CN116493131A - 一种面粉加工用小麦磁选装置 - Google Patents
一种面粉加工用小麦磁选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116493131A CN116493131A CN202310735190.0A CN202310735190A CN116493131A CN 116493131 A CN116493131 A CN 116493131A CN 202310735190 A CN202310735190 A CN 202310735190A CN 116493131 A CN116493131 A CN 116493131A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheat
- magnetic
- cylinder
- fixedly connected
- suction plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000209140 Triticum Species 0.000 title claims abstract description 114
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 title claims abstract description 114
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 101
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 11
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/14—Measures for saving energy, e.g. in green houses
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
本发明属于小麦磁选技术领域，且公开了一种面粉加工用小麦磁选装置，包括磁滤机体，所述磁滤机体由顶筒机构、底筒机构、料筒机构组成，在对小麦进行筛选时，先由工作人员将小麦倒至第一圆形料台表面随后沿料筒机构进料口到达料筒机构的内部，再由电机传动螺旋上料件旋转将料筒机构内部小麦螺旋向上输送，当螺旋上料件将小麦输送至内筒的顶部之后会由喷气管对其吹风，使小麦向四周分散扩散掉落至第一磁吸板表面，小麦在第一磁吸板表面后其中掺杂的磁性物体会被第一磁吸板吸附，而小麦颗粒会沿第一磁吸板表面网孔过滤至第二磁吸板表面，有效的对小麦内部进行第一道过滤较大的磁性颗粒。
Description
技术领域
本发明属于小麦磁选技术领域，具体是一种面粉加工用小麦磁选装置。
背景技术
面粉加工中所用到的原料要先进行筛选，随后再进行磨面、筛分、包装流程制作完毕，而在小麦刚开始筛选过程中会用到小麦磁选装置对小麦中的磁性物体进行吸附，以此减少小麦中掺杂磁性物体到达后续加工流程中对机器的损坏，主要由磁选机本体、位于磁选机顶部安装有进料口、位于磁选机的内部安装有磁铁滚轮组成，广泛用于面粉加工行业中。
现有的面粉加工用小麦磁选装置是将前期收割颗粒小麦由工作人员倒至进料口，使小麦沿进料口到达磁铁滚轮表面筛选，磁铁滚轮会将小麦内掺杂磁性物体通过磁性吸附筛选，最后筛选完毕的小麦沿出料口排出。
现有的面粉加工用小麦磁选装置在使用过程中，由于小麦中会掺杂不同大小磁性的物体，在磁铁滚轮对小麦进行筛选过程中对较大磁性物体可进行吸附筛选，而对于小麦本身辅助的较小铁屑则难以吸附筛选，致使第一遍筛选过后工作人员对小麦进行细致风吹式筛选出铁屑，但造成筛选小麦的工作效率低下。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种面粉加工用小麦磁选装置，解决面粉加工用小麦磁选装置使用过程中不易对小麦本身铁屑进行形去除，导致后期工作人员手操辅助工具二次筛选降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面粉加工用小麦磁选装置，包括磁滤机体，所述磁滤机体由顶筒机构、底筒机构、料筒机构组成；
所述顶筒机构的顶部通过支杆固定连接电机，所述电机表面支杆的顶部设置有环形把手，所述顶筒机构的表面通过呈环形分布的支杆固定连接气管件，所述气管件一侧通过接口螺纹连接第一输气管，所述顶筒机构的底部表面固定连接圆形环，所述圆形环的底部内壁螺纹连接底筒机构；
所述底筒机构的底部一侧固定连接有气泵体，在所述气泵体的表面开设有五个接口，且所述气泵体的一侧通过接口分别螺纹连接第二输气管及第一输气管，所述底筒机构的底部两侧表面设置有支撑部件，在底筒机构的底部内壁固定连接内筒，所述内筒的底部螺纹连接料筒机构；
所述料筒机构的表面固定连接第一圆形料台，在所述料筒机构的两侧均开设有进料口，且在所述料筒机构两侧进料口表面均活动连接有弧形挡料板，在所述弧形挡料板的两侧均固定连接挂钩组件，所述弧形挡料板的一侧表面固定连接两个提拉绳，所述提拉绳的顶部可松紧连接圆环，所述圆环的内壁通过支杆固定连接料筒机构；
在所述顶筒机构及底筒机构的内部从上往下依次设置有第一磁吸板、第二磁吸板、无磁挡料盘、第二圆形料台、内筒。
优选地，在所述顶筒机构的一侧表面设置有电控装置，所述电控装置的两侧电性连接电源线。
优选地，所述电机的底部传动连接螺旋上料件，所述螺旋上料件的底部位于料筒机构及内筒的内部。
优选地，所述内筒的顶部固定连接提拉绳，所述内筒的底部表面转轴连接有第一磁吸板及第二磁吸板，且所述第一磁吸板及第二磁吸板之前不相连接带有间隔设置。
优选地，所述圆形环的顶部呈环形分布固定连接喷气管，所述喷气管穿过顶筒机构的内壁延伸至提拉绳的底部端口区域，且所述喷气管的吹风口对准螺旋上料件的顶部。
优选地，所述第二磁吸板的外表面呈环形分布固定圆头滑杆，所述顶筒机构的内壁相对应圆头滑杆开设有滑槽，所述第二磁吸板外表面通过圆头滑杆表面与顶筒机构内壁的滑槽滑动卡接。
优选地，所述第二磁吸板的底部固定连接有叶片件，在所述叶片件的一侧设置有第二输气管。
优选地，所述第一磁吸板及第二磁吸板的一侧均电性连接电源线。
优选地，在所述内筒的底部表面固定连接无磁挡料盘，所述无磁挡料盘的顶部表面开设有网孔。
优选地，在所述顶筒机构的底部内壁固定连接第二圆形料台，所述第二圆形料台的内壁固定连接内筒，所述第二圆形料台的内壁呈环形分布固定连接隔档件，所述圆形环的底部相对应隔档件之间空隙开设有料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、在对小麦进行筛选时，先由工作人员将小麦倒至第一圆形料台表面随后沿料筒机构进料口到达料筒机构的内部，再由电机传动螺旋上料件旋转将料筒机构内部小麦螺旋向上输送，当螺旋上料件将小麦输送至内筒的顶部之后会由喷气管对其吹风，使小麦向四周分散扩散掉落至第一磁吸板表面，小麦在第一磁吸板表面后其中掺杂的磁性物体会被第一磁吸板吸附，而小麦颗粒会沿第一磁吸板表面网孔过滤至第二磁吸板表面，有效的对小麦内部进行第一道过滤较大的磁性颗粒；
2、在当小麦被第一磁吸板过滤到达第二磁吸板表面后，会后旋转的第二磁吸板对小脉进行旋转过滤，经过旋转与小麦颗粒相互碰撞使小麦本身附着的铁屑脱落，被第二磁吸板本身吸附，有效的对小麦进一步细致过滤，减少小麦本身附着细小铁屑所导致筛选的困难；
3、在小麦受第一磁吸板及第二磁吸板细致过滤完毕之后掉落至无磁挡料盘表面后，会受无磁挡料盘表面的网孔将小麦内部无及弱磁性的物体筛选，有效的减少小麦中无磁性的掺杂一并过滤，减少后期对小麦进行二次筛选所造成的工作效率低下情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明电控装置示意图；
图3为本发明料筒机构表面示意图；
图4为本发明料筒机构剖面示意图；
图5为本发明顶筒机构及底筒机构剖面示意图；
图6为本发明圆头滑杆示意图；
图7为本发明第二圆形料台剖面示意图；
图8为本发明喷气管示意图；
图9为本发明电源线示意图；
图10为本发明内筒剖面示意图。
图中：1、磁滤机体；2、顶筒机构；3、底筒机构；4、料筒机构；5、圆形环；6、电机；7、气管件；8、第一输气管；9、第二输气管；10、气泵体；11、第一圆形料台；12、电控装置；13、电源线；14、圆环；15、弧形挡料板；16、喷气管；17、提拉绳；18、螺旋上料件；19、第一磁吸板；20、第二磁吸板；21、叶片件；22、无磁挡料盘；23、第二圆形料台；231、隔档件；24、圆头滑杆；25、内筒；26、挂钩组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图10所示，本发明提供一种面粉加工用小麦磁选装置，包括磁滤机体1，磁滤机体1由顶筒机构2、底筒机构3、料筒机构4组成；
顶筒机构2的顶部通过支杆固定连接电机6，电机6表面支杆的顶部设置有环形把手，顶筒机构2的表面通过呈环形分布的支杆固定连接气管件7，气管件7一侧通过接口螺纹连接第一输气管8，顶筒机构2的底部表面固定连接圆形环5，圆形环5的底部内壁螺纹连接底筒机构3；
底筒机构3的底部一侧固定连接有气泵体10，在气泵体10的表面开设有五个接口，且气泵体10的一侧通过接口分别螺纹连接第二输气管9及第一输气管8，底筒机构3的底部两侧表面设置有支撑部件，在底筒机构3的底部内壁固定连接内筒25，内筒25的底部螺纹连接料筒机构4；
料筒机构4的表面固定连接第一圆形料台11，在料筒机构4的两侧均开设有进料口，且在料筒机构4两侧进料口表面均活动连接有弧形挡料板15，在弧形挡料板15的两侧均固定连接挂钩组件26，弧形挡料板15的一侧表面固定连接两个提拉绳17，提拉绳17的顶部可松紧连接圆环14，圆环14的内壁通过支杆固定连接料筒机构4；
在顶筒机构2的一侧表面设置有电控装置12，电控装置12的两侧电性连接电源线13；
在顶筒机构2及底筒机构3的内部从上往下依次设置有第一磁吸板19、第二磁吸板20、无磁挡料盘22、第二圆形料台23、内筒25；
电机6的底部传动连接螺旋上料件18，螺旋上料件18的底部位于料筒机构4及内筒25的内部。
使用时，在对小麦进行筛选时，先由工作人员上提弧形挡料板15将挂钩组件26挂至圆环14表面，使料筒机构4进料口打开，再将小麦倒至第一圆形料台11表面随后沿料筒机构4进料口到达料筒机构4的内部，再由电机6传动螺旋上料件18旋转将料筒机构4内部小麦螺旋向上输送，当螺旋上料件18将小麦输送至内筒25的顶部之后会由喷气管16对其吹风，使小麦向四周分散扩散掉落至第一磁吸板19表面，小麦在第一磁吸板19表面后其中掺杂的磁性物体会被第一磁吸板19吸附，而小麦颗粒会沿第一磁吸板19表面网孔过滤至第二磁吸板20表面，有效的对小麦内部进行第一道过滤较大的磁性颗粒；
在当小麦被第一磁吸板19过滤到达第二磁吸板20表面后，会受旋转的第二磁吸板20对小麦进行旋转过滤，经过旋转与小麦颗粒相互碰撞使小麦本身附着的铁屑脱落，被第二磁吸板20本身吸附，有效的对小麦进一步细致过滤，减少小麦本身附着细小铁屑所导致筛选的困难；
在小麦受第一磁吸板19及第二磁吸板20细致过滤完毕之后掉落至无磁挡料盘22表面后，会受无磁挡料盘22表面的网孔将小麦内部无及弱磁性的物体筛选，有效的减少小麦中无磁性的掺杂一并过滤，减少后期对小麦进行二次筛选所造成的工作效率低下情况。
对于上述进一步说明的是螺旋上料件18的底部位于料筒机构4内部的直径小于料筒机构4，便于运输料，而螺旋上料件18位于内筒25内部区域的直径小于内筒25直径的两公分减少大量料掉落。
进一步说明的是挂钩组件26的顶部带有可活动的弯杆，便于与圆环14相扣。
如图3至图10所示，内筒25的顶部固定连接提拉绳17，内筒25的底部表面转轴连接有第一磁吸板19及第二磁吸板20，且第一磁吸板19及第二磁吸板20之前不相连接带有间隔设置；
圆形环5的顶部呈环形分布固定连接喷气管16，喷气管16穿过顶筒机构2的内壁延伸至提拉绳17的底部端口区域，且喷气管16的吹风口对准螺旋上料件18的顶部。
使用时，当气泵体10将气体经过第一输气管8传输至圆形环5的内部，再到达喷气管16内部对螺旋上料件18输送上来的小麦向四吹散，使聚拢小麦的分散将内部掺杂较大磁性物体直接暴露于第一磁吸板19表面吸附，有效的直接吸附较大磁性物体小麦直接沿第一磁吸板19表面网孔下落，减少慢慢搅动筛选小麦的工作时间，从而提高工作效率。
第二磁吸板20的外表面呈环形分布固定圆头滑杆24，顶筒机构2的内壁相对应圆头滑杆24开设有滑槽，第二磁吸板20外表面通过圆头滑杆24表面与顶筒机构2内壁的滑槽滑动卡接，第二磁吸板20的底部固定连接有叶片件21，在叶片件21的一侧设置有第二输气管9。
使用时，经过气泵体10将气体吹至第二输气管9的内部后气体会对叶片件21吹动，同时叶片件21的转动带动第二磁吸板20通过圆头滑杆24卡接顶筒机构2内壁滑槽进行旋转，通过第二磁吸板20自身的旋转对第一磁吸板19掉落的小麦进行旋转碰撞，是使小麦本身的铁屑受第二磁吸板20碰撞掉落再被第二磁吸板20吸附，有效直接在第一磁吸板19过滤后经过旋转碰撞细致对小麦铁屑的筛选，减少后期工作人员二次风吹筛选铁屑所消耗的时间，在第一磁吸板19对小麦表面铁屑吸附完毕之后小麦会沿第二磁吸板20网孔下落至无磁挡料盘22的顶部。
对于上述进一步说明的是第二磁吸板20的外边圆与顶筒机构2内壁的滑槽表面相贴，减少在第二磁吸板20旋转过程小麦会掉至滑槽内卡住第二磁吸板20的旋转。
第一磁吸板19及第二磁吸板20的一侧均电性连接电源线13。
使用时，电控装置12的开启通过电源线13控制第一磁吸板19及第二磁吸板20的磁性。
在内筒25的底部表面 固定连接无磁挡料盘22，无磁挡料盘22的顶部表面开设有网孔。
使用时，在当第二磁吸板20表面过滤的小麦细致过滤下落至无磁挡料盘22的表面后，会由无磁挡料盘22表面网孔将小麦内弱磁及无磁的物体过滤，有效的对小麦中不受磁性吸附的物体进一步过滤，最终提高小麦中无掺杂物的精度。
在顶筒机构2的底部内壁固定连接第二圆形料台23，第二圆形料台23的内壁固定连接内筒25，第二圆形料台23的内壁呈环形分布固定连接隔档件231，圆形环5的底部相对应隔档件231之间空隙开设有料口。
使用时，在小麦最终过滤之后会掉落至隔档件231之间的隔档，随后再沿隔档掉落至内筒25内部下落至料筒机构4的内壁，再收螺旋上料件18的旋转输送进行二次循环过滤，通过基础循环过滤后，使小麦中掺杂物体过滤干净，从而得到较高干净度的小麦，也减少工作人员后期利用辅助工具手操筛选所耗的时间。
对于上述进一步说明的是隔档件231的顶部三角形，是为了无磁挡料盘22表面小麦下落后将小麦分至两边，减少小麦留至隔档件231顶部带有余料出现。
最后磁滤机体1整体工作完毕之后，有工作人员将料筒机构4与内筒25底部螺纹拆卸直接取出小麦；
再由工作人员通过电机6顶部把手转动顶筒机构2，使顶筒机构2带动叶片件21与底筒机构3顶部螺纹拆卸，再将电控装置12关闭使第一磁吸板19及第二磁吸板20表面失去磁性，使第一磁吸板19及第二磁吸板20表面吸附的物体自主掉落清理即可。
进一步说明的是顶筒机构2、底筒机构3、料筒机构4表面均为透明，便于工作人员直观观察小麦过滤情况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种面粉加工用小麦磁选装置，包括磁滤机体（1），其特征在于：所述磁滤机体（1）由顶筒机构（2）、底筒机构（3）、料筒机构（4）组成；
所述顶筒机构（2）的顶部通过支杆固定连接电机（6），所述电机（6）表面支杆的顶部设置有环形把手，所述顶筒机构（2）的表面通过呈环形分布的支杆固定连接气管件（7），所述气管件（7）的一侧通过接口螺纹连接第一输气管（8），所述顶筒机构（2）的底部表面固定连接圆形环（5），所述圆形环（5）的底部内壁螺纹连接底筒机构（3）；
所述底筒机构（3）的底部一侧固定连接有气泵体（10），在所述气泵体（10）的表面开设有五个接口，且所述气泵体（10）的一侧通过接口分别螺纹连接第二输气管（9）及第一输气管（8），所述底筒机构（3）的底部两侧表面设置有支撑部件，在底筒机构（3）的底部内壁固定连接内筒（25），所述内筒（25）的底部螺纹连接料筒机构（4）；
所述料筒机构（4）的表面固定连接第一圆形料台（11），在所述料筒机构（4）的两侧均开设有进料口，且在所述料筒机构（4）两侧进料口表面均活动连接有弧形挡料板（15），在所述弧形挡料板（15）的两侧均固定连接挂钩组件（26），所述弧形挡料板（15）的一侧表面固定连接两个提拉绳（17），所述提拉绳（17）的顶部可松紧连接圆环（14），所述圆环（14）的内壁通过支杆固定连接料筒机构（4）；
在所述顶筒机构（2）及底筒机构（3）的内部从上往下依次设置有第一磁吸板（19）、第二磁吸板（20）、无磁挡料盘（22）、第二圆形料台（23）、内筒（25）。
2.根据权利要求1所述的面粉加工用小麦磁选装置，其特征在于：在所述顶筒机构（2）的一侧表面设置有电控装置（12），所述电控装置（12）的两侧电性连接电源线（13）。
3.根据权利要求1所述的面粉加工用小麦磁选装置，其特征在于：所述电机（6）的底部传动连接螺旋上料件（18），所述螺旋上料件（18）的底部位于料筒机构（4）及内筒（25）的内部。
4.根据权利要求3所述的面粉加工用小麦磁选装置，其特征在于：所述内筒（25）的顶部固定连接提拉绳（17），所述内筒（25）的底部表面转轴连接有第一磁吸板（19）及第二磁吸板（20），且所述第一磁吸板（19）及第二磁吸板（20）之前不相连接带有间隔设置。
5.根据权利要求1所述的面粉加工用小麦磁选装置，其特征在于：所述圆形环（5）的顶部呈环形分布固定连接喷气管（16），所述喷气管（16）穿过顶筒机构（2）的内壁延伸至提拉绳（17）的底部端口区域，且所述喷气管（16）的吹风口对准螺旋上料件（18）的顶部。
6.根据权利要求4所述的面粉加工用小麦磁选装置，其特征在于：所述第二磁吸板（20）的外表面呈环形分布固定圆头滑杆（24），所述顶筒机构（2）的内壁相对应圆头滑杆（24）开设有滑槽，所述第二磁吸板（20）外表面通过圆头滑杆（24）表面与顶筒机构（2）内壁的滑槽滑动卡接。
7.根据权利要求6所述的面粉加工用小麦磁选装置，其特征在于：所述第二磁吸板（20）的底部固定连接有叶片件（21），在所述叶片件（21）的一侧设置有第二输气管（9）。
8.根据权利要求4所述的面粉加工用小麦磁选装置，其特征在于：所述第一磁吸板（19）及第二磁吸板（20）的一侧均电性连接电源线（13）。
9.根据权利要求4所述的面粉加工用小麦磁选装置，其特征在于：在所述内筒（25）的底部表面固定连接无磁挡料盘（22），所述无磁挡料盘（22）的顶部表面开设有网孔。
10.根据权利要求1所述的面粉加工用小麦磁选装置，其特征在于：在所述顶筒机构（2）的底部内壁固定连接第二圆形料台（23），所述第二圆形料台（23）的内壁固定连接内筒（25），所述第二圆形料台（23）的内壁呈环形分布固定连接隔档件（231），所述圆形环（5）的底部相对应隔档件（231）之间空隙开设有料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310735190.0A CN116493131B (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种面粉加工用小麦磁选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310735190.0A CN116493131B (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种面粉加工用小麦磁选装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116493131A true CN116493131A (zh) | 2023-07-28 |
| CN116493131B CN116493131B (zh) | 2023-08-25 |
Family
ID=87325006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310735190.0A Active CN116493131B (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种面粉加工用小麦磁选装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116493131B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206276497U (zh) * | 2016-11-15 | 2017-06-27 | 王燕娜 | 一种稻子储存前分选震动除杂装置 |
| CN112387417A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-23 | 宿州市超王面业有限责任公司 | 一种面粉加工过程中的除铁吸尘装置及除铁吸尘方法 |
| CN114522888A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-24 | 上栗县肥水湾农副产品批发市场有限公司 | 一种小麦筛分除杂装置 |
| CN115213011A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-10-21 | 沭阳县华源米业股份有限公司 | 一种大米生产加工用的除杂分离设备及其分离方法 |
-
2023
- 2023-06-20 CN CN202310735190.0A patent/CN116493131B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206276497U (zh) * | 2016-11-15 | 2017-06-27 | 王燕娜 | 一种稻子储存前分选震动除杂装置 |
| CN112387417A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-23 | 宿州市超王面业有限责任公司 | 一种面粉加工过程中的除铁吸尘装置及除铁吸尘方法 |
| CN114522888A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-24 | 上栗县肥水湾农副产品批发市场有限公司 | 一种小麦筛分除杂装置 |
| CN115213011A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-10-21 | 沭阳县华源米业股份有限公司 | 一种大米生产加工用的除杂分离设备及其分离方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116493131B (zh) | 2023-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208406415U (zh) | 一种具有除尘装置的受料斗 | |
| CN110561536A (zh) | 一种纸板生产用自动排风除尘装置 | |
| CN206454883U (zh) | 建筑滚筒筛沙机 | |
| CN116493131B (zh) | 一种面粉加工用小麦磁选装置 | |
| CN220047426U (zh) | 一种气箱脉冲袋式收尘器 | |
| CN117538099A (zh) | 一种智能扦样机用粮食动态监测用扦样管 | |
| CN208449827U (zh) | 一种亚麻籽的高效离心颗粒区分装置 | |
| CN215964644U (zh) | 一种防洒落的中药饮片加工用炒药除尘设备 | |
| CN215463429U (zh) | 一种可对废气回收处理的铝银浆生产设备 | |
| CN211100011U (zh) | 一种面粉原料加工筛选设备 | |
| CN113546940B (zh) | 一种医疗垃圾分子闪解无害化循环利用的装置及工艺 | |
| CN209451948U (zh) | 一种用于氨基酸生产的活性炭球磨设备 | |
| CN212790914U (zh) | 可移动颗粒粉料投放装置 | |
| CN209720997U (zh) | 一种用于喷丸系统的风力输送机 | |
| CN211562696U (zh) | 一种粉料混合机 | |
| CN209917379U (zh) | 一种过滤装置 | |
| CN221288600U (zh) | 自流平砂浆用原砂的除尘装置 | |
| CN206252952U (zh) | 一种带下料除尘装置的腻子粉搅拌机 | |
| CN206215358U (zh) | 一种磨粉机进料口装置 | |
| CN219441976U (zh) | 用于化工物料的破碎筛分设备 | |
| CN214916932U (zh) | 一种投料站 | |
| CN216092739U (zh) | 一种环保设备用废气有效处理装置 | |
| CN215654821U (zh) | 一种自动拌料分离装置 | |
| CN209392920U (zh) | 粉料除尘过滤装置及催化剂生产设备 | |
| CN212523699U (zh) | 一种水泥彩瓦搅拌机除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |