CN211332672U - 一种抛光除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理设备技术领域,特别涉及一种抛光除尘设备,包括外壳,外壳上设置有进风口和出风口,所述外壳下方设置有注水的沉淀槽,所述进风口与出风口之间设置有隔板,隔板将外壳内腔分为喷淋区和过滤区,喷淋区中设置有喷淋装置,隔板上设置有倾斜的导水板,喷淋装置喷出的液体在导水板下端形成水幕,废气通过进风口进入喷淋区,并经过水幕进入过滤区,然后进入过滤区,过滤区上部设置有过滤板,废气经过过滤板过滤后从出风口排出,本实用新型的目的在于提供一种方便清理、成本低且除尘效果好的抛光除尘设备。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理设备技术领域,特别涉及一种抛光除尘设备。
背景技术
在机械制造行业生产过程中会产生大量的粉尘,严重污染空气,降低了生活的质量,破坏了生态环境,同时工人在此环境下工作,很可能导致呼吸道狭隘、肺活量减少或呼吸困难,长期下去可引起尘肺病,对人造成近期和远期的危害,所以必须对粉尘予以控制,不让其污染环境、危害人体健康。但现在市场上常见的除尘净化柜仍存在以下不足:传统抛光除尘设备到底直接经过喷淋进行除尘,除尘效果差;且沉淀槽清理时,需要将沉淀槽中的液体全部排出而后清洗,浪费资源;喷淋装置进水口过滤面积较小,易堵塞,需要经常维修更换;过滤部件维修更换成本高。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种方便清理、成本低且除尘效果好的抛光除尘设备。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种抛光除尘设备,包括外壳,外壳上设置有进风口和出风口,所述外壳下方设置有注水的沉淀槽,所述进风口与出风口之间设置有隔板,隔板将外壳内腔分为喷淋区和过滤区,喷淋区中设置有喷淋装置,隔板上设置有倾斜的导水板,喷淋装置喷出的液体在导水板下端形成水幕,废气通过进风口进入喷淋区,并经过水幕进入过滤区,然后进入过滤区,过滤区上部设置有过滤板,废气经过过滤板过滤后从出风口排出。
作为优选,所述喷淋区下方设置有倾斜的底板,喷淋装置喷出的液体将底板上的粉尘颗粒冲入沉淀槽中。
作为优选,所述隔板下方设置有挡风板,挡风板向过滤区延伸并向底板倾斜。
作为优选,所述底板上设置有用于冲刷底板上粉尘颗粒的冲洗喷头。
作为优选,所述喷淋装置与冲洗喷头连接,冲洗喷头通过喷淋装置输送液体并对底板进行冲洗。
作为优选,所述外壳底部设置有与沉淀槽连接的污水口,沉淀槽上设置有输液口,喷淋装置通过输液口与沉淀槽连通并将沉淀槽中的液体重复喷淋,且污水口与输液口之间设置有至少两组挡板,挡板依次上下交错设置在沉淀槽中,并使沉淀槽中形成S型的水流通道。
作为优选,所述沉淀槽中设置有过滤室,沉淀槽中的液体经过滤室过滤后进入输液口,并通过喷淋装置喷淋。
作为优选,所述喷淋装置包括输液泵以及若干喷淋组件,喷淋组件竖直方向上间隔分布,输液泵的进水口与过滤室连接,输液泵的出水口与喷淋装置连接。
作为优选,所述沉淀槽底部设置有排污管,且沉淀槽上还设置有与排污管连接的清洗管,抛光除尘设备时,清洗管接引沉淀槽中的上清液进入排污管中,并将排污管中的粉尘颗粒冲走。
作为优选,所述喷淋区和过滤区侧面均设置有检修门。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、本实用新型中通过喷淋、水幕以及过滤对废气进行过滤,除尘效果好,且由于废气首先通过喷淋和水幕的处理,而后通过过滤板进行过滤,大部分的粉尘颗粒被喷淋和水幕去除,过滤板只过滤较小部分的粉尘,有利于延长过滤板的使用寿命,避免过滤板的频繁清理更换,且喷淋和水幕所需的液体可以过滤后重新使用,有利于节约资源,降低成本。
2、本实用新型所述喷淋区下方设置有倾斜的底板,喷淋装置喷出的液体将底板上的粉尘颗粒冲入沉淀槽中,该结构有利于对粉尘进行收集,便于设备的清理及粉尘的回收利用;所述隔板下方设置有挡风板,挡风板向过滤区延伸并向底板倾斜,并引导废气吹向底板,且由于底板倾斜设置,使用过程中喷淋装置喷淋的液体会在底板上不断冲刷,并吸附废气中的粉尘,减少废气中的粉尘,有利于延长过滤板的使用寿命。
3、本实用新型所述底板上设置有用于冲刷底板上粉尘颗粒的冲洗喷头,冲洗喷头的设置便于增大底板上的水量使底板上形成完整的水层,便于增大水层与废气的接触面,提高粉尘的清理效果,且当设备清洗时,利用冲洗喷头对底板进行冲刷,方便设备清理;所述喷淋装置与冲洗喷头连接,冲洗喷头通过喷淋装置输送液体并对底板进行冲洗,该结构有利于简化设备的结构,减少生产成本。
4、本实用新型所述外壳底部设置有与沉淀槽连接的污水口,沉淀槽上设置有输液口,喷淋装置通过输液口与沉淀槽连通并将沉淀槽中的液体重复喷淋,且污水口与输液口之间设置有至少两组挡板,挡板依次上下交错设置在沉淀槽中,并使沉淀槽中形成S型的水流通道,S型的水流通道便于液体中的粉尘的沉降,避免粉尘通过输液泵进入喷淋装置,从而导致喷淋装置损坏,且当沉淀槽清理时,挡板将部分液体留在沉淀槽中,便于节约资源;所述沉淀槽中设置有过滤室,沉淀槽中的液体经过滤室过滤后进入输液口,并通过喷淋装置喷淋,避免较大颗粒的粉尘进入喷淋装置,从而导致喷淋装置堵塞损坏。
5、本实用新型所述喷淋装置包括输液泵以及若干喷淋组件,喷淋组件竖直方向上间隔分布,输液泵的进水口与过滤室连接,输液泵的出水口与喷淋装置连接,分级喷淋有利于喷淋液体对粉尘的充分吸附,沉淀槽底部设置有排污管,且沉淀槽上还设置有与排污管连接的清洗管,抛光除尘设备时,清洗管接引沉淀槽中的上清液进入排污管中,并将排污管中的粉尘颗粒冲走,清洗管的设置避免了排污管的堵塞;所述喷淋区和过滤区侧面均设置有检修门,便于设备的清理维护。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图中标号含义:1-外壳;2-风机;3-喷淋装置;4-沉淀槽;5-冲洗喷头;
6-喷淋区;7-过滤区;8-检修门;11-隔板;12-导水板;13-挡风板;
14-进风口;15-出风口;16-底板;17-过滤板;18-污水口;31-输液泵;
32-喷淋组件;41-挡板;42-排污管;43-清洗管;44-过滤室;45-排污口。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
参见图1所示,一种抛光除尘设备,包括外壳1,外壳1上设置有进风口 14和出风口15,风机2驱动含有粉尘的废气通过抛光除尘设备,所述外壳1下方设置有注水的沉淀槽4,所述进风口14与出风口15之间设置有隔板11,隔板11将外壳1内腔分为喷淋区6和过滤区7,本实施例所述隔板11竖直方向设置并与内腔的顶板连接,喷淋区6中设置有喷淋装置3,优选喷淋装置3包括输液泵31以及若干喷淋组件32,喷淋组件32竖直方向上间隔分布,分级喷淋有利于喷淋液体对粉尘的充分吸附,输液泵31与喷淋组件32之间设置有阀门。
所述隔板11上设置有倾斜的导水板12,喷淋装置3喷出的液体在导水板 12下端形成水幕,本实施例中导水板12向喷淋区6中延伸,并向下倾斜,该结构有利于导水板12上接收更多的喷淋液,形成完整的水幕,废气通过进风口14 进入喷淋区6,并经过水幕进入过滤区7,然后进入过滤区7,过滤区7上部设置有过滤板17,废气经过过滤板17过滤后从出风口15排出,废气依次通过喷淋、水幕以及过滤板17进行过滤,除尘效果好,且由于废气首先通过喷淋和水幕的处理,而后通过过滤板17进行过滤,大部分的粉尘颗粒被喷淋和水幕去除,过滤板17只过滤较小部分的粉尘,有利于延长过滤板17的使用寿命,避免过滤板17的频繁清理更换,且喷淋和水幕所需的液体可以过滤后重新使用,有利于节约资源,降低成本。
所述喷淋区6下方设置有倾斜的底板16,喷淋装置3喷出的液体将底板16 上的粉尘颗粒冲入沉淀槽4中,该结构有利于对粉尘进行收集,便于设备的清理及粉尘的回收利用。
优选所述隔板11下方设置有挡风板13,挡风板13向过滤区7延伸并向底板16倾斜,并引导废气吹向底板16,且由于底板16倾斜设置,使用过程中喷淋装置3喷淋的液体会在底板16上不断冲刷,并吸附废气中的粉尘,减少废气中的粉尘,有利于延长过滤板17的使用寿命,本实施例中所述挡风板13和导水板12通过焊接固定设置在隔板11底部,且挡风板13和导水板12分别向导板两侧延伸。
所述底板16上设置有用于冲刷底板16上粉尘颗粒的冲洗喷头5,冲洗喷头 5的设置便于增大底板16上的水量使底板16上形成完整的水层,便于增大水层与废气的接触面,提高粉尘的清理效果,且当设备清洗时,利用冲洗喷头5对底板16进行冲刷,方便设备清理;所述喷淋装置3与冲洗喷头5连接,冲洗喷头5通过喷淋装置3输送液体并对底板16进行冲洗,该结构有利于简化设备的结构,减少生产成本,优选输液泵31与冲洗喷头5之间设置有阀门。
所述外壳1底部设置有与沉淀槽4连接的污水口18,污水口18设置在外壳 1一侧,并与底板16连接,沉淀槽4上设置有输液口,喷淋装置3通过输液口与沉淀槽4连通并将沉淀槽4中的液体重复喷淋,且污水口18与输液口之间设置有至少两组挡板41,挡板41依次上下交错设置在沉淀槽4中,并使沉淀槽4 中形成S型的水流通道,S型的水流通道便于液体中的粉尘的沉降,避免粉尘通过输液泵31进入喷淋装置3,从而导致喷淋装置3损坏,且当沉淀槽4清理时,挡板41将部分液体留在沉淀槽4中,便于节约资源。
所述沉淀槽4中设置有过滤室44,沉淀槽4中的液体经过滤室44过滤后进入输液口,并通过喷淋装置3喷淋,避免较大颗粒的粉尘进入喷淋装置3,从而导致喷淋装置3堵塞损坏。
本实施例中优选靠近污水口18的挡板41设置在沉淀槽4底部,并在沉淀槽4中形成沉淀腔,从污水口18排出的污水首先进入沉淀腔中沉降,优选沉淀腔底部设置有排污管42,且沉淀腔上还设置有与排污管42连接的清洗管43,抛光除尘设备时,清洗管43接引沉淀腔中的上清液进入排污管42中,并将排污管42中的粉尘颗粒冲走,优选沉淀槽4中还设置有排污口45,排污口45设置在沉淀槽4外。
所述喷淋区6和过滤区7侧面均设置有检修门8,便于设备的清理维护。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抛光除尘设备,包括外壳(1),外壳(1)上设置有进风口(14)和出风口(15),其特征在于:所述外壳(1)下方设置有注水的沉淀槽(4),所述进风口(14)与出风口(15)之间设置有隔板(11),隔板(11)将外壳(1)内腔分为喷淋区(6)和过滤区(7),喷淋区(6)中设置有喷淋装置(3),隔板(11)上设置有倾斜的导水板(12),喷淋装置(3)喷出的液体在导水板(12)下端形成水幕,废气通过进风口(14)进入喷淋区(6),并经过水幕进入过滤区(7),然后进入过滤区(7),过滤区(7)上部设置有过滤板(17),废气经过过滤板(17)过滤后从出风口(15)排出。
2.根据权利要求1所述的一种抛光除尘设备,其特征在于:所述喷淋区(6)下方设置有倾斜的底板(16),喷淋装置(3)喷出的液体将底板(16)上的粉尘颗粒冲入沉淀槽(4)中。
3.根据权利要求1或2所述的一种抛光除尘设备,其特征在于:所述隔板(11)下方设置有挡风板(13),挡风板(13)向过滤区(7)延伸并向底板(16)倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种抛光除尘设备,其特征在于:所述底板(16)上设置有用于冲刷底板(16)上粉尘颗粒的冲洗喷头(5)。
5.根据权利要求4所述的一种抛光除尘设备,其特征在于:所述喷淋装置(3)与冲洗喷头(5)连接,冲洗喷头(5)通过喷淋装置(3)输送液体并对底板(16)进行冲洗。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种抛光除尘设备,其特征在于:所述外壳(1)底部设置有与沉淀槽(4)连接的污水口(18),沉淀槽(4)上设置有输液口,喷淋装置(3)通过输液口与沉淀槽(4)连通并将沉淀槽(4)中的液体重复喷淋,且污水口(18)与输液口之间设置有至少两组挡板(41),挡板(41)依次上下交错设置在沉淀槽(4)中,并使沉淀槽(4)中形成S型的水流通道。
7.根据权利要求6所述的一种抛光除尘设备,其特征在于:所述沉淀槽(4)中设置有过滤室(44),沉淀槽(4)中的液体经过滤室(44)过滤后进入输液口,并通过喷淋装置(3)喷淋。
8.根据权利要求7所述的一种抛光除尘设备,其特征在于:所述喷淋装置(3)包括输液泵(31)以及若干喷淋组件(32),喷淋组件(32)竖直方向上间隔分布,输液泵(31)的进水口与过滤室(44)连接,输液泵(31)的出水口与喷淋装置(3)连接。
9.根据权利要求1或2或4或5或7或8所述的一种抛光除尘设备,其特征在于:所述沉淀槽(4)底部设置有排污管(42),且沉淀槽(4)上还设置有与排污管(42)连接的清洗管(43),抛光除尘设备时,清洗管(43)接引沉淀槽(4)中的上清液进入排污管(42)中,并将排污管(42)中的粉尘颗粒冲走。
10.根据权利要求9所述的一种抛光除尘设备,其特征在于:所述喷淋区(6)和过滤区(7)侧面均设置有检修门(8)。
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