CN217855413U - 一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发电厂锅炉烟气净化排放结构，包括：集污桶，所述集污桶一端连接有净化桶，所述集污桶另一端连接有排污口，所述集污桶内设有沉淀杂质组件和封堵组件，所述集污桶一侧连接有驱动件，所述驱动件与封堵组件连接，所述沉淀杂质组件连接有沉淀口，所述沉淀口与所述封堵组件呈相对设置，所述驱动件驱动封堵组件转动以能够封闭所述沉淀口；其结构简单，操作方便，有效避免该结构的堵塞，且对烟气脱硫净化更彻底，环境友好，使得烟气的脱硫效率得到了显著提高，在对烟气脱硫过程中避免了净化原料的浪费，节约了发电厂锅炉烟气脱硫净化的成本。

Description

一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构

技术领域

本实用新型涉及烟气净化排放技术领域，具体涉及一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构。

背景技术

火力发电厂在生产过程中产生的烟气含有CO、CO₂、SO₂、NO_x、粉尘和少量水蒸气及其它化合物。其中SO₂对环境的污染较大，在进行排放前需要先将其去除，而目前使用的脱硫装置系统庞大，使用较为不便。现有的发电厂锅炉烟气净化排放装置，虽然能够对过滤烟气进行净化，但是仅是通过喷淋的方式对烟气进行脱硫，而所排放的烟气内部，还带有较多燃烧所携带的杂质与灰尘，而现有的净化排气装置在喷淋脱硫过后其杂质无法在脱硫时进行有效去除，长此以往，会将净化排气装置内部产生积存，从而导致装置内部堵塞，且喷淋过后其石灰水杂质较多，循环使用程度有限，造成石灰水消耗量较大，成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其结构简单，操作方便，有效避免该结构的堵塞，且对烟气脱硫净化更彻底，环境友好，使得烟气的脱硫效率得到了显著提高，在对烟气脱硫过程中避免了净化原料的浪费，节约了发电厂锅炉烟气脱硫净化的成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构，包括：集污桶，所述集污桶一端连接有净化桶，所述集污桶另一端连接有排污口，所述集污桶内设有沉淀杂质组件和封堵组件，所述集污桶一侧连接有驱动件，所述驱动件与封堵组件连接，所述沉淀杂质组件连接有沉淀口，所述沉淀口与所述封堵组件呈相对设置，所述驱动件驱动封堵组件转动以能够封闭所述沉淀口。

本实用新型提供一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其结构简单，操作方便，有效避免该结构的堵塞，且对烟气脱硫净化更彻底，环境友好，使得烟气的脱硫效率得到了显著提高，在对烟气脱硫过程中避免了净化原料的浪费，节约了发电厂锅炉烟气脱硫净化的成本。

作为优选技术方案，所述封堵组件包括：球阀和转杆，所述球阀穿设于所述转杆上，所述转杆一端穿过所述集污桶的一侧壁并与所述驱动件连接，所述转杆另一端与所述集污桶的另一侧壁连接。

作为优选技术方案，所述沉淀杂质组件包括：第一沉淀杂质板和第二沉淀杂质板，所述第一沉淀杂质板与所述第二沉淀杂质板朝着所述沉淀口方向呈倾斜相对设置，所述第一沉淀杂质板一端与所述所述集污桶的一侧壁连接，所述第二沉淀杂质板一端与所述所述集污桶的另一侧壁连接，所述第一沉淀杂质板另一端与所述沉淀口一侧连接，所述第二沉淀杂质板另一端与所述沉淀口另一侧连接。

作为优选技术方案，所述净化桶的一侧壁连接有进烟管，所述净化桶的另一侧壁上设有排流口，所述排流口与排杂管一端连接，所述排杂管的另一端与滤箱一端连接，所述滤箱另一端与导管连接。

作为优选技术方案，所述净化桶的侧壁连接有安装板，所述安装板上设有循环箱并与所述循环箱连接，所述循环箱通过导管与滤箱连接，所述循环箱的一侧壁与输送管道一端连接，所述输送管道上设有第一水泵，所述输送管道另一端与所述净化桶连接，所述循环箱的另一侧壁连接有第一排气管。

作为优选技术方案，所述滤箱内的两侧分别连接有呈相对设置的限位条，所述滤箱的内还设有滤盒，所述限位条与所述滤盒滑动连接，所述滤箱的侧壁上设有滤盒进出口。

作为优选技术方案，所述净化桶上连接有脱硫水箱，所述脱硫水箱的内部设置有第二水泵，所述第二水泵设置于导液管上并与所述导液管连接，所述导液管的两端头延伸至净化桶的内部并与喷头组件连接。

作为优选技术方案，所述净化桶的侧壁上分别连接有导气管和第二排气管，所述第二排气管上设有第二排气泵，所述导气管上设有第一排气泵，所述导气管与所述循环箱连接。

作为优选技术方案，所述净化桶的侧壁上连接有PLC控制器，所述净化桶内设有硫检测器，所述硫检测器与所述PLC控制器电连接，所述PLC 控制器用于控制第一排气泵和第二排气泵的工作状态。

作为优选技术方案，所述净化桶的内部预设有石灰水，所述排污口上设有排污控制阀。

本实用新型提供了一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其结构简单，操作方便，有效避免该结构的堵塞，且对烟气脱硫净化更彻底，环境友好，使得烟气的脱硫效率得到了显著提高，在对烟气脱硫过程中避免了净化原料的浪费，节约了发电厂锅炉烟气脱硫净化的成本。

附图说明

图1为一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构的结构图；

图2为一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构的剖视图；

图3为一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构的部分结构图；

图4为一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构的电路结构图；

其中，1-净化桶；2-集污桶；3-沉淀杂质组件；31-第一沉淀杂质板； 32-第二沉淀杂质板；4-沉淀口；5-驱动件；6-转杆；7-球阀；8-排污口； 9-排污控制阀；10-进烟管；11-排流口；12-排杂管；13-滤箱；14-限位条； 15-滤盒；16-导管；17-循环箱；18-第一水泵；19-硫检测器；20-第一排气泵；21-导气管；22-第一排气管；23-第二排气泵；24-第二排气管；25-脱硫水箱；26-第二水泵；27-导液管；28-喷头组件；29-PLC控制器；30- 输送管道；33-安装板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例达到本实用新型的目的。

如图1-2所示，本实用新型提供一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构，包括：集污桶2，所述集污桶2一端连接有净化桶1，所述净化桶1 的内部预设有石灰水，所述集污桶2另一端连接有排污口8，所述排污口8 上设有排污控制阀9,所述排污控制阀9用于控制排污控制阀9的打开或关闭，所述集污桶2内设有沉淀杂质组件3和封堵组件，所述集污桶2一侧连接有驱动件5，所述驱动件5与封堵组件连接，所述沉淀杂质组件3 连接有沉淀口4，所述沉淀口4与所述封堵组件呈相对设置，所述驱动件5 驱动封堵组件转动以能够封闭所述沉淀口4；所述封堵组件包括：球阀7 和转杆6，所述球阀7穿设于所述转杆6上，所述转杆6一端穿过所述集污桶2的一侧壁并与所述驱动件5连接，所述转杆6另一端与所述集污桶 2的另一侧壁连接；所述沉淀杂质组件3包括：第一沉淀杂质板31和第二沉淀杂质板32，所述第一沉淀杂质板31与所述第二沉淀杂质板32朝着所述沉淀口4方向呈倾斜相对设置，所述第一沉淀杂质板31一端与所述所述集污桶2的一侧壁连接，所述第二沉淀杂质板32一端与所述所述集污桶2 的另一侧壁连接，所述第一沉淀杂质板31另一端与所述沉淀口4一侧连接，所述第二沉淀杂质板32另一端与所述沉淀口4另一侧连接；所述净化桶1上连接有脱硫水箱25，所述脱硫水箱25的内部设置有第二水泵26，所述第二水泵26设置于导液管27上并与所述导液管27连接，所述导液管 27的两端头延伸至净化桶1的内部并与喷头组件28连接，通过脱硫水箱 25、第二水泵26、导液管27和喷头组件28的设置，能够对通过石灰水脱硫过后的烟气，再次通过喷淋方式脱硫，且在喷淋同时提高净化桶1内部预设灌注的石灰水的水位，从而以便于漂浮的杂质从排流口11处排出；所述净化桶1的一侧壁连接有进烟管10，所述进烟管10为防逆流管，所述净化桶1的另一侧壁上设有排流口11，排流口11的设置是用于排出净化桶1内部漂浮的杂质，避免杂质在净化桶1内部造成堵塞，所述排流口 11与排杂管12一端连接，所述排杂管12的另一端与滤箱13一端连接，所述滤箱13另一端与导管16连接；所述净化桶1的侧壁连接有安装板33，所述安装板33上设有循环箱17并与所述循环箱17连接，所述循环箱17 通过导管16与滤箱13连接，所述循环箱17的一侧壁与输送管道30一端连接，所述输送管道30上设有第一水泵18，所述输送管道30另一端与所述净化桶1连接，所述循环箱17的另一侧壁连接有第一排气管22；所述净化桶1的侧壁上分别连接有导气管21和第二排气管24，所述第二排气管24上设有第二排气泵23，所述导气管21上设有第一排气泵20，所述导气管21与所述循环箱17连接；所述净化桶1的侧壁上连接有PLC控制器 29，所述净化桶1内设有硫检测器19，所述硫检测器19与所述PLC控制器29电连接，所述PLC控制器29用于控制第一排气泵20和第二排气泵 23的工作状态；其结构简单，操作方便，有效避免该结构的堵塞，且对烟气脱硫净化更彻底，环境友好，使得烟气的脱硫效率得到了显著提高，在对烟气脱硫过程中避免了净化原料的浪费，节约了发电厂锅炉烟气脱硫净化的成本。

如图3所示，本实用新型提供一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构，排杂管12的一端固定安装有滤箱13，所述滤箱13内的两侧分别连接有限位条14，所述滤箱13的内还设有滤盒15，所述限位条14与所述滤盒15 滑动连接，所述滤箱13的侧壁上设有滤盒进出口，滤盒进出口的设置便于安装滤盒15，且便于清理滤盒15内部所过滤下来的杂质，滤箱13的底部设置有导管16，当将石灰水顶部漂浮的杂质排出，随后通过滤箱13进行过滤，且过滤后的液体通过导管16进入循环箱17的内部，过滤后的液体能够进行二次脱硫使用，避免了石灰水的浪费，节约了原料成本。

如图2所示，本实用新型提供一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构，包括：集污桶2，所述集污桶2一端连接有净化桶1，所述净化桶1的内部预设有石灰水，所述集污桶2另一端连接有排污口8，所述排污口8上设有排污控制阀9,所述集污桶2内设有沉淀杂质组件3和封堵组件，所述集污桶2一侧连接有驱动件5，所述驱动件5与封堵组件连接，所述沉淀杂质组件3连接有沉淀口4，所述沉淀口4与所述封堵组件呈相对设置，所述驱动件5驱动封堵组件转动以能够封闭所述沉淀口4；所述封堵组件包括：球阀7和转杆6，所述球阀7穿设于所述转杆6上，所述转杆6一端穿过所述集污桶2的一侧壁并与所述驱动件5连接，所述转杆6另一端与所述集污桶2的另一侧壁连接；所述沉淀杂质组件包括：第一沉淀杂质板 31和第二沉淀杂质板32，所述第一沉淀杂质板31与所述第二沉淀杂质板 32朝着所述沉淀口4方向呈倾斜相对设置，所述第一沉淀杂质板31一端与所述所述集污桶2的一侧壁连接，所述第二沉淀杂质板32一端与所述所述集污桶2的另一侧壁连接，所述第一沉淀杂质板31另一端与所述沉淀口 4一侧连接，所述第二沉淀杂质板32另一端与所述沉淀口4另一侧连接，当烟气在净化桶1内部进行脱硫时，烟气中所携带的部分杂质与喷头组件 28喷出的石灰水接触会产生重力，从而下沉至净化桶1的底部，随后通过沉淀杂质组件3与沉淀口4相互配合将沉淀的杂质导入集污桶2的内部，当集污桶2内部的杂质到达一定量过后，通过驱动件5驱动转杆6转动带动球阀7将沉淀口4封闭堵住，随后通过排污控制阀9控制打开排污口8 将杂质排出，此结构简单，使用方便快捷，且在排放杂质时仅耗费少量石灰水，降低了排污成本。

如图2和图4所示，本实用新型提供一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构，所述净化桶1的侧壁上分别连接有导气管21和第二排气管23，所述第二排气管24上设有第二排气泵23，所述导气管21上设有第一排气泵 20，所述导气管21与所述循环箱17连接；所述净化桶1的侧壁上连接有 PLC控制器29，所述净化桶1内设有硫检测器19，所述硫检测器19用于检测脱硫后烟气的硫浓度，所述硫检测器19与所述PLC控制器29电连接，所述PLC控制器29用于控制第一排气泵20和第二排气泵23的工作状态；硫检测器19检测脱硫后烟气的硫浓度达到国家排放标准信号，并对 PLC控制器29发送脱硫后烟气的硫浓度达到国家排放标准信号，所述处理器检测到信号，处理信号，所述PLC控制器29接收脱硫后烟气的硫浓度达到国家排放标准数据，所述PLC控制器29控制打开第二排气泵23并且关闭第一排气泵20，硫浓度达到国家排放标准后的烟气通过第二排气管24 排出，硫检测器19检测脱硫后烟气的硫浓度未达到国家排放标准信号，并对PLC控制器29发送脱硫后烟气的硫浓度未达到国家排放标准信号，所述处理器检测到信号，处理信号，所述PLC控制器29接收脱硫后烟气的硫浓度未达到国家排放标准数据，所述PLC控制器29控制关闭第二排气泵 23并且打开第一排气泵20，硫浓度未达到国家排放标准的烟气通过第一排气泵20依次排入导气管21和输送管道30，最后导入循环箱17内部进行再次脱硫，从而提高烟气的脱硫效率，减少对环境污染，环境友好。

本实用新型提供一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构，使用时，首先进烟管10向净化桶1内部通入待脱硫的烟气，待脱硫的烟气通过净化桶1 内部预设的石灰水进行过滤与脱硫，通过石灰水过滤烟气中的部分杂质产生重量，进行下沉，通过沉淀杂质组件3与沉淀口4相互配合将沉淀的杂质导入集污桶2的内部，当集污桶2内部的杂质到达排放重量需求时，通过驱动件5驱动转杆6转动带动球阀7将沉淀口4封闭堵住，随后通过开启排污控制阀9，集污桶2内部收集的杂质通过排污口8排出，同时第一次去除杂质的烟气上浮，第一次去除杂质的烟气携带的另外部分未下沉的杂质漂浮在石灰水上方，通过开启第二水泵26将脱硫水箱25内部的药液通过喷头组件28喷淋，再对烟气进行脱硫，喷头组件28喷淋药液同时也增加净化桶1内部石灰水的水位，因此，净化桶1内部漂浮的杂质依次通过排流口11和排杂管12，最后排出至滤箱13内部，滤箱13内部的滤盒 15对漂浮的杂质进行过滤，过滤后的液体再通过导管16进入循环箱17内部，最后通过硫检测器19对烟气进行硫检测，当烟气的硫含量到达国家排放标准时，PLC控制器29控制打开第二排气泵23将硫含量达到国家排放标准的烟气通过第二排气管24排出，若是烟气的硫含量未达到国家排放标准时，PLC控制器29控制打开第一排气泵20将硫含量未达到国家排放标准的烟气依次排入导气管21和输送管道30，并导入循环箱17内部进行再次脱硫后并达到国家排放标准后进行排放，当循环箱17内部液体较多时再通过第一水泵18工作将液体导入净化桶1的内部，实现料液的循环使用，这样不会造成净化原料浪费的情况出现，节约了原料成本。

本实用新型提供了一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其结构简单，操作方便，有效避免该结构的堵塞，且对烟气脱硫净化更彻底，环境友好，使得烟气的脱硫效率得到了显著提高，在对烟气脱硫过程中避免了净化原料的浪费，节约了发电厂锅炉烟气脱硫净化的成本。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其特征在于，包括：集污桶(2)，所述集污桶(2)一端连接有净化桶(1)，所述集污桶(2)另一端连接有排污口(8)，所述集污桶(2)内设有沉淀杂质组件(3)和封堵组件，所述集污桶(2)一侧连接有驱动件(5)，所述驱动件(5)与封堵组件连接，所述沉淀杂质组件(3)连接有沉淀口(4)，所述沉淀口(4)与所述封堵组件呈相对设置，所述驱动件(5)驱动所述封堵组件转动以能够封闭所述沉淀口(4)。

2.根据权利要求1所述的发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其特征在于，所述封堵组件包括：球阀(7)和转杆(6)，所述球阀(7)穿设于所述转杆(6)上，所述转杆(6)一端穿过所述集污桶(2)的一侧壁并与所述驱动件(5)连接，所述转杆(6)另一端与所述集污桶(2)的另一侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其特征在于，所述沉淀杂质组件包括：第一沉淀杂质板(31)和第二沉淀杂质板(32)，所述第一沉淀杂质板(31)与所述第二沉淀杂质板(32)朝着所述沉淀口(4)方向呈倾斜相对设置，所述第一沉淀杂质板(31)一端与所述集污桶(2)的一侧壁连接，所述第二沉淀杂质板(32)一端与所述集污桶(2)的另一侧壁连接，所述第一沉淀杂质板(31)另一端与所述沉淀口(4)一侧连接，所述第二沉淀杂质板(32)另一端与所述沉淀口(4)另一侧连接。

4.根据权利要求1所述的发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其特征在于，所述净化桶(1)的一侧壁连接有进烟管(10)，所述净化桶(1)的另一侧壁上设有排流口(11)，所述排流口(11)与排杂管(12)一端连接，所述排杂管(12)的另一端与滤箱(13)一端连接，所述滤箱(13)另一端与导管(16)连接。

5.根据权利要求1所述的发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其特征在于，所述净化桶(1)的侧壁连接有安装板(33)，所述安装板(33)上设有循环箱(17)并与所述循环箱(17)连接，所述循环箱(17)通过导管(16)与滤箱(13)连接，所述循环箱(17)的一侧壁与输送管道(30)一端连接，所述输送管道(30)上设有第一水泵(18)，所述输送管道(30)另一端与所述净化桶(1)连接，所述循环箱(17)的另一侧壁连接有第一排气管(22)。

6.根据权利要求4所述的发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其特征在于，所述滤箱(13)内的两侧分别连接有呈相对设置的限位条(14)，所述滤箱(13)的内还设有滤盒(15)，所述限位条(14)与所述滤盒(15)滑动连接，所述滤箱(13)的侧壁上设有滤盒进出口。

7.根据权利要求1所述的发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其特征在于，所述净化桶(1)上连接有脱硫水箱(25)，所述脱硫水箱(25)的内部设置有第二水泵(26)，所述第二水泵(26)设置于导液管(27)上并与所述导液管(27)连接，所述导液管(27)的两端头延伸至净化桶(1)的内部并与喷头组件(28)连接。

8.根据权利要求5所述的发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其特征在于，所述净化桶(1)的侧壁上分别连接有导气管(21)和第二排气管(24)，所述第二排气管(24)上设有第二排气泵(23)，所述导气管(21)上设有第一排气泵(20)，所述导气管(21)与所述循环箱(17)连接。

9.根据权利要求8所述的发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其特征在于，所述净化桶(1)的侧壁上连接有PLC控制器(29)，所述净化桶(1)内设有硫检测器(19)，所述硫检测器(19)与所述PLC控制器(29)电连接，所述PLC控制器(29)用于控制第一排气泵(20)和第二排气泵(23)的工作状态。

10.根据权利要求1所述的发电厂锅炉烟气净化排放的结构，其特征在于，所述净化桶(1)的内部预设有石灰水，所述排污口(8)上设有排污控制阀(9)。

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