CN209392920U - 粉料除尘过滤装置及催化剂生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉料除尘过滤装置及催化剂生产设备。粉料除尘过滤装置包括本体、引风口、回料管道、进尘口和进尘管道；进尘口位于本体的侧壁上，所述进尘管道一端与压片机连接，另一端与进尘口连接；引风口位于所述本体的上端，所述回料管道上设置有引风机，所述回料管道一端与引风口连接，另一端与压片机连接。解决了粉料压片过程中产生的粉料无法快速吸收且重新回用的问题。压缩机产生的粉尘通过引风口处的引风机将从进尘口进入的粉尘吸入，通过回料管道处连接压缩机回收，实现粉料压片过程中产生的粉料快速吸收，且重新自动循环回收，避免人工回收，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产设备的技术领域，尤其是涉及一种粉料除尘过滤装置及催化剂生产设备。
背景技术
催化剂生产过程中，生产车间使用压片机将粉状物料进行压片，制作成品催化剂；现有压片机配套工业吸尘器，配备过滤桶，对生产期间压片过程产生5～10％粉料进行吸收，每班需要清理多次过滤桶和收灰斗，每次半小时，清理出来的粉料需人工转移至高层除尘器处重新制粒回用。
现有压片机配套工业吸尘器、配备过滤桶，对生产期间压片过程产生粉料进行吸收，吸收的能力不能生产要求，导致生产厂房内充满物料粉尘，除尘效果差；每班需要清理多次过滤桶和收灰斗，清理出来的粉料需人工转移至高层除尘器处重新制粒回用，处理过程费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉料除尘过滤装置，以解决现有技术中粉料压片过程中产生的粉料无法快速吸收且重新回用的问题。
本实用新型的目的在于提供一种催化剂生产设备，以解决现有技术中催化剂压片过程中，粉尘无法快速吸收，人工劳动强度大的问题。
本实用新型提供的一种粉料除尘过滤装置，包括本体、引风口、回料管道、进尘口和进尘管道；
所述进尘口位于本体的侧壁上，所述进尘管道一端与压片机连接，另一端与进尘口连接；
所述引风口位于所述本体的上端，所述回料管道上设置有引风机，所述回料管道一端与引风口连接，另一端与压片机连接。
进一步的，所述引风口处设置有蝶阀，用于调节引风机的风量。
进一步的，所述引风口处设置有过滤网，用于过滤成品颗粒。
进一步的，所述过滤网上设置有过滤孔，所述过滤孔的尺寸小于成品颗粒的尺寸。
进一步的，所述进尘口的数量为多个，多个所述进尘口与分别与多个压片机连接。
进一步的，所述回料管道上还设置有除尘器。
进一步的，还包括颗粒物排放口，所述颗粒物排放口位于所述本体下端，且所述颗粒物排放口处设置有盛料桶。
进一步的，所述盛料桶下端设置有滑轮，以使所述盛料桶能够沿地面滑动。
进一步的，还包括支架，所述支架与本体侧壁连接，用于支撑所述本体。
本实用新型提供的一种催化剂生产设备，包括所述的粉料除尘过滤装置。
本实用新型提供的粉料除尘过滤装置，进尘口位于本体的侧壁上，进尘管道一端与压片机连接，另一端与进尘口连接；引风口位于本体的上端，回料管道上设置有引风机，回料管道一端与引风口连接，另一端与压片机连接；压缩机产生的粉尘通过本体的进尘口进入本体，通过本体上端的引风口将粉尘吸入，再通过回料管道另一端连接的压缩机回收，实现粉料压片过程中产生的粉料快速吸收，且重新自动循环回收，避免人工回收，提高工作效率。
本实用新型提供的催化剂生产设备，包括所述的粉料除尘过滤装置；催化剂生产设备的压缩机产生的粉尘通过本体的进尘口进入本体，通过本体上端的引风口将粉尘吸入，再通过回料管道另一端连接的压缩机回收，实现粉料压片过程中产生的粉料快速吸收，且重新自动循环回收，避免人工回收，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的粉料除尘过滤装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的本体的结构示意图。
图标：11-本体；12-引风口；13-回料管道；14-进尘口；15-进尘管道；16-压缩机；17-颗粒物排放口；18-支架；121-蝶阀；122-过滤网；131-引风机；132-除尘器；171-盛料桶；172-滑轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的粉料除尘过滤装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的本体11的结构示意图。
如图1-2所示，本实用新型提供的粉料除尘过滤装置，包括本体11、引风口12、回料管道13、进尘口14和进尘管道15；所述进尘口14位于本体11的侧壁上，所述进尘管道15一端与压片机连接，另一端与进尘口14连接；所述引风口12位于所述本体11的上端，所述回料管道13上设置有引风机131，所述回料管道13一端与引风口12连接，另一端与压片机连接。
进尘口14位于本体11的侧壁上，进尘管道15一端与压片机连接，另一端与进尘口14连接；引风口12位于本体11的上端，回料管道13上设置有引风机131，回料管道13一端与引风口12连接，另一端与压片机连接；压缩机16产生的粉尘通过本体11的进尘口14进入本体11，通过本体11上端的引风口12将粉尘吸入，再通过回料管道13另一端连接的压缩机16回收，实现粉料压片过程中产生的粉料快速吸收，且重新自动循环回收，避免人工回收，提高工作效率。
其中，本实用新型选用的引风机131可以利用催化剂生产设备具有的引风机131，充分利用现有设备，将压缩机16生产的粉料循环利用，优化后，压缩机16产生的粉料直接输送到压缩机16，不需要人工搬运，减少操作人员劳动强度。
进一步的，所述引风口12处设置有蝶阀121，用于调节引风机131的风量。
引风口12处设置有蝶阀121，用于调节引风机131的风量；通过在引风口12处设置的蝶阀121调节引风机131的风量，实现实时控制引风口12风量，满足多样的使用需求。
进一步的，所述引风口12处设置有过滤网122，用于过滤成品颗粒。
引风口12处设置有过滤网122，用于过滤成品颗粒；通过在引风口12处设置有过滤网122，用于过滤成品颗粒，避免成品颗粒被吸引，保证工作效率，避免无用功。
进一步的，所述过滤网122上设置有过滤孔，所述过滤孔的尺寸小于成品颗粒的尺寸。
过滤网122上设置有过滤孔，过滤孔的尺寸小于成品颗粒的尺寸；通过在过滤网122上设置有小于成品颗粒尺寸的过滤孔，实现引风口12只吸引的粉料，避免成型颗粒被回收，提高工作效率。
其中，在引风口12外侧连接的引风机131停止工作时，成型颗粒会从颗粒物排放口17排除，进而被盛料桶171收集，提高工作效率。
进一步的，所述进尘口14的数量为多个，多个所述进尘口14与分别与多个压片机连接。
进尘口14的数量为多个，多个进尘口14与分别与多个压片机连接；通过将进尘口14设计为多个，实现多个进尘口14与多个压片机连接，多个压片机产生的粉料均能够实现循环重复被利用，增加使用效果。
其中，进尘口14、压片机的数量均需要对应引风机131的功率考虑，满足引风具有足够的引力，将多个进尘口14的粉料吸引，并输送至压片机处。
进一步的，所述回料管道13上还设置有除尘器132。
回料管道13上还设置有除尘器132；通过在回料管道13上设置有除尘器132，实现在吸引粉料后进一步吸尘处理，保证输回至压片机的粉料符合压片压球，增加使用效果，满足使用需求。
进一步的，还包括颗粒物排放口17，所述颗粒物排放口17位于所述本体11下端，且所述颗粒物排放口17处设置有盛料桶171。
颗粒物排放口17位于本体11下端，且颗粒物排放口17处设置有盛料桶171；通过将颗粒物排放口17设置在为本体11下端，且颗粒物排放口17处设置有盛料桶171，在引风口12外侧连接的引风机131停止工作时，成型颗粒会从颗粒物排放口17排除，进而被盛料桶171收集，提高工作效率
进一步的，所述盛料桶171下端设置有滑轮172，以使所述盛料桶171能够沿地面滑动。
盛料桶171下端设置有滑轮172，以使盛料桶171能够沿地面滑动；通过在盛料桶171下端设置有滑轮172，实现盛料桶171在盛装成型物料后，可以沿地面滑动输送，减轻输送的劳动强度，提高工作效率。
进一步的，还包括支架18，所述支架18与本体11侧壁连接，用于支撑所述本体11。
支架18与本体11侧壁连接，用于支撑本体11；通过设置支架18支撑本体11，实现本体11上的进尘口14能够与压缩机16处于同一平面，实现快速对压缩机16产品的粉料进行过滤清除，提高工作效率，使用效果好。
其中，支架18的材料可以是铝合金，通过将支架18的材料选择铝合金，即具有较好的强度，耐腐蚀，经济效益好。
本实用新型提供的一种催化剂生产设备，包括所述的粉料除尘过滤装置。
催化剂生产设备的压缩机16产生的粉尘通过本体11的进尘口14进入本体11，通过本体11上端的引风口12将粉尘吸入，再通过回料管道13另一端连接的压缩机16回收，实现粉料压片过程中产生的粉料快速吸收，且重新自动循环回收，避免人工回收，提高工作效率。
本实用新型提供的粉料除尘过滤装置的粉料除尘过滤步骤：
设备配套风机风量100～500m/h，风压1000Pa；或与其他现有风机共用，其工艺参数余量满足上述参数的要求；粉料除尘过滤装置(Φ500*1000)，设一个引风口12(DN100)与所述配套的风机相连，三个除尘口分别与相应的负载相连，或三个以上除尘口，同时设备配套风机的参数做相应增加；在所述除尘过滤装置的引风口12处设置DN100蝶阀121一个，在负载不工作时关闭，不影响风机的运行；蝶阀121处设有6～16目的滤网，过滤成品颗粒，防止被负压抽走；除尘过滤装置的下方设有颗粒物排放口17，颗粒物排放口17处设有阀门，用于将过滤的颗粒物定期排出除尘过滤装置；系统建立后，每班成品产生的50～100kg粉料经除尘过滤装置进入负压系统循环再生。
综上所述，本实用新型提供的粉料除尘过滤装置，进尘口14位于本体11的侧壁上，进尘管道15一端与压片机连接，另一端与进尘口14连接；引风口12位于本体11的上端，回料管道13上设置有引风机131，回料管道13一端与引风口12连接，另一端与压片机连接；压缩机16产生的粉尘通过本体11的进尘口14进入本体11，通过本体11上端的引风口12将粉尘吸入，再通过回料管道13另一端连接的压缩机16回收，实现粉料压片过程中产生的粉料快速吸收，且重新自动循环回收，避免人工回收，提高工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种粉料除尘过滤装置，其特征在于，包括本体、引风口、回料管道、进尘口和进尘管道；
所述进尘口位于本体的侧壁上，所述进尘管道一端与压片机连接，另一端与进尘口连接；
所述引风口位于所述本体的上端，所述回料管道上设置有引风机，所述回料管道一端与引风口连接，另一端与压片机连接。
2.根据权利要求1所述的粉料除尘过滤装置，其特征在于，所述引风口处设置有蝶阀，用于调节引风机的风量。
3.根据权利要求1所述的粉料除尘过滤装置，其特征在于，所述引风口处设置有过滤网，用于过滤成品颗粒。
4.根据权利要求3所述的粉料除尘过滤装置，其特征在于，所述过滤网上设置有过滤孔，所述过滤孔的尺寸小于成品颗粒的尺寸。
5.根据权利要求1所述的粉料除尘过滤装置，其特征在于，所述进尘口的数量为多个，多个所述进尘口与分别与多个压片机连接。
6.根据权利要求1所述的粉料除尘过滤装置，其特征在于，所述回料管道上还设置有除尘器。
7.根据权利要求1所述的粉料除尘过滤装置，其特征在于，还包括颗粒物排放口，所述颗粒物排放口位于所述本体下端，且所述颗粒物排放口处设置有盛料桶。
8.根据权利要求7所述的粉料除尘过滤装置，其特征在于，所述盛料桶下端设置有滑轮，以使所述盛料桶能够沿地面滑动。
9.根据权利要求1所述的粉料除尘过滤装置，其特征在于，还包括支架，所述支架与本体侧壁连接，用于支撑所述本体。
10.一种催化剂生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的粉料除尘过滤装置。
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