CN112774379A - 一种火电厂专用高效环保尾气处理装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火电厂专用高效环保尾气处理装置及其工作方法，包括除尘机构、喷淋塔和积蓄池，所述除尘机构由三组过滤机构组成，所述过滤机构包括圆筒、转动柱、过滤网板、沉降管和收集箱，本发明涉及尾气处理技术领域。该火电厂专用高效环保尾气处理装置及其工作方法，通过过滤机构的设置，利用旋转的过滤网板对尾气中的杂质进行过滤，过滤后的杂质经过沉降管的沉降后，落在收集仓中，工作人员不用清理过滤网板，保证尾气正常处理的过程中，极大的方便了工作人员的维护，同时利用喷淋塔对尾气中的杂质进行彻底的清理，从而实现非常环保的尾气排放，并且可以保证喷淋除硫时产生反应物的纯度，保证副产物具有较高的质量。

Description

一种火电厂专用高效环保尾气处理装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，具体为一种火电厂专用高效环保尾气处理装置及其工作方法。

背景技术

火电厂一般指火力发电厂、热电厂等。它是利用煤、石油、天然气等固体、液体燃料燃烧所产生的热能转换为动能以生产电能的工厂。按燃料的类别可分为燃煤火电厂、燃油火电厂和燃气火电厂等。火电厂是电能生产的重要组成部分。

现有的火电厂专用的高效环保尾气处理装置在使用的过程中，不能将尾气完全处理，使得排出的气体中仍含有废气，导致一定程度上的环境污染，并且影响了工作人员以及附近居民的身体健康，特别是针对于火电厂大气污染物排放标准中对于大气污染物排放浓度限值的调整，常规的尾气处理装置已经无法满足排放浓度限值的要求，而且在火电厂尾气处理设备中，需要工作人员频繁的进行滤网清理，而且过程中大多需要暂停尾气处理，十分影响工作的效率。

基于对上述资料的检索，特提供一种火电厂专用高效环保尾气处理装置及其工作方法，不仅使得尾气排放标准能够远远超过大气污染物排放标准的要求，还可以为工作人员提供便利的滤网清理条件，实现尾气的高效处理。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种火电厂专用高效环保尾气处理装置及其工作方法，解决了常规的尾气处理装置已经无法满足排放浓度限值的要求，而且在火电厂尾气处理设备中，需要工作人员频繁的进行滤网清理，十分影响工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种火电厂专用高效环保尾气处理装置，包括除尘机构、喷淋塔和积蓄池，所述除尘机构由三组过滤机构组成，所述过滤机构包括圆筒、转动柱、过滤网板、沉降管和收集箱，所述圆筒内腔的前后两侧通过轴承与转动柱前后两端的外表面转动连接，所述过滤网板的数量最少设置有三组，且过滤网板的一侧与转动柱的外表面固定连接，所述过滤网板的另一侧与圆筒的内表面紧密接触，所述圆筒的底部开设有出料槽，所述圆筒的底部且位于出料槽的外周固定连接有输送箱，所述输送箱的底部与沉降管的顶端连通，所述沉降管的底端与收集箱的内部连通，所述圆筒的左侧连通有进气管，所述圆筒的右侧连通有与进气管相适配的出气管，最右侧设置的所述出气管一端与喷淋塔的内部连通，所述积蓄池内腔的左右两侧之间固定连接有隔离板，所述隔离板将积蓄池分隔为喷淋室和沉降室，所述喷淋室和喷淋塔之间通过输送机构连通，所述喷淋塔的内壁且位于出气管的上方通过连接块固定连接有第一喷淋环，且输送机构的输出端贯穿喷淋塔并与第一喷淋环的内部连通，所述喷淋塔的表面其位于第一喷淋环的上方连通有排气管。

优选的，所述喷淋塔的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的底端贯穿喷淋塔并通过连接杆固定连接有第一转板，所述第一转板的底部通过连接杆固定连接有第二转板，所述第二转板的底部通过连接杆固定连接有第三转板，且第一转板、第二转板和第三转板的底部均固定连接有摆动带。

优选的，所述第三转板底部的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿第一喷淋环并固定连接有搅拌球，且搅拌球的底部弧面固定连接有分叉杆。

优选的，所述输送机构包括进液管、压力泵、出液总管、第一出液支管和第二出液支管，所述压力泵进液口的表面与进液管的一端连通，所述压力泵出液口的表面与出液总管的一端连通，所述出液总管的内部分别与第一出液支管和第二出液支管的一端连通。

优选的，所述进液管的另一端与喷淋室的内部连通，所述第一出液支管的另一端贯穿喷淋塔并与第一喷淋环的内部连通，所述喷淋塔内壁的顶部通过连接块固定连接有第二喷淋环，所述第二出液支管的另一端贯穿喷淋塔并与第二喷淋环的内部连通。

优选的，所述喷淋塔的底部连通有出料管，所述出料管的一端连通有泥浆泵，所述泥浆泵出液口的表面连通有输送管，所述输送管的一端贯穿积蓄池并与沉降室的内部连通，所述沉降室的内表面且位于输送管的上方设置有滤水网。

优选的，所述沉降管的外表面设置有控制沉降管流通的电磁控制阀门，所述收集箱内腔的底部滑动安装有收集仓，且收集箱的正面通过铰链铰接有密封门。

优选的，所述喷淋塔的左侧连通有液位管，且液位管设置在第一喷淋环和出气管之间。

优选的，所述出气管的内表面固定连接有与过滤网板相适配的加强网板。

本发明还公开了一种火电厂专用高效环保尾气处理装置的工作方法，具体包括以下步骤：

步骤一、烟气除尘：尾气从进气管进入到最左侧设置的过滤机构中，进过过滤网板的过滤后流入到下一个过滤机构中，经过三次过滤后，烟尾气输送至喷淋塔中，过程中，尾气中含有的杂质积聚在过滤网板上，直至过滤网板被进气管中进入的尾气推动，发生转动，杂质直接经过输送箱输送至沉降管落在收集仓中；

步骤二、喷淋除硫：喷淋室中存储碱性石灰石浆液，压力泵工作，将碱性石灰石浆液输送至第一喷淋环和第二喷淋环中，对尾气进行喷淋除硫；

步骤三、加强除硫：尾气经过步骤一的处理后进入到喷淋塔中，电机转动，带动第一转板、第二转板和第三转板转动，从而带动摆动带转动，打散尾气，同时第三转板带动搅拌杆转动，使得搅拌球带动分叉杆转动，对尾气冲入到碱性石灰石浆液触发的水泡进行打碎处理；

步骤四、后续处理：尾气经过喷淋处理后，经过排气管排出，通过液位管观察喷淋塔中继续浆液的液位，控制泥浆泵工作，将喷淋塔中的浆液输送至沉降室中；

步骤五、清理杂质：装置运行一段时间后，关闭电磁控制阀门，打开密封门，将收集仓取出清洁后再放回原处，关闭密封门，打开电磁控制阀门即可。

烟气进入喷淋塔后与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物二氧化硫被吸收，烟气得以净化，吸收二氧化硫后的浆液反应生成硫酸钙。

（三）有益效果

本发明提供了一种火电厂专用高效环保尾气处理装置及其工作方法。具备以下有益效果：

（1）、该火电厂专用高效环保尾气处理装置及其工作方法，通过过滤机构的设置，利用旋转的过滤网板对尾气中的杂质进行过滤，过滤后的杂质经过沉降管的沉降后，落在收集仓中，工作人员只要关闭电磁控制阀门，打开密封门就可以实现对杂质的清理，不用清理过滤网板，保证尾气正常处理的过程中，极大的方便了工作人员的维护，同时利用喷淋塔对尾气中的杂质进行彻底的清理，从而实现非常环保的尾气排放，并且可以保证喷淋除硫时产生反应物的纯度，保证副产物具有较高的质量。

（2）、该火电厂专用高效环保尾气处理装置及其工作方法，通过电机的设置，带动转板转动，使得摆动带可以对上升的尾气进行打散处理，保证尾气可以与喷淋的碱性石灰石浆液雾之间充分的反应，进而提高除硫效率，同时在第一喷淋环和第二喷淋环的双重设置下，进一步提高了喷淋除硫的质量，从而保证尾气排放的环保。

（3）、该火电厂专用高效环保尾气处理装置及其工作方法，通过液位管的设置，可以保证尾气可以直接通入到喷淋塔中存储的浆液中，对尾气进行预反应处理，并且在搅拌杆、搅拌球和分叉杆的配合设置下，可以对尾气在浆液中产生的气泡进行粉碎处理，保证尾气与浆液之间接触的有效面积，为尾气中二氧化硫与浆液之间的反应提供便利条件，极大的提高除硫质量。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明喷淋塔的内部结构示意图；

图3为本发明过滤机构的结构示意图；

图4为本发明收集箱、收集仓和密封门结构的连接示意图；

图5为本发明图3中A处结构的放大示意图。

图中，1、除尘机构；2、喷淋塔；3、积蓄池；4、过滤机构；5、圆筒；6、转动柱；7、过滤网板；8、沉降管；9、收集箱；10、出料槽；11、输送箱；12、进气管；13、出气管；14、隔离板；15、喷淋室；16、沉降室；17、输送机构；18、第一喷淋环；19、排气管；20、电机；21、第一转板；22、第二转板；23、第三转板；24、摆动带；25、搅拌杆；26、搅拌球；27、分叉杆；28、进液管；29、压力泵；30、出液总管；31、第一出液支管；32、第二出液支管；33、第二喷淋环；34、出料管；35、泥浆泵；36、输送管；37、滤水网；38、电磁控制阀门；39、收集仓；40、密封门；41、液位管；42、加强网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种火电厂专用高效环保尾气处理装置，包括除尘机构1、喷淋塔2和积蓄池3，除尘机构1由三组过滤机构4组成，过滤机构4包括圆筒5、转动柱6、过滤网板7、沉降管8和收集箱9，圆筒5内腔的前后两侧通过轴承与转动柱6前后两端的外表面转动连接，过滤网板7的数量最少设置有三组，且过滤网板7的一侧与转动柱6的外表面固定连接，过滤网板7的另一侧与圆筒5的内表面紧密接触，圆筒5的底部开设有出料槽10，圆筒5的底部且位于出料槽10的外周固定连接有输送箱11，输送箱11的底部与沉降管8的顶端连通，沉降管8的底端与收集箱9的内部连通，圆筒5的左侧连通有进气管12，圆筒5的右侧连通有与进气管12相适配的出气管13，最右侧设置的出气管13一端与喷淋塔2的内部连通，积蓄池3内腔的左右两侧之间固定连接有隔离板14，隔离板14将积蓄池3分隔为喷淋室15和沉降室16，喷淋室15和喷淋塔2之间通过输送机构17连通，喷淋塔2的内壁且位于出气管13的上方通过连接块固定连接有第一喷淋环18，且输送机构17的输出端贯穿喷淋塔2并与第一喷淋环18的内部连通，喷淋塔2的表面其位于第一喷淋环18的上方连通有排气管19，进一步说明，通过过滤机构4的设置，利用旋转的过滤网板7对尾气中的杂质进行过滤，过滤后的杂质经过沉降管8的沉降后，落在收集仓39中，工作人员只要关闭电磁控制阀门38，打开密封门40就可以实现对杂质的清理，不用清理过滤网板7，保证尾气正常处理的过程中，极大的方便了工作人员的维护，同时利用喷淋塔2对尾气中的杂质进行彻底的清理，从而实现非常环保的尾气排放，并且可以保证喷淋除硫时产生反应物的纯度，保证副产物具有较高的质量。

作为优选方案，喷淋塔2的顶部固定安装有电机20，电机20输出轴的底端贯穿喷淋塔2并通过连接杆固定连接有第一转板21，第一转板21的底部通过连接杆固定连接有第二转板22，第二转板22的底部通过连接杆固定连接有第三转板23，且第一转板21、第二转板22和第三转板23的底部均固定连接有摆动带24，进一步说明，电机20与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。

作为优选方案，第三转板23底部的左右两侧均固定连接有搅拌杆25，搅拌杆25的底端贯穿第一喷淋环18并固定连接有搅拌球26，且搅拌球26的底部弧面固定连接有分叉杆27，进一步说明，分叉杆27倾斜设置，可以增大搅拌面积，便于对气泡的分散。

作为优选方案，输送机构17包括进液管28、压力泵29、出液总管30、第一出液支管31和第二出液支管32，压力泵29进液口的表面与进液管28的一端连通，压力泵29出液口的表面与出液总管30的一端连通，出液总管30的内部分别与第一出液支管31和第二出液支管32的一端连通，进液管28的另一端与喷淋室15的内部连通，第一出液支管31的另一端贯穿喷淋塔2并与第一喷淋环18的内部连通，喷淋塔2内壁的顶部通过连接块固定连接有第二喷淋环33，第二出液支管32的另一端贯穿喷淋塔2并与第二喷淋环33的内部连通，进一步说明，压力泵29与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。

作为优选方案，喷淋塔2的底部连通有出料管34，出料管34的一端连通有泥浆泵35，泥浆泵35出液口的表面连通有输送管36，输送管36的一端贯穿积蓄池3并与沉降室16的内部连通，沉降室16的内表面且位于输送管36的上方设置有滤水网37，进一步说明，泥浆泵35与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。

作为优选方案，沉降管8的外表面设置有控制沉降管8流通的电磁控制阀门38，收集箱9内腔的底部滑动安装有收集仓39，且收集箱9的正面通过铰链铰接有密封门40，进一步说明，电磁控制阀门38与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。

作为优选方案，喷淋塔2的左侧连通有液位管41，且液位管41设置在第一喷淋环18和出气管13之间，进一步说明，液位管41采用透明塑料制作而成。

作为优选方案，出气管13的内表面固定连接有与过滤网板7相适配的加强网板42，进一步说明，同一个圆筒5内部设置的加强网板42和过滤网板7中网孔口径的相等，利用过滤网板7的转动，可以对加强网板42的表面进行清理，保证出气管13管道通畅的同时，保证固体杂质的有效过滤。

一种火电厂专用高效环保尾气处理装置的工作方法，具体包括以下步骤：

步骤一、烟气除尘：尾气从进气管12进入到最左侧设置的过滤机构4中，进过过滤网板7的过滤后流入到下一个过滤机构4中，经过三次过滤后，烟尾气输送至喷淋塔2中，过程中，尾气中含有的杂质积聚在过滤网板7上，直至过滤网板7被进气管12中进入的尾气推动，发生转动，杂质直接经过输送箱11输送至沉降管8落在收集仓39中；

步骤二、喷淋除硫：喷淋室15中存储碱性石灰石浆液，压力泵29工作，将碱性石灰石浆液输送至第一喷淋环18和第二喷淋环33中，对尾气进行喷淋除硫；

步骤三、加强除硫：尾气经过步骤一的处理后进入到喷淋塔2中，电机20转动，带动第一转板21、第二转板22和第三转板23转动，从而带动摆动带24转动，打散尾气，同时第三转板23带动搅拌杆25转动，使得搅拌球26带动分叉杆27转动，对尾气冲入到碱性石灰石浆液触发的水泡进行打碎处理；

步骤四、后续处理：尾气经过喷淋处理后，经过排气管19排出，通过液位管41观察喷淋塔2中继续浆液的液位，控制泥浆泵35工作，将喷淋塔2中的浆液输送至沉降室16中；

步骤五、清理杂质：装置运行一段时间后，关闭电磁控制阀门38，打开密封门40，将收集仓39取出清洁后再放回原处，关闭密封门40，打开电磁控制阀门38即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种火电厂专用高效环保尾气处理装置，包括除尘机构（1）、喷淋塔（2）和积蓄池（3），其特征在于：所述除尘机构（1）由三组过滤机构（4）组成，所述过滤机构（4）包括圆筒（5）、转动柱（6）、过滤网板（7）、沉降管（8）和收集箱（9），所述圆筒（5）内腔的前后两侧通过轴承与转动柱（6）前后两端的外表面转动连接，所述过滤网板（7）的数量最少设置有三组，且过滤网板（7）的一侧与转动柱（6）的外表面固定连接，所述过滤网板（7）的另一侧与圆筒（5）的内表面紧密接触，所述圆筒（5）的底部开设有出料槽（10），所述圆筒（5）的底部且位于出料槽（10）的外周固定连接有输送箱（11），所述输送箱（11）的底部与沉降管（8）的顶端连通，所述沉降管（8）的底端与收集箱（9）的内部连通，所述圆筒（5）的左侧连通有进气管（12），所述圆筒（5）的右侧连通有与进气管（12）相适配的出气管（13），最右侧设置的所述出气管（13）一端与喷淋塔（2）的内部连通，所述积蓄池（3）内腔的左右两侧之间固定连接有隔离板（14），所述隔离板（14）将积蓄池（3）分隔为喷淋室（15）和沉降室（16），所述喷淋室（15）和喷淋塔（2）之间通过输送机构（17）连通，所述喷淋塔（2）的内壁且位于出气管（13）的上方通过连接块固定连接有第一喷淋环（18），且输送机构（17）的输出端贯穿喷淋塔（2）并与第一喷淋环（18）的内部连通，所述喷淋塔（2）的表面其位于第一喷淋环（18）的上方连通有排气管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂专用高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋塔（2）的顶部固定安装有电机（20），所述电机（20）输出轴的底端贯穿喷淋塔（2）并通过连接杆固定连接有第一转板（21），所述第一转板（21）的底部通过连接杆固定连接有第二转板（22），所述第二转板（22）的底部通过连接杆固定连接有第三转板（23），且第一转板（21）、第二转板（22）和第三转板（23）的底部均固定连接有摆动带（24）。

3.根据权利要求2所述的一种火电厂专用高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述第三转板（23）底部的左右两侧均固定连接有搅拌杆（25），所述搅拌杆（25）的底端贯穿第一喷淋环（18）并固定连接有搅拌球（26），且搅拌球（26）的底部弧面固定连接有分叉杆（27）。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂专用高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述输送机构（17）包括进液管（28）、压力泵（29）、出液总管（30）、第一出液支管（31）和第二出液支管（32），所述压力泵（29）进液口的表面与进液管（28）的一端连通，所述压力泵（29）出液口的表面与出液总管（30）的一端连通，所述出液总管（30）的内部分别与第一出液支管（31）和第二出液支管（32）的一端连通。

5.根据权利要求4所述的一种火电厂专用高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述进液管（28）的另一端与喷淋室（15）的内部连通，所述第一出液支管（31）的另一端贯穿喷淋塔（2）并与第一喷淋环（18）的内部连通，所述喷淋塔（2）内壁的顶部通过连接块固定连接有第二喷淋环（33），所述第二出液支管（32）的另一端贯穿喷淋塔（2）并与第二喷淋环（33）的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂专用高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋塔（2）的底部连通有出料管（34），所述出料管（34）的一端连通有泥浆泵（35），所述泥浆泵（35）出液口的表面连通有输送管（36），所述输送管（36）的一端贯穿积蓄池（3）并与沉降室（16）的内部连通，所述沉降室（16）的内表面且位于输送管（36）的上方设置有滤水网（37）。

7.根据权利要求1所述的一种火电厂专用高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述沉降管（8）的外表面设置有控制沉降管（8）流通的电磁控制阀门（38），所述收集箱（9）内腔的底部滑动安装有收集仓（39），且收集箱（9）的正面通过铰链铰接有密封门（40）。

8.根据权利要求1所述的一种火电厂专用高效环保尾气处理装置及其工作方法，其特征在于：所述喷淋塔（2）的左侧连通有液位管（41），且液位管（41）设置在第一喷淋环（18）和出气管（13）之间。

9.根据权利要求1所述的一种火电厂专用高效环保尾气处理装置及其工作方法，其特征在于：所述出气管（13）的内表面固定连接有与过滤网板（7）相适配的加强网板（42）。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种火电厂专用高效环保尾气处理装置，其特征在于：其工作方法具体包括以下步骤：

步骤一、烟气除尘：尾气从进气管（12）进入到最左侧设置的过滤机构（4）中，进过过滤网板（7）的过滤后流入到下一个过滤机构（4）中，经过三次过滤后，烟尾气输送至喷淋塔（2）中，过程中，尾气中含有的杂质积聚在过滤网板（7）上，直至过滤网板（7）被进气管（12）中进入的尾气推动，发生转动，杂质直接经过输送箱（11）输送至沉降管（8）落在收集仓（39）中；

步骤二、喷淋除硫：喷淋室（15）中存储碱性石灰石浆液，压力泵（29）工作，将碱性石灰石浆液输送至第一喷淋环（18）和第二喷淋环（33）中，对尾气进行喷淋除硫；

步骤三、加强除硫：尾气经过步骤一的处理后进入到喷淋塔（2）中，电机（20）转动，带动第一转板（21）、第二转板（22）和第三转板（23）转动，从而带动摆动带（24）转动，打散尾气，同时第三转板（23）带动搅拌杆（25）转动，使得搅拌球（26）带动分叉杆（27）转动，对尾气冲入到碱性石灰石浆液触发的水泡进行打碎处理；

步骤四、后续处理：尾气经过喷淋处理后，经过排气管（19）排出，通过液位管（41）观察喷淋塔（2）中继续浆液的液位，控制泥浆泵（35）工作，将喷淋塔（2）中的浆液输送至沉降室（16）中；

步骤五、清理杂质：装置运行一段时间后，关闭电磁控制阀门（38），打开密封门（40），将收集仓（39）取出清洁后再放回原处，关闭密封门（40），打开电磁控制阀门（38）即可。

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