CN212596996U - 煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，涉及废气处理技术领域，解决了目前使用的处理设备主要利用过滤装置对飞起进行过滤，将颗粒拦截过滤后统一收集，不具备筛分颗粒同时进行收集的功能的问题。煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，包括壳体；所述壳体的底部一侧固定设置有抽水管；所述壳体的顶部一侧固定设置有循环泵，且循环泵进水口连接抽水管；所述壳体的顶部设置进水管与循环泵连接；所述壳体的两侧均开设有六组槽孔，且槽孔外侧顶部均固定设置有外架，通过设置有过滤板和喷雾头，为废气颗粒提供了持续雾化清理的功能，喷雾头持续将废气进行湿化处理，可以使颗粒加重并掉落到过滤板上。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备。
背景技术
煤炭化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等；在加工过程中，煤炭的废屑会以颗粒的形态漂浮与气体中扩散，一般需要通过过滤装置将颗粒杂质过滤掉再排放废弃。
经过检索例如专利号为CN102559310B的专利公开了一种用焦炉气等工业废气进行煤碳加氢气化制天然气等烃类的方法，其特征是用焦炉气或甲醇弛放气等工业废气供加氢气化的气体原料所需的氢气。用焦炉气或甲醇合成中弛放气(含50％多H2等工业废气)作煤炭加氢气化原料，既有效利用废气又可省去用量不少的氢气。
再例如专利号为CN106642180B的专利公开了一种燃煤锅炉烟气二次回收控氧阻燃系统。包括燃煤锅炉、热风管道、煤球烘干机、排气管道、废气排放烟囱及废气回收管道，其中燃煤锅炉的排废气口通过热风管道与煤球烘干机的进气口连通，煤球烘干机的排气口通过排气管道与废气排放烟囱的底部入口连通，废气排放烟囱上设有电动蝶阀b，废气排放烟囱的侧壁上设有位于电动蝶阀b下方的废气回收口，废气回收口通过废气回收管道与燃煤锅炉的炉膛连通。本发明通过回收燃煤锅炉排放的烟气中的CO2送回燃煤锅炉内，实现控氧模式，以阻止氧气进入炉内的方法来降低煤炭的燃烧程度，即不需要减煤，又不需要添加炉渣，减少了工作负荷，节约了人工成本。
但是，目前使用的处理设备主要利用过滤装置对飞起进行过滤，将颗粒拦截过滤后统一收集，不具备筛分颗粒同时进行收集的功能，不能将废气持续过滤并且进行回收，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备。
发明内容
(一)技术问题
本发明的目的在于提供煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的处理设备主要利用过滤装置对飞起进行过滤，将颗粒拦截过滤后统一收集，不具备筛分颗粒同时进行收集的功能，不能将废气持续过滤并且进行回收的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，包括壳体；所述壳体的底部一侧固定设置有抽水管；所述壳体的顶部一侧固定设置有循环泵，且循环泵进水口连接抽水管；所述壳体的顶部设置进水管与循环泵连接；所述壳体的一侧顶部固定设置有电机A；所述壳体的两侧均开设有六组槽孔，且槽孔外侧顶部均固定设置有外架；所述壳体的两侧均为凸出结构，且凸出结构外侧与同侧外架直接均通过设置从动轴旋转安装有带轮毛刷；所述槽孔的内侧均滑动设置有过滤板；所述过滤板的外侧均通过设置连接板固定连接；所述壳体的一侧两端均固定设置有架板。
优选的，所述壳体还包括有底板，进气仓，导流板，喷雾头；所述壳体的底部一侧一体式设置有底板，且底板的顶部一侧通过螺栓固定设置有电机B；所述壳体的顶部一体式设置有进气仓，进气仓的一侧设置有进气口，且进气仓的顶部设置为锥形结构；所述进气仓的内侧一体式设置有四组导流板，且导流板交错设置；所述进气仓的顶部内侧固定设置有喷雾头，且进水管与喷雾头连接相通。
优选的，所述电机A还包括有联动轴；所述电机A转轴外通过联轴器连接设置有联动轴，且联动轴另一端旋转设置于壳体的一侧轴架结构中；所述带从动轴的中间外侧均设置有涡轮，且联动轴外设置蜗杆结构与六组从动轴传动连接。
优选的，所述过滤板的底部两侧均设置为滑条结构；所述槽孔的内侧均设置有滑轨结构，且过滤板滑动设置于槽孔中；所述过滤板由上到下依次网孔变小，且过滤板均为一体式结构；所述过滤板的顶部为平面，且平面低于槽孔的上表面5mm。
优选的，所述架板的一侧顶部均固定设置有导向架；所述导向架的中间均一体式设置有六组斜面板，且斜面板的最高部位均位于过滤板的底部。
优选的，所述架板的外侧顶部均固定设置有滑动架；所述滑动架的内侧均通过设置导轨滑动设置有收集槽；所述收集槽的一端均贴合设置于导向架斜面结构最低部位的底部。
优选的，所述底板的顶部中间通过轴承旋转设置有传动轴，且传动轴的顶部固定设置有摇杆；所述传动轴与电机B设置锥齿轮运动连接；所述摇杆的一端顶部通过转轴旋转设置有滑动连杆；所述连接板的一侧底部固定设置有导轨，且滑动连杆端部设置滑块与导轨滑动连接。
优选的，所述带轮毛刷为履带结构，带轮毛刷的两侧均一体式设置有塑料纤维毛刷，带轮毛刷的一侧均超出导向架，且带轮毛刷的底部均与过滤板的顶部接触；所述电机A和电机B均为缓速电机。
(三)有益效果
本发明提供了煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，通过设置有过滤板和喷雾头，为废气颗粒提供了持续雾化清理的功能，喷雾头持续将废气进行湿化处理，可以使颗粒加重并掉落到过滤板上，通过六层过滤板的过滤将其筛选分类为不同的组别，以便后续处理。
其次，带轮毛刷的设置，可以将过滤板上的颗粒持续清扫，并将其扫入导向架中，通过导向结构排入各组收集槽进行收集，收集槽方便拆除清理，将颗粒进行回收，环保且有效，回收的颗粒可以再利用。
再者，滑动连杆和连接板的设置，为过滤板提供了持续往复运动的功能，通过摇杆和滑动连杆的配合，可以将过滤板持续缓速的直线往复运动，将过滤板的表面持续均匀的承载并筛分颗粒，同时在过滤板移动到壳体外部的时候，带轮毛刷会将过滤板上的颗粒清扫到导向架中进行收集。
附图说明
图1为本发明实施例中的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中的立体侧视结构示意图；
图3为本发明实施例中的立体前侧结构示意图；
图4为本发明实施例中的立体后视结构示意图；
图5为本发明实施例中的立体剖视结构示意图；
图6为本发明实施例中导向架的立体结构示意图；
图7为本发明实施例中过滤板的立体结构示意图；
图8为本发明实施例中的A局部放大结构示意图；
图9为本发明实施例中的B局部放大结构示意图；
在图1至图9中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1、壳体，101、底板，102、进气仓，103、导流板，104、喷雾头，105、槽孔，2、抽水管，3、循环泵，4、进水管，5、电机A，501、联动轴，6、外架，7、带轮毛刷，701、从动轴，8、过滤板，9、连接板，10、架板，11、导向架，12、滑动架，13、收集槽，14电机B，15、传动轴，16、摇杆，17、滑动连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，包括壳体1；其中，壳体1还包括有底板101，进气仓102，导流板103，喷雾头104；壳体1的底部一侧一体式设置有底板101，且底板101的顶部一侧通过螺栓固定设置有电机B14；壳体1的顶部一体式设置有进气仓102，进气仓102的一侧设置有进气口，且进气仓102的顶部设置为锥形结构；进气仓102的内侧一体式设置有四组导流板103，且导流板103交错设置；进气仓102的顶部内侧固定设置有喷雾头104，且进水管4与喷雾头104连接相通；壳体1的底部一侧固定设置有抽水管2；壳体1的顶部一侧固定设置有循环泵3，且循环泵3进水口连接抽水管2；壳体1的顶部设置进水管4与循环泵3连接；壳体1的一侧顶部固定设置有电机A5；其中，电机A5还包括有联动轴501；电机A5转轴外通过联轴器连接设置有联动轴501，且联动轴501另一端旋转设置于壳体1的一侧轴架结构中；带从动轴701的中间外侧均设置有涡轮，且联动轴501外设置蜗杆结构与六组从动轴701传动连接；壳体1的两侧均开设有六组槽孔105，且槽孔105外侧顶部均固定设置有外架6；其中，过滤板8的底部两侧均设置为滑条结构；槽孔105的内侧均设置有滑轨结构，且过滤板8滑动设置于槽孔105中；过滤板8由上到下依次网孔变小，且过滤板8均为一体式结构；过滤板8的顶部为平面，且平面低于槽孔105的上表面5mm；壳体1的两侧均为凸出结构，且凸出结构外侧与同侧外架6直接均通过设置从动轴701旋转安装有带轮毛刷7；槽孔105的内侧均滑动设置有过滤板8；过滤板8的外侧均通过设置连接板9固定连接；壳体1的一侧两端均固定设置有架板10；其中，架板10的一侧顶部均固定设置有导向架11；导向架11的中间均一体式设置有六组斜面板，且斜面板的最高部位均位于过滤板8的底部；其中，架板10的外侧顶部均固定设置有滑动架12；滑动架12的内侧均通过设置导轨滑动设置有收集槽13；收集槽13的一端均贴合设置于导向架11斜面结构最低部位的底部。
其中，底板101的顶部中间通过轴承旋转设置有传动轴15，且传动轴15的顶部固定设置有摇杆16；传动轴15与电机B14设置锥齿轮运动连接；摇杆16的一端顶部通过转轴旋转设置有滑动连杆17；连接板9的一侧底部固定设置有导轨，且滑动连杆17端部设置滑块与导轨滑动连接。
其中，带轮毛刷7为履带结构，带轮毛刷7的两侧均一体式设置有塑料纤维毛刷，带轮毛刷7的一侧均超出导向架11，且带轮毛刷7的底部均与过滤板8的顶部接触；电机A5和电机B14均为缓速电机。
工作原理：使用时，将进气仓102连接废气的排出管道，将废气持续排入进气仓102中；在壳体1内设置水并穿过抽水管2通过循环泵3进行循环，循环泵3将水通过进水管4送入喷雾头104中，通过喷雾头104持续喷撒水对废气进行过滤，将废气中的煤炭颗粒加湿后使其坠落，掉落到过滤板8，通过过滤板8的过滤分类留存于各组过滤板8上；启动电机A5带动联动轴501旋转，利用蜗轮蜗杆传动带动带轮毛刷7持续运动，将过滤板8上的颗粒扫入导向架11中，最终通过导向架11的导向排入收集槽13中分类收集；启动电机B14，电机B14带动传动轴15持续幻速旋转，传动轴15带动摇杆16旋转，摇杆16带动滑动连杆17进行周向移动，滑动连杆17在移动过程中配合导轨拉扯连接板9进行往复运动，连接板9带动各组过滤板8持续往复运动，将过滤板8表面附着的颗粒持续均匀的通过带轮毛刷7进行清扫，通过清扫将颗粒分类收集后，可以抽出收集槽13将颗粒回收利用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)的底部一侧固定设置有抽水管(2)；所述壳体(1)的顶部一侧固定设置有循环泵(3)，且循环泵(3)进水口连接抽水管(2)；所述壳体(1)的顶部设置进水管(4)与循环泵(3)连接；所述壳体(1)的一侧顶部固定设置有电机A(5)；所述壳体(1)的两侧均开设有六组槽孔(105)，且槽孔(105)外侧顶部均固定设置有外架(6)；所述壳体(1)的两侧均为凸出结构，且凸出结构外侧与同侧外架(6)直接均通过设置从动轴(701)旋转安装有带轮毛刷(7)；所述槽孔(105)的内侧均滑动设置有过滤板(8)；所述过滤板(8)的外侧均通过设置连接板(9)固定连接；所述壳体(1)的一侧两端均固定设置有架板(10)。
2.根据权利要求1所述的煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，其特征在于：所述壳体(1)还包括有底板(101)，进气仓(102)，导流板(103)，喷雾头(104)；所述壳体(1)的底部一侧一体式设置有底板(101)，且底板(101)的顶部一侧通过螺栓固定设置有电机B(14)；所述壳体(1)的顶部一体式设置有进气仓(102)，进气仓(102)的一侧设置有进气口，且进气仓(102)的顶部设置为锥形结构；所述进气仓(102)的内侧一体式设置有四组导流板(103)，且导流板(103)交错设置；所述进气仓(102)的顶部内侧固定设置有喷雾头(104)，且进水管(4)与喷雾头(104)连接相通。
3.根据权利要求1所述的煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，其特征在于：所述电机A(5)还包括有联动轴(501)；所述电机A(5)转轴外通过联轴器连接设置有联动轴(501)，且联动轴(501)另一端旋转设置于壳体(1)的一侧轴架结构中；所述带从动轴(701)的中间外侧均设置有涡轮，且联动轴(501)外设置蜗杆结构与六组从动轴(701)传动连接。
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| CN115138566A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-04 | 江苏永盛生物科技有限公司 | 一种鸡肉粉加工用磨粉过筛装置 |
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