CN107893998A - 立式热解气化炉的旋转炉排 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了立式热解气化炉的旋转炉排，包括由上往下依次相互连接有锥帽、小炉排、中炉排、大炉排、炉排板，其中锥帽沿轴向设有一体成型锥帽筒，锥帽筒外侧至少设有两层搅拌轴，炉排板上表面沿圆周方向设有复数个刮板，炉排板设有排渣孔，炉排板下表面设有转动板，转动板通过轴承设于固定架上；还包括用于带动转动板旋转的旋转机构，旋转机构包括设于转动板上的齿排、齿轮、托轮、传动轴，通过传动轴上的齿轮带动齿排转动，实现旋转机构轻松带动转动板转动的过程；本发明对旋转炉排大块结渣硬物进行重复的搅动、挤压、破碎，助燃风从排渣孔及炉排间的空隙进入与垃圾物料充分混合，实现对物料的充分热解气化焚烧。

Description

立式热解气化炉的旋转炉排
技术领域
本发明涉及固废处理焚烧技术领域，具体涉及一种立式热解气化炉的旋转炉排。
背景技术
立式热解气化焚烧炉是一种新型垃圾处理设备，旋转炉排是立式热解气化焚烧炉的主要部件，旋转炉排主要起到以下作用：一是支撑功能，托起垃圾物料使垃圾物料在炉内燃烧、热解、气化、干燥的过程；二是搅拌、破渣功能，将炉内燃烧完全后产生的大块结渣物，进行搅拌破碎后排出，三是排渣功能，将炉内燃烧的渣和破碎后的残渣排出炉体外。现有的旋转炉排存在以下几个缺陷：
1、垃圾高温焚烧过程中容易产生大块结焦物，只靠炉排的挤压来破渣，不仅破渣效果不好，大块结渣物容易堵信炉排或卡在排渣孔上，造成排渣不顺畅；而且炉排旋转阻力大，容易出现炉排卡住而烧坏电机或减速机；
2、助燃空气通过灰渣仓进气后，从炉排排渣孔及炉排间的空隙进行助然，若是大块结渣硬物堵在炉排之间或卡在排渣孔，会影响助燃空气与垃圾助燃效果；
3、垃圾焚烧炉焚烧过程中炉内中层容易出现断层结拱的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种立式热解气化炉的旋转炉排，该设备不仅解决了生活垃圾在高温焚烧过程中产生的大块结焦物的破碎效果好，又可以对破碎后的中小块结渣物进行顺畅排渣，使助燃空气和垃圾充分混合。
本发明通过下述技术方案实现：立式热解气化炉的旋转炉排，包括由上往下依次相互连接有锥帽、小炉排、中炉排、大炉排、炉排板，其中锥帽沿轴向设有一体成型锥帽筒，所述锥帽筒外侧至少设有两层搅拌轴，炉排板设有用于排渣和均匀进风助燃的排渣孔，所述炉排板上表面沿圆周方向设有复数个刮板，所述炉排板下表面设有转动板，所述转动板通过轴承设于固定架上；
还包括用于带动转动板旋转的旋转机构，所述旋转机构包括设于转动板上的齿排、齿轮、托轮、传动轴，所述传动轴一端与齿轮啮合，其另一端与减速机输出端联接，所述减速机通过皮带与电机输出端连接，通过传动轴上的齿轮带动齿排转动，实现旋转机构轻松带动转动板转动的过程。
优选的，本发明所述每层搅拌轴沿圆周方向呈平均或错位分布。
优选的，本发明所述固定架包括支撑板，支撑板中央设有支撑轴，所述支撑轴内部为中空结构，所述支撑板与支撑轴之间设有倾斜的支撑杆。
优选的，本发明所述小炉排、中炉排和大炉排上均设有沿圆周方向设有的复数个缺口。
优选的，本发明所述小炉排、中炉排和大炉排的内部均为中空结构，其侧面设有助燃风排风口，小炉排、中炉排和大炉排的内部与支撑轴内部相互相通。
优选的，本发明所述缺口为弧形缺口。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：通过上述的技术方案，本发明对旋转炉排大块结渣硬物进行重复的搅动、挤压、破碎，助燃风从排渣孔及炉排间的空隙进入与垃圾物料充分混合，实现对物料的充分热解气化焚烧。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照如图1至图2所示，本实施例的立式热解气化炉的旋转炉排，包括由上往下依次相互连接有锥帽1、小炉排2、中炉排3、大炉排4、炉排板5，大炉排4和中炉排3上设有安装孔，小炉排2安装中炉排的安装孔上，中炉排3安装在大炉排4的安装孔上，其中锥帽1沿轴向设有一体成型锥帽筒11，所述锥帽筒11外侧设有用于搅拌物料的两层搅拌轴6，搅拌轴6位于小炉排上方，且两层搅拌轴6沿圆周方向呈平均或错位分布，所述炉排板5设有用于排渣和均匀进风助燃的排渣孔50，所述炉排板5上表面沿圆周方向设有复数个刮板7，所述炉排板5下表面设有转动板8，所述转动板8通过轴承设于固定架上；所述固定架包括支撑板90，支撑板90中央设有支撑轴91，所述支撑轴1内部为中空结构，所述支撑板90与支撑轴91之间设有倾斜的支撑杆92。
还包括用于带动转动板旋转的旋转机构，所述旋转机构包括设于转动板上的齿排80、齿轮81、托轮82、传动轴83，所述传动轴83一端与齿轮81啮合，其另一端与减速机84输出端联接，所述减速机84通过皮带85与电机86输出端连接，通过传动轴83上的齿轮81带动齿排80转动，实现旋转机构轻松带动转动板转动的过程。
需要说明的是，本发明所述小炉排2、中炉排3和大炉排4上均设有沿圆周方向设有的复数个弧形缺口20，该弧形缺口20用于转动破碎大块的渣块。
还需要说明的是，本发明所述小炉排2、中炉排3和大炉排4的内部均为中空结构，其侧面设有助燃风排风口94，大炉排4内部与支撑轴91内部相通，助燃风从支撑轴91下端的进料风93进入，再从排渣孔50及炉排间的空隙进入与垃圾物料充分混合，实现对物料的充分热解气化焚烧。
本发明旋转炉排分为五层，第一层锥帽1和搅拌轴6用于顶部垃圾的顶碎和搅拌炉渣，第二层为旋转破渣小炉排2，对顶部结块渣进行破碎；第三层为旋转破渣中炉排3，对二层落下的渣进行破碎；第四层为旋转破渣大炉排4，对三层落下的渣进行最后的破碎处理；第五层在第四层的下部设有排渣孔50排渣，孔外圈设有刮渣板对大块的铁件及渣进行刮渣破渣排灰处理；最底部设有通风助燃系统，助燃风从炉排排渣孔及炉排间的空隙进入与垃圾物料充分混合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.立式热解气化炉的旋转炉排，其特征在于：包括由上往下依次相互连接有锥帽、小炉排、中炉排、大炉排、炉排板，其中锥帽沿轴向设有一体成型锥帽筒，所述锥帽筒外侧至少设有两层搅拌轴，所述炉排板设有用于排渣和均匀进风助燃的排渣孔，所述炉排板上表面沿圆周方向设有复数个刮板，所述炉排板下表面设有转动板，所述转动板通过轴承设于固定架上；
还包括用于带动转动板旋转的旋转机构，所述旋转机构包括设于转动板上的齿排、齿轮、托轮、传动轴，所述传动轴一端与齿轮啮合，其另一端与减速机输出端联接，所述减速机通过皮带与电机输出端连接，通过传动轴上的齿轮带动齿排转动，实现旋转机构轻松带动转动板转动的过程。
2.根据权利要求1所述的立式热解气化炉的旋转炉排，其特征在于：所述每层搅拌轴沿圆周方向呈平均或错位分布。
3.根据权利要求1所述的立式热解气化炉的旋转炉排，其特征在于：所述固定架包括支撑板，支撑板中央设有支撑轴，所述支撑轴内部为中空结构，所述支撑板与支撑轴之间设有倾斜的支撑杆。
4.根据权利要求1所述的立式热解气化炉的旋转炉排，其特征在于：所述小炉排、中炉排和大炉排上均设有沿圆周方向设有的复数个缺口。
5.根据权利要求1或4所述的立式热解气化炉的旋转炉排，其特征在于：所述小炉排、中炉排和大炉排的内部均为中空结构，其侧面设有助燃风排风口，大炉排内部与支撑轴内部相通。
6.根据权利要求4所述的立式热解气化炉的旋转炉排，其特征在于：所述缺口为弧形缺口。
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