CN208023074U - 工业含锌废料综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业含锌废料综合处理系统，包括带进料口和固体出口、烟气出口的回转窑，其特征在于回转窑与冷却水池相接，冷却水池通过第一输送带与破碎料斗相连，破碎料斗通过第二输送带与料仓相连，料仓通过第三输送带与混料机相连，混料机通过第四输送带与压砖机相连，压砖机与输送机构相连，输送机构与砖块升降运送机相配接，砖块升降运送机与砖块码垛车相配接；回转窑与沉降室相连，沉降室与冷却表管相连，冷却表管与布袋收集器相连，布袋收集器与脱硫塔相连，脱硫塔与排空管相连，脱硫塔与沉淀池相连，沉淀池通过管道与脱硫塔相连。有效回收锌，渣制成砖，节能减排，保护环境。

Description

工业含锌废料综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废料综合处理系统，尤其是一种工业含锌废料的综合处理系统，属于废物回收利用技术领域。

背景技术

锌是重要的有色金属元素，应用范围广泛且用量大。随着我国锌矿资源的逐渐减少，众多企业都在寻找可开发、利用的工业含锌废料，力图从这些废料中提炼出有价金属锌。但现有的从工业含锌废料中提取锌的技术大多仅限于锌的提炼，却难于顾及提锌后的废渣利用，致使这些废渣再次被堆放、闲置，既要占用宝贵的土地资源，又会给周围环境带来严重污染。因此，研究并开发新的工业含锌废料的综合处理系统，使之变废为宝，不再占用土地资源、不再污染环境已成为各个提锌企业所面临的重要课题。

发明内容

本实用新型正是为解决现有工业含锌废料只能提锌、不能对提锌后的废渣进行综合利用，使之再次占用土地资源、污染环境等问题，提供一种工业含锌废料综合处理系统。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种工业含锌废料综合处理系统，包括带进料口和固体出口、烟气出口的回转窑，其特征在于回转窑与冷却水池相接，冷却水池通过第一输送带与破碎料斗相连，破碎料斗通过第二输送带与料仓相连，料仓通过第三输送带与混料机相连，混料机通过第四输送带与压砖机相连，压砖机与输送机构相连，输送机构与砖块升降运送机相配接，砖块升降运送机与砖块码垛车相配接；回转窑与沉降室相连，沉降室与冷却表管相连，冷却表管与布袋收集器相连，布袋收集器与脱硫塔相连，脱硫塔与排空管相连，脱硫塔与沉淀池相连，沉淀池通过管道与脱硫塔相连。以便将工业含锌废料送入回转窑后，在高温下熔炼，使其中的锌挥发进入烟气后，经沉降室除去烟气中的颗粒物排出，烟气进入冷却表管冷却后，使部分锌从冷却表管排出，得粗锌产品，烟气进入布袋收集器收集锌粉后排出，得精锌产品，烟气进入脱硫塔，脱除烟气中的硫后，净气排空，脱硫后的盐水进入沉淀室沉降后，返回脱硫塔循环使用；熔炼后的渣进入冷却水池冷却后，经第一输送带送入破碎料斗破碎后，经第二输送带送入料仓，再经第三输送带送入混料机中完成混料后，经第四输送带送压砖机压制成砖块后，通过砖块升降运送机将砖块码垛在车上送出，使工业含锌废料得到综合处理，除回收有价金属锌外，用渣制成砖块，供建筑、工业炉使用，不排污，有利于环保，有利于资源回收利用。

所述沉降室包括壁上设进气口和出气口、底部设固体出口、内部设空腔的壳体，空腔内间隔设有多个纵向隔板，每一纵向隔板的上、下端与壳体保持间距，前、后端与壳体壁相连，形成隔板之间与上、下部贯通的烟气通道，固体出口与第五输送带相配接，进气口与回转窑烟气出口相连，出气口与冷却表管相连，使含锌烟气经进气口进入后在绕行隔板的过程中与隔板产生碰撞后，使烟气中的颗粒物依靠自重下沉而与烟气分离后，经底部固体出口排出到第五输送带上，送至原料场继续参与配料，烟气经出气口送入冷却表管。

所述冷却表管设为多根，两两冷却表管顶部连通，多根冷却表管底部通过底斗连通，底斗下端设有固体出口，固体出口与第六输送带相配接，首根冷却表管与沉降室出气口相连，末根冷却表管与布袋收集器进气口相连，以便烟气进入后经多根冷却表管完成冷却降温，并在冷却降温过程中使其中的颗粒物、粉尘依靠自重下沉而与烟气分离后，经底斗下端的固体出口排出到第六输送带上，得粗锌产品，烟气进入布袋收集器。

所述布袋收集器包括壁上设进气口和出气口、内部设空腔、底部设料斗的壳体，设于空腔内的多条纵向布袋，每一布袋的上端口与出气通道连通、下端悬空在底部的料斗上方，料斗底部设有固体出口，固体出口与第七输送带相配接，出气口设于出气通道一侧并与脱硫塔进气口相连，进气口与冷却表管相连，以便烟气进入空腔后，气体穿过布袋进入出气通道后经出气口送入脱硫塔中，锌粉附着在布袋上，再落入料斗后经固体出口排出到第七输送带上送出，得精锌产品。

所述脱硫塔为常规设备，其上的进气口通过管道及管道上的风机与布袋收集器的出气口相连，出气口与排空管相连，液体出口通过管道与沉淀池相连，液体进口与输液管相连。

所述沉淀池内间隔设置若干纵向档板，且每一纵向档板顶部与池顶保持间距、底部设有通孔，使若干纵向档板之间顶部、底部连通，沉淀池一侧设有清水池，且在沉淀池与清水池之间的隔墙顶部设通孔，清水池出水口通过管道及水泵与脱硫塔液体进口相连，以便通过若干纵向档板阻隔沉淀物，让水从各个纵向档板顶部流过，直至进入清水池，清水经管道及水泵送到脱硫塔液体进口参与脱硫，实现水的循环使用。

所述回转窑固体出料口与冷却水池上方设有渣汽回收装置，该渣汽回收装置包括设置在回转窑出料口及冷却水池上方的防尘罩，该防尘罩顶部与渣汽回收管入口端相连，该渣汽回收管出口端返回到回转窑出料口上方，且在渣汽回收管上设有风机，以便通过风机将夹杂有颗粒物的渣汽从防尘罩吸入渣汽回收管中，再重新返回到回转窑内继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料，使夹杂有颗粒物的渣汽实现内循环，不外排，无污染环境，有效回收渣料。

所述防尘罩设于基座上，该基座设于冷却水池上方及防尘罩下方，并由前、后、左、右四个侧边的墙体围成，基座前侧下部设有敞口，敞口上设有升降门，以便通过升降门防止烟气及杂质外泄，同时通过升降门观察高温渣料进入冷却水池的情况。

所述防尘罩设为其内设空腔、底部设敞口的罩体，罩体一侧设有与回转窑出料口相配接的圆形通孔，另一侧设有检修口，罩体底部敞口置于基座上，顶部设有与渣汽回收管入口端相配接的排放口，以便防尘罩与回转窑出料口连接后，使高温渣料落入冷却水池而生产夹杂有颗粒物的渣汽时，直接进入罩体及渣汽回收管，再经渣汽回收管出口端返回回转窑中，使渣汽在高温下挥发，而夹杂的颗粒物继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料回收。

所述渣汽回收管分为抽吸管及送入管，抽吸管一端与防尘罩顶部排放口相连接，另一端与风机入口端相连接，送入管一端与风机出口端相连接，另一端穿过罩体并延伸至回转窑内，以便通过风机将夹杂有颗粒物的渣汽从防尘罩内抽出，然后返回至回转窑内。

所述破碎料斗包括机架，设于机架上的其上部设进料口、底部设出料口的料斗，料斗中部设有带叶片的转轴，该转轴下端设有螺旋叶片，料斗进料口处设有滤网，出料口通过下料通道与破碎机进料口相连接，破碎机出料口与第二输送带相接且不相连，以便通过滤网过滤进入料斗的大块渣，并通过转轴上的叶片对渣进行初步破碎，再通过螺旋叶片使渣顺利排料，最后进入破碎机使其中的块状渣再次被均匀地粉碎，保证后续制砖的工艺要求。

所述料斗设为顶部大、底部小的锥形料斗，顶部进料口设为敞口，出料口设于料斗底部侧壁上，并且料斗底部设底板，料斗中部的转轴下端穿过料斗底板与第一传动机构相连，第一传动机构与第一动力机相连，以便在第一动力机、第一传动机构带动下使转轴转动，进而使转轴上部的叶片完成渣的初步破碎、再使螺旋叶片让渣顺利送入破碎机中进一步破碎。

所述破碎机包括顶部设顶盖、底部设底板的圆柱形筒体，顶盖及底板上分别设有进料口及出料口，筒体壁上间隔设置纵向凸棱，筒体内设有其上设螺旋凸棱的竖直辊，该竖直辊的辊轴顶端穿过顶盖与第二传动机构相连，第二传动机构与第二动力机相连接，以便在第二动力机带动下使竖直辊转动，并与筒体壁上的多条纵向凸棱配合后，对进入的渣进行再次破碎。

所述第二输送带进料端设于破碎机底部出料口下方，以便通过输送带将渣送至料斗中，以备配料用。

所述第一传动机构包括齿轮箱，该齿轮箱的输入轴与转轴下端相连、输出轴与第一从动轮相连，第一从动轮通过传动带与第一动力机转轴上的第一主动轮相连。

所述第二传动机构包括设于竖直辊辊轴顶端的第二从动轮，第二从动轮通过传动带与第二动力机转轴上的第二主动轮相连。

所述料仓、混料机、压砖机均为常规设备。

所述砖块升降运送机包括带车轮的车架，与车架相连的车架驱动机构，对称设于车架上的二个升降架，间隔设于每一升降架内侧的多个翻转短抬板，以便通过多个翻转短抬板抬起放置有多块砖的台板，再通过升降架的上升及移动升降车的移动，将放置有多块砖的台板位移到移动叠放车上放下后，移动升降车回移，同时升降架下降，再继续抬起放置有多块砖的第二台板，并放于移动叠放车上的上一层，直至移动叠放车上叠放多层后，整车送出。

所述升降架包括升降架驱动机构，与升降架驱动机构相连的由多根横梁及纵杆组成的框架，位于框架横梁的两端分别设有导向轮，导向轮置于车架上对应的纵向导轨上，位于框架下端的内侧设有至少二个L形短杆，至少二个L形短杆的下端连接有水平横杆，该水平横杆上间隔设有多个翻转短抬板，每一个翻转短抬板通过铰轴铰接在水平横杆顶部，使每一个翻转短抬板仅能绕铰轴向上翻转，却因水平横杆的阻碍不能向下翻转，以方便升降架下降时全部翻转短抬板向上翻转而避开放置有多块砖的台板后，在自重作用下回位至水平状，即可支撑、抬起放置有多块砖的台板。

所述升降架驱动机构包括设于车架顶部的第一动力机，设于第一动力机主轴上的第一主动轮，该第一主动轮通过第一传动带或链与第一传动轮相连，第一传动轮设于第一轮轴上，第一轮轴的两端分别设有第二传动轮，二个第二传动轮分别与对应的第二传动带或链相连，第二传动带或链的两端分别固定在框架横梁中部，且第二传动带或链与固定在车架上的滑轮相连，以便在第一动力机带动下，通过第一主动轮、第一传动轮、第一轮轴、两个第二传动轮、二条第二传动带或链、二个滑轮，分别带动二个升降架同步上升或下降。

所述车架设为由四根立柱、设于四根立柱顶部的前、后、左、右四根横梁构成的矩形框架，四根立柱底部分别设有车轮，车轮置于地面上对应的导轨上，以方便沿导轨移动。

所述车架驱动机构包括设于车架底部的其中两个对称的车轮轮轴上的下传动轮，二个下传动轮分别通过对应的长传动带或链与设于车架顶部的上传动轮相连，二个上传动轮分别设于上轮轴的两端，上轮轴上设有中传动轮，中传动轮通过短传动带或链与第二动力机输出轴上的主动轮相连，以便在第二动力机带动下，通过主动轮、短传动带或链、中传动轮、上轮轴、上传动轮、长传动带或链、下传动轮驱动车架沿导轨往复移动。

所述轨道一端位于压砖机输送带出料口处，另一端位于砖块码垛车出料口，中部为砖块升降运送机运行区间，以便通过砖块升降运送机将压砖机压制出来的砖块移动至砖块码垛车上码垛至满后送出，最后由叉车将放置有多块砖的台板送至摆放区。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，不仅可综合处理工业含锌废料，回收其中的有价锌，而且还将提锌后的熔渣冷却后，以该渣作原料压制成砖块供建筑或其它工业炉使用，烟气经沉降、冷却、收集其中的有价锌后，经多级脱硫处理得到洁净气体排空，脱硫处理后的盐水经沉淀处理后，水返回脱硫塔循环使用，不外排，含盐渣用于制砖，整个系统不排放任何污染物，所有固定物料均得到充分利用，有利于企业增效、节能减排，有利于保护环境，变废为宝，利国、利民。

附图说明

图1为本实用新型系统结构图；

图2为图1中的渣汽回收装置结构示意图；

图3为图1中的破碎料斗结构示意图；

图4为图1中的砖块升降运送机结构示意图；

图5为图4的右视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步描述。

如图1，本实用新型提供的工业含锌废料综合处理系统，包括带进料口21和固体出口22、烟气出口的回转窑2，回转窑2固体出口与冷却水池16相接，冷却水池16固体出口通过第一输送带101与破碎料斗3进料口相连，破碎料斗3出料口通过第二输送带102与料仓103进料口相连，料仓103出料口通过第三输送带104与混料机105进料口相连，混料机105出料口通过第四输送带106与压砖机20进料口相连，压砖机20出砖口与输送机构201相连，输送机构201与砖块升降运送机9相配接，砖块升降运送机9与砖块码垛车23相配接；回转窑2烟气出口与沉降室4进气口相连，沉降室4固体出口42与第五输送带107相接，沉降室4出气口与冷却表管5进气口相连，冷却表管5固体出口与第六输送带108相连，冷却表管5出气口与布袋收集器6进气口相连，布袋收集器6固体出口与第七输送带109相接，布袋收集器6出气口与脱硫塔7进气口相连，脱硫塔7出气口与排空管71相连，脱硫塔7液体出口与沉淀池8相连，沉淀池8出水口通过管道72与脱硫塔7液体进口相连。以便将工业含锌废料经进料口21送入回转窑2后，在高温下熔炼，使其中的锌挥发进入烟气后，经沉降室4除去烟气中的颗粒物经固体出口排出，烟气进入冷却表管5冷却后，使部分锌从冷却表管的固体出口排出，烟气进入布袋收集器6收集锌粉后经固体出口排出，得锌产品，烟气进入脱硫塔7，脱除烟气中的硫后，净气经排空管71排空，脱硫后的盐水进入沉淀室8沉降后，水返回脱硫塔7循环使用；熔炼后的渣进入冷却水池冷却后，经第一输送带101送入破碎料斗3破碎后，经第二输送带102送入料仓103，再经第三输送带104送入混料机105中完成混料后，经第四输送带106送压砖机20压制成砖块后，通过砖块升降运送机9将砖块码垛在砖块码垛车23上送出，使工业含锌废料得到综合处理，除回收有价金属锌外，用渣制成砖块，供建筑、工业炉使用，不排污，有利于环保，有利于资源回收利用。

所述沉降室4包括壁上设进气口和出气口、底部设固体出口42、内部设空腔的壳体，空腔内间隔设有多个纵向隔板41，每一纵向隔板41的上、下端与壳体保持间距，前、后端与壳体壁相连，形成隔板之间与上、下部贯通的烟气通道，固体出口42与第五输送带107相配接，进气口与回转窑2烟气出口相连，出气口与冷却表管5相连，使含锌烟气经进气口进入后在绕行隔板41的过程中与隔板41产生碰撞后，使烟气中的颗粒物依靠自重下沉而与烟气分离后，经底部固体出口42排出到第五输送带107后，返回原料场继续参与配料，烟气经出气口送入冷却表管5；

所述冷却表管5设为多根，两两冷却表管顶部连通，多根冷却表管底部通过底斗51连通，底斗51下端设有固体出口，固体出口与第六输送带108相配接，首根冷却表管与沉降室4出气口相连，末根冷却表管与布袋收集器6进气口相连，以便烟气进入后经多根冷却表管完成冷却降温，并在冷却降温使其中的颗粒物、粉尘依靠自重下沉而与烟气分离后，经底斗51下端的固体出口排出到第六输送带108上送出，得粗锌产品，烟气进入布袋收集器6；

所述布袋收集器6包括壁上设进气口和出气口、内部设空腔、底部设料斗的壳体，设于空腔内的多条纵向布袋61，每一布袋61的上端口与出气通道62连通、下端悬空在空腔底部的料斗63上方，料斗63底部设有固体出口，固体出口与第七输送带109相配接，出气口设于出气通道62右侧并与脱硫塔7进气口相连，以便烟气进入空腔后，气体穿过布袋61进入出气通道62后经出气口送入脱硫塔7中，锌粉附着在布袋61上，再落入料斗63后经固体出口排出，得精锌产品。

所述脱硫塔7为常规设备，其上的进气口通过管道及管道上的风机与布袋收集器6的出气口相连，出气口与排空管71相连，液体出口通过管道与沉淀池8相连，液体进口与输液管相连；

所述沉淀池8内间隔设置若干纵向档板81，且每一纵向档板81顶部与池顶保持间距、底部设有通孔，使若干纵向档板之间顶部、底部连通，沉淀池8右侧设有清水池82，且在沉淀池8与清水池82之间的隔墙顶部设通孔，清水池82出水口通过管道72及水泵与脱硫塔7液体进口相连，以便通过若干纵向档板81阻隔沉淀物，让水从各个纵向档板81顶部流过，直至进入清水池82，清水经管道及水泵送到脱硫塔7参与脱硫，实现水的循环使用。

所述输送机构201为辊式输送机，其上放置有摆放多块砖211的台板212。

如图2，所述回转窑2固体出料口与冷却水池上方设有渣汽回收装置1，该渣汽回收装置1包括设置在回转窑2出料口22及冷却水池16上方的防尘罩11，该防尘罩11顶部与渣汽回收管入口端相连，该渣汽回收管出口端返回到回转窑2出料口22上方，且在渣汽回收管上设有风机15，以便通过风机15将夹杂有颗粒物的渣汽从防尘罩11吸入渣汽回收管中，再重新返回到回转窑2内继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料，使夹杂有颗粒物的渣汽实现内循环，不外排，无污染环境，有效回收渣料；所述防尘罩11设于基座19上，该基座19设于冷却水池16上方及防尘罩11下方，并由前、后、左、右四个侧边的墙体围成，基座19前侧下部设有敞口17，敞口17上设有升降门18，以便通过升降门18防止烟气及杂质外泄，同时通过升降门18观察高温渣料进入冷却水池16的情况；所述防尘罩11设为其内设空腔、底部设敞口的罩体，罩体右侧设有与回转窑2出料口22相配接的圆形通孔，后侧设有检修口13，罩体底部敞口置于基座19上，顶部设有与渣汽回收管入口端相配接的排放口，以便防尘罩11与回转窑2出料口22连接后，使高温渣料落入冷却水池而生产夹杂有颗粒物的渣汽时，直接进入罩体及渣汽回收管，再经渣汽回收管出口端返回回转窑2中，使渣汽在高温下挥发，而夹杂的颗粒物继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料回收；所述渣汽回收管分为抽吸管12及送入管14，抽吸管12右端与防尘罩11顶部排放口相连接，左端与风机15入口端相连接，送入管14左端与风机15出口端相连接，右端穿过罩体并延伸至回转窑2内，以便通过风机15将夹杂有颗粒物的渣汽从防尘罩11内抽出，经抽吸管12及送入管14再返回至回转窑2内。

如图3，所述破碎料斗3包括机架31，设于机架31上的其上部设进料口321、底部设出料口327的料斗32，料斗32中部设有带叶片323的转轴324，该转轴324下端设有螺旋叶片325，料斗32进料口321处设有滤网322，出料口327通过下料通道35与破碎机34进料口相连接，破碎机34出料口345与第二输送带102相接且不相连，以便通过滤网322过滤进入料斗32的大块渣，并通过转轴324上的叶片323对渣进行初步破碎，再通过螺旋叶片325使渣顺利排料，最后进入破碎机34使其中的块状渣再次被均匀地粉碎，保证后续制砖的工艺要求；所述料斗32设为顶部大、底部小的锥形料斗，顶部进料口321设为敞口，出料口327设于料斗32底部侧壁上，并且料斗32底部设底板326，料斗32中部的转轴324下端穿过料斗底板326与第一传动机构相连，所述第一传动机构包括齿轮箱331，该齿轮箱331的输入轴与转轴324下端相连、输出轴与第一从动轮相连，第一从动轮通过传动带332与第一动力机33转轴上的第一主动轮相连，以便在第一动力机33、第一传动机构带动下使转轴324转动，进而使转轴324上部的叶片323完成渣的初步破碎、再使螺旋叶片325让渣顺利送入破碎机34中进一步破碎；所述破碎机34包括顶部设顶盖342、底部设底板的圆柱形筒体，顶盖342及底板上分别设有进料口及出料口345，筒体壁上间隔设置纵向凸棱347，筒体内设有其上设螺旋凸棱346的竖直辊344，该竖直辊344的辊轴顶端穿过顶盖342与第二传动机构相连，所述第二传动机构包括设于竖直辊344辊轴顶端的第二从动轮，第二从动轮通过传动带341与第二动力机343转轴上的第二主动轮相连，以便在第二动力机343带动下，通过第二传动机构使竖直辊344转动，并与筒体壁上的多条纵向凸棱347配合后，对进入的渣进行再次破碎。

所述砖块升降运送机9包括带车轮911的车架91，与车架91相连的车架驱动机构92，对称设于车架91上的二个升降架93，间隔设于每一升降架93内侧的多个翻转短抬板935；所述车架91设为由四根立柱912、设于四根立柱912顶部的前、后、左、右四根横梁913和底部前、后横梁914构成的矩形框架，四根立柱912底部分别设有车轮911，车轮911置于地面上对应的导轨95上，以方便沿导轨95移动；所述升降架93包括升降架驱动机构94，与升降架驱动机构94相连的由多根横梁931及纵杆932组成的框架，位于框架的横梁931的两端分别设有导向轮933，导向轮933置于车架91四根立柱912上的纵向导轨915上，位于框架下端的内侧设有二个L形短杆934，二个L形短杆934的下端连接有水平横杆936，该水平横杆936上间隔设有多个翻转短抬板935，每一个翻转短抬板935通过铰轴铰接在水平横杆936顶部，使每一个翻转短抬板935仅能绕铰轴向上翻转，却因水平横杆936的阻碍不能向下翻转，以方便升降架93下降时全部翻转短抬板935向上翻转而避开放置有多块砖211的台板212后，在自重作用下回位至水平状，即可支撑、抬起放置有多块砖211的台板212；所述升降架驱动机构94包括设于车架91顶部的第三动力机941，设于第三动力机941主轴上的第三主动轮，该第三主动轮通过第三传动带942与第三传动轮相连，第三传动轮设于第一轮轴943上，第一轮轴943的两端分别设有第四传动轮944，二个第四传动轮944分别与对应的第四传动带945相连，第四传动带945的两端分别固定在框架的横梁931中部，且第四传动带945与固定在车架91底部前、后横梁914上的滑轮946相连，以便在第三动力机941带动下，通过第三主动轮、第三传动带942、第三传动轮、第一轮轴943、两个第四传动轮944、二条第四传动带945、二个滑轮946，分别带动二个升降架93同步上升或下降；所述车架驱动机构92包括设于车架91底部右侧两个对称的车轮轮轴927上的下传动轮926，二个下传动轮926分别通过对应的长传动带925与设于车架91顶部的上传动轮924相连，二个上传动轮924分别设于上轮轴923的两端，上轮轴923上设有中传动轮928，中传动轮928通过短传动带922与第四动力机921输出轴上的主动轮相连，以便在第四动力机921带动下，通过主动轮、短传动带922、中传动轮928、上轮轴923、上传动轮924、长传动带925、下传动轮926下轮轴927驱动车架91沿导轨95往复移动；所述轨道95左端位于压砖机21输送机构22出砖口处，右端位于砖块码垛车23出口，中部为砖块升降运送机9运行区间，以便压砖机20压制出来的砖块211直接放在台板212后，经输送机构22送出，再通过砖块升降运送机9的多个翻转短抬板935抬起放置有多块砖211的台板212，经升降架93的上升及车架91的移动，将放置有多块砖211的台板212位移到砖块码垛车23上放下后，车架91回移，同时升降架93下降，再继续抬起放置有多块砖211的另一台板212，直至砖块码垛车23上叠放多层后，整车送出。

Claims (9)

1.一种工业含锌废料综合处理系统，包括带进料口和固体出口、烟气出口的回转窑，其特征在于回转窑与冷却水池相接，冷却水池通过第一输送带与破碎料斗相连，破碎料斗通过第二输送带与料仓相连，料仓通过第三输送带与混料机相连，混料机通过第四输送带与压砖机相连，压砖机与输送机构相连，输送机构与砖块升降运送机相配接，砖块升降运送机与砖块码垛车相配接；回转窑与沉降室相连，沉降室与冷却表管相连，冷却表管与布袋收集器相连，布袋收集器与脱硫塔相连，脱硫塔与排空管相连，脱硫塔与沉淀池相连，沉淀池通过管道与脱硫塔相连。

2.根据权利要求1所述的工业含锌废料综合处理系统，其特征在于所述沉降室包括壁上设进气口和出气口、底部设固体出口、内部设空腔的壳体，空腔内间隔设有多个纵向隔板，每一纵向隔板的上、下端与壳体保持间距，前、后端与壳体壁相连，形成隔板之间与上、下部贯通的烟气通道，固体出口与第五输送带相配接，进气口与回转窑烟气出口相连，出气口与冷却表管相连；

所述冷却表管设为多根，两两冷却表管顶部连通，多根冷却表管底部通过底斗连通，底斗下端设有固体出口，固体出口与第六输送带相配接，首根冷却表管与沉降室出气口相连，末根冷却表管与布袋收集器进气口相连；

所述布袋收集器包括壁上设进气口和出气口、内部设空腔、底部设料斗的壳体，设于空腔内的多条纵向布袋，每一布袋的上端口与出气通道连通、下端悬空在底部的料斗上方，料斗底部设有固体出口，固体出口与第七输送带相配接，出气口设于出气通道一侧并与脱硫塔进气口相连，进气口与冷却表管相连。

3.根据权利要求1所述的工业含锌废料综合处理系统，其特征在于所述沉淀池内间隔设置若干纵向档板，且每一纵向档板顶部与池顶保持间距、底部设有通孔，使若干纵向档板之间顶部、底部连通，沉淀池一侧设有清水池，且在沉淀池与清水池之间的隔墙顶部设通孔，清水池出水口通过管道及水泵与脱硫塔液体进口相连。

4.根据权利要求1所述的工业含锌废料综合处理系统，其特征在于所述回转窑固体出口与冷却水池上方设有渣汽回收装置，该渣汽回收装置包括设置在回转窑固定出口及冷却水池上方的防尘罩，该防尘罩顶部与渣汽回收管入口端相连，该渣汽回收管出口端返回到回转窑出料口上方，且在渣汽回收管上设有风机。

5.根据权利要求4所述的工业含锌废料综合处理系统，其特征在于所述防尘罩设于基座上，该基座设于冷却水池上方及防尘罩下方，并由前、后、左、右四个侧边的墙体围成，基座前侧下部设有敞口，敞口上设有升降门；

所述防尘罩设为其内设空腔、底部设敞口的罩体，罩体一侧设有与回转窑出料口相配接的圆形通孔，另一侧设有检修口，罩体底部敞口置于基座上，顶部设有与渣汽回收管入口端相配接的排放口；

所述渣汽回收管分为抽吸管及送入管，抽吸管一端与防尘罩顶部排放口相连接，另一端与风机入口端相连接，送入管一端与风机出口端相连接，另一端穿过罩体并延伸至回转窑内。

6.根据权利要求1所述的工业含锌废料综合处理系统，其特征在于所述破碎料斗包括机架，设于机架上的其上部设进料口、底部设出料口的料斗，料斗中部设有带叶片的转轴，该转轴下端设有螺旋叶片，料斗进料口处设有滤网，出料口通过下料通道与破碎机进料口相连接，破碎机出料口与第二输送带相接且不相连。

7.根据权利要求6所述的工业含锌废料综合处理系统，其特征在于所述料斗设为顶部大、底部小的锥形料斗，顶部进料口设为敞口，出料口设于料斗底部侧壁上，并且料斗底部设底板，料斗中部的转轴下端穿过料斗底板与第一传动机构相连，第一传动机构与第一动力机相连；

所述破碎机包括顶部设顶盖、底部设底板的圆柱形筒体，顶盖及底板上分别设有进料口及出料口，筒体壁上间隔设置纵向凸棱，筒体内设有其上设螺旋凸棱的竖直辊，该竖直辊的辊轴顶端穿过顶盖与第二传动机构相连，第二传动机构与第二动力机相连接；

所述第二输送带进料端设于破碎机底部出料口下方；

所述第一传动机构包括齿轮箱，该齿轮箱的输入轴与转轴下端相连、输出轴与第一从动轮相连，第一从动轮通过传动带与第一动力机转轴上的第一主动轮相连；

所述第二传动机构包括设于竖直辊辊轴顶端的第二从动轮，第二从动轮通过传动带与第二动力机转轴上的第二主动轮相连。

8.根据权利要求1所述的工业含锌废料综合处理系统，其特征在于所述砖块升降运送机包括带车轮的车架，与车架相连的车架驱动机构，对称设于车架上的二个升降架，间隔设于每一升降架内侧的多个翻转短抬板。

9.根据权利要求8所述的工业含锌废料综合处理系统，其特征在于：

所述升降架包括升降架驱动机构，与升降架驱动机构相连的由多根横梁及纵杆组成的框架，位于框架横梁的两端分别设有导向轮，导向轮置于车架上对应的纵向导轨上，位于框架下端的内侧设有至少二个L形短杆，至少二个L形短杆的下端连接有水平横杆，该水平横杆上间隔设有多个翻转短抬板，每一个翻转短抬板通过铰轴铰接在水平横杆顶部；

所述升降架驱动机构包括设于车架顶部的第一动力机，设于第一动力机主轴上的第一主动轮，该第一主动轮通过第一传动带或链与第一传动轮相连，第一传动轮设于第一轮轴上，第一轮轴的两端分别设有第二传动轮，二个第二传动轮分别与对应的第二传动带或链相连，第二传动带或链的两端分别固定在框架横梁中部，且第二传动带或链与固定在车架上的滑轮相连；

所述车架设为由四根立柱、设于四根立柱顶部的前、后、左、右四根横梁构成的矩形框架，四根立柱底部分别设有车轮，车轮置于地面上对应的导轨上，该导轨一端位于压砖机输送带出料口处，另一端位于砖块码垛车出料口，中部为砖块升降运送机运行区间；

所述车架驱动机构包括设于车架底部的其中两个对称的车轮轮轴上的下传动轮，二个下传动轮分别通过对应的长传动带或链与设于车架顶部的上传动轮相连，二个上传动轮分别设于上轮轴的两端，上轮轴上设有中传动轮，中传动轮通过短传动带或链与第二动力机输出轴上的主动轮相连。