CN111420518A - 一种焦炉煤气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本发明属于脱硫塔技术领域，具体的说是一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔体，所述塔体顶端设有两个出气管，所述塔体顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端延伸至塔体内腔中，所述驱动电机的输出轴端固定有连杆，所述连杆底端固定有滤气装置，所述驱动电机用于带动滤气装置转动，所述滤气装置包括两个以上的滤气板，相邻滤气板之间固定有两个以上沿其轴线方向等距分布的连接块，所述连接块为空心结构；本发明通过连接块和滤气板的设置来对烟气进行过滤，使得烟气通过滤气板后留下反应沉淀物，并使得沉淀物随着脱硫液被排出塔体，同时连接板对塔壁进行清理，使得塔壁上的沉淀物减少，从而降低了堵塔的几率。

Description

一种焦炉煤气脱硫塔

技术领域

本发明属于脱硫塔技术领域，具体的说是一种焦炉煤气脱硫塔。

背景技术

焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。焦炉煤气是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56％和27％，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类。

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

随着运行时间的延长，该塔容易被脱硫液中悬浮物(反应析出的单质硫)堵塞，造成脱硫液偏流，脱硫塔阻力增大，如中国专利号201720199011.6公开了焦炉煤气脱硫塔，通过解决脱硫液偏流的问题来对脱硫塔的堵塞问题进行解决，但是没有解决脱硫塔塔臂产生积垢的问题，据此，本发明提出了一种焦炉煤气脱硫塔。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种焦炉煤气脱硫塔，通过连接块和滤气板的设置来对烟气进行过滤，使得烟气通过滤气板后留下反应沉淀物，并使得沉淀物随着脱硫液被排出塔体，同时连接板对塔壁进行清理，使得塔壁上的沉淀物减少，从而降低了堵塔的几率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔体，所述塔体顶端设有两个出气管，所述塔体顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端延伸至塔体内腔中，所述驱动电机的输出轴端固定有连杆，所述连杆底端固定有滤气装置，所述驱动电机用于带动滤气装置转动，所述滤气装置包括两个以上的滤气板，相邻滤气板之间固定有两个以上沿其轴线方向等距分布的连接块，所述连接块为空心结构，所述连接块与塔体的内侧壁贴合，所述滤气板的底端均设有储水槽，储水槽为环形槽，所述滤气板顶端设有两个以上的通孔，通孔与储水槽连通，通孔用于烟气通过，所述滤气板顶端设有两个以上的进污孔，进污孔与储水槽连通，进污孔用于通过连接块刮下的沉淀物，所述连接块的两端与相邻滤气板的储水槽连通，最下方的滤气板底部设有排污孔，排污孔与储水槽连通，所述塔体底端设有出水管和输液管，所述输液管穿过滤气板并与滤气板转动连接，所述输液管侧壁上设有两个以上的喷头组，每个喷头组包括两个以上的沿其轴线方向等距分布的喷头，所述塔体底端设有进气管，所述进气管用于输入烟气，所述塔体上设有控制器，控制器用于控制脱硫塔工作；工作时，由于含硫的烟气顺着脱硫塔的塔壁向上逃逸，并且喷淋的液体也容易喷淋在塔壁上，从而会导致塔壁上凝结厚厚的积垢，从而导致塔内的空间减少，并且由于积垢在塔壁上，一般脱硫塔的的层高都比较高，因此清洗十分不便，积垢日积月累还可能会堵塞塔体，本发明对这一问题进行了改进；通过设置有驱动电机，在控制器启动驱动电机工作后，使得滤气装置发生转动；同时，输液管向塔体内腔中输入脱硫液，使得脱硫液从喷头处喷出；喷头处喷出的脱硫液形成雾状，使得滤气板底部的储水槽被覆盖住；烟气从进气管中进入到塔体内腔中，接着通过雾状的脱硫液后进入到滤气板的储水槽中，然后从滤气板上的通孔上穿过滤气板；在烟气通过脱硫液的过程中与脱硫液发生反应，使得烟气中的硫化物被析出，从而形成沉淀物；沉淀物在脱硫液的带动下进入到储水槽中并通过连接块进入到下面的储水槽中，最后进入到最下方的储水槽中，并最终通过排污孔进入到塔体底部，再通过出水管被排出塔体；滤气装置在转动的过程中使得连接块在塔壁表面移动，从而使得连接块将塔壁表面的沉淀物刮下；刮下的沉淀物顺着连接块向下移动，并通过进污孔进入到储水槽中；通过连接块和滤气板的设置来对烟气进行过滤，使得烟气通过滤气板后留下反应沉淀物，并使得沉淀物随着脱硫液被排出塔体，同时连接板对塔壁进行清理，使得塔壁上的沉淀物减少，从而降低了堵塔的几率。

优选的，所述塔体内侧壁上设有两个以上的螺旋槽，螺旋槽首尾相连，所述螺旋槽内活动安装有两个以上的滑块，所述滑块远离螺旋槽的一端固定有刮块，所述刮块与相邻的连接块紧密贴合，所述刮块用于刮除连接块上粘附的沉淀物；工作时，长时间的工作容易使得连接块表面产生结垢，从而降低连接块的使用效果；通过设置有刮块，在连接块移动的过程中带动刮块移动；在刮块移动的过程中使得滑块在螺旋槽内移动，从而使得刮块产生上下移动；上下移动的刮块对连接块表面进行清理，减少了连接块表面的结垢量，从而保证了连接块的工作效果。

优选的，所述输液管外表面上套接有两个以上的圆环，所述圆环的侧壁上固定有弹力绳，所述弹力绳远离圆环的另一端固定在距其最近的刮块上，所述圆环用于刮除输液管侧壁上的沉淀物；工作时，塔体内腔弥漫有脱硫液，使得输液管表面也会产生结垢，从而影响到脱硫塔的工作效率；通过设置有圆环，在与其固定连接的刮块上下移动的过程中带动圆环上下移动，从而使得圆环对输液管的表面进行清理；圆环将输液管表面的脱硫液以及沉淀物刮下，并随着连接块上的脱硫液一起进入到滤气板的储水槽中，从而降低了输液管表面结垢的几率，进而保证了脱硫塔的正常工作。

优选的，所述输液管侧壁上转动安装有两个以上的扇叶，所述扇叶位于相邻的滤气板之间，所述扇叶靠近与其相邻滤气板中位于底部的一端，所述扇叶通过限位板与滤气板固定连接，所述扇叶用于聚拢烟气；工作时，烟气在塔体中的移动是散漫的，使得烟气容易与塔壁接触，从而使得塔壁较易形成结垢；通过扇叶的设置，使得滤气板带动扇叶转动；转动的扇叶产生向上的气流，使得烟气竖直向上移动，并且朝向滤气板的正中心移动；扇叶形成的气流使得塔体边缘的烟气向塔体中部靠拢，从而降低了烟气与塔壁接触的几率，进而减少了塔壁上的结垢数量。

优选的，所述连接块靠近塔体内侧壁的一端设有流水槽，流水槽为弧形结构，所述流水槽用于防止连接块刮下的沉淀物发生飞溅；工作时，连接块在移动的过程中会刮下塔壁上的脱硫液以及沉淀物，但是在连接块在移动过程中容易造成沉淀物的飞溅，从而造成沉淀物回收效率低下；通过设置有流水槽，并将流水槽设为弧形结构，使得连接块上刮下的沉淀物进入流水槽后被隔离住，避免了沉淀物胡乱飞溅的可能，从而提高了连接块的回收效率。

优选的，所述连接块呈倾斜设置，所述连接块的顶端偏向其移动方向，所述连接块的倾斜设置便于其内部的液体和沉淀物向下移动；工作时，连接块在将沉淀物刮下后，使得沉淀物在重力作用下向下移动，但在烟气向上移动的过程中容易阻止沉淀物的下移，从而降低了沉淀物的回收效率；通过将连接块设置成倾斜装置，使得连接块在移动的过程中与烟气产生相对移动，从而使得烟气沿着连接块的流水槽移动；在烟气的带动下使得沉淀物下降速度加快，从而提高了连接块的除污效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，通过连接块和滤气板的设置来对烟气进行过滤，使得烟气通过滤气板后留下反应沉淀物，并使得沉淀物随着脱硫液被排出塔体，同时连接板对塔壁进行清理，使得塔壁上的沉淀物减少，从而降低了堵塔的几率。

2.本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，通过刮块的设置来对连接块表面进行清理，减少了连接块表面结垢的数量，从而保证了连接块的工作效果。

3.本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，通过扇叶的设置使得塔体内部产生定向的气流，降低了塔壁附近烟气的数量，从而减少了塔壁上结垢的数量；

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的局部三维图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明的工作状态示意图；

图4是滤气板的工作状态示意图；

图5是连接块的三维图；

图中：塔体1、出气管2、驱动电机3、滤气板4、连接块5、储水槽6、通孔7、进污孔8、出水管9、输液管10、喷头11、进气管12、螺旋槽13、刮块14、圆环15、弹力绳16、扇叶17、流水槽18。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔体1，所述塔体1顶端设有两个出气管2，所述塔体1顶端固定有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴端延伸至塔体1内腔中，所述驱动电机3的输出轴端固定有连杆，所述连杆底端固定有滤气装置，所述驱动电机3用于带动滤气装置转动，所述滤气装置包括两个以上的滤气板4，相邻滤气板4之间固定有两个以上沿其轴线方向等距分布的连接块5，所述连接块5为空心结构，所述连接块5与塔体1的内侧壁贴合，所述滤气板4的底端均设有储水槽6，储水槽6为环形槽，所述滤气板4顶端设有两个以上的通孔7，通孔7与储水槽6连通，通孔7用于烟气通过，所述滤气板4顶端设有两个以上的进污孔8，进污孔8与储水槽6连通，进污孔8用于通过连接块5刮下的沉淀物，所述连接块5的两端与相邻滤气板4的储水槽6连通，最下方的滤气板4底部设有排污孔，排污孔与储水槽6连通，所述塔体1底端设有出水管9和输液管10，所述输液管10穿过滤气板4并与滤气板4转动连接，所述输液管10侧壁上设有两个以上的喷头组，每个喷头组包括两个以上的沿其轴线方向等距分布的喷头11，所述塔体1底端设有进气管12，所述进气管12用于输入烟气，所述塔体1上设有控制器，控制器用于控制脱硫塔工作；工作时，由于含硫的烟气顺着脱硫塔的塔壁向上逃逸，并且喷淋的液体也容易喷淋在塔壁上，从而会导致塔壁上凝结厚厚的积垢，从而导致塔内的空间减少，并且由于积垢在塔壁上，一般脱硫塔的的层高都比较高，因此清洗十分不便，积垢日积月累还可能会堵塞塔体1，本发明对这一问题进行了改进；通过设置有驱动电机3，在控制器启动驱动电机3工作后，使得滤气装置发生转动；同时，输液管10向塔体1内腔中输入脱硫液，使得脱硫液从喷头11处喷出；喷头11处喷出的脱硫液形成雾状，使得滤气板4底部的储水槽6被覆盖住；烟气从进气管12中进入到塔体1内腔中，接着通过雾状的脱硫液后进入到滤气板4的储水槽6中，然后从滤气板4上的通孔7上穿过滤气板4；在烟气通过脱硫液的过程中与脱硫液发生反应，使得烟气中的硫化物被析出，从而形成沉淀物；沉淀物在脱硫液的带动下进入到储水槽6中并通过连接块5进入到下面的储水槽6中，最后进入到最下方的储水槽6中，并最终通过排污孔进入到塔体1底部，再通过出水管9被排出塔体1；滤气装置在转动的过程中使得连接块5在塔壁表面移动，从而使得连接块5将塔壁表面的沉淀物刮下；刮下的沉淀物顺着连接块5向下移动，并通过进污孔8进入到储水槽6中；通过连接块5和滤气板4的设置来对烟气进行过滤，使得烟气通过滤气板4后留下反应沉淀物，并使得沉淀物随着脱硫液被排出塔体1，同时连接板对塔壁进行清理，使得塔壁上的沉淀物减少，从而降低了堵塔的几率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述塔体1内侧壁上设有两个以上的螺旋槽13，螺旋槽13首尾相连，所述螺旋槽13内活动安装有两个以上的滑块，所述滑块远离螺旋槽13的一端固定有刮块14，所述刮块14与相邻的连接块5紧密贴合，所述刮块14用于刮除连接块5上粘附的沉淀物；工作时，长时间的工作容易使得连接块5表面产生结垢，从而降低连接块5的使用效果；通过设置有刮块14，在连接块5移动的过程中带动刮块14移动；在刮块14移动的过程中使得滑块在螺旋槽13内移动，从而使得刮块14产生上下移动；上下移动的刮块14对连接块5表面进行清理，减少了连接块5表面的结垢量，从而保证了连接块5的工作效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述输液管10外表面上套接有两个以上的圆环15，所述圆环15的侧壁上固定有弹力绳16，所述弹力绳16远离圆环15的另一端固定在距其最近的刮块14上，所述圆环15用于刮除输液管10侧壁上的沉淀物；工作时，塔体1内腔弥漫有脱硫液，使得输液管10表面也会产生结垢，从而影响到脱硫塔的工作效率；通过设置有圆环15，在与其固定连接的刮块14上下移动的过程中带动圆环15上下移动，从而使得圆环15对输液管10的表面进行清理；圆环15将输液管10表面的脱硫液以及沉淀物刮下，并随着连接块5上的脱硫液一起进入到滤气板4的储水槽6中，从而降低了输液管10表面结垢的几率，进而保证了脱硫塔的正常工作。

作为本发明的一种具体实施方式，所述输液管10侧壁上转动安装有两个以上的扇叶17，所述扇叶17位于相邻的滤气板4之间，所述扇叶17靠近与其相邻滤气板4中位于底部的一端，所述扇叶17通过限位板与滤气板4固定连接，所述扇叶17用于聚拢烟气；工作时，烟气在塔体1中的移动是散漫的，使得烟气容易与塔壁接触，从而使得塔壁较易形成结垢；通过扇叶17的设置，使得滤气板4带动扇叶17转动；转动的扇叶17产生向上的气流，使得烟气竖直向上移动，并且朝向滤气板4的正中心移动；扇叶17形成的气流使得塔体1边缘的烟气向塔体1中部靠拢，从而降低了烟气与塔壁接触的几率，进而减少了塔壁上的结垢数量。

作为本发明的一种具体实施方式，所述连接块5靠近塔体1内侧壁的一端设有流水槽18，流水槽18为弧形结构，所述流水槽18用于防止连接块5刮下的沉淀物发生飞溅；工作时，连接块5在移动的过程中会刮下塔壁上的脱硫液以及沉淀物，但是在连接块5在移动过程中容易造成沉淀物的飞溅，从而造成沉淀物回收效率低下；通过设置有流水槽18，并将流水槽18设为弧形结构，使得连接块5上刮下的沉淀物进入流水槽18后被隔离住，避免了沉淀物胡乱飞溅的可能，从而提高了连接块5的回收效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述连接块5呈倾斜设置，所述连接块5的顶端偏向其移动方向，所述连接块5的倾斜设置便于其内部的液体和沉淀物向下移动；工作时，连接块5在将沉淀物刮下后，使得沉淀物在重力作用下向下移动，但在烟气向上移动的过程中容易阻止沉淀物的下移，从而降低了沉淀物的回收效率；通过将连接块5设置成倾斜装置，使得连接块5在移动的过程中与烟气产生相对移动，从而使得烟气沿着连接块5的流水槽18移动；在烟气的带动下使得沉淀物下降速度加快，从而提高了连接块5的除污效果。

工作时，由于含硫的烟气顺着脱硫塔的塔壁向上逃逸，并且喷淋的液体也容易喷淋在塔壁上，从而会导致塔壁上凝结厚厚的积垢，从而导致塔内的空间减少，并且由于积垢在塔壁上，一般脱硫塔的的层高都比较高，因此清洗十分不便，积垢日积月累还可能会堵塞塔体1，本发明对这一问题进行了改进；通过设置有驱动电机3，在控制器启动驱动电机3工作后，使得滤气装置发生转动；同时，输液管10向塔体1内腔中输入脱硫液，使得脱硫液从喷头11处喷出；喷头11处喷出的脱硫液形成雾状，使得滤气板4底部的储水槽6被覆盖住；烟气从进气管12中进入到塔体1内腔中，接着通过雾状的脱硫液后进入到滤气板4的储水槽6中，然后从滤气板4上的通孔7上穿过滤气板4；在烟气通过脱硫液的过程中与脱硫液发生反应，使得烟气中的硫化物被析出，从而形成沉淀物；沉淀物在脱硫液的带动下进入到储水槽6中并通过连接块5进入到下面的储水槽6中，最后进入到最下方的储水槽6中，并最终通过排污孔进入到塔体1底部，再通过出水管9被排出塔体1；滤气装置在转动的过程中使得连接块5在塔壁表面移动，从而使得连接块5将塔壁表面的沉淀物刮下；刮下的沉淀物顺着连接块5向下移动，并通过进污孔8进入到储水槽6中；通过连接块5和滤气板4的设置来对烟气进行过滤，使得烟气通过滤气板4后留下反应沉淀物，并使得沉淀物随着脱硫液被排出塔体1，同时连接板对塔壁进行清理，使得塔壁上的沉淀物减少，从而降低了堵塔的几率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)顶端设有两个出气管(2)，所述塔体(1)顶端固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴端延伸至塔体(1)内腔中，所述驱动电机(3)的输出轴端固定有连杆，所述连杆底端固定有滤气装置，所述驱动电机(3)用于带动滤气装置转动，所述滤气装置包括两个以上的滤气板(4)，相邻滤气板(4)之间固定有两个以上沿其轴线方向等距分布的连接块(5)，所述连接块(5)为空心结构，所述连接块(5)与塔体(1)的内侧壁贴合，所述滤气板(4)的底端均设有储水槽(6)，储水槽(6)为环形槽，所述滤气板(4)顶端设有两个以上的通孔(7)，通孔(7)与储水槽(6)连通，通孔(7)用于烟气通过，所述滤气板(4)顶端设有两个以上的进污孔(8)，进污孔(8)与储水槽(6)连通，进污孔(8)用于通过连接块(5)刮下的沉淀物，所述连接块(5)的两端与相邻滤气板(4)的储水槽(6)连通，最下方的滤气板(4)底部设有排污孔，排污孔与储水槽(6)连通，所述塔体(1)底端设有出水管(9)和输液管(10)，所述输液管(10)穿过滤气板(4)并与滤气板(4)转动连接，所述输液管(10)侧壁上设有两个以上的喷头组，每个喷头组包括两个以上的沿其轴线方向等距分布的喷头(11)，所述塔体(1)底端设有进气管(12)，所述进气管(12)用于输入烟气，所述塔体(1)上设有控制器，控制器用于控制脱硫塔工作。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述塔体(1)内侧壁上设有两个以上的螺旋槽(13)，螺旋槽(13)首尾相连，所述螺旋槽(13)内活动安装有两个以上的滑块，所述滑块远离螺旋槽(13)的一端固定有刮块(14)，所述刮块(14)与相邻的连接块(5)紧密贴合，所述刮块(14)用于刮除连接块(5)上粘附的沉淀物。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述输液管(10)外表面上套接有两个以上的圆环(15)，所述圆环(15)的侧壁上固定有弹力绳(16)，所述弹力绳(16)远离圆环(15)的另一端固定在距其最近的刮块(14)上，所述圆环(15)用于刮除输液管(10)侧壁上的沉淀物。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述输液管(10)侧壁上转动安装有两个以上的扇叶(17)，所述扇叶(17)位于相邻的滤气板(4)之间，所述扇叶(17)靠近与其相邻滤气板(4)中位于底部的一端，所述扇叶(17)通过限位板与滤气板(4)固定连接，所述扇叶(17)用于聚拢烟气。

5.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述连接块(5)靠近塔体(1)内侧壁的一端设有流水槽(18)，流水槽(18)为弧形结构，所述流水槽(18)用于防止连接块(5)刮下的沉淀物发生飞溅。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述连接块(5)呈倾斜设置，所述连接块(5)的顶端偏向其移动方向，所述连接块(5)的倾斜设置便于流水槽(18)内部的液体和沉淀物向下移动。

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