CN205109265U - 带有自除尘系统的成型造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自除尘系统的成型造粒设备，主要包括糖衣锅、管道、除尘风罩、粉尘回收装置、落尘水槽，其特征在于，主行程管道与多个除尘管道焊接，除尘管道通过法兰焊接除尘风罩，除尘风罩位置在靠近糖衣锅的进料口处，除尘风罩正下方且不高于糖衣锅的进料口设有落尘水槽，落尘水槽内设有滤网且两端分别设置进水口与出水口；主行程管道的每个除尘管道之间位置设有清污口，主行程管道尾端连接到粉尘回收装置，主行程管道靠近尾设有引风机。本新型在原有的设备上加以改进，结构简单实用，大大的减少了工作中产生的粉尘，并且将粉尘进行回收利用。

Description

带有自除尘系统的成型造粒设备

技术领域

本实用新型涉及到精细化工造粒设备领域，具体涉及到一种带有自除尘系统的成型造粒设备。

背景技术

在化工造粒成型过程中，需要人工不断在造粒设备中填粉状原料对其喷雾进行造型，在此过程中会产生大量的粉尘，空气中会长期纯在颗粒状粉尘，并且车间地面长期也会产生大量粉尘，即使设备不工作，操作人员在车间进行正常活动，也会同样再次扬起地面上的粉尘，所以这样的环境即使操作人员带口罩也会对健康造成很大的危害。此外在填料过程中产生的粉尘没有经过任何加工污染，若及时回收处理好，可以回收利用物料。

实用新型内容

为解决上述问题，本新型提供一种带有自除尘系统的成型造粒设备，在原设备上增加除尘系统，巧妙地将吸、落粉尘两个动作相结合，且将除尘管道设计为伸缩式，可根据实际情况对粉尘进行及时处理及回收，提供良好的工作环境。

为实现以上目的，采用以下技术方案：

带有自除尘系统的成型造粒设备，主要包括糖衣锅、管道、除尘风罩、粉尘回收装置、落尘水槽，其特征在于，主行程管道与多个除尘管道焊接，除尘管道通过法兰焊接除尘风罩，除尘风罩位置在靠近糖衣锅的进料口处，除尘风罩正下方且不高于糖衣锅的进料口设有落尘水槽，落尘水槽内设有滤网且两端分别设置进水口与出水口；主行程管道的每个除尘管道之间位置设有清污口，主行程管道尾端连接到粉尘回收装置，主行程管道靠近尾设有引风机。

所述的除尘管道由管件Ⅰ和管件Ⅱ组成；管件Ⅰ和管件Ⅱ通过伸缩节连接，管件Ⅰ直径小于管件Ⅱ直径。

本实用新型有益效果：在原有的设备上加以改进，结构简单实用，大大的减少了工作中产生的粉尘，并且将粉尘进行回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

如图所示：1、主行程管道；2、除尘管道；3、除尘风罩；4、糖衣锅；5、落尘水槽；6、进水口；7、出水口；8、清污口；9、粉尘回收装置；10、引风机；11、进料口；12、滤网。

具体实施方式

实施例

结合图1对本新型进一步说明，图示中只显示糖衣锅个数为3个，所以除尘管道的数目只为3个，而通常车间工作为若干个。主行程管道（1）与多个除尘管道（2）焊接，，除尘管道（2）采取可伸缩式管道，由管件Ⅰ和管件Ⅱ组成；管件Ⅰ和管件Ⅱ通过伸缩节连接，管件Ⅰ直径小于管件Ⅱ直径。除尘管道（2）通过法兰焊接除尘风罩（3），除尘风罩（3）位置在靠近糖衣锅（4）的进料口处，除尘风罩（3）正下方且不高于糖衣锅（4）的进料口（11）设有落尘水槽（5），落尘水槽（5）内设有滤网且两端分别设置进水口（6）与出水口（7）；主行程管道（1）的每个除尘管道（2）之间位置设有清污口（8），主行程管道（1）尾端连接到粉尘回收装置（9），主行程管道靠近尾设有引风机（10）。

Claims (2)

1.带有自除尘系统的成型造粒设备，主要包括糖衣锅、管道、除尘风罩、粉尘回收装置、落尘水槽，其特征在于，主行程管道（1）与多个除尘管道（2）焊接，除尘管道（2）通过法兰焊接除尘风罩（3），除尘风罩（3）位置在靠近糖衣锅（4）的进料口处，除尘风罩（3）正下方且不高于糖衣锅（4）的进料口设有落尘水槽（5），落尘水槽（5）内设有滤网且两端分别设置进水口（6）与出水口（7）；主行程管道（1）的每个除尘管道（2）之间位置设有清污口（8），主行程管道（1）尾端连接到粉尘回收装置（9），主行程管道靠近尾设有引风机（10）。

2.根据权利要求1所述的带有自除尘系统的成型造粒设备，其特征在于，所述的除尘管道由管件Ⅰ和管件Ⅱ组成；管件Ⅰ和管件Ⅱ通过伸缩节连接，管件Ⅰ直径小于管件Ⅱ直径。