CN209763088U - 用于危险废物焚烧系统的除渣装置及系统 - Google Patents
用于危险废物焚烧系统的除渣装置及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209763088U CN209763088U CN201920256148.XU CN201920256148U CN209763088U CN 209763088 U CN209763088 U CN 209763088U CN 201920256148 U CN201920256148 U CN 201920256148U CN 209763088 U CN209763088 U CN 209763088U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling water
- hopper
- rotary drum
- hazardous waste
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于危险废物焚烧系统的除渣装置及系统，包括：冷却水池，冷却水池用于盛装冷却水；出渣装置，出渣装置包括旋转筒和多个刀片，旋转筒的轴向沿水平方向，旋转筒设置于冷却水池中，其最低点位于冷却水池的底部，最高点位于冷却水的水面上方，多个刀片沿旋转筒的圆周分布于旋转筒的内壁上；集渣装置，集渣装置包括料斗和临时收集斗，料斗位于旋转筒的筒壁内侧，临时收集斗设置于冷却水池外部且位于料斗斜下方，与料斗通过滑道连接；驱动装置，驱动装置用于驱动旋转筒转动。充分利用生产空间，节省占地，减少出渣设备使用故障，降低设备整体能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于危险废物无害化处理技术领域，更具体地，涉及一种用于危险废物焚烧系统的除渣装置及系统。
背景技术
目前常用的危险废物焚烧装置为卧式回转窑焚烧系统，该系统适用于含重金属、有毒有害有机污染物等，具有较高热值的危险废物的无害化处置过程。该系统适用于各类危险废物的焚烧处理，在行业领域内得到了广泛的应用。危险废物焚烧后，会产生废渣，废渣由回转窑焚烧系统排出，之后由除渣装置转运，传统的除渣装置多为链板式除渣机，该除渣方式虽然在各地得到了广泛的应用，但设备链条易松动，运行过程刮板磨损严重，整体故障率较高，且横向占地面积大，不利于节省窑尾有限的生产操作空间，设备能耗也较高。
因此，有必要研发一种用于危险废物焚烧系统的除渣装置及系统，占地面积小，以节省回转窑尾部有限的可用生产空间，降低设备的使用故障率，节约能耗，降低危废废物的处置成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于危险废物焚烧系统的除渣装置及系统，通过出渣装置旋转进行自动排渣，充分利用生产空间，节省占地，减少出渣设备使用故障，降低设备整体能耗。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于危险废物焚烧系统的除渣装置，包括：
冷却水池，所述冷却水池用于盛装冷却水；
出渣装置，所述出渣装置包括旋转筒和多个刀片，所述旋转筒的轴向沿水平方向，所述旋转筒设置于所述冷却水池中，其最低点位于所述冷却水池的底部，最高点位于所述冷却水的水面上方，所述多个刀片沿所述旋转筒的圆周分布于所述旋转筒的内壁上；
集渣装置，所述集渣装置包括料斗和临时收集斗，所述料斗位于所述旋转筒的筒壁内侧，所述临时收集斗设置于冷却水池外部且位于所述料斗斜下方，与所述料斗通过滑道连接；
驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述旋转筒转动。
优选地，所述冷却水池的至少一个侧壁倾斜设置，其上设有缓冲导向板，所述缓冲导向板由所述冷却水池的顶部边缘延伸至所述旋转筒的底部。
优选地，所述驱动装置为减速电机，所述减速电机与所述旋转筒通过齿轮传动。
优选地，所述料斗的上部边缘位于所述冷却水的水面上方；所述料斗的底面为斜面，所述斜面向所述滑道倾斜。
优选地，所述冷却水漫过所述焚烧系统的排渣口。
优选地，所述刀片上设有多个通孔。
优选地，所述刀片的底边沿所述旋转筒的轴向与所述旋转筒的内壁连接，所述刀片的顶部朝向所述旋转筒的轴线。
优选地，所述刀片的顶部设有倾斜挡板，所述倾斜挡板朝向所述旋转筒的旋转方向。
优选地，所述冷却水池的下部位于地面以下。
本实用新型还提供一种危险废物焚烧系统，包括回转窑、二燃室、除渣装置，所述除渣装置为上述除渣装置，所述回转窑尾部与所述二燃室底部相通，所述二燃室底部设置有排渣口，所述排渣口设置于所述冷却水池上方，所述冷却水池的倾斜设置的侧壁靠近二燃室设置，所述旋转筒的轴向与所述回转窑的轴向垂直。
本实用新型的有益效果在于：经焚烧处理的高温废渣掉入冷却水池中，利用冷却水降低高温废渣的温度，之后随着驱动装置驱动旋转筒旋转，废渣在刀片的携带下，由冷却水池底部上升，并掉落至料斗中，料斗中的废渣经滑道滑至临时收集斗中收集起来，集中运走，避免废渣在焚烧系统的排渣口处堆积。这种除渣装置的结构紧凑，废渣流动方向由下至上，节省占地空间，并且由旋转筒转动带动废渣流动，节约能耗，不容易发生设备故障，降低危险废物的处理成本。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了据本实用新型的一个实施例的用于危险废物焚烧系统的除渣装置的主视图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的用于危险废物焚烧系统的除渣装置的侧视图。
附图标记说明
1、回转窑；2、二燃室；3、料斗；4、临时收集斗；5、旋转筒；6、刀片；7、冷却水池；8、排渣口；9、缓冲导向板；10、减速电机。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本实用新型的用于危险废物焚烧系统的除渣装置，包括：
冷却水池，冷却水池用于盛装冷却水；
出渣装置，出渣装置包括旋转筒和多个刀片，旋转筒的轴向沿水平方向，旋转筒设置于冷却水池中，其最低点位于冷却水池的底部，最高点位于冷却水的水面上方，多个刀片沿旋转筒的圆周分布于旋转筒的内壁上；
集渣装置，集渣装置包括料斗和临时收集斗，料斗位于旋转筒的筒壁内侧，临时收集斗设置于冷却水池外部且位于料斗斜下方，与料斗通过滑道连接；
驱动装置，驱动装置用于驱动旋转筒转动。
具体地，经焚烧处理的高温废渣掉入冷却水池中，利用冷却水降低高温废渣的温度，之后随着驱动装置驱动旋转筒旋转，废渣在刀片的携带下，由冷却水池底部上升，并掉落至料斗中，料斗中的废渣经滑道滑至临时收集斗中收集起来，集中运走，避免废渣在焚烧系统的排渣口处堆积。这种除渣装置的结构紧凑，废渣流动方向由下至上，节省占地空间，并且由旋转筒转动带动废渣流动，节约能耗，不容易发生设备故障，降低危险废物的处理成本。
作为优选方案，冷却水池的至少一个侧壁倾斜设置，其上设有缓冲导向板，缓冲导向板由冷却水池的顶部边缘延伸至旋转筒的底部。
具体地，缓冲导向板的作用是将焚烧系统中掉落的废渣引流至旋转筒底部，并缓解废渣对冷却水池的撞击。
作为优选方案，驱动装置为减速电机，减速电机与旋转筒通过齿轮传动。
作为优选方案，料斗的上部边缘位于冷却水的水面上方；料斗的底面为斜面，斜面向滑道倾斜。
具体地，料斗底面为斜面，可使废渣在自身重力作用下滑出至滑道中，避免废渣在料斗中堆积。
作为优选方案，冷却水漫过焚烧系统的排渣口。
具体地，冷却水漫过焚烧系统的排渣口，使废渣由排渣口直接落入冷却水，避免与空气接触，防止废渣携带的有害气体进入空气中。
作为优选方案，刀片上设有多个通孔，便于沥干废渣携带的水分。
作为优选方案，刀片的底边沿旋转筒的轴向与旋转筒的内壁连接，刀片的顶部朝向旋转筒的轴线。
作为优选方案，刀片的顶部设有倾斜挡板，倾斜挡板朝向旋转筒的旋转方向，使刀片携带尽量多的废渣。
作为优选方案，冷却水池的下部位于地面以下，节省在高度方向上占用的空间。
本实用新型还包括一种危险废物焚烧系统，包括回转窑、二燃室、除渣装置，除渣装置为上述除渣装置，回转窑尾部与二燃室底部相通，二燃室底部设置有排渣口，排渣口设置于冷却水池上方，冷却水池的倾斜设置的侧壁靠近二燃室设置，旋转筒的轴向与回转窑的轴向垂直。
实施例
图1示出了据本实施例的用于危险废物焚烧系统的除渣装置的主视图；图2示出了根据本实施例的用于危险废物焚烧系统的除渣装置的侧视图。
如图1至图2所示，回转窑1的尾部与二燃室2的底部相通，二燃室2的底部设置有排渣口8，排渣口8设置于冷却水池7上方，冷却水池7的下部位于地面以下，冷却水池7中盛装有冷却水，冷却水的水面漫过排渣口8，冷却水池7的靠近排渣口8的侧壁倾斜设置，其上设有缓冲导向板9，旋转筒5设置于冷却水池7中，其最低点位于冷却水池7的底部，最高点位于冷却水的水面上方，多个刀片6沿旋转筒5的圆周分布于旋转筒5的内壁上，刀片6上设有多个通孔，刀片6的底边沿旋转筒5的轴向与旋转筒5的内壁连接，刀片6的顶部朝向旋转筒5的轴线，刀片6的顶部设有倾斜挡板，倾斜挡板朝向旋转筒5的旋转方向，旋转筒5的轴向沿水平方向，缓冲导向板9由冷却水池7的顶部边缘延伸至旋转筒5的底部，旋转筒5的轴向与回转窑1的轴向垂直，旋转筒5与减速电机10通过齿轮传动，旋转筒5在减速电机10的驱动下转动，料斗3位于旋转筒5的筒壁内侧，临时收集斗4设置于冷却水池7外部且位于料斗3斜下方，与料斗3通过滑道连接，料斗3的上部边缘位于冷却水的水面上方，料斗3的底面为斜面，斜面向滑道倾斜。
经回转窑1燃烧的残渣通过二燃室2尾部经由排渣口8进入冷却水池7，与冷却水充分接触降温，炉渣下降过程中经过缓冲导向板9的作用，下降速度减慢，移动方向发生改变，最终聚集到旋转筒5的底部；炉渣在刀片6的作用下进行收集和缓慢提升，提升过程中炉渣夹带的水回流至冷却水池7，过滤后的炉渣到顶部时跌入料斗3，通过料斗3的倾斜通道滑落进入到临时收集装置4进行收集和临时贮存。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种用于危险废物焚烧系统的除渣装置，其特征在于，包括：
冷却水池，所述冷却水池用于盛装冷却水；
出渣装置，所述出渣装置包括旋转筒和多个刀片，所述旋转筒的轴向沿水平方向，所述旋转筒设置于所述冷却水池中，其最低点位于所述冷却水池的底部，最高点位于所述冷却水的水面上方，所述多个刀片沿所述旋转筒的圆周分布于所述旋转筒的内壁上；
集渣装置，所述集渣装置包括料斗和临时收集斗，所述料斗位于所述旋转筒的筒壁内侧，所述临时收集斗设置于冷却水池外部且位于所述料斗斜下方，与所述料斗通过滑道连接；
驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述旋转筒转动。
2.根据权利要求1所述的用于危险废物焚烧系统的除渣装置，其特征在于，所述冷却水池的至少一个侧壁倾斜设置，其上设有缓冲导向板，所述缓冲导向板由所述冷却水池的顶部边缘延伸至所述旋转筒的底部。
3.根据权利要求1所述的用于危险废物焚烧系统的除渣装置，其特征在于，所述驱动装置为减速电机，所述减速电机与所述旋转筒通过齿轮传动。
4.根据权利要求1所述的用于危险废物焚烧系统的除渣装置，其特征在于，所述料斗的上部边缘位于所述冷却水的水面上方；所述料斗的底面为斜面，所述斜面向所述滑道倾斜。
5.根据权利要求1所述的用于危险废物焚烧系统的除渣装置，其特征在于，所述冷却水漫过所述焚烧系统的排渣口。
6.根据权利要求1所述的用于危险废物焚烧系统的除渣装置，其特征在于，所述刀片上设有多个通孔。
7.根据权利要求1所述的用于危险废物焚烧系统的除渣装置，其特征在于，所述刀片的底边沿所述旋转筒的轴向与所述旋转筒的内壁连接，所述刀片的顶部朝向所述旋转筒的轴线。
8.根据权利要求7所述的用于危险废物焚烧系统的除渣装置，其特征在于，所述刀片的顶部设有倾斜挡板，所述倾斜挡板朝向所述旋转筒的旋转方向。
9.根据权利要求1所述的用于危险废物焚烧系统的除渣装置，其特征在于，所述冷却水池的下部位于地面以下。
10.一种危险废物焚烧系统，其特征在于，包括回转窑、二燃室、除渣装置，所述除渣装置为权利要求1-9中任意一项所述的除渣装置，所述回转窑尾部与所述二燃室底部相通，所述二燃室底部设置有排渣口，所述排渣口设置于所述冷却水池上方，所述冷却水池的倾斜设置的侧壁靠近二燃室设置，所述旋转筒的轴向与所述回转窑的轴向垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920256148.XU CN209763088U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 用于危险废物焚烧系统的除渣装置及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920256148.XU CN209763088U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 用于危险废物焚烧系统的除渣装置及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209763088U true CN209763088U (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68753006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920256148.XU Active CN209763088U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 用于危险废物焚烧系统的除渣装置及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209763088U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110822447A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-21 | 莱芜德正环保科技有限公司 | 连续高效绿色的危险废物焚烧废渣的非水淬处理装置 |
-
2019
- 2019-02-28 CN CN201920256148.XU patent/CN209763088U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110822447A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-21 | 莱芜德正环保科技有限公司 | 连续高效绿色的危险废物焚烧废渣的非水淬处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108342581B (zh) | 一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统及方法 | |
| CN107893998A (zh) | 立式热解气化炉的旋转炉排 | |
| CN209763088U (zh) | 用于危险废物焚烧系统的除渣装置及系统 | |
| CN210795965U (zh) | 一种炼钢冷却水的回收净化装置 | |
| CN115181863A (zh) | 一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置 | |
| CN212315887U (zh) | 全自动序列式油泥处理设备 | |
| CN217464472U (zh) | 一种新型锅炉捞渣机 | |
| CN216244287U (zh) | 一种垃圾焚烧炉烟雾净化设备 | |
| CN108620226B (zh) | 一种生活垃圾清洁化分选砂石、玻璃、陶瓷的装置 | |
| CN201324831Y (zh) | 用于处理铅栅的熔铸装置 | |
| CN117450520B (zh) | 一种化工废气多级净化设备 | |
| CN211384181U (zh) | 一种金属冶炼污染烟过滤装置 | |
| CN207680119U (zh) | 沉淀池的刮渣装置 | |
| JP5468649B2 (ja) | 水力駆動除塵装置 | |
| CN201249070Y (zh) | 用于从泥浆中分离液相物的设备 | |
| CN214637262U (zh) | 一种垃圾焚烧炉排片加工用废砂回收装置 | |
| CN112807781A (zh) | 一种工业废水过滤除泥装置 | |
| CN205874180U (zh) | 处理污泥的催化裂解炉 | |
| CN212924906U (zh) | 油泥油沙裂解设备 | |
| CN211694930U (zh) | 一种用于污泥焚烧的焚烧罐清理机构 | |
| CN217473153U (zh) | 一种生活垃圾焚烧烟气净化装置 | |
| CN213266421U (zh) | 一种新型地沟油及生油脂油脂提取装置 | |
| CN215675219U (zh) | 一种垃圾焚烧发电厂用焚烧炉出渣装置 | |
| CN221035753U (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰收集装置 | |
| CN214829600U (zh) | 火力发电厂废水过滤沉淀池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |