CN115181863A - 一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废弃金属再铸造技术领域，具体的说是一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，包括熔炼设备，所述熔炼设备的一侧设置有扒渣机构，所述扒渣机构的背面设置有杂质去除机构，所述杂质去除机构的一侧设置有脱硫机构，所述脱硫机构的表面设置有净化机构；该装置中脱硫机构能够去除杂质后的烟尘中的废气进行脱硫作业，使得排放的废气达到排放标准，使得熔炼过程更加环保，对环境起到有效保护作用，同时避免废气对操作人员的健康产生影响，在驱动组件的作用下，喷洒组件和进气组件会同步进行旋转，且旋转方向相反，能够使得废气能够更好的和脱硫溶液接触，提高脱硫效果。
Description
技术领域
本发明涉及废弃金属再铸造技术领域，特别的涉及一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置。
背景技术
废铜熔炼时需要借助连铸机将废铜熔炼成铜水，然后将铜水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯，在将废铜熔炼成铜液后需要将其转入保温炉中，需要将铜液表面棕灰色的悬浮杂质去除，用以提高产品的品质，但是现有的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置缺乏废气处理装置，在废铜熔炼的过程也能够中会产生大量的烟尘，其烟尘中含有大量的杂质和气体污染物，直接排放会造成环境污染且会对操作人员的健康产生影响。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，改善了其烟尘中含有大量的杂质和气体污染物，直接排放会造成环境污染且会对操作人员健康产生影响的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，包括熔炼设备，所述熔炼设备的一侧设置有扒渣机构，所述扒渣机构的背面设置有杂质去除机构，所述杂质去除机构的一侧设置有脱硫机构，所述脱硫机构的表面设置有净化机构；其中，所述扒渣机构包括设置于熔炼设备一侧的框架，所述框架的一端贯穿至熔炼设备内，所述框架的底端一侧设置有引导框，所述框架的底端设置有收集框，所述收集框和进气管的另一端相连通，所述框架的另一端设置有电动推杆，所述电动推杆的一端贯穿框架并设置有扒渣组件；其中，所述脱硫机构包括脱硫罐，所述脱硫罐的表面下端设置有排液管，所述脱硫罐的内顶壁设置有喷洒组件，所述脱硫罐的内底壁设置有进气组件，所述进气组件的底端贯穿出脱硫罐，所述进气组件的底端设置有第二连接管，所述第二连接管的另一端设置有第一排气扇，所述喷洒组件和进气组件之间设置有驱动组件。
优选的，所述喷洒组件包括固定连接于脱硫罐表面的溶液箱，所述脱硫罐的顶端转动连接有第四连接管，所述第四连接管的底端贯穿至脱硫罐并连通有储液环，所述储液环的底端设置有均匀分布的喷嘴，所述溶液箱的内底壁设置有输液泵，所述输液泵的顶端设置有第三连接管，所述第三连接管的顶端贯穿出溶液箱并与第四连接管的顶端相连通。
优选的，所述进气组件包括转动连接于脱硫罐底端的第五连接管，所述第五连接管的顶端贯穿至脱硫罐内，所述第五连接管的顶端连通有储气环，所述储气环的顶端设置有均匀分布的气嘴。
优选的，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端和第四连接管的表面均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间传动连接有第一同步皮带，所述脱硫罐的底端转动连接有转动杆，所述转动杆和驱动杆的表面均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间传动连接有第二同步皮带，所述转动杆的底端和第五连接管的表面均固定连接有圆形齿轮，两个所述圆形齿轮啮合连接。
优选的，所述脱硫罐的内壁固定连接有交错分布的挡板，所述挡板和第四连接管转动连接。
优选的，所述杂质去除机构包括固定连接于熔炼设备表面的水箱，所述水箱的内底壁设置有圆筒滤网，所述水箱的顶端设置有进液管，所述水箱的顶端设置有伸缩组件，所述伸缩组件的顶端依次贯穿水箱和圆筒滤网并延伸至圆筒滤网内，所述水箱的顶端固定连接有第一电机，所述伸缩组件的表面和第一电机的输出轴均固定连接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合连接，所述水箱的表面固定连接有排污泵，所述伸缩组件和排污泵之间设置有第一连接管，所述伸缩组件的表面下端固定连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆的底端固定连接有悬浮环，所述伸缩组件的底端设置有吸污管，所述吸污管的底端设置有吸嘴，所述悬浮环的表面固定连接有多个清理板，所述水箱的底端设置有进气管，所述进气管的内壁设置有单向阀。
优选的，所述伸缩组件包括第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆的内壁开设有两个限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的另一端贯穿限位槽并与第二圆杆表面固定连接，所述第二圆杆的顶端依次贯穿圆筒滤网和水箱并延伸出水箱，其中一个所述锥形齿轮固定连接于第二圆杆的表面。
优选的，所述吸污管的顶端依次贯穿第一圆杆和第二圆杆并延伸出第二圆杆，所述第二圆杆的顶端设置有密封轴承，所述密封轴承的内缘和第一连接管的表面固定连接。
优选的，所述扒渣组件包括固定连接于电动推杆一端的固定板，所述固定板的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内顶壁固定连接有耐高温弹簧，所述耐高温弹簧的底端固定连接有滑块，所述滑块的一端贯穿出滑槽并固定连接有刮板。
优选的，所述净化机构包括固定连接于脱硫罐表面的净化箱，所述净化箱的另一侧设置有第二排气扇，所述净化箱的内壁从左至右依次设置有干燥板和活性炭板，所述净化箱的一侧和脱硫罐的顶端之间设置有第六连接管。
本发明的有益效果是：
1、通过设置脱硫机构，启动第一排气扇，在第二连接管的作用下，水箱内气体被排出，水箱内部形成负压，水箱内部的废气会进入至第五连接管中，气体进入至储气环中由气嘴喷出，启动输液泵，将溶液箱中的脱硫溶液输送至第三连接管中，脱硫溶液可为NaOH溶液，脱硫溶液进入至第四连接管中，再通过储液环中由喷嘴喷出，启动第二电机，第二电机带动驱动杆转动，在两个第一皮带轮和第一同步皮带作用下，第四连接管跟随驱动杆同步转动，从而带动储液环和喷嘴旋转，在两个第二皮带轮和第二同步皮带的作用下，转动杆和驱动杆同步旋转，在两个圆形齿轮的作用下，第五连接管和驱动杆成反方向旋转，从而带动储气环和气嘴旋转，多个相互交错的挡板，会增加气体在脱硫罐中的停留时间，提高脱硫效果，脱硫机构能够去除杂质后的烟尘中的废气进行脱硫作业，使得排放的废气达到排放标准，使得熔炼过程更加环保，对环境起到有效保护作用，同时避免废气对操作人员的健康产生影响，在驱动组件的作用下，喷洒组件和进气组件会同步进行旋转，且旋转方向相反，能够使得废气能够更好的和脱硫溶液接触，提高脱硫效果；
2、通过设置杂质去除机构，在水箱负压的情况，收集框中的烟气会从进气管进入至水箱中，启动第一电机，在两个锥形齿轮的作用下，第二圆杆发生旋转，在限位槽和限位块的作用下，第一圆杆会跟随第二圆杆同步旋转，带动悬浮环和吸污管旋转，从而带动吸嘴旋转，悬浮环带动清理板对圆筒滤网表面进行清理，启动排污泵，悬浮在溶液表面的杂质会从吸嘴进入至吸污管中，再经由第一连接管和排污泵将漂浮在溶液表面的杂质去除，同时悬浮环在浮力的影响下会始终漂浮在水溶液表面，第一圆杆会自动进行变化，提高吸嘴的排放效果，其中吸污管的中部为软管，使得在第一圆杆和第二圆杆在出现变化时，吸污管不会受到影响，杂质去除机构中能够对烟尘中的杂质进行去除，同时水溶液能够去除一部分可溶性杂质，对废气起到一定的净化作用，降低直接排放烟尘中的杂质，降低烟尘对环境的污染，同时降低现场空气的烟尘含量；
3、通过设置净化机构，启动第二排气扇，脱硫罐中的气体会在第六连接管的作用下进入至净化箱中，气体依次穿过干燥板和活性炭板后，进行排放作业，净化机构能够对去除杂质和脱硫后的烟尘进行进一步净化处理，能够对排放气体起到干燥的作用，活性炭板能够对气体的气味和细小杂质进行去除，使得排放更加环保。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明扒渣机构的内部结构示意图；
图3为本发明扒渣组件的结构示意图；
图4为本发明杂质去除机构的结构示意图；
图5为本发明杂质去除机构中伸缩组件的结构示意图；
图6为本发明脱硫机构的结构示意图；
图7为本发明脱硫机构的内部剖视图；
图8为图6中A处的放大图；
图9为图7中B处的放大图；
图10为本发明净化机构的结构示意图。
图中：1、熔炼设备；2、扒渣机构；201、框架；202、引导框；203、电动推杆；204、扒渣组件；2041、固定板；2042、滑槽；2043、耐高温弹簧；2044、滑块；2045、刮板；205、收集框；3、杂质去除机构；301、水箱；302、圆筒滤网；303、进液管；304、进气管；305、伸缩组件；3051、第一圆杆；3052、第二圆杆；3053、限位槽；3054、限位块；306、第一电机；307、锥形齿轮；308、排污泵；309、第一连接管；310、吸污管；311、吸嘴；312、连接杆；313、悬浮环；314、清理板；4、脱硫机构；401、脱硫罐；402、排液管；403、第一排气扇；404、第二连接管；405、喷洒组件；4051、溶液箱；4052、输液泵；4053、第三连接管；4054、第四连接管；4055、挡板；4056、储液环；4057、喷嘴；406、进气组件；4061、第五连接管；4062、储气环；4063、气嘴；407、驱动组件；4071、第二电机；4072、驱动杆；4073、第一同步皮带；4074、第一皮带轮；4075、转动杆；4076、第二皮带轮；4077、第二同步皮带；4078、圆形齿轮；5、净化机构；501、净化箱；502、第二排气扇；503、干燥板；504、活性炭板；505、第六连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施时：如图1-10所示，一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，包括熔炼设备1，熔炼设备1的一侧设置有扒渣机构2，扒渣机构2的背面设置有杂质去除机构3，杂质去除机构3的一侧设置有脱硫机构4，脱硫机构4的表面设置有净化机构5，将废铜熔炼成铜液后，启动扒渣机构2进行将铜液中杂质去除，同时将烟气输送至杂质去除机构3，去除烟尘中可溶性杂质和不可溶性杂质后，废气输送至脱硫机构4中，进行脱硫作业，脱硫结束后将废气输送至净化机构5内，进行最后的净化作业，净化结束后将气体排出，该装置中杂质去除机构3中能够对烟尘中的杂质进行去除，同时水溶液能够去除一部分可溶性杂质，对废气起到一定的净化作用，降低直接排放烟尘中的杂质，降低烟尘对环境的污染，同时降低现场空气的烟尘含量，脱硫机构4能够去除杂质后的烟尘中的废气进行脱硫作业，使得排放的废气达到排放标准，使得熔炼过程更加环保，对环境起到有效保护作用，同时避免废气对操作人员的健康产生影响，在驱动组件407的作用下，喷洒组件405和进气组件406会同步进行旋转，且旋转方向相反，能够使得废气能够更好的和脱硫溶液接触，提高脱硫效果，净化机构5能够对去除杂质和脱硫后的烟尘进行进一步净化处理，能够对排放气体起到干燥的作用，活性炭板504能够对气体的气味和细小杂质进行去除，使得排放更加环保。
如图1、图6、图7、图8和图9所示，其中，脱硫机构4包括脱硫罐401，脱硫罐401的表面下端设置有排液管402，脱硫罐401的内顶壁设置有喷洒组件405，脱硫罐401的内底壁设置有进气组件406，进气组件406的底端贯穿出脱硫罐401，进气组件406的底端设置有第二连接管404，第二连接管404的另一端设置有第一排气扇403，喷洒组件405和进气组件406之间设置有驱动组件407，喷洒组件405包括固定连接于脱硫罐401表面的溶液箱4051，脱硫罐401的顶端转动连接有第四连接管4054，第四连接管4054的底端贯穿至脱硫罐401并连通有储液环4056，储液环4056的底端设置有均匀分布的喷嘴4057，溶液箱4051的内底壁设置有输液泵4052，输液泵4052的顶端设置有第三连接管4053，第三连接管4053的顶端贯穿出溶液箱4051并与第四连接管4054的顶端相连通，进气组件406包括转动连接于脱硫罐401底端的第五连接管4061，第五连接管4061的顶端贯穿至脱硫罐401内，第五连接管4061的顶端连通有储气环4062，储气环4062的顶端设置有均匀分布的气嘴4063，驱动组件407包括第二电机4071，第二电机4071的输出轴固定连接有驱动杆4072，驱动杆4072的顶端和第四连接管4054的表面均固定连接有第一皮带轮4074，两个第一皮带轮4074之间传动连接有第一同步皮带4073，脱硫罐401的底端转动连接有转动杆4075，转动杆4075和驱动杆4072的表面均固定连接有第二皮带轮4076，两个第二皮带轮4076之间传动连接有第二同步皮带4077，转动杆4075的底端和第五连接管4061的表面均固定连接有圆形齿轮4078，两个圆形齿轮4078啮合连接，脱硫罐401的内壁固定连接有交错分布的挡板4055，挡板4055和第四连接管4054转动连接，其中第二连接管404和第五连接管4061、第三连接管4053和第四连接管4054之间均设置有密封轴承，避免在旋转时对第三连接管4053和第二连接管404起到有效的保护作用，启动第一排气扇403，在第二连接管404的作用下，水箱301内气体被排出，水箱301内部形成负压，水箱301内部的废气会进入至第五连接管4061中，气体进入至储气环4062中由气嘴4063喷出，启动输液泵4052，将溶液箱4051中的脱硫溶液输送至第三连接管4053中，脱硫溶液可为NaOH溶液，脱硫溶液进入至第四连接管4054中，再通过储液环4056中由喷嘴4057喷出，启动第二电机4071，第二电机4071带动驱动杆4072转动，在两个第一皮带轮4074和第一同步皮带4073作用下，第四连接管4054跟随驱动杆4072同步转动，从而带动储液环4056和喷嘴4057旋转，在两个第二皮带轮4076和第二同步皮带4077的作用下，转动杆4075和驱动杆4072同步旋转，在两个圆形齿轮4078的作用下，第五连接管4061和驱动杆4072成反方向旋转，从而带动储气环4062和气嘴4063旋转，多个相互交错的挡板4055，会增加气体在脱硫罐401中的停留时间，提高脱硫效果，脱硫机构4能够去除杂质后的烟尘中的废气进行脱硫作业，使得排放的废气达到排放标准，使得熔炼过程更加环保，对环境起到有效保护作用，同时避免废气对操作人员的健康产生影响，在驱动组件407的作用下，喷洒组件405和进气组件406会同步进行旋转，且旋转方向相反，能够使得废气能够更好的和脱硫溶液接触，提高脱硫效果。
如图1、图4和图5所示，杂质去除机构3包括固定连接于熔炼设备1表面的水箱301，水箱301的内底壁设置有圆筒滤网302，水箱301的顶端设置有进液管303，水箱301的顶端设置有伸缩组件305，伸缩组件305的顶端依次贯穿水箱301和圆筒滤网302并延伸至圆筒滤网302内，水箱301的顶端固定连接有第一电机306，伸缩组件305的表面和第一电机306的输出轴均固定连接有锥形齿轮307，两个锥形齿轮307啮合连接，水箱301的表面固定连接有排污泵308，伸缩组件305和排污泵308之间设置有第一连接管309，伸缩组件305的表面下端固定连接有均匀分布的连接杆312，连接杆312的底端固定连接有悬浮环313，伸缩组件305的底端设置有吸污管310，吸污管310的底端设置有吸嘴311，悬浮环313的表面固定连接有多个清理板314，水箱301的底端设置有进气管304，进气管304的内壁设置有单向阀，伸缩组件305包括第一圆杆3051和第二圆杆3052，第一圆杆3051的内壁开设有两个限位槽3053，限位槽3053的内壁滑动连接有限位块3054，限位块3054的另一端贯穿限位槽3053并与第二圆杆3052表面固定连接，第二圆杆3052的顶端依次贯穿圆筒滤网302和水箱301并延伸出水箱301，其中一个锥形齿轮307固定连接于第二圆杆3052的表面，吸污管310的顶端依次贯穿第一圆杆3051和第二圆杆3052并延伸出第二圆杆3052，第二圆杆3052的顶端设置有密封轴承，密封轴承的内缘和第一连接管309的表面固定连接，在水箱301中加入一定的水溶液，在水箱301负压的情况，收集框205中的烟气会从进气管304进入至水箱301中，启动第一电机306，在两个锥形齿轮307的作用下，第二圆杆3052发生旋转，在限位槽3053和限位块3054的作用下，第一圆杆3051会跟随第二圆杆3052同步旋转，带动悬浮环313和吸污管310旋转，从而带动吸嘴311旋转，悬浮环313带动清理板314对圆筒滤网302表面进行清理，启动排污泵308，悬浮在溶液表面的杂质会从吸嘴311进入至吸污管310中，再经由第一连接管309和排污泵308将漂浮在溶液表面的杂质去除，同时悬浮环313在浮力的影响下会始终漂浮在水溶液表面，第一圆杆3051会自动进行变化，提高吸嘴311的排放效果，其中吸污管310的中部为软管，使得在第一圆杆3051和第二圆杆3052在出现变化时，吸污管310不会受到影响，杂质去除机构3中能够对烟尘中的杂质进行去除，同时水溶液能够去除一部分可溶性杂质，对废气起到一定的净化作用，降低直接排放烟尘中的杂质，降低烟尘对环境的污染，同时降低现场空气的烟尘含量。
如图1、图2和图3所示，其中，扒渣机构2包括设置于熔炼设备1一侧的框架201，框架201的一端贯穿至熔炼设备1内，框架201的底端一侧设置有引导框202，框架201的底端设置有收集框205，收集框205和进气管304的另一端相连通，框架201的另一端设置有电动推杆203，电动推杆203的一端贯穿框架201并设置有扒渣组件204，扒渣组件204包括固定连接于电动推杆203一端的固定板2041，固定板2041的另一侧开设有滑槽2042，滑槽2042的内顶壁固定连接有耐高温弹簧2043，耐高温弹簧2043的底端固定连接有滑块2044，滑块2044的一端贯穿出滑槽2042并固定连接有刮板2045，需要去除铜液中杂质时，启动电动推杆203，电动推杆203会带动扒渣组件204移动，扒渣组件204会依次贯穿框架201和引导框202后进入至熔炼设备1，利用扒渣组件204的前后移动，将铜液中的杂质移动中框架201中，杂质在框架201中输送过程中会进入至收集框205中，同时在耐高温弹簧2043的作用下，滑块2044会有一个向下的力，在扒渣组件204进入至引导框202和熔炼设备1中时，滑块2044向下移动，带动刮板2045向下移动，使得刮板2045和引导框202的内底壁接触，提高刮除的效果。
如图1和图10所示，净化机构5包括固定连接于脱硫罐401表面的净化箱501，净化箱501的另一侧设置有第二排气扇502，净化箱501的内壁从左至右依次设置有干燥板503和活性炭板504，净化箱501的一侧和脱硫罐401的顶端之间设置有第六连接管505，启动第二排气扇502，脱硫罐401中的气体会在第六连接管505的作用下进入至净化箱501中，气体依次穿过干燥板503和活性炭板504后，进行排放作业，净化机构5能够对去除杂质和脱硫后的烟尘进行进一步净化处理，能够对排放气体起到干燥的作用，活性炭板504能够对气体的气味和细小杂质进行去除，使得排放更加环保。
本发明在使用时，将废铜熔炼成铜液后，启动电动推杆203，电动推杆203会带动扒渣组件204移动，扒渣组件204会依次贯穿框架201和引导框202后进入至熔炼设备1，利用扒渣组件204的前后移动，将铜液中的杂质移动中框架201中，杂质在框架201中输送过程中会进入至收集框205中，同时在耐高温弹簧2043的作用下，滑块2044会有一个向下的力，在扒渣组件204进入至引导框202和熔炼设备1中时，滑块2044向下移动，带动刮板2045向下移动，使得刮板2045和引导框202的内底壁接触，提高刮除的效果，启动第一排气扇403，在第二连接管404的作用下，水箱301内气体被排出，水箱301内部形成负压，在水箱301中加入一定的水溶液，在水箱301负压的情况，收集框205中的烟气会从进气管304进入至水箱301中，启动第一电机306，在两个锥形齿轮307的作用下，第二圆杆3052发生旋转，在限位槽3053和限位块3054的作用下，第一圆杆3051会跟随第二圆杆3052同步旋转，带动悬浮环313和吸污管310旋转，从而带动吸嘴311旋转，悬浮环313带动清理板314对圆筒滤网302表面进行清理，启动排污泵308，悬浮在溶液表面的杂质会从吸嘴311进入至吸污管310中，再经由第一连接管309和排污泵308将漂浮在溶液表面的杂质去除，同时悬浮环313在浮力的影响下会始终漂浮在水溶液表面，第一圆杆3051会自动进行变化，提高吸嘴311的排放效果，其中吸污管310的中部为软管，使得在第一圆杆3051和第二圆杆3052在出现变化时，吸污管310不会受到影响，同时水箱301内部的废气会进入至第五连接管4061中，气体进入至储气环4062中由气嘴4063喷出，启动输液泵4052，将溶液箱4051中的脱硫溶液输送至第三连接管4053中，脱硫溶液可为NaOH溶液，脱硫溶液进入至第四连接管4054中，再通过储液环4056中由喷嘴4057喷出，启动第二电机4071，第二电机4071带动驱动杆4072转动，在两个第一皮带轮4074和第一同步皮带4073作用下，第四连接管4054跟随驱动杆4072同步转动，从而带动储液环4056和喷嘴4057旋转，在两个第二皮带轮4076和第二同步皮带4077的作用下，转动杆4075和驱动杆4072同步旋转，在两个圆形齿轮4078的作用下，第五连接管4061和驱动杆4072成反方向旋转，从而带动储气环4062和气嘴4063旋转，多个相互交错的挡板4055，会增加气体在脱硫罐401中的停留时间，提高脱硫效果，再启动第二排气扇502，脱硫罐401中的气体会在第六连接管505的作用下进入至净化箱501中，气体依次穿过干燥板503和活性炭板504后，进行排放作业。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，包括熔炼设备(1)，其特征在于：所述熔炼设备(1)的一侧设置有扒渣机构(2)，所述扒渣机构(2)的背面设置有杂质去除机构(3)，所述杂质去除机构(3)的一侧设置有脱硫机构(4)，所述脱硫机构(4)的表面设置有净化机构(5)；
其中，所述扒渣机构(2)包括设置于熔炼设备(1)一侧的框架(201)，所述框架(201)的一端贯穿至熔炼设备(1)内，所述框架(201)的底端一侧设置有引导框(202)，所述框架(201)的底端设置有收集框(205)，所述收集框(205)和进气管(304)的另一端相连通，所述框架(201)的另一端设置有电动推杆(203)，所述电动推杆(203)的一端贯穿框架(201)并设置有扒渣组件(204)；
其中，所述脱硫机构(4)包括脱硫罐(401)，所述脱硫罐(401)的表面下端设置有排液管(402)，所述脱硫罐(401)的内顶壁设置有喷洒组件(405)，所述脱硫罐(401)的内底壁设置有进气组件(406)，所述进气组件(406)的底端贯穿出脱硫罐(401)，所述进气组件(406)的底端设置有第二连接管(404)，所述第二连接管(404)的另一端设置有第一排气扇(403)，所述喷洒组件(405)和进气组件(406)之间设置有驱动组件(407)。
2.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，其特征在于：所述喷洒组件(405)包括固定连接于脱硫罐(401)表面的溶液箱(4051)，所述脱硫罐(401)的顶端转动连接有第四连接管(4054)，所述第四连接管(4054)的底端贯穿至脱硫罐(401)并连通有储液环(4056)，所述储液环(4056)的底端设置有均匀分布的喷嘴(4057)，所述溶液箱(4051)的内底壁设置有输液泵(4052)，所述输液泵(4052)的顶端设置有第三连接管(4053)，所述第三连接管(4053)的顶端贯穿出溶液箱(4051)并与第四连接管(4054)的顶端相连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，其特征在于：所述进气组件(406)包括转动连接于脱硫罐(401)底端的第五连接管(4061)，所述第五连接管(4061)的顶端贯穿至脱硫罐(401)内，所述第五连接管(4061)的顶端连通有储气环(4062)，所述储气环(4062)的顶端设置有均匀分布的气嘴(4063)。
4.根据权利要求3所述的一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，其特征在于：所述驱动组件(407)包括第二电机(4071)，所述第二电机(4071)的输出轴固定连接有驱动杆(4072)，所述驱动杆(4072)的顶端和第四连接管(4054)的表面均固定连接有第一皮带轮(4074)，两个所述第一皮带轮(4074)之间传动连接有第一同步皮带(4073)，所述脱硫罐(401)的底端转动连接有转动杆(4075)，所述转动杆(4075)和驱动杆(4072)的表面均固定连接有第二皮带轮(4076)，两个所述第二皮带轮(4076)之间传动连接有第二同步皮带(4077)，所述转动杆(4075)的底端和第五连接管(4061)的表面均固定连接有圆形齿轮(4078)，两个所述圆形齿轮(4078)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，其特征在于：所述脱硫罐(401)的内壁固定连接有交错分布的挡板(4055)，所述挡板(4055)和第四连接管(4054)转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，其特征在于：所述杂质去除机构(3)包括固定连接于熔炼设备(1)表面的水箱(301)，所述水箱(301)的内底壁设置有圆筒滤网(302)，所述水箱(301)的顶端设置有进液管(303)，所述水箱(301)的顶端设置有伸缩组件(305)，所述伸缩组件(305)的顶端依次贯穿水箱(301)和圆筒滤网(302)并延伸至圆筒滤网(302)内，所述水箱(301)的顶端固定连接有第一电机(306)，所述伸缩组件(305)的表面和第一电机(306)的输出轴均固定连接有锥形齿轮(307)，两个所述锥形齿轮(307)啮合连接，所述水箱(301)的表面固定连接有排污泵(308)，所述伸缩组件(305)和排污泵(308)之间设置有第一连接管(309)，所述伸缩组件(305)的表面下端固定连接有均匀分布的连接杆(312)，所述连接杆(312)的底端固定连接有悬浮环(313)，所述伸缩组件(305)的底端设置有吸污管(310)，所述吸污管(310)的底端设置有吸嘴(311)，所述悬浮环(313)的表面固定连接有多个清理板(314)，所述水箱(301)的底端设置有进气管(304)，所述进气管(304)的内壁设置有单向阀。
7.根据权利要求6所述的一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，其特征在于：所述伸缩组件(305)包括第一圆杆(3051)和第二圆杆(3052)，所述第一圆杆(3051)的内壁开设有两个限位槽(3053)，所述限位槽(3053)的内壁滑动连接有限位块(3054)，所述限位块(3054)的另一端贯穿限位槽(3053)并与第二圆杆(3052)表面固定连接，所述第二圆杆(3052)的顶端依次贯穿圆筒滤网(302)和水箱(301)并延伸出水箱(301)，其中一个所述锥形齿轮(307)固定连接于第二圆杆(3052)的表面。
8.根据权利要求7所述的一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，其特征在于：所述吸污管(310)的顶端依次贯穿第一圆杆(3051)和第二圆杆(3052)并延伸出第二圆杆(3052)，所述第二圆杆(3052)的顶端设置有密封轴承，所述密封轴承的内缘和第一连接管(309)的表面固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，其特征在于：所述扒渣组件(204)包括固定连接于电动推杆(203)一端的固定板(2041)，所述固定板(2041)的另一侧开设有滑槽(2042)，所述滑槽(2042)的内顶壁固定连接有耐高温弹簧(2043)，所述耐高温弹簧(2043)的底端固定连接有滑块(2044)，所述滑块(2044)的一端贯穿出滑槽(2042)并固定连接有刮板(2045)。
10.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置，其特征在于：所述净化机构(5)包括固定连接于脱硫罐(401)表面的净化箱(501)，所述净化箱(501)的另一侧设置有第二排气扇(502)，所述净化箱(501)的内壁从左至右依次设置有干燥板(503)和活性炭板(504)，所述净化箱(501)的一侧和脱硫罐(401)的顶端之间设置有第六连接管(505)。
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|---|---|---|---|---|
| CN117482658A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 浙江银鹿新材料有限公司 | 一种uv油墨生产用异味净化设备 |
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- 2022-06-08 CN CN202210640313.8A patent/CN115181863A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20221014 |