内的酸性物质反应产生了积垢，当水雾无法附着在脱硫塔内壁时，脱硫塔内壁附着的积垢会大大减少，通过在脱硫塔内部喷涂超疏水材料涂层来减少内部产生积垢。

优选的，所述进气口焦炉煤气流速控制在3.5m/s-5m/s，保证脱硫塔处于正常的工作状态；工作时，在临界流速以下，脱硫塔工作效率随焦炉煤气流速的减小而下降；超过临界值时，焦炉煤气流速增大，脱硫塔工作效率会急剧下降，在考虑成本和脱硫塔工作效率的情况下，控制焦炉煤气进入脱硫塔的流速为3.5m/s-5m/s。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，通过设置转动单元和转动板，转动板与脱硫塔的内壁贴合，转动时，转动板会将附着在脱硫塔内壁上的积垢和液体刮除，在重力作用下，积垢和液体会向下滑落，通过转动板的转动，清除脱硫塔内壁上的积垢，防止脱硫塔发生堵塞。

2.本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，通过在滤气板边缘位置开设导流槽，并在导流槽上开设排污孔，使得转动板刮下的积垢和液体进入导流槽后被隔离住，再通过排污孔向下滑落，避免了积垢和液体胡乱飞溅的可能，从而提高了转动板的工作效率。

3.本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，通过设置间歇工作的供水单元，一方面，供水单元会对排污孔定时进行冲洗，在水流的作用下，排污孔不会发生堵塞的现象，提高导流槽的工作效率，另一方面，清水的加入会将积垢和液体进行稀释，更利于积垢和液体向下滑落。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明中转动板的立体图；

图4是图2中A处局部放大图；

图5是图2中B处局部放大图；

图6是图2中C-C的剖视图；

图7是图2中D-D的剖视图；

图8是图3中E处的局部放大图；

图中：脱硫塔1、塔身11、转动单元12、电机121、转动轴122、两个叶轮123、二号活动杆124、两块滤气板13、通孔131、导流槽132、排污孔133、两组喷淋单元14、水雾喷头141、输液管142、进气口15、出气口16、转动板17、连接杆171、刮板头172、板身173、拨片174、弧形凹槽175、除雾网18、一号活动杆181、弹簧182、进液装置2、一号水泵21、脱硫液箱22、进液管23、供水单元3、二号水泵31、输水管32、水箱33、高压喷头34。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，包括脱硫塔1和进液装置2；所述进液装置2位于脱硫塔1左侧，将脱硫液输入脱硫塔1内；所述进液装置2包括一号水泵21、脱硫液箱22和进液管23；所述脱硫液箱22位于脱硫塔1左侧；所述一号水泵21位于脱硫液箱22上方，且与进液管23连接；所述进液管23一端与脱硫液箱22连接，另一端与脱硫塔1连接；

所述脱硫塔1包括塔身11、转动单元12、两块滤气板13、两组喷淋单元14、进气口15和出气口16；所述进气口15位于塔身11右下方；所述出气口16位于塔身11顶部；两组所述滤气板13平行设置在塔身11内部，且与脱硫塔1内壁接触；所述转动单元12位于脱硫塔1内中间位置，且转动单元12从滤气板13上穿过；两组所述喷淋单元14在两块滤气板13下方各设置一组；所述转动单元12包括电机121、转动轴122、两个叶轮123；所述电机121位于脱硫塔1顶部；所述转动轴122一端与电机121输出轴连接，另一端与脱硫塔1下方的横板转动连接；两个所述叶轮123在两组喷淋单元14下各设置一个，且叶轮123与转动轴122固定连接；在电机121的带动下，叶轮123转动，让进入脱硫塔1内部的焦炉煤气向中间聚拢上升；所述滤气板13上均匀开设有通孔131，让上升的焦炉煤气通过；两组所述喷淋单元14包括若干水雾喷头141和输液管142；所述输液管142一端与进液管23相连通，另一端固定在塔身11；若干所述水雾喷头141等距设置在输液管142上，且出水方向朝下；工作时，焦炉煤气会从进气口15进入到脱硫塔1内部，由于焦炉煤气运动无规则，会向各个方向运动，当焦炉煤气在脱硫塔1内壁附近与脱硫液反应时就会产生积垢附着在脱硫塔1内壁上，为减少该情况发生，通过设置转动轴122和叶轮123，叶轮123转动时会对焦炉煤气产生一定的聚拢效果，让焦炉煤气在中间位置通过滤气板13的通孔131上升，减少了脱硫塔1内壁产生积垢的情况，同时，喷淋单元14采用水雾喷头141，让脱硫液呈雾状悬浮在脱硫塔1内，增大了焦炉煤气与脱硫液的反应速率，提高了焦炉煤气的脱硫率，且雾状的脱硫液不会直接被喷射到脱硫塔1内壁，减少了脱硫塔1内部产生积垢，通过喷淋单元14和转动单元12的配合，减少了脱硫塔1内壁产生积垢的情况，防止脱硫塔1发生堵塞。

作为本发明的一种实施方式，所述叶轮123和喷淋单元14之间设有转动板17；所述转动板17与转动轴122固连；所述转动轴122转动时，带动转动板17转动，将脱硫塔1内壁上的积垢刮下；工作时，在长时间的工作下，焦炉煤气和脱硫塔1内雾气的反应仍会在脱硫塔1的内壁产生一定的积垢，阻塞脱硫塔1，为了防止该情况发生，在转动轴122上安装转动板17，转动板17与脱硫塔1的内壁贴合，转动时，转动板17会将附着在脱硫塔1内壁上的积垢和液体刮除，在重力作用下，积垢和液体会向下滑落，通过转动板17的转动，清除脱硫塔1内壁上的积垢，防止脱硫塔1发生堵塞。

作为本发明的一种实施方式，所述转动板17包括连接杆171、刮板头172、板身173和拨片174；所述连接杆171一端连接在板身173上，另一端套设在转动轴122上；所述板身173开有T形槽；所述刮板头设置在T形槽内；所述拨片174在板身173上下两侧各设置一个，用来固定刮板头172；工作时，转动板17转动与脱硫塔1内壁接触摩擦，时间久了，接触部分不可避免的会发生磨损，但接触部位磨损后更换整个转动板17十分耗时耗力，为了减少更换转动板17的时间和转动板17更换的成本，将转动板17分为刮板头172和板身173两个部分，利用T形槽将刮板头172和板身173连接在一起，并用拨片174固定，防止刮板头172上下移动，当转动17板需要更换刮板头172时，只需要将拨片174打开，就可以完成刮板头172的更换，通过刮板头172和板身173的设计，减少了更换转动板17的时间和更换转动板的成本。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板头172两侧开有向内的弧形凹槽175；所述弧形凹槽175对刮板头172附近的积垢和液体起到一定的阻隔作用，防止积垢和液体飞溅到板身173上，提高转动板17的使用寿命；工作时，刮板头172附近会聚集一定的积垢和液体，由于刮板头172和板身173之间存在一定的空隙，若不处理积垢和液体会进入刮板头172和板173身之间，对转动板17造成损害，为了防止转动板17被积垢和液体损，在刮板头172两侧开设向内的弧形凹槽175，一方面，弧形凹槽175会对积垢和液体起到一定的导流作用，让积垢和液体顺着弧形凹槽175底部向下流淌，另一方面，弧形凹槽175的存在会阻隔积垢和液体，使其无法到处飞溅，保护板身173的清洁度，提高转动板17的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述滤气板13边缘位置开设有导流槽132，将转动板17刮下的积垢和液体承接住，防止积垢和液体在下落时飞溅；所述滤气板13与塔身11接触位置要密封，防止焦炉煤气从滤气板13和塔身11之间的空隙上升；工作时，若滤气板13和塔身11之间存在空隙，那么焦炉煤气会从空隙处向上逸出，并在与脱硫塔1内壁接触位置产生积垢，降低了脱硫塔1的脱硫效率的同时也会阻塞脱硫塔1，为解决该问题，滤气板13与塔身11接触位置要密封，同时，转动板17会刮除脱硫塔1内壁的积垢和液体，但是在转动板17转动过程中容易造成积垢和液体的飞溅，从而造成回收效率低下，通过在滤气板13边缘位置开设导流槽132，使得转动板17刮下的积垢和液体进入导流槽132后被隔离住，避免了积垢和液体胡乱飞溅的可能，从而提高了转动板17的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述导流槽132上开有排污孔133；所述脱硫塔1右侧设有供水单元3；所述供水单元3包括二号水泵31、输水管32、水箱33和高压喷头34；所述水箱33位于脱硫塔1左侧；所述二号水泵31位于水箱33上方；所述输水管32一端与清水箱33连接，另一端连接有高压喷头34；所述高压喷头34设在排污孔133上方；在供水单元3作用下，防止导流槽132堵塞；工作时，导流槽132的容量有限，无法长时间对积垢和液体进行隔离，导流槽132内的积垢和液体需要继续向下输送，通过在导流槽132上开设排污孔133，让积垢和液体通过排污孔133向下滑落，设置在脱硫塔1右侧的供水单元3会间歇性工作，一方面，高压喷头34会对排污孔133进行冲洗，在水流的作用下，排污孔133不会发生堵塞的现象，提高导流槽132的工作效率，另一方面，清水的加入会将积垢和液体进行稀释，更利于积垢和液体向下滑落。

作为本发明的一种实施方式，所述出气口16位置设有一层除雾网18，用来吸附排出焦炉煤气内残余的水雾；工作时，焦炉煤气需要与雾化的脱硫液反应，除去内部的酸性物质，焦炉煤气在从出气口16出去时，内部仍会含有少量的液体，此时若直接排出，焦炉煤气的质量会受到一定的影响，为了将焦炉煤气内残余的水雾去除掉，在出气口16设置一层除雾网18，通过除雾网18来吸附掉焦炉煤气内残余的水雾，提高焦炉煤气的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述除雾网18下方设有一号活动杆181和弹簧182；所述转动轴122上设有二号活动杆124；所述二号活动杆124转动时会拨动一号活动杆191，让除雾网18抖动；工作时，除雾网18在吸附焦炉煤气内的水雾时，一些积垢和液体会吸附在除雾网18内，阻碍除雾网18正常工作，为了让除雾网18能长时间正常工作，设置了一号活动杆181和二号活动杆124，当除雾网18内积垢过多，重量增大后会压迫弹簧182向下运动，当一号活动杆181与二号活动杆124接触时，二号活动杆124在转动时会拨动一号活动杆181，此时除雾网18发生抖动，内部积垢被抖落，除雾网18重量减轻后，弹簧182将除雾网18顶起，一号活动杆181与二号活动杆124分离，除雾网18恢复稳定，通过一号活动杆181和二号活动杆124的作用，减少了除雾网18的更换频率，提高脱硫塔1的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述滤气板13的截面形状为倒V形，便于液体和积垢的滑落；工作时，由于滤气板13会直接与焦炉煤气接触，滤气板13上也会形成一定的积垢，为了防止通孔131被阻塞住，滤气板13的截面形状为倒V形，形成一定的坡度，让积垢和液体能在重力作用下聚集在导流槽132内，保证通孔131处于通畅状态。

作为本发明的一种实施方式，所述脱硫塔1内部用超疏水材料涂层处理，让水雾无法附着在脱硫塔1内部，减少脱硫塔1内部产生积垢的情况；工作时，水雾与焦炉煤气内的酸性物质反应产生了积垢，当水雾无法附着在脱硫塔1内壁时，脱硫塔1内壁附着的积垢会大大减少，通过在脱硫塔1内部喷涂超疏水材料涂层来减少内部产生积垢。

作为本发明的一种实施方式，所述进气口15焦炉煤气流速控制在3.5m/s-5m/s，保证脱硫塔1处于正常的工作状态；工作时，在临界流速以下，脱硫塔1工作效率随焦炉煤气流速的减小而下降；超过临界值时，焦炉煤气流速增大，脱硫塔1工作效率会急剧下降，在考虑成本和脱硫塔1工作效率的情况下，控制焦炉煤气进入脱硫塔1的流速为3.5m/s-5m/s。

工作时，焦炉煤气会从进气口15进入到脱硫塔1内部，由于焦炉煤气运动无规则，会向各个方向运动，当焦炉煤气在脱硫塔1内壁附近与脱硫液反应时就会产生积垢附着在脱硫塔1内壁上，为减少该情况发生，通过设置转动轴122和叶轮123，叶轮123转动时会对焦炉煤气产生一定的聚拢效果，让焦炉煤气在中间位置通过滤气板13的通孔131上升，减少了脱硫塔1内壁产生积垢的情况，同时，喷淋单元14采用水雾喷头141，让脱硫液呈雾状悬浮在脱硫塔1内，增大了焦炉煤气与脱硫液的反应速率，提高了焦炉煤气的脱硫率，且雾状的脱硫液不会直接被喷射到脱硫塔1内壁，减少了脱硫塔1内部产生积垢，通过在转动轴122上安装了转动板17，转动板17会将附着在脱硫塔1内壁上的积垢和液体刮除，在重力作用下，积垢和液体在滤气板13上导流槽132内聚集，通过排污孔133向下滑落，最终收集到底部的倒三角形收集槽内，被输送出脱硫塔1，通过喷淋单元14、转动单元12、转动板17和滤气板13的配合，减少了脱硫塔1内壁产生积垢的情况，防止脱硫塔1发生堵塞。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：包括脱硫塔(1)和进液装置(2)；所述进液装置(2)位于脱硫塔(1)左侧，将脱硫液输入脱硫塔(1)内；所述进液装置(2)包括一号水泵(21)、脱硫液箱(22)和进液管(23)；所述脱硫液箱(22)位于脱硫塔(1)左侧；所述一号水泵(21)位于脱硫液箱(22)上方，且与进液管(23)连接；所述进液管(23)一端与脱硫液箱(22)连接，另一端与脱硫塔(1)连接；

所述脱硫塔(1)包括塔身(11)、转动单元(12)、两块滤气板(13)、两组喷淋单元(14)、进气口(15)和出气口(16)；所述进气口(15)位于塔身(11)右下方；所述出气口(16)位于塔身(11)顶部；两组所述滤气板(13)平行设置在塔身(11)内部，且与脱硫塔(1)内壁接触；所述转动单元(12)位于脱硫塔(1)内中间位置，且转动单元(12)从滤气板(13)上穿过；两组所述喷淋单元(14)在两块滤气板(13)下方各设置一组；所述转动单元(12)包括电机(121)、转动轴(122)、两个叶轮(123)；所述电机(121)位于脱硫塔(1)顶部、所述转动轴(122)一端与电机(121)输出轴连接，另一端与脱硫塔(1)下方的横板转动连接；两个所述叶轮(123)在两组喷淋单元(14)下各设置一个，且叶轮(123)与转动轴(122)固定连接；在电机(121)的带动下，叶轮(123)转动，让进入脱硫塔(1)内部的焦炉煤气向中间聚拢上升；所述滤气板(13)上均匀开设有通孔(131)，让上升的焦炉煤气通过；两组所述喷淋单元(14)包括若干水雾喷头(141)和输液管(142)；所述输液管(142)一端与进液管(23)相连通，另一端固定在塔身(11)；若干所述水雾喷头(141)等距设置在输液管(142)上，且出水方向朝下。

2.根据权利要求1所述一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述叶轮(123)和喷淋单元(14)之间设有转动板(17)；所述转动板(17)与转动轴(122)固连；所述转动轴(122)转动时，带动转动板(17)转动，将脱硫塔(1)内壁上的积垢刮下。

3.根据权利要求2所述一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述转动板(17)包括连接杆(171)、刮板头(172)、板身(173)和拨片(174)；所述连接杆(171)一端连接在板身(173)上，另一端套设在转动轴(122)上；所述板身(173)开有T形槽；所述刮板头(172)设置在T形槽内；所述拨片(174)在板身(173)上下两侧各设置一个，用来固定刮板头(172)。

4.根据权利要求3所述一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述刮板头(172)两侧开有向内的弧形凹槽(175)；所述弧形凹槽(175)对刮板头(172)附近的积垢和液体起到一定的阻隔作用，防止积垢和液体飞溅到板身(173)上，提高转动板(17)的使用寿命。

5.根据权利要求1所述一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述滤气板(13)边缘位置开设有导流槽(132)，将转动板(17)刮下的积垢和液体承接住，防止积垢和液体在下落时飞溅；所述滤气板(13)与塔身(11)接触位置要密封，防止焦炉煤气从滤气板(13)和塔身(11)之间的空隙上升。

6.根据权利要求5所述一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述导流槽(132)上开有排污孔(133)；所述脱硫塔(1)右侧设有供水单元(3)；所述供水单元(3)包括二号水泵(31)、输水管(32)、水箱(33)和高压喷头(34)；所述水箱(33)位于脱硫塔(1)左侧；所述二号水泵(31)位于水箱(33)上方；所述输水管(32)一端与清水箱(33)连接，另一端连接有高压喷头(34)；所述高压喷头(34)设在排污孔(133)上方；在供水单元(3)作用下，防止导流槽(132)堵塞。

7.根据权利要求1所述一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述出气口(16)位置设有一层除雾网(18)，用来吸附排出焦炉煤气内残余的水雾。

8.根据权利要求7所述一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述除雾网(18)下方设有一号活动杆(181)和弹簧(182)；所述转动轴(122)上设有二号活动杆(124)；所述二号活动杆(124)转动时会拨动一号活动杆(181)，让除雾网(18)抖动。

9.根据权利要求1所述一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述滤气板(13)的截面形状为倒V形，便于液体和积垢的滑落。

10.根据权利要求1所述一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔(1)内部用超疏水材料涂层处理，让水雾无法附着在脱硫塔(1)内部，减少脱硫塔(1)内部产生积垢的情况。

11.根据权利要求1所述一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述进气口(15)焦炉煤气流速控制在3.5m/s-5m/s，保证脱硫塔(1)处于正常的工作状态。

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