CN207262458U - 热风炉除灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热风炉除灰系统，属于热风炉技术领域，包括；出灰口，设置于所述热风炉的底部，用于排出所述热风炉产生的灰；贮灰设备，具有贮灰腔，及与所述贮灰腔分别连通的进灰口、排灰口，所述进灰口与所述出灰口连通，所述排灰口具有一个被封闭的贮灰状态，及一个被开放的排灰状态。本实用新型的热风炉除灰系统，具有贮灰设备，将从出灰口排出的灰利用贮灰腔进行一定量的收集，解决了热风炉产生的灰在外筒体外部堆积的问题。

Description

热风炉除灰系统

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体涉及一种热风炉除灰系统。

背景技术

谷物烘干设备中的热风炉一般以稻壳、秸秆等为燃料，这类燃料在燃烧后产生大量灰烬残留物，传统的热风炉都是靠人工清灰，每隔一段时间需要人工进行一次清理，以避免灰烬堆积影响燃烧效果。

中国专利文献CN104390221A公开了一种热风炉自动清灰装置，包括具有内部空腔的外筒体，所述外筒体的顶部开口与炉膛底板的下表面相对；在外筒体内水平设置有支撑上板和竖直设置有传动轴，所述传动轴穿过支撑上板和炉膛底板，位于炉膛底板上方的传动轴上连接有搅灰杆,位于支撑上板上方的传动轴上连接有刮灰杆，位于支撑上板下方在传动轴的底端连接有轴承座和驱动装置；采用上述方案，在热风炉工作的过程中，通过传动轴的旋转，带动搅灰杆和刮灰杆的转动，搅灰杆将位于炉膛底板上方的灰烬清理至支撑上板上，刮灰杆将位于支撑上板上方的灰烬清理出外筒体，从而解决了灰烬堆积影响燃烧效果的缺陷，实现热风炉的自动清灰。

然而，上述方案在将灰烬清理出外筒体后，不能及时清理，会在热风炉的外筒体外部产生堆积，造成热风炉外的环境污染，且为了环境卫生仍需要人工进行清理。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的热风炉除灰系统中，热风炉产生的灰在热风炉外堆积的缺陷，从而提供一种可以避免热风炉产生的灰在热风炉外堆积的热风炉除灰系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热风炉除灰系统，包括，

出灰口，设置于所述热风炉的底部，用于排出所述热风炉产生的灰；

贮灰设备，具有贮灰腔，及与所述贮灰腔分别连通的进灰口、排灰口，所述进灰口与所述出灰口连通，所述排灰口具有一个被封闭的贮灰状态，及一个被开放的排灰状态。

作为优选方案，所述贮灰设备还包括用于封盖所述贮灰腔顶部开口的盖体，所述进灰口开设于所述盖体上，所述排灰口设置于所述贮灰腔底部。

作为优选方案，所述贮灰腔呈漏斗状。

作为优选方案，还包括用于将所述出灰口排出的灰输送至所述贮灰设备中的输灰设备，所述输灰设备包括输灰通道，所述输灰通道的输灰入口与所述出灰口连通，输灰出口与所述贮灰设备的所述进灰口连通。

作为优选方案，所述输灰出口的位置高于所述进灰口的位置，并高于所述输灰入口的位置。

作为优选方案，所述输灰通道包括过渡通道和提升通道，所述过渡通道的一端设有所述输灰入口，另一端与所述提升通道的一端连通，所述提升通道的另一端设有所述输灰出口；所述输灰设备还包括：

输送机，设置于所述过渡通道中，用于将所述输灰入口处的灰输送至所述提升通道的入口处；

提升机，设置于所述提升通道中，用于将所述提升通道的入口处的灰提升至所述输灰出口。

作为优选方案，所述输送机为螺旋输送机，所述提升机为斗式提升机。

作为优选方案，还包括设置于所述热风炉内的清灰设备，所述清灰设备包括：

清灰底板，设置于所述热风炉的底部，密封住所述热风炉的底部开口，且其上设有与所述热风炉内连通的所述出灰口；

传动轴，穿过所述清灰底板，底端连接有可驱动所述传动轴旋转的驱动装置；

刮灰杆，位于所述清灰底板上方，与所述传动轴连接，可在所述传动轴的带动下旋转以将所述清灰底板上的灰推送至所述出灰口中。

作为优选方案，所述清灰设备还包括设置于所述清灰底板上方、可将所述热风炉内的燃料向上吹起的吹风装置。

作为优选方案，所述清灰设备还包括：

漏灰底板，位于所述吹风装置上方，具有多个漏灰孔；

搅灰杆，位于所述漏灰底板上方，与所述传动轴连接，可在所述传动轴的带动下旋转以将所述漏灰底板上的灰推送至所述漏灰孔中。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的热风炉除灰系统，具有贮灰设备，将从出灰口排出的灰利用贮灰腔进行一定量的收集，解决了热风炉产生的灰在外筒体外部堆积的问题。

2.本实用新型提供的热风炉除灰系统，贮灰设备顶部开口封盖有盖体，热风炉产生的灰从盖体上进入贮灰腔进行收集，然后从贮灰腔底部的排灰口排出，利用重力作用，使贮灰设备方便对灰进行收集和排出，并具有避免扬尘的效果。

3.本实用新型提供的热风炉除灰系统，贮灰腔呈漏斗状，便于灰从贮灰腔排出。

4.本实用新型提供的热风炉除灰系统，具有输灰设备和输灰通道，用于将热风炉产生的灰从出灰口输送至贮灰设备的进灰口。

5.本实用新型提供的热风炉除灰系统，输灰出口的位置高于进灰口的位置，便于利用重力将灰从输灰设备末端落入贮灰设备中；输灰出口的位置高于输灰入口的位置，使贮灰设备的进灰口不用局限于热风炉出灰口的高度，而将贮灰设备设置的高一些，从而较小贮灰设备的占地面积，同时提高贮灰设备的出灰口高度，方便从贮灰设备内输出积灰。

6.本实用新型提供的热风炉除灰系统，输灰通道包括过渡通道和提升通道，输送机设置于过渡通道中，使热风炉内产生的灰从出灰口运送至远离燃烧炉的位置，在输送过程中使灰烬的余温有进一步下降，增加贮灰的安全性；提升机设置于提升通道中，将灰提升至输灰出口，从而实现使贮灰设备的进灰口高度高于热风炉的出灰口高度，提高贮灰设备的整体设置高度。

7.本实用新型提供的热风炉除灰系统，螺旋输送机作为输送机不会形成积灰的卡塞，斗式提升机作为提升机能够对大批的积灰进行提升。

8.本实用新型提供的热风炉除灰系统，具有清灰设备,利用传动轴带动刮灰杆的转动，将落在清灰底板上的灰刮落进入出灰口，实现连续自动清灰。

9.本实用新型提供的热风炉除灰系统，具有吹风装置，热风炉内存在的未燃烧完全的灰在落入清灰底板前，能够被吹风装置吹起再次进入燃烧区域，使燃料能够完全燃烧。

10.本实用新型提供的热风炉除灰系统，清灰设备还包括漏灰底板和搅灰杆，在热风炉产生的灰落入清灰底板之前首先经过漏灰底板，然后在经过搅灰杆的搅拌，将已燃尽的灰漏过漏灰底板，在此过程中，未燃尽的灰由于体积较大，不能漏过漏灰底板，经过吹风装置吹起进行再次燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的热风炉除灰系统在热风炉上的立体结构示意图。

图2为图1所示的热风炉除灰系统的清灰设备的立体结构示意图。

图3为图1所示的热风炉除灰系统隐藏热风炉后的主视图。

附图标记说明：

1、清灰底板；2、传动轴；3、刮灰杆；4、漏灰底板；5、搅灰杆；6、第一承力轴承；7、第二承力轴承；8、螺旋输送机；9、斗式提升机；10、漏灰孔；11、出灰口；12、吹风装置；13、输灰入口；14、输灰出口；15、进灰口；16、排灰口；17、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，热风炉除灰系统包括，清灰设备、出灰口11、贮灰设备和输灰设备。

如图2、图3所示，清灰设备设置于热风炉内包括，清灰底板1、传动轴2、刮灰杆3、漏灰底板4、搅灰杆5和吹风装置12。

清灰底板1设置于所述热风炉的底部，密封住所述热风炉的底部开口，清灰底板1上设有与所述热风炉内连通的出灰口11，出灰口11设置于热风炉底部，用于排出所述热风炉产生的灰。

传动轴2穿过所述清灰底板1，底端连接有驱动传动轴2旋转的驱动装置。

刮灰杆3位于所述清灰底板1上方，刮灰杆3与所述传动轴2连接，可在所述传动轴2的带动下旋转以将所述清灰底板1上的灰推送至所述出灰口11中。

吹风装置12设置于所述清灰底板1上方，可将所述热风炉内的燃料向上吹起。

漏灰底板4位于所述吹风装置12上方，具有多个漏灰孔10,漏灰孔10为圆网孔，均匀的布置在所述漏灰底板4上。

搅灰杆5位于所述漏灰底板4上方，与所述传动轴2连接，可在所述传动轴2的带动下旋转以将所述漏灰底板4上的灰推送至所述漏灰孔10中。

所述清灰底板1上设有第一承力轴承6，第一承力轴承6用于承接所述穿过清灰底板1的传动轴2。

所述传动轴2底端连接有第二承力轴承7。

所述传动轴2上位于所述第一承力轴承6和所述第二承力轴承7之间设有传动齿轮17，所述传动齿轮17与所述驱动装置连接。

如图1、图3所示，贮灰设备具有贮灰腔、进灰口15、排灰口16和用于封盖所述贮灰腔顶部开口的盖体。

所述贮灰腔呈漏斗状，分别连通进灰口15和排灰口16。

所述进灰口15开设于所述盖体上，与所述出灰口11连通。

所述排灰口16设置于所述贮灰腔底部，具有一个被封闭的贮灰状态，及一个被开放的排灰状态。实现排灰口16具有贮灰状态和排灰状态的具体方式可以有多种，在本实施例中，在所述排灰口处设置有可封堵和开放所述排灰口的盖板。

如图1、图3所示，输灰设备用于将所述出灰口11排出的灰输送至所述贮灰设备中，包括输灰通道，输灰通道包括过渡通道和提升通道。

在过渡通道中设置有螺旋输送机，在提升通道内设有斗式提升机。

所述过渡通道的一端设有输灰入口13，另一端与所述提升通道的一端密封连通，所述提升通道的另一端设有输灰出口14；螺旋输送机用于将所述输灰入口13处的灰输送至所述提升通道的入口处，斗式提升机用于将所述提升通道的入口处的灰提升至所述输灰出口14。

所述输灰通道的输灰入口13与所述出灰口11密封连通，输灰出口14与所述进灰口15密封连通。

所述输灰出口14的位置高于所述进灰口15的位置，输灰出口14的位置高于所述输灰入口13的位置。

工作过程

如图1、2、3所示，热风炉在工作过程中，燃烧产生的灰在重力的作用下落入热风炉的底部。

其中，燃烧完全的灰在搅灰杆5的搅动下落入漏灰底板4的漏灰孔10中，并进一步落在清灰底板1上，然后在刮灰杆3的旋转中流入出灰口11。

其中，未燃烧完全的灰落在漏灰底板4上，由于为体积较大不能落入漏灰孔10中，并在吹风装置12的吹动下，向上飞起再次进入燃烧区域进一步燃烧，直到化为灰烬能够落入漏灰孔10为止。

从热风炉中产生的灰流入出灰口11后，进入输灰入口13，在螺旋输送机8和斗式提升机9的共同作用下，将灰输送至输灰出口14，进而从进灰口15进入贮灰设备中；经过贮灰设备一段时间的存储，通过排灰口16将灰排出，可以通过卡车等运输到需要的地方。

作为上述实施例的可替换方式，所述输灰通道的过渡通道和提升通道之间可以替换为无密封的连通；所述输灰入口13与所述出灰口11的连通可替换为无密封的连通；所述输灰出口14与所述进灰口15的连通可替换为无密封的连通。

作为上述实施例的可替换方式，所述第一承力轴承6、第二承力轴承7和传动齿轮17可以省略，也可以替换为其他常规的与驱动装置的连接结构，如直接采用联轴器连接等。

作为上述实施例的可替换方式，所述漏灰底板4和搅灰杆5可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，所述吹风装置12可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，所述清灰设备可以替换为其他能够将热风炉内产生的灰排出至出灰口11的结构或装置。

作为上述实施例的可替换方式，所述螺旋输送机可以替换为其他常规输送机，如皮带输送机等；所述斗式提升机可以替换为其他常规提升机，如具有一定斜度的皮带输送机等。

作为上述实施例的可替换方式，所述输灰通道可以替换为一个仅具有输灰功能的通道。

作为上述实施例的可替换方式，所述输灰出口的位置可以替换为与进灰口的位置位于同一高度或低于所述进灰口的高度；所述输灰出口的位置可以替换为与所述输灰入口的位置位于同一高度或低于所述输灰入口的位置。

作为上述实施例的可替换方式，所述输灰设备可以省略，或替换为利用重力直接将灰从出灰口送入贮灰设备。

作为上述实施例的可替换方式，所述贮灰腔不限于漏斗状，可替换为其他常规几何形状。

作为上述实施例的可替换方式，所述盖体可以省略，所述进灰口和排灰口的位置可以设置在贮灰设备的其他位置，如均设置在侧面等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种热风炉除灰系统，其特征在于，包括：

出灰口(11)，设置于所述热风炉的底部，用于排出所述热风炉产生的灰；

贮灰设备，具有贮灰腔，及与所述贮灰腔分别连通的进灰口(15)、排灰口(16)，所述进灰口(15)与所述出灰口(11)连通，所述排灰口(16)具有一个被封闭的贮灰状态，及一个被开放的排灰状态。

2.根据权利要求1所述的热风炉除灰系统，其特征在于，所述贮灰设备还包括用于封盖所述贮灰腔顶部开口的盖体，所述进灰口(15)开设于所述盖体上，所述排灰口(16)设置于所述贮灰腔底部。

3.根据权利要求2所述的热风炉除灰系统，其特征在于，所述贮灰腔呈漏斗状。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的热风炉除灰系统，其特征在于，还包括用于将所述出灰口(11)排出的灰输送至所述贮灰设备中的输灰设备，所述输灰设备包括输灰通道，所述输灰通道的输灰入口(13)与所述出灰口(11)连通，输灰出口(14)与所述贮灰设备的所述进灰口(15)连通。

5.根据权利要求4所述的热风炉除灰系统，其特征在于，所述输灰出口(14)的位置高于所述进灰口(15)的位置，并高于所述输灰入口(13)的位置。

6.根据权利要求5所述的热风炉除灰系统，其特征在于，所述输灰通道包括过渡通道和提升通道，所述过渡通道的一端设有所述输灰入口(13)，另一端与所述提升通道的一端连通，所述提升通道的另一端设有所述输灰出口(14)；所述输灰设备还包括：

输送机，设置于所述过渡通道中，用于将所述输灰入口(13)处的灰输送至所述提升通道的入口处；

提升机，设置于所述提升通道中，用于将所述提升通道的入口处的灰提升至所述输灰出口(14)。

7.根据权利要求6所述的热风炉除灰系统，其特征在于，所述输送机为螺旋输送机(8)，所述提升机为斗式提升机(9)。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的热风炉除灰系统，其特征在于，还包括设置于所述热风炉内的清灰设备，所述清灰设备包括：

清灰底板(1)，设置于所述热风炉的底部，密封住所述热风炉的底部开口，且其上设有与所述热风炉内连通的所述出灰口(11)；

传动轴(2)，穿过所述清灰底板(1)，底端连接有可驱动所述传动轴(2)旋转的驱动装置；

刮灰杆(3)，位于所述清灰底板(1)上方，与所述传动轴(2)连接，可在所述传动轴(2)的带动下旋转以将所述清灰底板(1)上的灰推送至所述出灰口(11)中。

9.根据权利要求8所述的热风炉除灰系统，其特征在于，所述清灰设备还包括设置于所述清灰底板(1)上方、可将所述热风炉内的燃料向上吹起的吹风装置(12)。

10.根据权利要求9所述的热风炉除灰系统，其特征在于，所述清灰设备还包括：

漏灰底板(4)，位于所述吹风装置(12)上方，具有多个漏灰孔(10)；

搅灰杆(5)，位于所述漏灰底板(4)上方，与所述传动轴(2)连接，可在所述传动轴(2)的带动下旋转以将所述漏灰底板(4)上的灰推送至所述漏灰孔(10)中。