CN206276497U - 一种稻子储存前分选震动除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稻子储存前分选震动除杂装置,包括支架和罐身;所述支架的顶部设置有三个气缸;所述罐身左侧设置有投料口和插头,罐身内设置有抖料盘、驱步电机和抽气泵,罐身内壁底部设置有支撑板,罐身底部设置有罐腿;所述插头与罐身之间设置有电源线;所述料斗的底部设置有进料口;所述进料口的底部设置有电磁管;所述电磁管的内设置有电磁铁若干,电磁管的右侧底部设置有灰尘传感器;所述驱步电机的右侧设置有连接轴;所述滑轮内连接有钢丝绳;所述抽气泵左侧设置有抽气管;所述抽气管的左侧设置有集气罩;所述支撑板顶部设置有翻转板,支撑板的左侧设置有金属槽,支撑板的右侧设置有出料槽;本实用新型结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除杂装置,具体是一种稻子储存前分选震动除杂装置。
背景技术
随着我国改革开放,国家经济繁荣,国民生活水平的不断提高,居民的饮食理念也发生了巨大的变化,基本解决了温饱问题,现对收割的稻子进行晒置过后的储存,由于通过自然光照晒干稻子,稻子中含有沙粒、金属和石子等,大多数都是没有除杂过后储存,都是直接储存,有的除杂装置对杂质没有分选,在使用时,这些杂质都存在粮食中,误食过后,对人体造成一定伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稻子储存前分选震动除杂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种稻子储存前分选震动除杂装置,包括支架和罐身;所述支架的顶部设置有三个气缸,支架设置在罐身的顶部,支架与罐身固定连接;所述气缸底部设置有连杆若干,气缸设置在支架的顶部,气缸与支架固定连接;所述连杆设置在气缸的底部,连杆穿过支架和罐身滑动设置在罐身内,连杆与凸板铰接;所述罐身左侧设置有投料口和插头,罐身内设置有抖料盘、驱步电机和抽气泵,罐身内壁底部设置有支撑板,罐身底部设置有罐腿;所述投料口设置在罐身的左侧,投料口穿过罐身,一端伸出到罐身外,另一端伸进罐身到抖料盘的上方;所述插头与罐身之间设置有电源线,插头设置在罐身的左侧,插头与电源线固定连接;所述电源线设置在插头与罐身之间,电源线与罐身电性连接;所述抖料盘顶部设置有凸板若干,抖料盘内设置有出料孔若干,抖料盘的底部设置有料斗;所述凸板设置在抖料盘的顶部,凸板与抖料盘固定连接;所述出料孔底部设置有第一挡板和第二挡板出料孔设置在抖料盘内,出料孔与抖料盘固定连接;所述第一挡板设置在抖料盘底部,第一挡板与第二挡板通过合页转动连接;所述第一挡板和第二挡板之间设置有合页,第一挡板的左侧和第二挡板的右侧设置有自动锁定装置,第二挡板设置在第一挡板的右侧,第二挡板与自动锁定装置固定连接;所述合页设置在第一挡板和第二挡板之间,合页与第一挡板和第二挡板固定连接;所述自动锁定装置设置在第一挡板的左侧和第二挡板的右侧,自动锁定装置与罐身固定连接;所述料斗的底部设置有进料口,料斗设置在抖料盘的底部,料斗与电磁管固定连接;所述进料口的底部设置有电磁管,进料口设置在料斗的底部,进料口与电磁管固定连接;所述电磁管的内设置有电磁铁若干,电磁管的右侧底部设置有灰尘传感器,电磁管设置在料斗的底部,电磁管与料斗固定连接;所述电磁铁设置在电磁管内壁的左右两侧,电磁铁与电磁管固定连接;所述驱步电机的右侧设置有连接轴,驱步电机设置在罐身内壁左侧,驱步电机与罐身固定连接;所述滑轮设置在连接轴的右侧,连接轴设置在驱步电机的右侧,连接轴与驱步电机固定连接;所述滑轮内连接有钢丝绳,滑轮设置在连接轴的右侧,滑轮与连接轴固定连接;所述钢丝绳一端固定连接滑轮,另一端固定连接翻转板;所述抽气泵左侧设置有抽气管,抽气泵设置在罐身的右侧,抽气泵穿过罐身,抽气泵与罐身固定连接;所述抽气管的左侧设置有集气罩,抽气管设置在抽气泵的左侧,抽气管与抽气泵固定连接;所述集气罩设置在抽气管的左侧,集气罩与抽气管固定连接;所述支撑板顶部设置有翻转板,支撑板的左侧设置有金属槽,支撑板的右侧设置有出料槽,支撑板设置在罐身内壁底部,支撑板与罐身的底部固定连接;所述翻转板的左侧底部设置有重量块,翻转板与支撑板之间设置有弹簧,翻转板设置在支撑板的顶部,翻转板与支撑板套接;所述弹簧设置在翻转板和支撑板之间,弹簧一端连接着翻转板,另一端连接着支撑板;所述金属槽设置在支撑板的左侧,金属槽与罐身内壁底部固定连接;所述出料槽底部设置有出料管,出料槽设置在支撑板的右侧,出料槽与罐身底部固定连接;所述出料管内设置有出料阀门,出料管设置在出料槽的底部,出料管穿过罐身,出料管与出料槽固定连接;所述出料阀门设置在出料管内,出料阀门与出料管套接;所述罐腿设置在罐身底部,罐腿与罐身固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述灰尘传感器设置在电磁管右侧底部,灰尘传感器与电磁管固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述重量块设置在翻转板的左侧底部,重量块与翻转板固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中支架对气缸起到支撑作用,插头为整个装置提供电源,使用前,将第一挡板和第二挡板通过自动锁定装置固定在抖料盘的底部,使第一挡板和第二挡板将抖料盘底部的出料孔堵住,将整个装置安装完成后,在投料口放置稻子,稻子进入抖料盘内,启动气缸,三个气缸伸出或收缩的速度和长度均不同,实现抖料盘抖动搅拌稻子的功能,将稻子充分的混合均匀,土壤等易碎杂质打成粉末状,启动自动锁定装置,使自动锁定装置打开,第一挡板和第二挡板在自身重力的作用下沿合页转动向下,出料孔打开,稻子在抖动的同时沿出料孔自由下落,接通电源,驱步电机带动滑轮,滑轮转动使钢丝绳向上提起,致使钢丝绳带动翻转板一端上升,弹簧被拉直,翻转板左侧端接触电磁管底部,翻转板与电磁管密合,稻子从抖料盘抖落到料斗内,电磁管内的电磁铁吸住落下稻子内的金属杂质,稻子通过翻转板落入到出料槽内,出料阀门打开将稻子排出,结束后,断开电源,驱步电机停止工作,弹簧将翻转板拉下,再加上重量块的作用,翻转板左侧端下降,右侧端接触金属槽,同时,电磁铁在断电情况下没有磁力,金属杂质落入到金属槽内排出,罐腿对罐身起到支撑作用。
附图说明
图1为一种稻子储存前分选震动除杂装置的结构示意图。
图2为一种稻子储存前分选震动除杂装置中抖料盘的结构示意图。
图3为一种稻子储存前分选震动除杂装置中出料孔的结构示意图。
图中:1-气缸,2-支架,3-罐身,4-投料口,5-连杆,6-凸板,7-抖料盘,8-驱步电机,9-连接轴,10-滑轮,11-钢丝绳,12-插头,13-料斗,14-电磁铁,15-进料口,16-电磁管,17-灰层传感器,18-抽气管,19-集气罩,20-抽气泵,21-重量块,22-翻转板,23-出料槽,24-罐腿,25-出料管,26-出料阀门,27-支撑板,28-弹簧,29-金属槽,30-电源线,31-自动锁定装置,32-第一挡板,33-合页,34-第二挡板,35-出料孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种稻子储存前分选震动除杂装置,包括支架2和罐身3;所述支架2的顶部设置有三个气缸1,支架2设置在罐身3的顶部,支架2与罐身3固定连接,支架2对气缸1起到支撑作用;所述气缸1底部设置有连杆5若干,气缸1设置在支架2的顶部,气缸1与支架2固定连接;所述连杆5设置在气缸1的底部,连杆5穿过支架2和罐身3滑动设置在罐身3内,连杆5与凸板6铰接;所述罐身3左侧设置有投料口4和插头12,罐身3内设置有抖料盘7、驱步电机8和抽气泵20,罐身3内壁底部设置有支撑板27,罐身3底部设置有罐腿24;所述投料口4设置在罐身3的左侧,投料口4穿过罐身3,一端伸出到罐身3外,另一端伸进罐身3到抖料盘7的上方;所述插头12与罐身3之间设置有电源线30,插头12设置在罐身3的左侧,插头12与电源线30固定连接,插头12为整个装置提供电源;所述电源线30设置在插头12与罐身3之间,电源线30与罐身3电性连接;所述抖料盘7顶部设置有凸板6若干,抖料盘7内设置有出料孔35若干,抖料盘7的底部设置有料斗13;所述凸板6设置在抖料盘7的顶部,凸板6与抖料盘7固定连接;所述出料孔35底部设置有第一挡板32和第二挡板34出料孔35设置在抖料盘7内,出料孔35与抖料盘7固定连接;所述第一挡板32设置在抖料盘7底部,第一挡板32与第二挡板34通过合页33转动连接;所述第一挡板32和第二挡板34之间设置有合页33,第一挡板32的左侧和第二挡板34的右侧设置有自动锁定装置31,第二挡板34设置在第一挡板32的右侧,第二挡板34与自动锁定装置31固定连接;所述合页33设置在第一挡板32和第二挡板34之间,合页33与第一挡板32和第二挡板34固定连接;所述自动锁定装置31设置在第一挡板32的左侧和第二挡板34的右侧,自动锁定装置31与罐身3固定连接,使用前,将第一挡板32和第二挡板34通过自动锁定装置31固定在抖料盘7的底部,使第一挡板32和第二挡板34将抖料盘7底部的出料孔35堵住,将整个装置安装完成后,在投料口4放置稻子,稻子进入抖料盘7内,启动气缸1,三个气缸1伸出或收缩的速度和长度均不同,实现抖料盘7抖动搅拌稻子的功能,将稻子充分的混合均匀,土壤等易碎杂质打成粉末状,启动自动锁定装置31,使自动锁定装置31打开,第一挡板32和第二挡板34在自身重力的作用下沿合页33转动向下,出料孔35打开,稻子在抖动的同时沿出料孔35自由下落;所述料斗13的底部设置有进料口15,料斗13设置在抖料盘7的底部,料斗13与电磁管16固定连接;所述进料口15的底部设置有电磁管16,进料口15设置在料斗13的底部,进料口15与电磁管16固定连接;所述电磁管16的内设置有电磁铁14若干,电磁管16的右侧底部设置有灰尘传感器17,电磁管16设置在料斗13的底部,电磁管16与料斗13固定连接;所述电磁铁14设置在电磁管16内壁的左右两侧,电磁铁14与电磁管16固定连接;所述灰尘传感器17设置在电磁管16右侧底部,灰尘传感器17与电磁管16固定连接;所述驱步电机8的右侧设置有连接轴9,驱步电机8设置在罐身3内壁左侧,驱步电机8与罐身3固定连接;所述滑轮10设置在连接轴9的右侧,连接轴9设置在驱步电机8的右侧,连接轴9与驱步电机8固定连接;所述滑轮10内连接有钢丝绳11,滑轮10设置在连接轴9的右侧,滑轮10与连接轴9固定连接;所述钢丝绳11一端固定连接滑轮10,另一端固定连接翻转板22;所述抽气泵20左侧设置有抽气管18,抽气泵20设置在罐身3的右侧,抽气泵20穿过罐身3,抽气泵20与罐身3固定连接;所述抽气管18的左侧设置有集气罩19,抽气管18设置在抽气泵20的左侧,抽气管18与抽气泵20固定连接;所述集气罩19设置在抽气管18的左侧,集气罩19与抽气管18固定连接;所述支撑板27顶部设置有翻转板22,支撑板27的左侧设置有金属槽29,支撑板27的右侧设置有出料槽23,支撑板27设置在罐身3内壁底部,支撑板27与罐身3的底部固定连接;所述翻转板22的左侧底部设置有重量块21,翻转板22与支撑板27之间设置有弹簧28,翻转板22设置在支撑板27的顶部,翻转板22与支撑板27套接;所述重量块21设置在翻转板22的左侧底部,重量块21与翻转板22固定连接;所述弹簧28设置在翻转板22和支撑板27之间,弹簧28一端连接着翻转板22,另一端连接着支撑板27;所述金属槽29设置在支撑板27的左侧,金属槽29与罐身3内壁底部固定连接;所述出料槽23底部设置有出料管25,出料槽23设置在支撑板27的右侧,出料槽23与罐身3底部固定连接;所述出料管25内设置有出料阀门26,出料管25设置在出料槽23的底部,出料管25穿过罐身3,出料管25与出料槽23固定连接;所述出料阀门26设置在出料管25内,出料阀门26与出料管25套接,接通电源,驱步电机8带动滑轮10,滑轮10转动使钢丝绳11向上提起,致使钢丝绳11带动翻转板22一端上升,弹簧28被拉直,翻转板22左侧端接触电磁管16底部,翻转板22与电磁管16密合,稻子从抖料盘7抖落到料斗13内,电磁管16内的电磁铁14吸住落下稻子内的金属杂质,稻子通过翻转板22落入到出料槽23内,出料阀门26打开将稻子排出,结束后,断开电源,驱步电机8停止工作,弹簧28将翻转板22拉下,再加上重量块21的作用,翻转板22左侧端下降,右侧端接触金属槽29,同时,电磁铁14在断电情况下没有磁力,金属杂质落入到金属槽内排出;所述罐腿24设置在罐身3底部,罐腿24与罐身3固定连接,罐腿24对罐身3起到支撑作用。
所述上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种稻子储存前分选震动除杂装置,包括支架(2)和罐身(3);其特征在于,所述支架(2)的顶部设置有三个气缸(1),支架(2)设置在罐身(3)的顶部,支架(2)与罐身(3)固定连接;所述气缸(1)底部设置有连杆(5)若干,气缸(1)设置在支架(2)的顶部,气缸(1)与支架(2)固定连接;所述连杆(5)设置在气缸(1)的底部,连杆(5)穿过支架(2)和罐身(3)滑动设置在罐身(3)内,连杆(5)与凸板(6)铰接;所述罐身(3)左侧设置有投料口(4)和插头(12),罐身(3)内设置有抖料盘(7)、驱步电机(8)和抽气泵(20),罐身(3)内壁底部设置有支撑板(27),罐身(3)底部设置有罐腿(24);所述投料口(4)设置在罐身(3)的左侧,投料口(4)穿过罐身(3),一端伸出到罐身(3)外,另一端伸进罐身(3)到抖料盘(7)的上方;所述插头(12)与罐身(3)之间设置有电源线(30),插头(12)设置在罐身(3)的左侧,插头(12)与电源线(30)固定连接;所述电源线(30)设置在插头(12)与罐身(3)之间,电源线(30)与罐身(3)电性连接;所述抖料盘(7)顶部设置有凸板(6)若干,抖料盘(7)内设置有出料孔(35)若干,抖料盘(7)的底部设置有料斗(13);所述凸板(6)设置在抖料盘(7)的顶部,凸板(6)与抖料盘(7)固定连接;所述出料孔(35)底部设置有第一挡板(32)和第二挡板(34)出料孔(35)设置在抖料盘(7)内,出料孔(35)与抖料盘(7)固定连接;所述第一挡板(32)设置在抖料盘(7)底部,第一挡板(32)与第二挡板(34)通过合页(33)转动连接;所述第一挡板(32)和第二挡板(34)之间设置有合页(33),第一挡板(32)的左侧和第二挡板(34)的右侧设置有自动锁定装置(31),第二挡板(34)设置在第一挡板(32)的右侧,第二挡板(34)与自动锁定装置(31)固定连接;所述合页(33)设置在第一挡板(32)和第二挡板(34)之间,合页(33)与第一挡板(32)和第二挡板(34)固定连接;所述自动锁定装置(31)设置在第一挡板(32)的左侧和第二挡板(34)的右侧,自动锁定装置(31)与罐身(3)固定连接;所述料斗(13)的底部设置有进料口(15),料斗(13)设置在抖料盘(7)的底部,料斗(13)与电磁管(16)固定连接;所述进料口(15)的底部设置有电磁管(16),进料口(15)设置在料斗(13)的底部,进料口(15)与电磁管(16)固定连接;所述电磁管(16)的内设置有电磁铁(14)若干,电磁管(16)的右侧底部设置有灰尘传感器(17),电磁管(16)设置在料斗(13)的底部,电磁管(16)与料斗(13)固定连接;所述电磁铁(14)设置在电磁管(16)内壁的左右两侧,电磁铁(14)与电磁管(16)固定连接;所述灰尘传感器(17)设置在电磁管(16)右侧底部,灰尘传感器(17)与电磁管(16)固定连接;所述驱步电机(8)的右侧设置有连接轴(9),驱步电机(8)设置在罐身(3)内壁左侧,驱步电机(8)与罐身(3)固定连接;所述滑轮(10)设置在连接轴(9)的右侧,连接轴(9)设置在驱步电机(8)的右侧,连接轴(9)与驱步电机(8)固定连接;所述滑轮(10)内连接有钢丝绳(11),滑轮(10)设置在连接轴(9)的右侧,滑轮(10)与连接轴(9)固定连接;所述钢丝绳(11)一端固定连接滑轮(10),另一端固定连接翻转板(22);所述抽气泵(20)左侧设置有抽气管(18),抽气泵(20)设置在罐身(3)的右侧,抽气泵(20)穿过罐身(3),抽气泵(20)与罐身(3)固定连接;所述抽气管(18)的左侧设置有集气罩(19),抽气管(18)设置在抽气泵(20)的左侧,抽气管(18)与抽气泵(20)固定连接;所述集气罩(19)设置在抽气管(18)的左侧,集气罩(19)与抽气管(18)固定连接;所述支撑板(27)顶部设置有翻转板(22),支撑板(27)的左侧设置有金属槽(29),支撑板(27)的右侧设置有出料槽(23),支撑板(27)设置在罐身(3)内壁底部,支撑板(27)与罐身(3)的底部固定连接;所述翻转板(22)的左侧底部设置有重量块(21),翻转板(22)与支撑板(27)之间设置有弹簧(28),翻转板(22)设置在支撑板(27)的顶部,翻转板(22)与支撑板(27)套接;所述弹簧(28)设置在翻转板(22)和支撑板(27)之间,弹簧(28)一端连接着翻转板(22),另一端连接着支撑板(27);所述金属槽(29)设置在支撑板(27)的左侧,金属槽(29)与罐身(3)内壁底部固定连接;所述出料槽(23)底部设置有出料管(25),出料槽(23)设置在支撑板(27)的右侧,出料槽(23)与罐身(3)底部固定连接;所述出料管(25)内设置有出料阀门(26),出料管(25)设置在出料槽(23)的底部,出料管(25)穿过罐身(3),出料管(25)与出料槽(23)固定连接;所述出料阀门(26)设置在出料管(25)内,出料阀门(26)与出料管(25)套接;所述罐腿(24)设置在罐身(3)底部,罐腿(24)与罐身(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种稻子储存前分选震动除杂装置,其特征在于,所述灰尘传感器(17)设置在电磁管(16)右侧底部,灰尘传感器(17)与电磁管(16)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种稻子储存前分选震动除杂装置,其特征在于,所述重量块(21)设置在翻转板(22)的左侧底部,重量块(21)与翻转板(22)固定连接。
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Granted publication date: 20170627 Termination date: 20171115 |